專利名稱：一種核桃乳的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明屬乳汁飲品，尤其是核桃乳的生產(chǎn)方法技術領域。
背景技術：
現(xiàn)有核桃乳的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工藝步驟復雜，工序較亂，使生產(chǎn)出來的核桃乳保質(zhì) 期短、易產(chǎn)生沉淀、味道口感差、核桃香味體現(xiàn)不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了克服現(xiàn)有核桃乳的生產(chǎn)方法及其配方的不足而提供一種 生產(chǎn)工藝步驟簡單、無沉淀、味道鮮美、營養(yǎng)豐富，核桃香味突出、保質(zhì)期長的核桃乳的生產(chǎn) 方法。本發(fā)明的目的是通過如下技術方案來實現(xiàn)的。一種核桃乳的生產(chǎn)方法，為如下工藝步驟(1)粗漿制備核桃仁經(jīng)洗滌凈化，再以重量比5 6倍，溫度為75 85°C的純凈 水浸泡，而后粉碎均質(zhì)成粗漿；(2)壓濾除渣粗漿通過150 200目濾材壓濾分離，出去粒度大于IOum的濾渣， 得到濾漿；(3)配料乳化濾漿中加入純凈水以及其他配料，在攪拌條件下制成乳化液，配料組分及重量比濾漿6 10%、乳化劑0.7 1.0%、穩(wěn)定劑0.3 0.5%、防 腐劑0. 05 0. 2%、鮮甘草汁3 5%、蜂蜜3 5 %、余量為純凈水；(4)滅菌處理乳化液在液溫100 118°C條件下滅菌；(5)滅菌均質(zhì)乳化液在70 80°C，壓力15 20Mpa條件下細化均質(zhì)成核桃仁固 體物粒度< 0. Ium的天然植物蛋白型飲料；(6)灌裝灌注封裝于瓶或罐中；(7)冷卻將灌裝后的瓶或罐冷卻至常溫。本發(fā)明在配料乳化工序中，混配加入的純凈水、添加劑，可以單一或者幾種組合混 后添加。所述的滅菌處理和滅菌均質(zhì)工序流程順序可以互換。本發(fā)明的有益效果是，采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的核桃乳具有生產(chǎn)工藝步驟簡單、無 沉淀、味道鮮美、營養(yǎng)豐富，核桃香味突出、保質(zhì)期長的顯著優(yōu)點。下面結合實施例進一步闡述本發(fā)明內(nèi)容。
具體實施例方式實施例一一種核桃乳的生產(chǎn)方法，為如下工藝步驟(1)粗漿制備核桃仁經(jīng)洗滌凈化，再以重量比5 6倍，溫度為75 85°C的純凈 水浸泡，而后粉碎均質(zhì)成粗漿；
(2)壓濾除渣粗漿通過150 200目濾材壓濾分離，除去粒度大于IOum的濾渣， 得到濾漿；(3)配料乳化濾漿中加入純凈水以及其他配料，在攪拌條件下制成乳化液，配料組分及重量比濾漿6 10%、乳化劑0.7 1.0%、穩(wěn)定劑0.3 0.5%、防 腐劑0. 05 0. 2%、鮮甘草汁3 5%、蜂蜜3 5 %、余量為純凈水；(4)滅菌處理乳化液在液溫100 118°C條件下滅菌；(5)滅菌均質(zhì)乳化液在70 80°C，壓力15 20Mpa條件下細化均質(zhì)成核桃仁固 體物粒度< 0. Ium的天然植物蛋白型飲料；(6)灌裝灌注封裝于瓶或罐中；(7)冷卻將灌裝后的瓶或罐冷卻至常溫。本發(fā)明所用乳化劑、穩(wěn)定劑、防腐劑均為現(xiàn)有飲料生產(chǎn)中常用的原料，這些添加劑 均可根據(jù)實際需要從市場上直接選購。在配料乳化工序中，混配加入的純凈水、添加劑，可 以單一或者幾種組合混后添加。在生產(chǎn)工序上，滅菌處理和滅菌均質(zhì)工序流程順序可以互 換。實施例二 生產(chǎn)工藝步驟如下(1)粗漿制備核桃仁經(jīng)洗滌凈化，再以重量比5倍，溫度為85°C的純凈水浸泡，而 后粉碎均質(zhì)成粗漿；(2)壓濾除渣粗漿通過150目濾材壓濾分離，出去粒度大于IOum的濾渣，得到濾 漿；(3)配料乳化濾漿中加入純凈水以及添加劑和調(diào)節(jié)劑，在攪拌條件下制成，配料組分及重量比濾漿6%、乳化劑1.0%、穩(wěn)定劑0.5%、防腐劑0.2%、鮮甘草 汁5%、蜂蜜3%、余量為純凈水；(4)滅菌處理乳化液在液溫100°C條件下滅菌；(5)滅菌均質(zhì)乳化液在70°C，壓力15Mpa條件下細化均質(zhì)成核桃仁固體物粒度 (0. Ium的天然植物蛋白型飲料；(6)灌裝將制好的飲料灌注封裝于容量不同之瓶中；(7)冷卻將封裝之瓶冷卻至常溫。實施例三(1)粗漿制備核桃仁經(jīng)洗滌凈化，再以重量比6倍，溫度為75°C的純凈水浸泡，而 后粉碎均質(zhì)成粗漿；(2)壓濾除渣粗漿通過200目濾材壓濾分離，出去粒度大于IOum的濾渣，得到濾 漿；(3)配料乳化濾漿中加入純凈水以及添加劑和調(diào)節(jié)劑，在攪拌條件下制成配料組分及重量比濾漿10%、乳化劑0.7%、穩(wěn)定劑0.3%、防腐劑0.05%、鮮甘草汁3%、蜂蜜5%、余量為純凈水；(4)滅菌均質(zhì)乳化液在75°C，壓力ISMpa條件下細化均質(zhì)成核桃仁固體物粒度 (0. Ium的天然植物蛋白型飲料；(5)滅菌處理將乳化液在液溫110°C條件下滅菌；
(6)灌裝將制好的核桃乳飲料灌注封裝于易拉罐中；(7)冷卻將封裝之易拉罐冷卻至常溫。實施例四(1)粗漿制備核桃仁經(jīng)洗滌凈化，再以重量比5. 5倍，溫度為80°C的純凈水浸泡， 而后粉碎均質(zhì)成粗漿；(2)壓濾除渣粗漿通過180目濾材壓濾分離，出去粒度大于IOum的濾渣，得到濾 漿；(3)配料乳化濾漿中加入純凈水以及添加劑和調(diào)節(jié)劑，在攪拌條件下制成配料組分及重量比濾漿8%、乳化劑0.8%、穩(wěn)定劑0.4%、防腐劑0. 1%、鮮甘草汁4%、蜂蜜4%、余量為純凈水；(4)滅菌均質(zhì)乳化液在80°C，壓力20Mpa條件下細化均質(zhì)成核桃仁固體物粒度 (0. Ium的天然植物蛋白型飲料；(5)滅菌處理將乳化液在液溫118°C條件下滅菌；(6)灌裝將制好的核桃乳飲料灌注封裝于易拉罐中；(7)冷卻將封裝之易拉罐冷卻至常溫。
權利要求
1.一種核桃乳的生產(chǎn)方法，其特征在于，為如下工藝步驟(1)粗漿制備核桃仁經(jīng)洗滌凈化，再以重量比5 6倍，溫度為75 85°C的純凈水浸 泡，而后粉碎均質(zhì)成粗漿；(2)壓濾除渣粗漿通過150 200目濾材壓濾分離，除去粒度大于IOum的濾渣，得到 濾漿；(3)配料乳化濾漿中加入純凈水以及其他配料，在攪拌條件下制成乳化液，配料組分及重量比濾漿6 10%、乳化劑0.7 1.0%、穩(wěn)定劑0.3 0.5%、防腐劑 0. 05 0. 2%、鮮甘草汁3 5%、蜂蜜3 5 %、余量為純凈水；(4)滅菌處理乳化液在液溫100 118°C條件下滅菌；(5)滅菌均質(zhì)乳化液在70 80°C，壓力15 20Mpa條件下細化均質(zhì)成核桃仁固體物 粒度彡0. Ium的天然植物蛋白型飲料；(6)灌裝灌注封裝于瓶或罐中；(7)冷卻將灌裝后的瓶或罐冷卻至常溫。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種核桃乳的生產(chǎn)方法，其特征在于，在配料乳化工序中，混 配加入的純凈水、添加劑，可以單一或者幾種組合混后添加。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種核桃乳的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的滅菌處理和滅 菌均質(zhì)工序流程順序可以互換。
全文摘要
一種核桃乳的生產(chǎn)方法，本發(fā)明工藝步驟為粗漿制備、壓濾除渣、配料乳化、滅菌處理、滅菌均質(zhì)、灌裝、冷卻；采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的核桃乳具有生產(chǎn)工藝步驟簡單、無沉淀、味道鮮美、營養(yǎng)豐富，核桃香味突出、保質(zhì)期長的顯著優(yōu)點。
文檔編號A23L2/38GK102048226SQ20101053328
公開日2011年5月11日 申請日期2010年11月5日 優(yōu)先權日2010年11月5日
發(fā)明者鐘小兵 申請人:維西縣康邦美味綠色資源開發(fā)公司