專利名稱：具有自調(diào)節(jié)輥的剝殼機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及剝殼裝置，并且更具體地涉及具有自調(diào)節(jié)下輥的輥式剝蝦殼機(jī)械。
背景技術(shù)：
剝蝦殼機(jī)最初是由于人工剝小蝦的勞動(dòng)力成本較高而引入，現(xiàn)在剝蝦殼機(jī)已經(jīng)廣 泛用于蝦處理工業(yè)。特別地，輥式剝蝦殼機(jī)主導(dǎo)著批量剝蝦殼工業(yè)。授予Fernand S. ,James M.以及Emile M. Lapeyre的1957年1月22日美國(guó)專利US2, 778，055和1951年1月9日 美國(guó)專利US2，537，355描述了輥式剝蝦殼機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和操作原理。美國(guó)專利US2，778，055示出了一種剝殼機(jī)，其具有支承著剝殼元件的剛性框架。 橫梁將剝殼機(jī)分為兩個(gè)剝殼區(qū)段。上剝殼區(qū)段從后壁延伸到橫梁；下剝殼區(qū)段從橫梁延伸 至剝殼機(jī)的下前端。帶殼的蝦在后壁上方被供給至上剝殼區(qū)段。利用每個(gè)溝槽用的成組或 聯(lián)合的五個(gè)輥在上剝殼區(qū)段中形成多個(gè)溝槽。輥的聯(lián)合裝置包括形成溝槽基部的動(dòng)力輥、 位于動(dòng)力輥的側(cè)面且在上方稍微間隔開(kāi)的兩個(gè)溝槽形成輥、以及位于動(dòng)力輥和溝槽形成輥 之間的兩個(gè)小徑插入輥。動(dòng)力輥穿過(guò)上和下剝殼區(qū)段延伸過(guò)剝殼機(jī)的全部長(zhǎng)度。動(dòng)力輥由 基部空轉(zhuǎn)輥或下輥支承于下剝殼區(qū)段中。所有的輥都從后壁朝向剝殼機(jī)的前端向下傾斜。 溝槽形成輥和插入輥僅延伸過(guò)上剝殼區(qū)段的長(zhǎng)度，并且安裝在后壁和橫梁處。動(dòng)力輥和溝 槽形成輥被安裝在固定位置，以使得它們的周邊間隔開(kāi)略小于插入輥直徑的距離。通過(guò)這 種方式，沒(méi)有像動(dòng)力輥和溝槽形成輥一樣被固定地安裝的插入輥可在彈簧壓力作用下被強(qiáng) 迫推入到動(dòng)力輥和溝槽形成輥之間的間隙內(nèi)。彈簧壓力提供了在插入輥和動(dòng)力輥之間的緊 密狹小輥隙。在下剝殼區(qū)段中，兩個(gè)動(dòng)力輥和位于低高程的基部空轉(zhuǎn)輥或下輥形成了倒三 角形的下剝殼溝槽。動(dòng)力輥通過(guò)摩擦接觸使下輥旋轉(zhuǎn)。動(dòng)力輥以交替的方向旋轉(zhuǎn)，以迫使 上剝殼區(qū)段中的蝦進(jìn)入溝槽一側(cè)上的輥隙，并且然后進(jìn)入溝槽另一側(cè)上的輥隙。蝦在輥隙 中被剝殼，并且殼體作為廢料經(jīng)過(guò)動(dòng)力輥和溝槽形成輥之間的間隙而落下。大部分的剝殼 過(guò)程是在上剝殼區(qū)段中完成。在上剝殼區(qū)段中未被去除的殼體，則在下剝殼區(qū)段的每個(gè)溝 槽中、在大徑動(dòng)力輥和基部空轉(zhuǎn)輥之間進(jìn)一步經(jīng)受擠壓操作。動(dòng)力輥、溝槽形成輥和下輥通常由具有橡膠涂層的金屬管或金屬導(dǎo)管所構(gòu)成。在 使用中，在動(dòng)力輥、溝槽形成輥和下輥上的橡膠涂層會(huì)磨掉，并且其軸的內(nèi)表面也會(huì)磨損， 并且在輥之間形成間隙。在沒(méi)有插入輥的下區(qū)域中，在動(dòng)力輥和下輥之間的間隙影響著剝 殼夾持，并使性能惡化。輥必須相對(duì)彼此進(jìn)行重新調(diào)節(jié)，以減小間隙。這通常通過(guò)手動(dòng)升高 下輥的上端來(lái)進(jìn)行。這些手動(dòng)重新調(diào)節(jié)需要相當(dāng)頻繁地進(jìn)行，并且緊固件有時(shí)會(huì)由于不恰 當(dāng)緊固和剝殼機(jī)振動(dòng)而變得松動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
具體而言，本發(fā)明公開(kāi)了一種剝殼裝置，其包括成排的往復(fù)動(dòng)力輥，其橫跨剝殼 裝置的寬度、橫向地間隔開(kāi)；成排的下空轉(zhuǎn)輥，其位于動(dòng)力輥的下方位置且與動(dòng)力輥橫向偏 離開(kāi)地、沿剝殼裝置長(zhǎng)度的一部分地位于所述成排的往復(fù)動(dòng)力輥下方；推壓裝置，其用于維持在每個(gè)下空轉(zhuǎn)輥和兩個(gè)相鄰動(dòng)力輥之間的接觸。根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施例，所述推壓裝置被布置在下空轉(zhuǎn)輥的端部處，并且將空轉(zhuǎn)輥向 上推壓成與動(dòng)力輥相接觸。所述下空轉(zhuǎn)輥包括軸，且剝殼裝置還包括靠近下空轉(zhuǎn)輥上一端 的支承體；并且推壓裝置包括連接于框架和所述軸的端部之間的至少一個(gè)缸體，以使下空 轉(zhuǎn)輥推壓著動(dòng)力輥。所述至少一個(gè)缸體是機(jī)械缸體或氣動(dòng)缸體。所述推壓裝置還包括將所 述至少一個(gè)缸體連接至支承體的安裝托架。所述推壓裝置還包括具有兩個(gè)臂的軛狀物，所 述兩個(gè)臂從中心連接件沿相反方向延伸至缸體，其中每個(gè)臂接合著相鄰下空轉(zhuǎn)輥的軸的端 部。所述支承體包括垂直槽，用于容納下空轉(zhuǎn)輥的軸之一的端部，以及隨著輥發(fā)生磨損而允 許下空轉(zhuǎn)輥被向上更遠(yuǎn)地推動(dòng)以與動(dòng)力輥相接觸。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于維持在剝殼裝置中的下空轉(zhuǎn)輥和兩個(gè)相鄰動(dòng)力輥 之間接觸的方法，該方法包括將下空轉(zhuǎn)輥的一端向上推壓成與兩個(gè)相鄰動(dòng)力輥相接觸。所 述方法還包括將兩個(gè)相鄰下空轉(zhuǎn)輥的一端推壓成與其中一個(gè)動(dòng)力輥相接觸。


本發(fā)明的這些特點(diǎn)和方面通過(guò)參考下面的描述、所附權(quán)利要求以及附圖將得到更 好的理解，在附圖中圖1是具有本發(fā)明特征的剝殼機(jī)的透視圖；圖2是圖1沿線2-2的橫截面，示出了自調(diào)節(jié)下輥；圖3是圖2的自調(diào)節(jié)下輥的側(cè)視圖；圖4是圖2的自調(diào)節(jié)下輥的透視圖；并且圖5是向下觀察圖1的剝殼機(jī)的下剝殼區(qū)段的端面圖，并且示出了兩種輥調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)。
具體實(shí)施例方式具有本發(fā)明特征的剝殼裝置的示例性示例在圖1中示出。通常用來(lái)剝蝦殼的剝殼 裝置20包括框架22，所述框架22包括前支腿和后支腿23、24，其與各種交叉撐桿和支承元 件形成了構(gòu)架結(jié)構(gòu)。平臺(tái)26支承著從第一產(chǎn)品入口端27向下傾斜至第二產(chǎn)品出口端28 的剝殼輥(為簡(jiǎn)化附圖，通常用來(lái)將蝦推入到剝殼位置的指形架未示出)。圖1所示的輥 包括兩種被驅(qū)動(dòng)輥溝槽形成輥30和動(dòng)力輥32。在剝殼裝置的上剝殼部分中，多個(gè)并排剝 殼溝槽由動(dòng)力輥32形成，所述動(dòng)力輥32在側(cè)面靠著兩個(gè)溝槽形成輥30。形成每個(gè)上部溝 槽的所有這些輥直接由剝殼裝置驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)來(lái)提供動(dòng)力。這些輥中的每個(gè)輥都由覆蓋有涂層 (比如橡膠狀材料)、以形成外剝殼表面的管(通常是鋼的)制成。涂層可以是聚亞胺酯以 及其他合成或天然材料，以提供各種應(yīng)用所需的剝殼功效或耐用性。涂層可以去除，并且無(wú) 涂層的管可完全由不銹鋼制成(例如具有或不具有滾花、噴砂或其他紋理表面)。上部剝殼 溝槽還由狹小直徑的插入輥38形成，其中所述狹小直徑的插入輥38被下壓到動(dòng)力輥和溝 槽形成輥之間的分叉部?jī)?nèi)。插入輥通過(guò)與被驅(qū)動(dòng)輥接觸而旋轉(zhuǎn)，所述被驅(qū)動(dòng)輥由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 交替地順時(shí)針和逆時(shí)針進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。插入輥通常由具有或不具有表面紋理的不銹鋼制成。插 入輥沿著溝槽在各個(gè)位置處由帶體40所圍繞。連接至框架的帶體由彈簧所張緊，例如將插 入輥向下拉入到分叉部?jī)?nèi)，從而與下輥組件形成剝殼輥隙。
剝殼裝置的下剝殼部分由支承在下空轉(zhuǎn)輥42 (也稱為下輥)上的動(dòng)力輥32所形 成。與動(dòng)力輥和溝槽形成輥不同，下輥是被動(dòng)的并且僅通過(guò)與動(dòng)力輥的摩擦接觸而旋轉(zhuǎn)。類 似于動(dòng)力輥，下輥優(yōu)選是覆蓋有橡膠狀材料的管。溝槽形成輥30和插入輥38沒(méi)有向下延 伸入所述裝置的下剝殼部分。形成在下剝殼區(qū)段中的剝殼輥隙產(chǎn)生了與上剝殼區(qū)段中不同 的剝殼動(dòng)作。使待剝殼的產(chǎn)品(比如蝦)經(jīng)受這兩種剝殼動(dòng)作，會(huì)產(chǎn)生被更有效剝殼的產(chǎn)溝槽形成輥30和動(dòng)力輥32這兩者都在剝殼裝置的上端處被驅(qū)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)例如 包括連接至曲柄的齒條44和由馬達(dá)(未示出)驅(qū)動(dòng)的連桿臂，并且用來(lái)往復(fù)移動(dòng)齒條。驅(qū) 動(dòng)元件46包括在每個(gè)被驅(qū)動(dòng)輥組件的第一端處連接的嚙合齒輪47，并與齒條相嚙合。隨著 齒條往復(fù)移動(dòng)，被驅(qū)動(dòng)的輥組件與齒條同步地順時(shí)針和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。與齒條的上表面滾動(dòng) 接觸的空轉(zhuǎn)輪48保持就位。位于被驅(qū)動(dòng)輥組件的第一上端處的蓋板50可用來(lái)使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 與剝殼溝槽相隔離。形成于蓋板中的開(kāi)口 52允許被驅(qū)動(dòng)輥組件的驅(qū)動(dòng)元件部分進(jìn)入到與 剝殼裝置的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)相接合的接合位置。在下剝殼區(qū)段中使下空轉(zhuǎn)輥推壓著動(dòng)力輥的一個(gè)推壓裝置在圖2-4中示出。推壓 裝置(比如機(jī)械缸體54)被安裝到固定于支承體58上的安裝托架56，所述支承體58延伸 經(jīng)過(guò)剝殼裝置的寬度(為了清楚，在圖4中僅示出一個(gè)缸體被安裝到支承體上)。支承體在 溝槽形成輥30的下端處支承著軸60。支承體還提供用以容納動(dòng)力輥32的U型開(kāi)口 62以 及在下空轉(zhuǎn)輥42的上端處接納著軸66的垂直槽64。支承體還在上剝殼區(qū)段和下剝殼區(qū)段 之間限定了分界部分(demarcation)，其中在該分界部分中，剝殼溝槽67被形成在相鄰的 動(dòng)力輥32和在上方橫向偏離開(kāi)的下輥42 (其與動(dòng)力輥在側(cè)面相接)之間。相鄰下輥42的 軸被支承在軛狀物70的相反臂68、69上。軸66抵靠在形成于每個(gè)臂的頂部上的凹口 72中 的臂上。臂從中心連接件74處向外延伸。缸體的底端76連接至安裝托架56底部處的凸 緣78。在機(jī)械缸體的頂端處的活塞桿80連接到軛狀物70的中心連接件74。缸體54使其 活塞桿向上延伸，如箭頭82所示，推靠著軛狀物70，而所述軛狀物70使支承于每個(gè)臂68、 69上的下輥42推壓著動(dòng)力輥32。在支承板58中的垂直槽64在下輥42的上端處提供了 軸66的一定范圍的調(diào)節(jié)。隨著動(dòng)力輥和下輥的外表面磨損，通過(guò)將下輥的軸66在垂直槽 64中向上推得更高，缸體使下輥沿下剝殼區(qū)段的長(zhǎng)度與動(dòng)力輥保持接觸。通過(guò)維持對(duì)下輥 的上端的穩(wěn)定壓力，缸體可進(jìn)行自調(diào)節(jié)以適應(yīng)在輥磨損時(shí)輥直徑的改變，以及適應(yīng)在軸66 的內(nèi)表面磨損時(shí)輥位置的改變。出于示意性目的，圖5中示出兩種不同種類的缸體。左側(cè)的缸體是圖2-4的機(jī)械 缸體54，其以相同的方式安裝至其安裝托架56。相鄰的缸體是較短的氣動(dòng)缸體84。氣動(dòng) 缸體在其頂端86連接至安裝板92的水平凸緣部分90，而安裝板82又固定至框架支承體 (圖中未示出)。軛狀物70對(duì)于這兩種缸體是相同的。以與機(jī)械缸體54相同的方式，連接 至軛狀物的氣動(dòng)缸體的活塞臂94使下空轉(zhuǎn)輥42推壓著動(dòng)力輥32。盡管已經(jīng)參照幾個(gè)優(yōu)選型式詳細(xì)描述本發(fā)明，但是其他的變型也是可能的。例如， 可以使用機(jī)械缸體或氣動(dòng)缸體之外的推壓裝置。維持對(duì)下輥的軸的壓力的彈簧或其他彈性 元件或其他類型線性致動(dòng)器可用來(lái)使輥進(jìn)行自調(diào)節(jié)。作為另一示例，盡管所述軛狀物允許 一個(gè)缸體用來(lái)推壓兩個(gè)下輥，但是還可使用推壓多于兩個(gè)輥的更長(zhǎng)的軛狀物。替代地，缸體 可在沒(méi)有軛狀物的情況下使用，其中每個(gè)下輥由專用缸體推壓。因此，如這幾個(gè)例子所揭
5示，權(quán)利要求的范圍不限制于優(yōu)選型式的細(xì)節(jié)。如上所述，本發(fā)明公開(kāi)了一種剝殼裝置，其包括成排的往復(fù)動(dòng)力輥，其橫跨剝殼 裝置的寬度、橫向地間隔開(kāi)；成排的下空轉(zhuǎn)輥，其位于動(dòng)力輥的下方位置且與動(dòng)力輥橫向偏 離開(kāi)地、沿剝殼裝置長(zhǎng)度的一部分地位于所述成排的往復(fù)動(dòng)力輥下方；推壓裝置，其用于維 持在每個(gè)下空轉(zhuǎn)輥和兩個(gè)相鄰動(dòng)力輥之間的接觸。根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施例，所述推壓裝置被布置在下空轉(zhuǎn)輥的端部處，并且將空轉(zhuǎn)輥向 上推壓成與動(dòng)力輥相接觸。所述下空轉(zhuǎn)輥包括軸，且剝殼裝置還包括靠近下空轉(zhuǎn)輥上一端 的支承體；并且推壓裝置包括連接于框架和所述軸的端部之間的至少一個(gè)缸體，以使下空 轉(zhuǎn)輥推壓著動(dòng)力輥。所述至少一個(gè)缸體是機(jī)械缸體或氣動(dòng)缸體。所述推壓裝置還包括將所 述至少一個(gè)缸體連接至支承體的安裝托架。所述推壓裝置還包括具有兩個(gè)臂的軛狀物，所 述兩個(gè)臂從中心連接件沿相反方向延伸至缸體，其中每個(gè)臂接合著相鄰下空轉(zhuǎn)輥的軸的端 部。所述支承體包括垂直槽，用于容納下空轉(zhuǎn)輥的軸之一的端部，以及隨著輥發(fā)生磨損而允 許下空轉(zhuǎn)輥被向上更遠(yuǎn)地推動(dòng)以與動(dòng)力輥相接觸。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于維持在剝殼裝置中的下空轉(zhuǎn)輥和兩個(gè)相鄰動(dòng)力輥 之間接觸的方法，該方法包括將下空轉(zhuǎn)輥的一端向上推壓成與兩個(gè)相鄰動(dòng)力輥相接觸。所 述方法還包括將兩個(gè)相鄰下空轉(zhuǎn)輥的一端推壓成與其中一個(gè)動(dòng)力輥相接觸。
權(quán)利要求
一種剝殼裝置，包括成排的往復(fù)動(dòng)力輥，其橫跨剝殼裝置的寬度、橫向地間隔開(kāi)；成排的下空轉(zhuǎn)輥，其位于動(dòng)力輥的下方位置且與動(dòng)力輥橫向偏離開(kāi)地、沿剝殼裝置長(zhǎng)度的一部分地位于所述成排的往復(fù)動(dòng)力輥下方；推壓裝置，其用于維持在每個(gè)下空轉(zhuǎn)輥和兩個(gè)相鄰動(dòng)力輥之間的接觸。
2.如權(quán)利要求1的剝殼裝置，其中所述推壓裝置被布置在下空轉(zhuǎn)輥的端部處，并且將 空轉(zhuǎn)輥向上推壓成與動(dòng)力輥相接觸。
3.如權(quán)利要求1的剝殼裝置，其中所述下空轉(zhuǎn)輥包括軸，且剝殼裝置還包括靠近下空 轉(zhuǎn)輥上一端的支承體；并且推壓裝置包括連接于框架和所述軸的端部之間的至少一個(gè)缸 體，以使下空轉(zhuǎn)輥推壓著動(dòng)力輥。
4.如權(quán)利要求3的剝殼裝置，其中所述至少一個(gè)缸體是機(jī)械缸體或氣動(dòng)缸體。
5.如權(quán)利要求3的剝殼裝置，其中所述推壓裝置還包括將所述至少一個(gè)缸體連接至支 承體的安裝托架。
6.如權(quán)利要求3的剝殼裝置，其中所述推壓裝置還包括具有兩個(gè)臂的軛狀物，所述兩 個(gè)臂從中心連接件沿相反方向延伸至缸體，其中每個(gè)臂接合著相鄰下空轉(zhuǎn)輥的軸的端部。
7.如權(quán)利要求3的剝殼裝置，其中所述支承體包括垂直槽，用于容納下空轉(zhuǎn)輥的軸之 一的端部，以及隨著輥發(fā)生磨損而允許下空轉(zhuǎn)輥被向上更遠(yuǎn)地推動(dòng)以與動(dòng)力輥相接觸。
8.一種用于維持在剝殼裝置中的下空轉(zhuǎn)輥和兩個(gè)相鄰動(dòng)力輥之間接觸的方法，該方法 包括將下空轉(zhuǎn)輥的一端向上推壓成與兩個(gè)相鄰動(dòng)力輥相接觸。
9.如權(quán)利要求8的方法，其包括將兩個(gè)相鄰下空轉(zhuǎn)輥的一端推壓成與其中一個(gè)動(dòng)力輥相接觸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種剝殼裝置和方法，用于將輥式剝殼機(jī)的下空轉(zhuǎn)輥推壓抵靠著動(dòng)力輥，以在輥磨損時(shí)維持輥的接觸。該剝殼裝置包括推壓裝置，例如對(duì)下輥的上端施加向上壓力以保持輥處于恒定接觸的缸體。
文檔編號(hào)A22C29/02GK101961042SQ20101023710
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者小J·溫伯利 申請(qǐng)人:萊特拉姆有限責(zé)任公司