專利名稱：復(fù)合型溶劑提取辣椒紅色素、辣椒精的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于辣椒深加工領(lǐng)域，特別是提取辣椒紅色素、辣椒精的工藝。
背景技術(shù)：
辣椒紅色素經(jīng)過近20年的發(fā)展，無論是從產(chǎn)量還是市場占有率都有了 長足的進步。但是，生產(chǎn)工藝卻仍然停留在使用六號溶劑這單一的溶劑提取上。六號溶劑 提取的過程是將辣椒粉碎制作成長lcm，直徑3mm的顆粒，按料液比1 5在平轉(zhuǎn)浸出器 中提取3小時，然后經(jīng)過100目的過濾網(wǎng)，過濾后沉淀1-3小時，然后按流量1700-2200ml/ min,在50攝氏度進行第一次蒸餾，提取液繼而在50攝氏度下而行第二次和第三次蒸餾，然 后與75%的乙醇1 4混合脫辣四次，在55攝氏度、壓力-0.096MPA，攪拌精制7小時，得 到辣椒紅色素。但是整個過程使得辣椒紅色素中灰塵、果膠、細粉等雜質(zhì)不能有效的分離， 極大的影響著辣椒紅色素的產(chǎn)品質(zhì)量。在脫辣四次后的辣液合并，經(jīng)蒸餾塔蒸發(fā)回收乙醇， 然后在90 120攝氏度、-0. 090Mpa條件下，經(jīng)過12 15小時精制，得到辣椒精。不能和 辣椒紅色素一起被提取，辣椒精成本大，得率低。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明公開了一種復(fù)合型溶劑提取辣椒紅色素、辣椒精的新工 藝，辣椒紅色素、辣椒精能夠同時被提取，節(jié)省了大量成本，辣椒紅色素品質(zhì)明顯提高，辣椒 精得率大幅度提高。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是復(fù)合型溶劑提取辣椒紅色素、辣椒精的新工藝，復(fù)合 型溶劑由丙酮、正己烷、乙醇按照體積比1 3 1的比例調(diào)配，辣椒顆粒與復(fù)合型溶劑按 照質(zhì)量比1 3 1 5的比例調(diào)配，然后在平轉(zhuǎn)浸出器中提取3小時，經(jīng)500目濾網(wǎng)過濾， 沉淀1 3小時，用高速離心機在12000r/min的條件下分離果膠成分，混合液在50攝氏度、 流量2000ml/min的條件下進行三次蒸餾，區(qū)分開丙酮相、正己烷相、乙醇相，其中乙醇相與 丙酮相、正己烷相分離，丙酮相、正己烷相與75%的乙醇按體積比1 4混合進行脫辣一次， 得到水相與油相，丙酮、正己烷被回收，油相在50攝氏度、-0. 096Mpa的條件下，攪拌精制6 小時，得到高品質(zhì)的辣椒紅色素；乙醇相與水相經(jīng)過乙醇蒸餾塔，在50 200攝氏度下，經(jīng) 過2 3小時，得到辣椒精。本發(fā)明的有益效果是提取過程中，丙酮能有效地將辣椒紅色素提取出，將果膠分 解成淺黃色的膠凝體下沉，乙醇可以將辣椒中的辣椒素和二氫辣椒素提取出來，正己烷 則是在提取部分辣椒紅色素和辣椒素的同時，分離丙酮相和乙醇相，辣椒紅色素得率是 96 % 98 %，含果膠2 %以下，吸光比0. 9950以上，灰粉1 %以下，辣椒精得率達85 % 90%，辣椒素含量為2% 6%，從而達到提高產(chǎn)品品質(zhì)、提高產(chǎn)品得率、降低成本的效果。
具體實施例方式實施例1，選取德州益都紅為原料，將辣椒粉碎制作成長1cm，直徑3mm的顆粒，原 料顆粒lOOKg，復(fù)合型溶劑由丙酮、正己烷、乙醇按照體積比1 3 1的比例調(diào)配320Kg，辣 椒顆粒與復(fù)合型溶劑的質(zhì)量比1 3. 2，然后在平轉(zhuǎn)浸出器中提取3小時，經(jīng)500目濾網(wǎng)過濾，沉淀1小時，用高速離心機在12000r/min的條件下分離果膠成分，混合液在50攝氏度、 流量2000ml/min的條件下進行三次蒸餾，區(qū)分開丙酮相、正己烷相、乙醇相，其中乙醇相與 丙酮相、正己烷相分離，丙酮相、正己烷相與75%的乙醇按體積比1 4混合進行脫辣一次， 得到水相與油相，丙酮、正己烷被回收，油相在50攝氏度、-0. 096Mpa的條件下，攪拌精制6 小時，得到高品質(zhì)的辣椒紅色素；乙醇相與水相經(jīng)過乙醇蒸餾塔，在150攝氏度下，經(jīng)過2小 時，得到辣椒精。實施例2，選取新疆甜椒為原料，原料顆粒lOOKg，復(fù)合型溶劑500Kg，過濾后沉淀3 小時，在50攝氏度下，經(jīng)過3小時，回收辣椒精。其它同實施例1 一樣。實施例3，選取北票益都紅為原料，原料顆粒lOOKg，復(fù)合型溶劑350Kg，過濾后沉 淀2小時，在200攝氏度下，經(jīng)過2小時，回收辣椒精。其它同實施例1 一樣。
權(quán)利要求
1. 一種復(fù)合型溶劑提取辣椒紅色素、辣椒精的新工藝，其特征是復(fù)合型溶劑由丙酮、正 己烷、乙醇按照體積比1 3 1的比例調(diào)配，辣椒顆粒與復(fù)合型溶劑按照質(zhì)量比1 3 1 5的比例調(diào)配，然后在平轉(zhuǎn)浸出器中提取3小時，經(jīng)500目濾網(wǎng)過濾，沉淀1 3小時， 用高速離心機在12000r/min的條件下分離果膠成分，混合液在50攝氏度、流量2000ml/min 的條件下進行三次蒸餾，區(qū)分開丙酮相、正己烷相、乙醇相，其中乙醇相與丙酮相、正己烷相 分離，丙酮相、正己烷相與75%的乙醇按體積比1 4混合進行脫辣一次，得到水相與油相， 丙酮、正己烷被回收，油相在50攝氏度、-0. 096Mpa的條件下，攪拌精制6小時，得到高品質(zhì) 的辣椒紅色素；乙醇相與水相經(jīng)過乙醇蒸餾塔，在50 200攝氏度下，經(jīng)過2 3小時，得 到辣椒精。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合型溶劑提取辣椒紅色素、辣椒精的新工藝，屬于辣椒深加工領(lǐng)域，采取丙酮、正己烷、乙醇三種溶劑混合提取，辣椒顆粒與復(fù)合型溶劑按照1∶3～1∶5的比例調(diào)配，然后經(jīng)過提取、過濾、沉淀，用高速離心機分離果膠成分，混合液在一定條件下進行三次蒸餾，其中丙酮相、正己烷相與75％的乙醇按體積比1∶4混合進行脫辣一次，丙酮、正己烷被回收，在50攝氏度、-0.096MPa的條件下，攪拌精制6小時，得到高品質(zhì)的辣椒紅色素；乙醇相與水相經(jīng)過乙醇蒸餾塔蒸餾，回收得到辣椒精。
文檔編號A23L1/221GK102079883SQ20101056981
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者劉濤, 李亞萍, 李洪貞, 沙英嶺, 王春紅, 談?wù)裼?申請人:武城縣英潮經(jīng)貿(mào)有限公司