專利名稱：食用油的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用油的制造方法，更具體地，涉及一種調(diào)和了軟質(zhì)棕櫚油與除棕櫚類油之外的植物油而成的食用油的制造方法。
背景技術(shù)：
棕櫚油價(jià)格便宜，而且可以穩(wěn)定地供給，因此，近年來，人們期待著將其用于各種 商品。特別是，分級(jí)了精制棕櫚油后的軟質(zhì)棕櫚油為液狀組分(fraction)，且具有清淡的風(fēng) 味和高氧化穩(wěn)定性，因此，可謂利用價(jià)值很高。然而，棕櫚油等植物油根據(jù)其種類不同有不同特點(diǎn)，有時(shí)，可組合多種植物油來獲 得具有更加優(yōu)良特性的食用油。使用了這種性質(zhì)的食用油是調(diào)和油。但是，在混合了軟質(zhì) 棕櫚油和其他液狀油的調(diào)和油中，由于來自軟質(zhì)棕櫚油的成分造成渾濁和析出結(jié)晶，所以 只能含有少量軟質(zhì)棕櫚油，其結(jié)果，難以在調(diào)和油中有效使用軟質(zhì)棕櫚油的特性。因此，近 來，正在嘗試抑制生成這樣的結(jié)晶。例如，專利文獻(xiàn)1中記載了如下方法通過添加特定的聚甘油脂肪酸酯，來抑制含 有來自棕櫚油的油脂的液體油脂中的晶體生長(zhǎng)。根據(jù)上述方法，雖然可以抑制低溫保存下 的結(jié)晶析出，但抑制效果根據(jù)液狀油脂的不同而不同。專利文獻(xiàn)1 日本專利特開2004-189965號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情況，本發(fā)明的目的是制造一種食用油，該食用油是含有軟質(zhì)棕櫚油的 食用油，其耐冷性良好，即使在低溫下保存也不易發(fā)生渾濁和析出結(jié)晶，而且，還具有新鮮 的風(fēng)味。為解決上述課題，本發(fā)明的發(fā)明者們反復(fù)進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)如下情況通常，軟質(zhì)棕 櫚油的3種成分脂肪酸(constituent fatty acid)中，有一種大量含有作為軟脂酸(棕櫚 酸)的三酰甘油，而且一旦實(shí)施除臭處理，則發(fā)生分子間酯交換，并且產(chǎn)生了 3種成分脂肪 酸全部為軟脂酸的三軟脂酰甘油(tripalmitoylglycerol)(以下，簡(jiǎn)稱為PPP)。PPP量的 增加導(dǎo)致渾濁和結(jié)晶析出，并使食用油的商品價(jià)值降低，因此不優(yōu)選。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明的發(fā)明者們進(jìn)行進(jìn)一步研究，并發(fā)現(xiàn)如下情況對(duì)混合了分級(jí) 后未實(shí)施除臭處理的軟質(zhì)棕櫚油和除棕櫚類油之外的液狀的植物油的調(diào)和油實(shí)施了除臭 處理的食用油，與混合了在分級(jí)前實(shí)施了除臭處理的軟質(zhì)棕櫚油和除實(shí)施了除臭處理的棕 櫚類油之外的液狀植物油的食用油相比，在低溫下不易產(chǎn)生渾濁和結(jié)晶析出，至此完成了 本發(fā)明。具體來說，本發(fā)明提供以下的內(nèi)容。(1) 一種食用油的制造方法，其特征在于，對(duì)將分級(jí)后未實(shí)施除臭處理的軟質(zhì)棕櫚 油和成分脂肪酸中的飽和脂肪酸含量為1質(zhì)量％ 25質(zhì)量％的除棕櫚類油之外的植物油 以15 85 55 45的比例混合從而得到調(diào)和油，在230°C 260°C的溫度條件下實(shí)施除
臭處理。
(2)根據(jù)(1)所述的食用油的制造方法，其中，上述成分脂肪酸中的飽和脂肪酸含
量為1質(zhì)量％ 17質(zhì)量％。 (3)根據(jù)(1)或(2)所述的食用油的制造方法，其中，除上述棕櫚類油之外的植物 油是選自由大豆油和菜籽油組成的組中的至少一種。(4)根據(jù)⑴ (3)中任一項(xiàng)所述的食用油的制造方法，其中，除上述棕櫚類油之 外的植物油是未實(shí)施除臭處理的植物油。(5)根據(jù)⑴ (4)中任一項(xiàng)所述的食用油的制造方法，其中，上述軟質(zhì)棕櫚油的 碘價(jià)為62 75。根據(jù)本發(fā)明，可以制造一種食用油，該食用油盡管大量含有軟質(zhì)棕櫚油，仍具有良 好的耐冷性，即使在低溫下保存也不易發(fā)生渾濁和結(jié)晶析出，而且，具有良好的新鮮風(fēng)味， 商品價(jià)值高。
具體實(shí)施例方式下面，就本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行具體地說明。植物油的精制(refining)方法中，有化學(xué)精制(chemical refining)和物理精制 (physical refining)兩種。前者化學(xué)精制是在植物油的精制中通常使用的方法，對(duì)作為原 料的植物進(jìn)行壓榨及提取后得到的原油，通過脫膠處理、脫氧處理、脫色處理、脫蠟處理、除 臭處理進(jìn)行精制，成為精制油。與此相對(duì)，后者物理精制是在精制棕櫚油和椰子油上常用的 方法，對(duì)作為原料的棕櫚果和椰子等進(jìn)行壓榨后得到的原油，通過脫膠處理、脫色處理、脫 氧及除臭處理進(jìn)行精制，成為精制油。一般來說，調(diào)和油是混合2種以上經(jīng)過了上述精制方法中的最終工序除臭處理的 精制油而成，但在本發(fā)明中，為得到具有良好耐冷性和新鮮風(fēng)味的食用油，對(duì)將分級(jí)后未實(shí) 施除臭處理的軟質(zhì)棕櫚油(棕櫚油)與成分脂肪酸中的飽和脂肪酸的含量為1質(zhì)量％ 25 質(zhì)量％的除棕櫚類油之外的植物油以15 85 55 45的比例混合而得到的調(diào)和油在 230°C 260°C的溫度條件下實(shí)施除臭處理。[軟質(zhì)棕櫚油]一旦在高溫下對(duì)軟質(zhì)棕櫚油實(shí)施除臭處理，三軟脂酰甘油(以下，簡(jiǎn)稱為PPP)的 量就會(huì)增加。由于PPP是固態(tài)成分，它的增加導(dǎo)致油中產(chǎn)生渾濁和結(jié)晶析出。而且，對(duì)耐冷 性也產(chǎn)生影響。本發(fā)明中，為降低最終得到的食用油中的PPP量，使用分級(jí)(分選)后未實(shí) 施除臭處理的軟質(zhì)棕櫚油作為原料。在此，所謂分級(jí)后未經(jīng)除臭處理的軟質(zhì)棕櫚油，是指作 為軟質(zhì)棕櫚油未實(shí)施除臭處理，如果是分級(jí)前則可以實(shí)施除臭處理，并且也可以實(shí)施脫膠 處理、脫色處理等其他的精制處理方法。另外，也可以是不精制而分級(jí)后的軟質(zhì)棕櫚油。而 且，本發(fā)明中，作為原料，可以使用對(duì)棕櫚原油實(shí)施脫膠處理、脫色處理、脫氧及除臭處理并 進(jìn)一步進(jìn)行分級(jí)的市售的RBD軟質(zhì)棕櫚油，也可以使用對(duì)市售的RBD軟質(zhì)棕櫚油進(jìn)一步實(shí) 施脫色處理后的物質(zhì)。另外，這里所謂的除臭處理，是指上述化學(xué)精制或者物理精制任一種 中的除臭處理。本發(fā)明對(duì)分級(jí)的方法沒有特別的限定，可以使用常規(guī)的方法。例如，利用冷卻的自 然分級(jí)、利用表面活性劑的分級(jí)、利用溶劑的分級(jí)等。根據(jù)這些分級(jí)方法，棕櫚原油被分為 作為液體油成分的軟質(zhì)棕櫚油和作為固體脂肪成分的硬質(zhì)棕櫚油(棕櫚硬脂精)。
[植物油] 本發(fā)明中的植物油如果是成分脂肪酸中的飽和脂肪酸的含量為1質(zhì)量％ 25質(zhì) 量％的除棕櫚類油之外的來自植物的液態(tài)油，則無特別限定，例如大豆油、菜籽油、玉米 油、橄欖油、葵花籽油、紅花油、棉籽油、紅花油、花生油、芝麻油、紫蘇油、亞麻籽油、葡萄籽 油、核桃油、紫蘇籽油、小麥胚芽油等。此外，也可以是來自利用基因重組技術(shù)進(jìn)行了改良品 種的植物的油，例如大豆、菜籽、玉米、橄欖、亞麻籽、向日葵、紅花、棉籽等。這些植物油中， 優(yōu)選成分脂肪酸中的飽和脂肪酸含量為17質(zhì)量％以下的植物油，其中大豆油(16質(zhì)量％ 左右)、菜籽油(8質(zhì)量％左右)或混合了大豆油與菜籽油的油因?yàn)槌煞种舅嶂械娘柡椭?肪酸含量低，且不易生成由PPP、棕櫚酸和硬脂酸等飽和脂肪酸構(gòu)成的高結(jié)晶性的甘油三酸 酯，所以更加優(yōu)選。而且，本發(fā)明中的植物油，如果是上述植物油，則也可以是混合了 2種以 上不同種類油的混合物。此時(shí)，種類數(shù)量、組合、混合比例等，都無特別限定。這里，所謂不 同種類的油，是指來源植物不同、精制方法不同、通過加氫、分級(jí)、酯交換等改性后物性不同 的油。當(dāng)本發(fā)明中的植物油是混合了 2種以上油的混合物時(shí)，優(yōu)選從來源植物不同的油中 選擇，優(yōu)選包括大豆油和菜籽油。此外，本發(fā)明中，棕櫚類油是指棕櫚油、作為棕櫚油的分級(jí) 油的軟質(zhì)棕櫚油、硬質(zhì)棕櫚油、以及對(duì)它們進(jìn)行了加氫、分級(jí)、酯交換后的油。在本發(fā)明中，除上述棕櫚類油之外的植物油優(yōu)選未實(shí)施除臭處理。而且，這里所謂 除臭處理是指上述化學(xué)精制或者物理精制任一種中的除臭處理。[調(diào)和油]本發(fā)明中的調(diào)和油的特點(diǎn)是通過將上述軟質(zhì)棕櫚油和上述植物油以15 85 55 45的比例混合而得到，并且優(yōu)選以20 80 40 60的比例混合而得到。調(diào)和油中 上述軟質(zhì)棕櫚油所占比例如在上述范圍內(nèi)，則可以抑制調(diào)和后伴隨除臭處理所產(chǎn)生的PPP 量的增加，即使在低溫下保存也不易發(fā)生渾濁和結(jié)晶析出，能夠最終獲得外觀良好的食用 油。此外，調(diào)和油中的上述軟質(zhì)棕櫚油所占比例如在15質(zhì)量％以上時(shí)，可以發(fā)揮本發(fā)明的 利用除臭前調(diào)和而產(chǎn)生的耐冷性效果。[調(diào)和后的除臭處理]本發(fā)明中，對(duì)于上述調(diào)和油，其特點(diǎn)是在230°C 260°C的溫度條件下實(shí)施除臭處 理，優(yōu)選在240°C 260°C的溫度條件下實(shí)施除臭處理。這里所謂除臭處理是指上述化學(xué) 精制或者物理精制任一種中的除臭處理。對(duì)于除臭處理的方法，如果溫度條件為230°C 260°C，則無其他特別限定，可以按常規(guī)方法進(jìn)行。例如，如果是利用物理精制進(jìn)行的除臭處 理，可以例舉減壓水蒸氣蒸餾法，即、在230°C 260°C下對(duì)油吹入0. 5質(zhì)量％ 5. 0質(zhì)量％ 的水蒸氣30分鐘 120分鐘，并同時(shí)除去惡臭成分和游離脂肪酸。此外，作為裝置，可列舉 間歇式、托盤式、薄膜式等。而且，本發(fā)明中，可以對(duì)上述調(diào)和油實(shí)施上述除臭處理，也可以 在該除臭處理前，對(duì)上述調(diào)和油實(shí)施化學(xué)精制中的脫氧處理、脫色處理、脫蠟處理的任一種 以上處理，并且實(shí)施物理精制中的脫膠處理、脫色處理、脫氧除臭處理的任一種以上處理。[碘價(jià)]本發(fā)明的軟質(zhì)棕櫚油的碘價(jià)并無特別限定，但從耐冷性的角度考慮，優(yōu)選碘價(jià)為 62 75，更加優(yōu)選為64 73。[其他成分] 本發(fā)明的食用油的制造方法中，在不妨礙本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，也可以使其含有其他成分。作為其他成分，可以例舉用于一般食用油的乳化劑、抗氧化及劣化劑、結(jié)晶調(diào)整 劑等食品添加劑。優(yōu)選在除臭處理后添加這些食品添加劑。而且，作為乳化劑，可以例舉單 甘酯、甘油二酯、聚甘油脂肪酸酯、聚甘油蓖麻醇酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸 酯、聚氧乙烯山梨聚糖醇酐脂肪酸酯(polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters)、 有機(jī)酸單甘油酯、卵磷脂等。作為抗氧化及劣化劑，可以例舉為，維生素E類、黃酮衍生物、 麹酸、沒食子酸衍生物、兒茶素及兒茶素酯、蜂斗酸(Fukiicacid)、棉酚、芝麻酚、萜類、有機(jī) 酸、有機(jī)硅等。作為結(jié)晶調(diào)整劑，可以例舉聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪 酸酯等。本發(fā)明的制造方法制得的食用油可以用在能含油的所有飲料食品中。例如調(diào)味 油、蛋黃醬、(拌制色拉用)調(diào)料等。本發(fā)明的食用油風(fēng)味新鮮，因此可供生食，即使在油脂 組成物及飲料食品中大量含有，也不會(huì)損害油脂組成物自身的風(fēng)味，而且，即使在低溫下也 不易發(fā)生渾濁和結(jié)晶析出，并且，外觀良好，具有良好的耐冷性，因此，適合用于冷藏保存的 油脂組成物及飲料食品。[實(shí)施例]下面，根據(jù)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明，但本發(fā)明并不限于這些記載。[制造例1]軟質(zhì)棕櫚油(脫色油)的制造方法對(duì)棕櫚原油實(shí)施脫膠處理、脫色處理、脫氧除臭處理，并對(duì)得到的油進(jìn)行分級(jí)，在 該分級(jí)出的RBD軟質(zhì)棕櫚油(RBD棕櫚油酸油，碘價(jià)65，INTERCONTINENTAL SPECIALTY FATSSDN. BHD公司制造)中添加相對(duì)于該RBD軟質(zhì)棕櫚油為1. 5質(zhì)量％的活性白土(水澤 化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)，并在減壓、110°C條件下攪拌20分鐘，使色素吸附，然后，利用過 濾法除去白土，得到脫色油。[制造例2]軟質(zhì)棕櫚油(除臭油)的制造方法在約400帕斯卡的真空下，以220°C 270°C的溫度，向利用制造例1的方法制造 的棕櫚油酸油(脫色油)中吹入相對(duì)于該脫色油約為3質(zhì)量％的水蒸氣90分鐘(除臭處 理)，得到棕櫚油酸油(除臭油)。[制造例3]大豆油(脫色油)的制造方法在大豆提取原油(成分脂肪酸中的飽和脂肪酸量15. 6質(zhì)量％)中，添加相對(duì)于 該大豆提取原油為0. 1質(zhì)量％的磷酸，然后，添加中和磷酸及游離脂肪酸所需量的1. 1倍的 氫氧化鈉水溶液(濃度)，并利用離心分離除去膠質(zhì)及肥皂，得到了初級(jí)脫氧油。接 著，添加相對(duì)于上述初級(jí)脫氧油為0.5質(zhì)量％的氫氧化鈉水溶液(濃度11%)后，利用離 心分離除去膠質(zhì)及肥皂，并用溫水洗凈，得到了脫氧油。然后，添加相對(duì)于上述脫氧油為1. 5 質(zhì)量％的活性白土(水澤化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)，并在減壓、1IO0C的溫度下攪拌20分鐘， 使色素吸附后，用過濾法除去白土，得到了脫色油。[制造例4]大豆油(除臭油)的制造方法 在約400帕斯卡的真空、220°C 270°C的溫度下，向在用制造例3的方法制造出的 大豆油(脫色油)中吹入相對(duì)于該脫色油為約3質(zhì)量％的水蒸氣90分鐘(除臭處理)，得 到大豆油(除臭油)。[制造例5]菜籽油(脫色油)的制造方法在菜籽壓榨提取原油(成分脂肪酸中的飽和脂肪酸量7. 3質(zhì)量％)中，添加相對(duì)于該 菜籽壓榨提取原油為0.1質(zhì)量％的磷酸，然后添加中和磷酸和游離脂肪酸所需量的 1.1倍的氫氧化鈉水溶液(濃度)，并利用離心分離除去膠質(zhì)及肥皂，得到初級(jí)脫氧 油。接著，添加相對(duì)于上述初級(jí)脫氧油為0.5質(zhì)量％的氫氧化鈉水溶液(濃度11%)后， 利用離心分離進(jìn)一步除去膠質(zhì)及肥皂，并用溫水洗凈，得到脫氧油。然后，添加相對(duì)于上述 脫氧油為1.5質(zhì)量％的活性白土(水澤化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)，在減壓、110°C的溫度下攪 拌20分鐘，使色素吸附后，用過濾法除去白土，得到了脫色油。[制造例6]菜籽油(除臭油)的制造方法在約400帕斯卡的真空、220°C 270°C的溫度下，向用制造例5的方法制造出的菜 籽油(脫色油)中吹入相對(duì)于該脫色油約為3質(zhì)量％的水蒸氣90分鐘(除臭處理)，得到 了菜籽油(除臭油)。[實(shí)施例1]調(diào)和油軟質(zhì)棕櫚油(脫色油)+大豆油(脫色油)將利用制造例1記載的方法制造出的軟質(zhì)棕櫚油(脫色油)600g和利用制造例3 記載的方法制造出的大豆油(脫色油)900g放入3L的玻璃容器中，混合，并在約400帕斯 卡的真空、230°C的溫度下吹入相對(duì)于得到的調(diào)和油約為3質(zhì)量％的水蒸氣90分鐘(除臭 處理)，得到實(shí)施例1的食用油。[實(shí)施例2]調(diào)和油軟質(zhì)棕櫚油(脫色油)+大豆油(脫色油)相對(duì)于利用與實(shí)施例1同樣的方法得到的調(diào)和油，在約400帕斯卡的真空、240°C 的溫度下吹入約3質(zhì)量％的水蒸氣90分鐘(除臭處理)，得到了實(shí)施例2的食用油。[實(shí)施例3]調(diào)和油軟質(zhì)棕櫚油(脫色油)+大豆油(脫色油)相對(duì)于利用與實(shí)施例1同樣的方法得到的調(diào)和油，在約400帕斯卡的真空、250°C 的溫度下吹入約3質(zhì)量％的水蒸氣90分鐘(除臭處理)，得到了實(shí)施例3的食用油。[實(shí)施例4]調(diào)和油軟質(zhì)棕櫚油(脫色油)+菜籽油(脫色油)將利用制造例1記載的方法制造出的軟質(zhì)棕櫚油(脫色油)600g和利用制造例5 記載的方法制造出的菜籽油(脫色油)900g放入3L的玻璃容器中，混合，相對(duì)于得到的調(diào) 和油，在約400帕斯卡的真空、230°C的溫度下吹入約3質(zhì)量％的水蒸氣90分鐘(除臭處 理)，得到了實(shí)施例4的食用油。[實(shí)施例5]調(diào)和油軟質(zhì)棕櫚油(脫色油)+菜籽油(脫色油)相對(duì)于利用與實(shí)施例4同樣的方法得到的調(diào)和油，在約400帕斯卡的真空、240°C 的溫度下吹入約3質(zhì)量％的水蒸氣90分鐘(除臭處理)，得到了實(shí)施例5的食用油。[實(shí)施例6]調(diào)和油軟質(zhì)棕櫚油(脫色油)+菜籽油(脫色油)相對(duì)于利用與實(shí)施例4同樣的方法得到的調(diào)和油，在約400帕斯卡的真空、250°C 的溫度下吹入約3質(zhì)量％的水蒸氣90分鐘(除臭處理)，得到了實(shí)施例6的食用油。[實(shí)施例7]調(diào)和油軟質(zhì)棕櫚油(脫色油)+菜籽油(脫色油)將利用制造例1記載的方法制造出的軟質(zhì)棕櫚油(脫色油)750g和利用制造例5 記載的方法制造出的菜籽油(脫色油)750g放入3L的玻璃容器中，混合，相對(duì)于得到的調(diào) 和油，在約400帕斯卡的真空、250°C的溫度下吹入約3質(zhì)量％的水蒸氣90分鐘(除臭處 理)，得到了實(shí)施例7的食用油。[實(shí)施例8]調(diào)和油軟質(zhì)棕櫚油(脫色油)+菜籽油(脫色油)將利用制造例1記載的方法制造出的軟質(zhì)棕櫚油(脫色油)450g和利用制造例5記載的方法制造出的菜籽油(脫色油)1050g放入3L的玻璃容器中，混合，對(duì)于得到的調(diào)和油，利用與實(shí)施例7相同的方法，實(shí)施除臭處理，并得到了實(shí)施例8的食用油。[實(shí)施例9]調(diào)和油軟質(zhì)棕櫚油(脫色油)+菜籽油(脫色油)將利用制造例1記載的方法制造出的軟質(zhì)棕櫚油(脫色油)300g和利用制造例5 記載的方法制造出的菜籽油(脫色油)1200g放入3L的玻璃容器中，混合，對(duì)于得到的調(diào)和 油，利用與實(shí)施例7相同的方法，實(shí)施除臭處理，并得到了實(shí)施例9的食用油。[比較例1]調(diào)和油軟質(zhì)棕櫚油(除臭油)+大豆油(除臭油)將利用制造例1記載的方法制造出的軟質(zhì)棕櫚油(脫色油)600g和利用制造例3 記載的方法制造出的大豆油(脫色油)900g放入3L的玻璃容器中，混合，對(duì)于得到的調(diào)和 油，在約400帕斯卡的真空、220°C的溫度下吹入約3質(zhì)量％的水蒸氣90分鐘(除臭處理)， 得到了比較例1的食用油。[比較例2]調(diào)和油軟質(zhì)棕櫚油(除臭油)+大豆油(除臭油)將利用制造例2記載的方法制造出的軟質(zhì)棕櫚油(除臭油，除臭溫度 2300C )600g和利用制造例4記載的方法制造出的大豆油(除臭油，除臭溫度230°C )900g 放入3L的玻璃容器中，混合，得到了比較例2的食用油。[比較例3]調(diào)和油軟質(zhì)棕櫚油(除臭油)+大豆油(除臭油)將利用制造例2記載的方法制造出的軟質(zhì)棕櫚油(除臭油，除臭溫度 2400C )600g和利用制造例4記載的方法制造出的大豆油(除臭油，除臭溫度240°C )900g 放入3L的玻璃容器中，混合，得到了比較例3的食用油。[比較例4]調(diào)和油軟質(zhì)棕櫚油(除臭油)+大豆油(除臭油)將利用制造例2記載的方法制造出的軟質(zhì)棕櫚油(除臭油，除臭溫度 2500C )600g和利用制造例4記載的方法制造出的大豆油(除臭油，除臭溫度250°C )900g 放入3L的玻璃容器中，混合，得到了比較例4的食用油。[比較例5]調(diào)和油軟質(zhì)棕櫚油(除臭油)+大豆油(除臭油)將利用制造例2記載的方法制造出的軟質(zhì)棕櫚油(除臭油，除臭溫度 2700C )600g和利用制造例4記載的方法制造出的大豆油(除臭油，除臭溫度270°C )900g 放入3L的玻璃容器中，混合，得到了比較例5的食用油。[比較例6]調(diào)和油軟質(zhì)棕櫚油(除臭油)+菜籽油(除臭油)將利用制造例2記載的方法制造出的軟質(zhì)棕櫚油(除臭油，除臭溫度 2200C )600g和利用制造例6記載的方法制造出的菜籽油(除臭油，除臭溫度220°C )900g 放入3L的玻璃容器中，混合，得到了比較例6的食用油。[比較例7]調(diào)和油軟質(zhì)棕櫚油(除臭油)+菜籽油(除臭油)將利用制造例2記載的方法制造出的軟質(zhì)棕櫚油(除臭油，除臭溫度 2300C )600g和利用制造例6記載的方法制造出的菜籽油(除臭油，除臭溫度230°C )900g 放入3L的玻璃容器中，混合，得到了比較例7的食用油。[比較例8]調(diào)和油軟質(zhì)棕櫚油(除臭油)+菜籽油(除臭油)將利用制造例2記載的方法制造出的軟質(zhì)棕櫚油(除臭油，除臭溫度 2400C )600g和利用制造例6記載的方法制造出的菜籽油(除臭油，除臭溫度240°C )900g 放入3L的玻璃容器中，混合，得到了比較例8的食用油。
[比較例9]調(diào)和油軟質(zhì)棕櫚油(除臭油)+菜籽油(除臭油)將利用制造例2記載的方法制造出的軟質(zhì)棕櫚油(除臭油，除臭溫度 2500C )600g和利用制造例6記載的方法制造出的菜籽油(除臭油，除臭溫度250°C )900g 放入3L的玻 璃容器中，混合，得到了比較例9的食用油。[比較例10]調(diào)和油軟質(zhì)棕櫚油(脫色油)+菜籽油(脫色油)將利用制造例1記載的方法制造出的軟質(zhì)棕櫚油(脫色油)600g和利用制造例5 記載的方法制造出的菜籽油(脫色油)900g放入3L的玻璃容器中，混合，對(duì)于得到的調(diào)和 油，在約400帕斯卡的真空、270°C的溫度下吹入約3質(zhì)量％的水蒸氣90分鐘(除臭處理)， 得到了比較例10的食用油。[比較例11]調(diào)和油軟質(zhì)棕櫚油(脫色油)+菜籽油(脫色油)將利用制造例1記載的方法制造出的軟質(zhì)棕櫚油(脫色油)900g和利用制造例5 記載的方法制造出的菜籽油(脫色油)600g放入3L的玻璃容器中，混合，對(duì)于得到的調(diào)和 油，在約400帕斯卡的真空、250°C的溫度下吹入約3質(zhì)量％的水蒸氣90分鐘(除臭處理)， 得到了比較例11的食用油。[比較例12]調(diào)和油軟質(zhì)棕櫚油(除臭油)+菜籽油(除臭油)將利用制造例2記載的方法制造出的軟質(zhì)棕櫚油(除臭油，除臭溫度 2500C )900g和利用制造例6記載的方法制造出的菜籽油(除臭油，除臭溫度250°C )600g 放入3L的玻璃容器中，混合，得到了比較例12的食用油。[比較例13]調(diào)和油軟質(zhì)棕櫚油(除臭油)+菜籽油(除臭油)將利用制造例2記載的方法制造出的軟質(zhì)棕櫚油(除臭油，除臭溫度 250°C )750g和利用制造例6記載的方法制造出的菜籽油(除臭油，除臭溫度250°C )750g 放入3L的玻璃容器中，混合，得到了比較例13的食用油。[比較例14]調(diào)和油軟質(zhì)棕櫚油(除臭油)+菜籽油(除臭油)將利用制造例2記載的方法制造出的軟質(zhì)棕櫚油(除臭油，除臭溫度 250°C)450g和利用制造例6記載的方法制造出的菜籽油(除臭油，除臭溫度250°C) 1050g 放入3L的玻璃容器中，混合，得到了比較例14的食用油。[比較例15]調(diào)和油軟質(zhì)棕櫚油(除臭油)+菜籽油(除臭油)將利用制造例2記載的方法制造出的軟質(zhì)棕櫚油(除臭油，除臭溫度 250°C)300g和利用制造例6記載的方法制造出的菜籽油(除臭油，除臭溫度250°C) 1200g 放入3L的玻璃容器中，混合，得到了比較例15的食用油。[參考例1]調(diào)和油軟質(zhì)棕櫚油(脫色油)+菜籽油(脫色油)將利用制造例1記載的方法制造出的軟質(zhì)棕櫚油(脫色油)150g和利用制造例5 記載的方法制造出的菜籽油(脫色油)1350g放入3L的玻璃容器中，混合，對(duì)于得到的調(diào)和 油，利用與實(shí)施例7相同的方法，實(shí)施除臭處理，并得到了參考例1的食用油。[參考例2]調(diào)和油軟質(zhì)棕櫚油(除臭油)+菜籽油(除臭油)將利用制造例2記載的方法制造出的軟質(zhì)棕櫚油(除臭油，除臭溫度 250°C)150g和利用制造例6記載的方法制造出的菜籽油(除臭油，除臭溫度250°C) 1350g 放入3L的玻璃容器中，混合，得到了參考例2的食用油。[三棕櫚精含量的測(cè)定]
針對(duì)上述食用油(實(shí)施例1 9、比較例1 15、參考例1和2)，比較了除臭處理 前后的三棕櫚精含量。根據(jù) JOURNAL OF THEAMERICAN OIL CHEMISTS，SOCIETY, vol. 170， 11，P. 1111 1114(1996)記載的方法(氣相色譜法)進(jìn)行了三棕櫚精含量的測(cè)定。[食用油的評(píng)價(jià)耐冷性]將上述食用油(實(shí)施例1 9、比較例1 15、參考例1-2) IOOg填充到了 IOOg用 的未進(jìn)行遮光處理的透明容器。然后，在l°c 7°C的溫度條件下將已填充到該透明容器的 食用油保持7天 20天后，在照度lOOOlux以上的熒光燈下，通過目視對(duì)有無渾濁和結(jié)晶 析出進(jìn)行了確認(rèn)。另外，在未確認(rèn)食用油有渾濁、結(jié)晶析出、澄清的情況下，記錄為〇，在確 認(rèn)了渾濁和結(jié)晶析出的情況下，記錄為X。[食用油的評(píng)價(jià)新鮮風(fēng)味]針對(duì)上述食用油(實(shí)施例1 9、比較例1 15、參考例1-2)進(jìn)行了新鮮風(fēng)味評(píng) 價(jià)。在新鮮風(fēng)味的評(píng)價(jià)中，使用常溫狀態(tài)的食用油，品嘗專家組成員將各食用油Iml 2ml 左右含入口中，來進(jìn)行。表 權(quán)利要求
1.一種食用油的制造方法，其特征在于，對(duì)將分級(jí)后未實(shí)施除臭處理的軟質(zhì)棕櫚油和成分脂肪酸中的飽和脂肪酸含量為1質(zhì) 量％ 25質(zhì)量％的除棕櫚類油之外的植物油以15 85 55 45的比例混合而得到的 調(diào)和油在230°C 260°C的溫度條件下實(shí)施除臭處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用油的制造方法，其中，所述成分脂肪酸中的飽和脂肪酸 含量為1質(zhì)量％ 17質(zhì)量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的食用油的制造方法，其中，所述除棕櫚類油之外的植物油 是選自由大豆油和菜籽油組成的組中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用油的制造方法，其中，所述除棕櫚類油之外的植物油是 未實(shí)施除臭處理的植物油。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食用油的制造方法，其中，所述除棕櫚類油之外的植物油是 未實(shí)施 除臭處理的植物油。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的食用油的制造方法，其中，所述除棕櫚類油之外的植物油是 未實(shí)施除臭處理的植物油。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用油的制造方法，其中，所述軟質(zhì)棕櫚油的碘價(jià)為62 75。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食用油的制造方法，其中，所述軟質(zhì)棕櫚油的碘價(jià)為62 75。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的食用油的制造方法，其中，所述軟質(zhì)棕櫚油的碘價(jià)為62 75。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的食用油的制造方法，其中，所述軟質(zhì)棕櫚油的碘價(jià)為62 75。
全文摘要
本發(fā)明提供一種食用油的制造方法，該食用油耐冷性良好且具有良好的新鮮風(fēng)味。本發(fā)明的食用油的制造方法的特點(diǎn)在于，對(duì)將分級(jí)后未實(shí)施除臭處理的軟質(zhì)棕櫚油和成分脂肪酸中的飽和脂肪酸含量為1質(zhì)量％～25質(zhì)量％的除棕櫚類油之外的植物油以15∶85～55∶45的比例混合從而得到調(diào)和油，在230℃～260℃的溫度條件下實(shí)施除臭處理。根據(jù)本發(fā)明，無論是否大量含有軟質(zhì)棕櫚油，都能制造出耐冷性良好、即使低溫下保存也不易渾濁和結(jié)晶析出、而且具有良好新鮮風(fēng)味、商品價(jià)值高的食用油。
文檔編號(hào)A23D9/04GK102028046SQ20101027919
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者巖沢哲朗, 笠井通雄, 龜谷剛 申請(qǐng)人:日清奧利友集團(tuán)株式會(huì)社