專利名稱：一種無(wú)水解味、無(wú)苦味的大豆多肽及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大豆蛋白的精深加工工藝，具體涉及一種無(wú)水解味、無(wú)苦味的大 豆多肽及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
大豆多肽是以大豆蛋白為原料，經(jīng)過(guò)水解工藝將大豆蛋白分子切割成若干小分子 肽，再經(jīng)過(guò)分離、精制等過(guò)程得到的混合物。研究表明，大豆多肽能夠抗高血壓、抗膽固醇、 抗血栓形成，促進(jìn)脂肪代謝，防止動(dòng)脈硬化，增強(qiáng)肌肉運(yùn)動(dòng)能力，促進(jìn)肌紅細(xì)胞復(fù)原，還具有 幫助人體恢復(fù)體力，促進(jìn)礦物質(zhì)吸收等功能。因此，大豆多肽在功能性食品領(lǐng)域具有十分廣 闊的應(yīng)用前景。目前，通過(guò)微生物發(fā)酵法制備大豆多肽是一種常用的方法。利用微生物在生長(zhǎng) 繁殖過(guò)程中產(chǎn)生大量的蛋白酶系，催化大豆多肽從大豆蛋白分子中釋放出來(lái)，并對(duì)大豆多 肽中某些苦味多肽進(jìn)行修飾、轉(zhuǎn)移和重組，使大豆多肽具有更好的溶解性，無(wú)苦味，增強(qiáng)其 應(yīng)用價(jià)值。例如，中國(guó)專利《生物發(fā)酵法分離大豆多肽、蛋白胨、氨基酸的工藝》(專利號(hào) ZL200510042337.X)提出利用液態(tài)發(fā)酵法生產(chǎn)大豆多肽、復(fù)合氨基酸、蛋白胨。但微生物發(fā) 酵法的缺點(diǎn)在于，水解過(guò)程難以控制，所得目標(biāo)產(chǎn)物的分子量較大，液態(tài)發(fā)酵法制備大豆多 肽的成本較高。目前工業(yè)化生產(chǎn)大豆多肽多采用微生物固態(tài)發(fā)酵法，產(chǎn)品主要應(yīng)用于動(dòng)物 營(yíng)養(yǎng)領(lǐng)域，用于食品領(lǐng)域較少見報(bào)道。另一種常用的大豆多肽生產(chǎn)方法是酶解法，通?？蛇x用胰蛋白酶、胃蛋白酶等動(dòng) 物蛋白酶，也可使用菠蘿蛋白酶和木瓜蛋白酶等植物蛋白酶，或者微生物酶等。采用酶解法 生產(chǎn)的多肽產(chǎn)品安全性高，生產(chǎn)條件溫和、易控制，水解效率高，蛋白回收率高，成本低廉。 因此，目前已成為食品工業(yè)大豆多肽生產(chǎn)的主要方法。采用酶解工藝制備大豆多肽的不足 之處在于，獲得的多肽產(chǎn)物往往風(fēng)味不佳，具有不同程度的苦味和水解味，這嚴(yán)重限制了大 豆多肽在食品中的應(yīng)用。由于大豆多肽風(fēng)味不佳，市面上一些添加大豆多肽的功能性食品 要么大豆多肽含量不高，要么采用較濃郁的風(fēng)味物質(zhì)掩蓋大豆多肽苦味和水解味。因此，針 對(duì)大豆多肽的苦味和水解味，一些專利提出了解決方案。中國(guó)專利《無(wú)苦味大豆多肽的生產(chǎn) 工藝》(專利號(hào)ZL02115912. 2)針對(duì)酶解工藝制備大豆多肽易產(chǎn)生苦味，提出了用雙酶分 段水解，并結(jié)合高嶺土吸附制備無(wú)苦味多肽。但用高嶺土或活性炭等吸附劑具有非選擇性， 并不能完全吸附苦味多肽，同時(shí)也會(huì)吸附非苦味的多肽，從而降低多肽的回收率。中國(guó)專利 《一種無(wú)苦味的大豆多肽及其生產(chǎn)方法》(專利號(hào)ZL 200310112130. 6)提出了用自制毛霉 蛋白酶提取液和堿性蛋白酶酶解工藝，可以得到無(wú)苦味的大豆多肽。這種自制毛霉蛋白酶 提取液是一種十分具有商業(yè)潛力的蛋白酶，但生產(chǎn)的可行性和商業(yè)成本還有待于進(jìn)一步的 研究與探索。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種無(wú)水解味、無(wú)苦味的大豆多肽的制備方法。該制備方法以大豆蛋白為原料，通過(guò)結(jié)合微生物發(fā)酵法和酶解法 制備大豆多肽，是大豆蛋白的精深加工技術(shù)。本發(fā)明的另一目的在于提供通過(guò)所述方法得到的大豆多肽。本發(fā)明的再一目的在于提供所述大豆多肽的應(yīng)用。本發(fā)明的目的可以通過(guò)如下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)一種無(wú)水解味、無(wú)苦味的大豆多肽的制 備方法，包括如下幾個(gè)步驟(1)潤(rùn)濕精選無(wú)發(fā)霉、無(wú)變質(zhì)的優(yōu)質(zhì)大豆蛋白，將相當(dāng)于大豆蛋白質(zhì)量50 200% (w/w質(zhì)量百分比，下同)的水充分潤(rùn)濕大豆蛋白，并攪拌均勻；(2)濕蒸將潤(rùn)濕的大豆蛋白于100 121°C濕蒸10 60min ；濕蒸的目的是讓大 豆蛋白在高溫下變性，分子結(jié)構(gòu)充分展開，有利于下一步發(fā)酵工藝；同時(shí)高溫濕蒸可以有效 地殺死附著于大豆蛋白的微生物，減少發(fā)酵雜菌污染；(3)冷卻將步驟(2)濕蒸處理過(guò)的大豆蛋白通風(fēng)冷卻，溫度降至30°C以下備用；(4)接種將相當(dāng)于大豆蛋白質(zhì)量0.05 0.20%的曲霉與相當(dāng)于曲霉質(zhì)量20 100倍的大豆分離蛋白充分混勻，大豆分離蛋白的作用為稀釋菌種和補(bǔ)充蛋白；然后將均 勻分散在大豆分離蛋白中的菌種與步驟C3)處理過(guò)的大豆蛋白原料充分混勻，接種完成；(5)發(fā)酵將接種好的大豆蛋白于25 35°C、相對(duì)濕度85 95%發(fā)酵20 70h ； 發(fā)酵可讓曲霉充分生產(chǎn)蛋白酶系，使部分大豆蛋白分解成小分子多肽；(6)酶解將發(fā)酵結(jié)束的大豆蛋白配制成質(zhì)量百分比為5 15%的溶解液，采用 高速剪切方法將大豆蛋白充分分散；接著在不斷攪拌的條件下，將剪切后的溶解液加熱至 45 60°C，將懸浮液pH值調(diào)節(jié)至7 9 ；再加入相當(dāng)于大豆蛋白質(zhì)量0. 2 2%的蛋白酶， 酶解的條件為于45 60°C酶解時(shí)間6 Mh，酶解過(guò)程中，保持酶解液pH值恒定；在這一 過(guò)程中，添加的蛋白酶和先前發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的蛋白酶系同時(shí)催化蛋白質(zhì)水解，同時(shí)，由于 酶解溫度較高，曲霉生長(zhǎng)受到抑制；(7)后期處理將步驟(6)制備得到的酶解液加熱，加熱的條件為90°C以上保持 5 30min，加熱的目的是鈍化蛋白酶的活性；接著離心，將上清液超濾，濃縮、干燥，得到無(wú) 水解味、無(wú)苦味的大豆多肽；步驟(1)中所述大豆蛋白為豆粕或大豆?jié)饪s蛋白中的一種或兩種；更優(yōu)選非轉(zhuǎn)基 因豆粕；步驟(1)中所述水的用量?jī)?yōu)選為相當(dāng)于大豆蛋白質(zhì)量120% ；步驟O)中所述濕蒸的條件優(yōu)選為121°C濕蒸20min ；步驟中所述大豆分離蛋白的用量?jī)?yōu)選為相當(dāng)于曲霉質(zhì)量50倍質(zhì)量；步驟(4)中所述曲霉優(yōu)選黑曲霉或米曲霉中的至少一種；所述黑曲霉優(yōu)選為黑曲霉AS3. 350 ；所述米曲霉優(yōu)選為米曲霉A-9005 ；步驟(6)中當(dāng)所述大豆蛋白為豆粕時(shí)，先將豆粕進(jìn)行粉碎，再配制溶解液；步驟(6)中所述溶解液的濃度優(yōu)選為質(zhì)量百分比10% ；步驟(6)中所述pH值優(yōu)選通過(guò)濃度為3 5mol/L的氫氧化鈉溶液進(jìn)行調(diào)節(jié)；步驟(6)中所述的蛋白酶優(yōu)選堿性蛋白酶；步驟(6)中所述的蛋白酶優(yōu)選先溶解后再加入溶解液中；
步驟(6)中所述酶解的時(shí)間優(yōu)選為12h ；步驟(7)中所述加熱的條件優(yōu)選為90°C以上保持15min ；步驟(7)中所述離心的條件優(yōu)選為以5000rpm的速度離心5min ；步驟(7)中所述超濾的條件優(yōu)選通過(guò)1000道爾頓的PS膜超濾器進(jìn)行超濾；一種水解味、無(wú)苦味的大豆多肽，通過(guò)上述制備方法得到；所述水解味、無(wú)苦味的大豆多肽可應(yīng)用于食品領(lǐng)域，如功能性食品、運(yùn)動(dòng)型飲料 等；所述水解味、無(wú)苦味的大豆多肽也可以用于化妝品領(lǐng)域，這是由于大豆多肽的溶 解性好、吸濕性和保濕性強(qiáng)，易溶解于多種化妝品溶劑中，因此可以應(yīng)用于化妝品中。本發(fā)明的發(fā)明原理本發(fā)明首先利用固態(tài)微生物發(fā)酵法產(chǎn)生大量的蛋白酶系，利 用微生物發(fā)酵產(chǎn)生的蛋白酶系除去多肽中的苦味和水解味，保證大豆多肽具有良好的風(fēng) 味，并將部分大豆蛋白分解成小分子多肽；然后將大豆蛋白配制成溶解液，由固態(tài)發(fā)酵體系 轉(zhuǎn)化為液態(tài)酶解體系，通過(guò)提高酶解體系溫度，抑制微生物生長(zhǎng)，并加入高效蛋白酶，利用 酶解法的高效、穩(wěn)定和專一性進(jìn)一步將多肽水解成分子量更小的大豆多肽。本發(fā)明中大豆 蛋白的水解度DH為20 40%，得到的大豆多肽平均肽鏈長(zhǎng)度為2. 5 4. 0個(gè)氨基酸，平均 分子量在1，000道爾頓以下，無(wú)苦味、無(wú)水解味。該大豆多肽可直接添加到酸性飲料、運(yùn)動(dòng) 型飲料、功能性食品，也可以應(yīng)用到化妝品中。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果本發(fā)明充分結(jié)合了微生物發(fā)酵 法和酶解法的優(yōu)點(diǎn)，有效地克服單一采用微生物發(fā)酵法或酶解法制備多肽的缺點(diǎn)，工藝穩(wěn) 定可靠，得到大豆多肽平均肽鏈長(zhǎng)度為2. 5 4. 0個(gè)氨基酸，平均分子量在1，000道爾頓 以下，無(wú)苦味、無(wú)水解味，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明制得的水解味、無(wú)苦味的大豆多肽風(fēng)味 好，成本低。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1(1)潤(rùn)濕選用非轉(zhuǎn)基因豆粕為原料，用相當(dāng)于豆粕質(zhì)量50%的自來(lái)水充分潤(rùn)濕；(2)濕蒸和冷卻將潤(rùn)濕的豆粕于100°C濕蒸60min ；濕蒸結(jié)束后，將豆粕取出，通 風(fēng)冷卻至30°C ；(3)接種準(zhǔn)確稱取相當(dāng)于豆粕質(zhì)量0. 05%的米曲霉3. 042孢子(廣州市微生物 研究所)，將其與相當(dāng)于米曲霉3. 042孢子質(zhì)量50倍的大豆分離蛋白粉充分混合后，再與豆 粕混勻，接種完成；(4)發(fā)酵將接種過(guò)的豆粕在30°C、相對(duì)濕度95%的環(huán)境下發(fā)酵70h ；(5)酶解將發(fā)酵后的豆粕粉碎，用去離子水將粉碎后的豆粕配制成質(zhì)量百分比 5%的溶解液，用膠體磨將溶解液剪切均勻；用濃度為5mol/L的氫氧化鈉溶液將懸浮液pH 值調(diào)節(jié)至7 ；稱取相當(dāng)于豆粕質(zhì)量0. 2%的Alcalase 2. 4L(諾維信生物技術(shù)有限公司商品 酶)，均勻地分散到溶解液中，酶解溫度45°C，酶解時(shí)間6h，酶解過(guò)程中保持酶解液pH恒 定；(6)后期處理酶解結(jié)束后，將酶解液的溫度進(jìn)一步加熱至90°C，并保持5min，鈍化蛋白酶的活性。然后將酶解液5000rpm離心5min，棄去沉淀的蛋白質(zhì)，取上清；上清液通 過(guò)1000道爾頓的PS膜超濾器超濾。最后，透過(guò)液通過(guò)進(jìn)一步的濃縮、噴霧干燥，即得到大豆 多肽。大豆蛋白的水解度DH為23% (采用pH-stat法測(cè)定多肽水解度，以下實(shí)施例同)， 大豆多肽的平均肽鏈長(zhǎng)度為4. 4個(gè)氨基酸，平均分子量為為652道爾頓(采用高效凝膠過(guò) 濾色譜GPC，TSKgel G2000凝膠柱，流動(dòng)相乙腈、水和三氟乙酸按體積比20 80 0. 1混 合得到，檢測(cè)波長(zhǎng):220歷，流速0. 5ml/min，進(jìn)樣體積:20μ 1，以下實(shí)施例同)，蛋白回收率 為52% (即所得到大豆多肽含量占原料重量百分比)，無(wú)苦味(由20人組成感官評(píng)價(jià)小組 對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)感官檢驗(yàn)，以下實(shí)施例同)、無(wú)水解味(由20人組成感官評(píng)價(jià)小組對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)感 官檢驗(yàn)，以下實(shí)施例同)。實(shí)施例2(1)潤(rùn)濕選用非轉(zhuǎn)基因豆粕為原料，用相當(dāng)于豆粕質(zhì)量200%的自來(lái)水充分潤(rùn) 濕；(2)濕蒸和冷卻將潤(rùn)濕的豆粕于121°C濕蒸IOmin ；濕蒸結(jié)束后，將豆粕取出，通 風(fēng)冷卻至30°C ；(3)接種準(zhǔn)確稱取相當(dāng)于豆粕質(zhì)量0. 15%的米曲霉A-9005孢子(廣州市微生物 研究所)，與相當(dāng)于米曲霉A-9005質(zhì)量20倍的大豆分離蛋白粉充分混合后，再與豆粕混勻， 接種完成；(4)發(fā)酵將接種過(guò)的豆粕在30°C、相對(duì)濕度95%的環(huán)境下發(fā)酵20h ；(5)酶解將發(fā)酵后的豆粕粉碎，用去離子水將粉碎后的豆粕配制成質(zhì)量百分比 15%的溶解液，用膠體磨將溶解液剪切均勻；用濃度為3mol/L的氫氧化鈉溶液將懸浮液pH 值調(diào)節(jié)至8 ；稱取相當(dāng)于豆粕質(zhì)量0. 5%的Alcalase (諾維信生物技術(shù)有限公司商品酶)， 均勻地分散到溶解液中，酶解溫度50°C，酶解時(shí)間Mh，酶解過(guò)程中保持酶解液pH恒定；(6)后期處理酶解結(jié)束后，將酶解液的溫度進(jìn)一步加熱至90°C，并保持30min，鈍 化蛋白酶的活性。然后將酶解液5000rpm離心5min分離，棄去沉淀的蛋白質(zhì)，取上清；上清 液通過(guò)1000道爾頓的PS膜超濾器超濾。最后，透過(guò)液通過(guò)進(jìn)一步的濃縮、噴霧干燥，即得 到大豆多肽。大豆蛋白的水解度DH為27%，大豆多肽的平均肽鏈長(zhǎng)度為3. 7個(gè)氨基酸，平 均分子量為為5M道爾頓，蛋白回收率為71%，無(wú)苦味、無(wú)水解味。實(shí)施例3(1)潤(rùn)濕選用大豆?jié)饪s蛋白為原料，用相當(dāng)于大豆?jié)饪s蛋白質(zhì)量120%的自來(lái)水 充分潤(rùn)濕；(2)濕蒸和冷卻將潤(rùn)濕的大豆?jié)饪s蛋白于121°C濕蒸20min ；濕蒸結(jié)束后，將大豆 濃縮蛋白取出，通風(fēng)冷卻至30°C ；(3)接種準(zhǔn)確稱取相當(dāng)于大豆?jié)饪s蛋白質(zhì)量0. 2%的米曲霉3. 042孢子(廣州市 微生物研究所)，與相當(dāng)于米曲霉3. 042孢子質(zhì)量100倍的大豆分離蛋白粉充分混合后，再 與豆粕混勻，接種完成；(4)發(fā)酵將接種過(guò)的大豆?jié)饪s蛋白在30°C、相對(duì)濕度95%的環(huán)境下發(fā)酵48h ；(5)酶解用去離子水將發(fā)酵后的大豆?jié)饪s蛋白配制成質(zhì)量百分比10%的溶解 液，用膠體磨將溶解液剪切均勻；用濃度為5mol/L的氫氧化鈉溶液將懸浮液pH值調(diào)節(jié)至 9;稱取相當(dāng)于大豆?jié)饪s蛋白質(zhì)量2.0%的Alcalase(諾維信生物技術(shù)有限公司商品酶)，均勻地分散到溶解液中，酶解溫度60°C，酶解時(shí)間12h，酶解過(guò)程中保持酶解液pH恒定；(6)后期處理酶解結(jié)束后，將酶解液的溫度進(jìn)一步加熱至90°C，并保持15min，鈍 化蛋白酶的活性。然后將酶解液高速5000rpm離心5min分離，棄去沉淀的蛋白質(zhì)，取上清； 上清液通過(guò)1000道爾頓的PS膜超濾器超濾。最后，透過(guò)液通過(guò)進(jìn)一步的濃縮、噴霧干燥， 即得到大豆多肽。大豆蛋白的水解度DH為33%，大豆多肽的平均肽鏈長(zhǎng)度為3. 0個(gè)氨基 酸，平均分子量為為420道爾頓，蛋白回收率為65%，無(wú)苦味、無(wú)水解味。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)水解味、無(wú)苦味的大豆多肽的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)潤(rùn)濕用相當(dāng)于大豆蛋白質(zhì)量50 200%的水充分潤(rùn)濕大豆蛋白，并攪拌均勻；(2)濕蒸將潤(rùn)濕的大豆蛋白于100 121°C濕蒸10 60min；(3)冷卻將步驟( 濕蒸處理過(guò)的大豆蛋白通風(fēng)冷卻，溫度降至30°C以下備用；(4)接種將相當(dāng)于大豆蛋白質(zhì)量0.05 0. 20%的曲霉與相當(dāng)于曲霉質(zhì)量20 100 倍的大豆分離蛋白充分混勻；然后將均勻分散在大豆分離蛋白中的菌種與步驟C3)處理后 的大豆蛋白原料充分混勻，接種完成；(5)發(fā)酵將接種好的大豆蛋白于25 35°C、相對(duì)濕度85 95%發(fā)酵20 70h；(6)酶解將發(fā)酵結(jié)束的大豆蛋白配制成質(zhì)量百分比為5 15%的溶解液，采用高速 剪切方法將大豆蛋白充分分散；接著在不斷攪拌的條件下，將剪切后的溶解液加熱至45 60°C，將懸浮液pH值調(diào)節(jié)至7 9 ；再加入相當(dāng)于大豆蛋白質(zhì)量0. 2 2%的蛋白酶，酶解 的條件為于45 60°C酶解時(shí)間6 Mh ；(7)后期處理將步驟(6)制備得到的酶解液加熱，加熱的條件為90°C以上保持5 30min ；接著離心，將上清液超濾，濃縮、干燥，得到無(wú)水解味、無(wú)苦味的大豆多肽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)水解味、無(wú)苦味的大豆多肽的制備方法，其特征在于 步驟(1)中所述大豆蛋白為豆粕或大豆?jié)饪s蛋白中的一種或兩種；步驟(1)中所述水的用量為相當(dāng)于大豆蛋白質(zhì)量120%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)水解味、無(wú)苦味的大豆多肽的制備方法，其特征在于步驟 ⑵中所述濕蒸的條件為121°C濕蒸20min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)水解味、無(wú)苦味的大豆多肽的制備方法，其特征在于 步驟中所述大豆分離蛋白的用量為相當(dāng)于曲霉質(zhì)量50倍質(zhì)量；步驟中所述曲霉為黑曲霉或米曲霉中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述無(wú)水解味、無(wú)苦味的大豆多肽的制備方法，其特征在于所述黑 曲霉為黑曲霉AS3. 350 ；所述米曲霉為米曲霉A-9005。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)水解味、無(wú)苦味的大豆多肽的制備方法，其特征在于 步驟(6)中當(dāng)所述大豆蛋白為豆粕時(shí)，先將豆粕進(jìn)行粉碎，再配制溶解液； 步驟(6)中所述溶解液的濃度為質(zhì)量百分比10% ；步驟(6)中所述pH值為通過(guò)濃度為3 5mol/L的氫氧化鈉溶液進(jìn)行調(diào)節(jié)； 步驟(6)中所述的蛋白酶為堿性蛋白酶； 步驟(6)中所述的蛋白酶為先溶解后再加入溶解液中； 步驟(6)中所述酶解的時(shí)間為12h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)水解味、無(wú)苦味的大豆多肽的制備方法，其特征在于 步驟(7)中所述加熱的條件為90°C以上保持15min ；步驟(7)中所述離心的條件為以5000rpm的速度離心5min ；步驟(7)中所述超濾的條件為通過(guò)1000道爾頓的PS膜超濾器進(jìn)行超濾。
8.一種水解味、無(wú)苦味的大豆多肽，通過(guò)權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述制備方法得到。
9.權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述水解味、無(wú)苦味的大豆多肽應(yīng)用于食品領(lǐng)域或化妝品領(lǐng)
全文摘要
本發(fā)明公開一種無(wú)水解味、無(wú)苦味的大豆多肽及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明首先利用固態(tài)微生物發(fā)酵法產(chǎn)生大量的蛋白酶系，利用微生物發(fā)酵產(chǎn)生的蛋白酶系除去多肽中的苦味和水解味，保證大豆多肽具有良好的風(fēng)味，并將部分大豆蛋白分解成小分子多肽；然后將大豆蛋白配制成溶解液，由固態(tài)發(fā)酵體系轉(zhuǎn)化為液態(tài)酶解體系，通過(guò)提高酶解體系溫度，抑制微生物生長(zhǎng)，加入高效蛋白酶，利用酶解法的高效、穩(wěn)定和專一性進(jìn)一步將多肽水解成分子量更小的大豆多肽。本發(fā)明中大豆蛋白的水解度為20～40％，得到的大豆多肽平均長(zhǎng)度為2.5～4.0個(gè)氨基酸，平均分子量在1,000Da以下，無(wú)苦味、無(wú)水解味。該大豆多肽可直接添加到食品中，也可應(yīng)用到化妝品中。
文檔編號(hào)A23J3/34GK102048022SQ201010562438
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者周雪松, 曾建新, 王才華, 蔣文真 申請(qǐng)人:廣州合誠(chéng)實(shí)業(yè)有限公司