專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于茶葉加工的投料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專(zhuān)利涉及一種投料裝置，特別是一種用于茶葉加工的投料裝置。
背景技術(shù)：
目前，茶葉的揉捻多采用盤(pán)式揉捻機(jī)進(jìn)行揉捻，在進(jìn)行茶葉揉捻之前，一般不經(jīng)過(guò) 稱(chēng)重，直接投放入揉捻機(jī)中進(jìn)行揉捻，這樣做雖然可行，但是勞動(dòng)強(qiáng)度大，投葉重量不準(zhǔn)確， 影響揉捻質(zhì)量、增加揉捻難度，降低了工作效率。為了提高工作效率，很多茶葉加工廠采用 了投料裝置進(jìn)行茶葉的投放，該茶葉投料裝置為一個(gè)投料小車(chē)，它包括帶有進(jìn)料口和出料 口的裝料箱，在裝料箱箱底內(nèi)設(shè)置有茶葉傳輸機(jī)構(gòu)，在裝料箱內(nèi)設(shè)置有勻葉器和茶葉傳輸 機(jī)構(gòu)，勻葉器的外邊沿的最低點(diǎn)與茶葉傳輸機(jī)構(gòu)的皮帶之間留有較大的空隙，茶葉通過(guò)該 空隙被茶葉傳輸機(jī)構(gòu)傳輸?shù)匠隽峡?，而勻葉器只是在茶葉投放入裝料箱內(nèi)后起到均勻下料 的作用，防止物料阻塞和散落于揉捻盤(pán)外。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專(zhuān)利的目的就是提供一種能夠均勻下料的用于茶葉加工的投料裝置。本發(fā)明的目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種用于茶葉加工的投料裝置，包 括帶有進(jìn)料口和出料口的裝料箱，在裝料箱箱底內(nèi)設(shè)置有茶葉傳輸機(jī)構(gòu)，在茶葉傳輸機(jī)構(gòu) 前部的上方設(shè)置有用于均勻下料的勻葉裝置，所述勻葉裝置與茶葉傳輸機(jī)構(gòu)緊鄰設(shè)置，所 述茶葉傳輸機(jī)構(gòu)和勻葉裝置均通過(guò)傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。為了達(dá)到勻葉器和傳輸皮帶同步運(yùn)行的目的，所述傳動(dòng)裝置為設(shè)置在裝料箱上部 的用于同步帶動(dòng)勻葉裝置和茶葉傳輸機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述茶葉傳輸機(jī)構(gòu)包括前皮帶傳送 軸，所述勻葉裝置包括主軸，所述電機(jī)通過(guò)鏈條與前皮帶傳送軸和主軸連接使其同步轉(zhuǎn)動(dòng)。所述在主軸的一端上設(shè)置有齒輪A，所述在前皮帶傳送軸的一端上設(shè)置有齒輪B， 所述齒輪A和齒輪B位于同側(cè)，所述電機(jī)通過(guò)鏈條與齒輪A和齒輪B連接。所述勻葉裝置還包括勻葉器葉片和滾筒，所述勻葉器葉片設(shè)置在滾筒上，所述主 軸的一端穿出裝料箱，所述齒輪A設(shè)置在該端上。所述茶葉傳輸機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在裝料箱底部后端的后皮帶傳送軸，所述在前、后 皮帶傳送軸上設(shè)置有傳輸皮帶，所述前皮帶傳送軸一端穿出裝料箱，所述齒輪B設(shè)置在該 端上。為了防止茶葉通過(guò)勻葉器與傳輸皮帶之間的間隙進(jìn)行下料，所述勻葉器葉片外沿 最低點(diǎn)與傳輸皮帶之間的間隙為2 mm 5 mm，所述均葉器葉片的高度為1. 5 cm 5 cm。為了便于裝料箱在軌道上行走，達(dá)到自動(dòng)運(yùn)輸?shù)哪康?，在裝料箱下端面上設(shè)置有 用于在軌道上行走的帶有車(chē)輪的車(chē)架，在車(chē)架上設(shè)置有行走電機(jī)，所述行走電機(jī)通過(guò)傳動(dòng) 鏈條與車(chē)輪連接。為了防止茶葉在投料過(guò)程時(shí)散落在揉捻機(jī)外，在出料口處設(shè)置有出料斗。為精確稱(chēng)量，在投料箱底部?jī)啥朔謩e設(shè)有重量傳感器。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，使用它能夠自 動(dòng)的進(jìn)行稱(chēng)量、送料、投料和均勻下料等，節(jié)省了人力，增加了工作效率；勻葉器與傳輸皮帶 緊鄰設(shè)置，保證了茶葉能夠通過(guò)勻葉器進(jìn)行均勻的下料。


本發(fā)明的

如下 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視圖3為圖1的左視圖； 圖4為本發(fā)明使用狀態(tài)參考圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限 于這些實(shí)施方式，任何在本實(shí)施例基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本發(fā)明權(quán)利要求所要 求保護(hù)的范圍。實(shí)施例1 如圖1、2、3所示，一種用于茶葉加工的投料裝置，包括帶有進(jìn)料口 1和 出料口 2的裝料箱3，在裝料箱3箱底內(nèi)設(shè)置有茶葉傳輸機(jī)構(gòu)，在茶葉傳輸機(jī)構(gòu)前部的上方 設(shè)置有用于均勻下料的勻葉裝置，所述勻葉裝置與茶葉傳輸機(jī)構(gòu)緊鄰設(shè)置，所述茶葉傳輸 機(jī)構(gòu)和勻葉裝置均通過(guò)傳動(dòng)裝置同步轉(zhuǎn)動(dòng)。所述傳動(dòng)裝置為設(shè)置在裝料箱3上部的用于同步帶動(dòng)勻葉裝置和茶葉傳輸機(jī)構(gòu) 轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)12，所述茶葉傳輸機(jī)構(gòu)包括前皮帶傳送軸7，所述勻葉裝置包括主軸5，所述電 機(jī)12通過(guò)鏈條11與前皮帶傳送軸7和主軸5連接。所述在主軸5的一端上設(shè)置有齒輪A6，所述在前皮帶傳送軸7的一端上設(shè)置有齒 輪B10，所述齒輪A6和齒輪BlO位于同側(cè)，所述電機(jī)12通過(guò)鏈條11與齒輪A6和齒輪BlO連接。所述勻葉裝置還包括勻葉器葉片4和滾筒18，所述勻葉器葉片4設(shè)置在滾筒18 上，所述主軸5的一端穿出裝料箱3，所述齒輪A6設(shè)置在該端上。所述茶葉傳輸機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在裝料箱3底部后端的后皮帶傳送軸8，所述在前、 后皮帶傳送軸7、8上設(shè)置有傳輸皮帶9，所述前皮帶傳送軸7 —端穿出裝料箱3，所述齒輪 BlO設(shè)置在該端上。所述勻葉器葉片4外沿最低點(diǎn)與傳輸皮帶9之間的間隙為2 mm 5 mm，所述勻葉 器葉片的高度為1. 5 cm 5 cm。在裝料箱3下端面上設(shè)置有用于在軌道上行走的帶有車(chē)輪13的車(chē)架14，在車(chē)架 14上設(shè)置有行走電機(jī)15，所述行走電機(jī)15通過(guò)傳動(dòng)鏈條16與車(chē)輪13連接。為防止在下料的時(shí)候，茶葉散落處揉盤(pán)，在出料口 2處設(shè)置有出料斗17。為精確稱(chēng)量，在投料箱底部?jī)啥朔謩e設(shè)有重量傳感器，為實(shí)現(xiàn)設(shè)料小車(chē)的精確定 位，在行走支架上設(shè)有定位傳感器與本發(fā)明對(duì)應(yīng)，并通過(guò)自動(dòng)控制本發(fā)明完成上述工作。本發(fā)明是這樣使用的首先將本發(fā)明安裝在行走支架18上，在行走支架18下安裝 有揉捻機(jī)19，在行車(chē)軌道18旁安裝有茶葉提升機(jī)20，然后將揉捻機(jī)19、茶葉提升機(jī)20和本發(fā)明的電路連接在一起。本發(fā)明所配套的控制電路及電器元件均為常規(guī)的電路及元器件。
當(dāng)揉捻機(jī)19需要進(jìn)料的時(shí)候，揉捻機(jī)19發(fā)出信號(hào)給控制電路，控制電路發(fā)出信號(hào) 給茶葉投料裝置和茶葉提升機(jī)20，茶葉投料裝置得到信號(hào)后回到茶葉提升機(jī)20處，茶葉提 升機(jī)20將茶葉投放到茶葉投料裝置的裝料箱3內(nèi)，當(dāng)裝料箱3內(nèi)的茶葉達(dá)到設(shè)定重量時(shí)， 控制電路發(fā)出信號(hào)使茶葉提升機(jī)20停止工作。然后，茶葉投料裝置在行走支架18上行進(jìn)， 到達(dá)到指定位置時(shí)，定位傳感器通過(guò)控制電路發(fā)出信號(hào)使茶葉投料裝置停止運(yùn)行，同時(shí)，茶 葉傳輸機(jī)構(gòu)工作，通過(guò)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)前、后皮帶傳送軸7、8運(yùn)轉(zhuǎn)，將茶葉下放到揉捻機(jī)19 內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于茶葉加工的投料裝置，包括帶有進(jìn)料口(1)和出料口(2)的裝料箱(3)，在裝料箱(3)箱底內(nèi)設(shè)置有茶葉傳輸機(jī)構(gòu)，其特征是在茶葉傳輸機(jī)構(gòu)前部的上方設(shè)置有用于均勻下料的勻葉裝置，所述勻葉裝置與茶葉傳輸機(jī)構(gòu)緊鄰設(shè)置，所述茶葉傳輸機(jī)構(gòu)和勻葉裝置均通過(guò)傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于茶葉加工的投料裝置，其特征是所述傳動(dòng)裝置為設(shè)置在 裝料箱(3)上部的用于同步帶動(dòng)勻葉裝置和茶葉傳輸機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(12)，所述茶葉傳輸 機(jī)構(gòu)包括前皮帶傳送軸(7 )，所述勻葉裝置包括主軸(5 )，所述電機(jī)(12 )通過(guò)鏈條(11)與前 皮帶傳送軸(7)和主軸(5)連接使其同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的用于茶葉加工的投料裝置，其特征是所述在主軸(5)的一端上 設(shè)置有齒輪A (6)，所述在前皮帶傳送軸(7)的一端上設(shè)置有齒輪B (10)，所述齒輪A (6) 和齒輪B (10)位于同側(cè)，所述電機(jī)(12)通過(guò)鏈條(11)與齒輪A (6)和齒輪B (10)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的用于茶葉加工的投料裝置，其特征是所述勻葉裝置還包括勻 葉器葉片(4)和滾筒(18)，所述勻葉器葉片(4)設(shè)置在滾筒(18)上，所述主軸(5)的一端穿 出裝料箱(3)，所述齒輪A (6)設(shè)置在該端上。
5.如權(quán)利要求4所述的用于茶葉加工的投料裝置，其特征是所述茶葉傳輸機(jī)構(gòu)還包 括設(shè)置在裝料箱(3)底部后端的后皮帶傳送軸(8)，所述在前、后皮帶傳送軸(7、8)上設(shè)置 有傳輸皮帶(9 )，所述前皮帶傳送軸(7 ) —端穿出裝料箱(3 )，所述齒輪B(IO)設(shè)置在該端 上。
6.如權(quán)利要求5所述的用于茶葉加工的投料裝置，其特征是所述勻葉器葉片(4)外沿 最低點(diǎn)與傳輸皮帶(9)之間的間隙為2 mm 5 mm，所述勻葉器葉片的高度為1. 5 cm 5 cm。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的用于茶葉加工的投料裝置，其特征是在裝料箱 (3)下端面上設(shè)置有用于在軌道上行走的帶有車(chē)輪(13)的車(chē)架(14)，在車(chē)架(14)上設(shè)置有 行走電機(jī)(15)，所述行走電機(jī)(15)通過(guò)傳動(dòng)鏈條(16)與車(chē)輪(13)連接。
8.如權(quán)利要求7所述的用于茶葉加工的投料裝置，其特征是在出料口(2)處設(shè)置有出 料斗(17)。
9.如權(quán)利要求8所述的用于茶葉加工的投料裝置，其有特征是在投料箱底部?jī)啥朔謩e設(shè)有重量傳感器。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于茶葉加工的投料裝置，包括帶有進(jìn)料口(1)和出料口(2)的裝料箱(3)，在裝料箱(3)箱底內(nèi)設(shè)置有茶葉傳輸機(jī)構(gòu)，在茶葉傳輸機(jī)構(gòu)前部的上方設(shè)置有用于均勻下料的勻葉裝置，所述勻葉裝置與茶葉傳輸機(jī)構(gòu)緊鄰設(shè)置，所述茶葉傳輸機(jī)構(gòu)和勻葉裝置均通過(guò)傳動(dòng)裝置同步轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，使用它能夠自動(dòng)的進(jìn)行稱(chēng)量、送料、投料和均勻下料等，節(jié)省了人力，增加了工作效率。
文檔編號(hào)A23F3/06GK101926395SQ201010246970
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者佘小明, 周正科, 龐有倫, 李中林, 袁林穎, 鐘應(yīng)富 申請(qǐng)人:重慶市農(nóng)業(yè)科學(xué)院