專利名稱：耐酸型植脂末及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種植脂末及其制備方法，尤其涉及一種耐酸型植脂末及其制備方法。
背景技術(shù)：
植脂末又稱奶精，是以部分氫化植物油、酪蛋白為主要原料的新型產(chǎn)品。該產(chǎn)品在 食品生產(chǎn)和加工中具有特殊的作用，同時也是一種現(xiàn)代食品。植脂末具有良好的水溶性，多乳多散性，在水中形成均勻的奶液狀。植脂末能改善 食品的內(nèi)部組織，增香增脂，口感細(xì)膩，潤滑厚實，故又是咖啡制品的好伴侶，可用于速溶麥 片、蛋糕、餅干等，可使蛋糕組織細(xì)膩，提高彈性?？墒癸灨商岣咂鹚中裕灰鬃哂偷?。植脂末速溶性好，透過香精調(diào)味風(fēng)味近似牛奶，在食品加工中可以代替奶粉或減 少用奶量，從而在保持產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的前提下，可降低生產(chǎn)成本。目前植脂末產(chǎn)品由于其中含有牛奶蛋白，而牛奶蛋白遇酸會發(fā)生變性，故而植脂 末是不耐酸的，這樣限制了其在一些酸性食品中的應(yīng)用。對于植脂末在酸性食品中的應(yīng)用， 通常從原料和工藝兩個方面進(jìn)行改善，比如添加一些膠體，將蛋白“保護(hù)”起來，避免使之直 接和酸接觸而發(fā)生變性。工藝方面主要是從原輔料的添加順序以及添加方式方面進(jìn)行調(diào) 整，比如在攪拌的過程中將膠體加入料液。然而現(xiàn)有技術(shù)的耐酸型植脂末產(chǎn)品存在著成本高、效率低、耗時長和耐酸效果差 等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種耐 酸型植脂末，本產(chǎn)品解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的植脂末不耐酸的難題。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供一種上述耐酸型植脂末的制備方法。 具體的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以實施 一種耐酸型植脂末，由下述組分按重量百分比組成 部分氫化植物油20 35%;
辛烯基琥珀酸淀粉鈉5 15% ；
單甘酯0.3 0.7%;
硬脂酰乳酸鈉0.3 0.7%
二氧化硅0.2 0.4%;
葡萄糖漿余量。
具體的，在本發(fā)明中
所述的部分氫化植物油，CAS號68334-28-1，含有大量反式脂肪酸，是普通植物 -定溫度和壓力下加氫催化的產(chǎn)物。因為它不但能延長保質(zhì)期，還能讓糕點更酥脆；同 時，由于熔點高，室溫下能保持固體形狀，因此廣泛用于食品加工。氫化過程使植物油更加飽和。辛烯基琥珀酸淀粉鈉，商品名為純膠，是一種特殊的食用變性淀粉膠。WHO/ FAOdNS :14501982年)規(guī)定日許量無需作特殊的規(guī)定，可用于食品中，對該類淀粉膠的使 用范圍沒有限制。我國在1997年批準(zhǔn)該產(chǎn)品作為食品添加劑在食品上使用，后又?jǐn)U大了在 食品中的使用范圍，用量按需要量添加，無需控制。這是一類淀粉糖酯類的產(chǎn)品。在水包油 型的乳濁液產(chǎn)品中有著特殊的乳化穩(wěn)定作用，是其他產(chǎn)品所無法取代的，是一類新型的食 品乳化劑和增稠劑，屬安全、功能性的產(chǎn)品。辛烯基琥珀酸淀粉鈉的作用主要體現(xiàn)在以下幾方面具有降低表面張力和降低界 面張力具有很好的乳化穩(wěn)定作用；可以調(diào)節(jié)乳液的黏度；可與淀粉形成穩(wěn)重的體系，防止 淀粉的老化和硬結(jié)；可使乳液潤滑并有光澤，乳液在容器壁上不會掛壁；具有潤濕、分散、 滲透、懸浮、增溶的作用；能防止蛋白質(zhì)凝聚和冷、熱引起的變性；在酸、堿溶液中具有好的 穩(wěn)定性。單甘酯是一種食用乳化劑，植脂末中加入該乳化劑可提高其在水溶液中的潤濕 性、分散性。硬脂酰乳酸鈉，英文名稱Sodium stearyl lactate，簡稱SSL。為白色至淺黃色脆 性固體或粉末，略有焦糖氣味，稍具有吸濕性?？捎米麝庪x子表面活性劑；食品乳化劑；化 妝品乳化劑及增稠劑。二氧化硅有大的比表面積，使它能在粉末物質(zhì)的顆粒之間起到間隔劑的作用，同 時促進(jìn)了粉末物質(zhì)的自由流動，它的吸濕性能極大，也增強了抗結(jié)塊作用和吸附作用。葡萄糖漿是一種以淀粉為原料在酶或酸的作用產(chǎn)生的一種淀粉糖漿，主要成份為 葡萄糖、麥芽糖、麥芽三糖、麥芽四糖及四糖以上等，又稱為液體葡萄糖或葡麥糖漿。進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供了上述耐酸型植脂末的制備方法，具體可以通過下述方 法制備而得(1)用冷水將辛烯基琥珀酸淀粉鈉溶解后加熱至60 70°C形成淀粉溶液；(2)部分氫化植物油脂加熱至60 70°C，加入單甘酯和硬脂酰乳酸鈉攪拌混合均 勻；(3)將葡萄糖漿、步驟(1)制備的溶液和步驟(2)制備的溶液同時注入乳化罐中充 分進(jìn)行乳化后，將乳化好的料漿注入均質(zhì)機(jī)中乳化均質(zhì)，均質(zhì)后的料漿注入噴霧干燥塔中 進(jìn)行噴霧干燥，得到粉狀物；(4)將步驟(3)制備的粉狀物在流化床中利用抗結(jié)劑添加裝置添加二氧化硅，混 合均勻即可得到本發(fā)明的耐酸型植脂末。上述所涉及的設(shè)備均為本行業(yè)常規(guī)通用的設(shè)備。進(jìn)一步優(yōu)選的，步驟(3)中，所述噴霧干燥塔為中國專利申請?zhí)?01020022379.0所提供的一種噴
霧干燥塔。步驟(4)中，所述的抗結(jié)劑添加裝置為中國專利申請?zhí)?01020022378. 9所提供的 一種抗結(jié)劑添加裝置。本發(fā)明在深入詳細(xì)的研究了植脂末遇酸變質(zhì)的原因后，從原料方面進(jìn)行了改善， 添加了耐酸的辛烯基琥珀酸淀粉鈉乳化穩(wěn)定劑替代牛奶蛋白，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的產(chǎn)品不耐酸的難題。
具體實施例方式實施例1按照表1所對應(yīng)的實施例1各原料組分依次進(jìn)行稱取。(1)用冷水將辛烯基琥珀酸淀粉鈉溶解后加熱至65°C形成淀粉溶液；(2)部分氫化植物油脂加熱至65°C，加入單甘酯和硬脂酰乳酸鈉攪拌混合均勻；(3)將葡萄糖漿、步驟(1)制備的溶液和步驟(2)制備的溶液同時注入乳化罐中充 分進(jìn)行乳化后，將乳化好的料漿注入均質(zhì)機(jī)中乳化均質(zhì)，均質(zhì)后的料漿注入噴霧干燥塔中 進(jìn)行噴霧干燥，得到粉狀物；(4)將步驟(3)制備的粉狀物在流化床中利用抗結(jié)劑添加裝置添加二氧化硅，混 合均勻即可得到本發(fā)明的耐酸型植脂末。其中，步驟(3)中，所述噴霧干燥塔為中國專利申請?zhí)?01020022379.0所提供的一種噴
霧干燥塔。步驟(4)中，所述的抗結(jié)劑添加裝置為中國專利申請?zhí)?01020022378. 9所提供的 一種抗結(jié)劑添加裝置。表1 耐酸型植脂末原料配比表單位公斤 實施例2按照表1所對應(yīng)的實施例2各原料組分依次進(jìn)行稱取。采用實施例1所述的方法 進(jìn)行制備，可以制得本發(fā)明的耐酸型植脂末。實施例3按照表1所對應(yīng)的實施例3各原料組分依次進(jìn)行稱取。采用實施例1所述的方法 進(jìn)行制備，可以制得本發(fā)明的耐酸型植脂末。實施例4按照表1所對應(yīng)的實施例4各原料組分依次進(jìn)行稱取。采用實施例1所述的方法進(jìn)行制備，可以制得本發(fā)明的耐酸型植脂末。其中，步驟(3)中也可以采用本行業(yè)通用的噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，步驟(4)也可以 采用本行業(yè)常規(guī)的抗結(jié)劑添加裝置將步驟(3)制備的粉狀物與二氧化硅混合均勻，進(jìn)行制 備本發(fā)明的耐酸型植脂末，當(dāng)然，采用本發(fā)明的配方也可以完全采用現(xiàn)有的常規(guī)方法進(jìn)行 制備，只是相對于實施例1的制備方法效果有所下降。實施例5按照表1所對應(yīng)的實施例5各原料組分依次進(jìn)行稱取。采用實施例1所述的方法 進(jìn)行制備，可以制得本發(fā)明的耐酸型植脂末。本發(fā)明在深入詳細(xì)的研究了植脂末遇酸變質(zhì)的原因后，從原料方面進(jìn)行了改善， 添加了耐酸的乳化穩(wěn)定劑替代牛奶蛋白，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的產(chǎn)品不耐酸的難 題。本發(fā)明簡化了現(xiàn)有技術(shù)中植脂末的應(yīng)用方法，降低了工藝的不確定性，減少了應(yīng)用時所 需要的輔助原輔料，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
權(quán)利要求
一種耐酸型植脂末，其特征在于，由下述組分按重量百分比組成部分氫化植物油20～35％；辛烯基琥珀酸淀粉鈉5～15％；單甘酯0.3～0.7％；硬脂酰乳酸鈉 0.3～0.7％二氧化硅 0.2～0.4％；葡萄糖漿 余量。
2.如權(quán)利要求1所述的耐酸型植脂末，其特征在于，由下述組分按重量百分比組成
3.—種如權(quán)利要求1所述耐酸型植脂末的制備方法，其特征在于，由下述步驟組成(1)用冷水將辛烯基琥珀酸淀粉鈉溶解后加熱60 70°C形成淀粉溶液；(2)部分氫化植物油脂加熱至60 70°C，加入單甘酯和硬脂酰乳酸鈉攪拌混合均勻；(3)將葡萄糖漿、步驟(1)制備的溶液和步驟(2)制備的溶液同時注入乳化罐中充分進(jìn) 行乳化后，將乳化好的料漿注入均質(zhì)機(jī)中乳化均質(zhì)，均質(zhì)后的料漿注入噴霧干燥塔中進(jìn)行 噴霧干燥，得到粉狀物；(4)將步驟(3)制備的粉狀物在流化床中利用抗結(jié)劑添加裝置添加二氧化硅，混合均 勻即可得到本發(fā)明的耐酸型植脂末。
4.如權(quán)利要求3所述的耐酸型植脂末的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中，所述 噴霧干燥塔為中國專利申請?zhí)?01020022379. 0所提供的一種噴霧干燥塔。
5.如權(quán)利要求3或4所述的耐酸型植脂末的制備方法，其特征在于所述步驟(4)中， 所述的抗結(jié)劑添加裝置為中國專利申請?zhí)?01020022378. 9所提供的一種抗結(jié)劑添加裝 置。部分氫化植物油 辛烯基琥珀酸淀粉鈉 單甘酯硬脂酰乳酸鈉30% ； 10% ； 0. 5% ； 0. 5% 0. 3% ； 58. 7%o二氧化硅 葡萄糖漿
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐酸型植脂末及其制備方法，所述的耐酸型植脂末由下述組分按重量百分比組成部分氫化植物油20～35％；辛烯基琥珀酸淀粉鈉5～15％；單甘酯0.3～0.7％；硬脂酰乳酸鈉0.3～0.7％；二氧化硅0.2～0.4％；余量為葡萄糖漿。本產(chǎn)品解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的植脂末不耐酸的難題，簡化了現(xiàn)有技術(shù)中植脂末的應(yīng)用方法，降低了工藝的不確定性，減少了應(yīng)用時所需要的輔助原輔料，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
文檔編號A23D9/04GK101919454SQ201010254270
公開日2010年12月22日 申請日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者柳新榮 申請人:蘇州市佳禾食品工業(yè)有限公司