專利名稱：冰鮮分割豬肉的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食用肉類的加工方法，尤其是一種冰鮮分割肉的生產(chǎn)加工方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)中銷售的肉類以熱鮮肉為主，雖然也有企業(yè)加工銷售冷卻肉，但由于肉 類加工整體水平較落后，已知技術(shù)處理的冷卻肉普遍存在水份丟失及流汁率高——高達(dá) 5%、保鮮和保質(zhì)期短——短至5 7天，且色澤不穩(wěn)定，呈現(xiàn)暗褐色等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種冰鮮分割豬肉 的加工方法，所加工的豬肉產(chǎn)品流汁少、毛根盡、干耗低、保鮮保質(zhì)期長(zhǎng)、肉質(zhì)好。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，所述冰鮮分割豬肉的加工方法是為下述工藝步驟(1)、宰前靜養(yǎng)將送宰的健康豬宰前絕食18 30小時(shí)，絕水3 5小時(shí)，絕食期 內(nèi)，讓所述送宰豬安靜休息，不可粗魯對(duì)待，更不可傷其身體；(2)、宰前淋洗將經(jīng)過步驟(1)靜養(yǎng)處理的送宰豬分批趕至淋浴欄淋浴4 6分 鐘至豬體潔凈無(wú)污，避免擁擠，每批次存欄密度控制在2 3頭/m2，水溫25 30°C ；(3)、致暈處理將步驟(2)洗凈的送宰豬送入籠中，每籠2 3頭，采用二氧化碳 致暈機(jī)對(duì)籠中送宰豬釋放30 70%濃度二氧化碳50 60秒，或采用電擊麻醉器對(duì)籠中送 宰豬實(shí)施電擊1 2秒，工作電壓彡85V、電流彡1. 5A ；0)、放血處理對(duì)準(zhǔn)步驟C3)所獲致暈送宰豬的第一肋骨上方之咽喉中心偏右 0. 5 Icm處，朝心臟方向?qū)嵤┘獾洞虛?，割斷頸動(dòng)脈放血至盡；放血時(shí)間一般在6分鐘以 上。放血時(shí)，操作人員應(yīng)左手握住牲豬左前腳，右手握刀，刀尖向上，刀鋒向前，對(duì)準(zhǔn)第一 對(duì)肋骨前咽喉正中偏右0.5 1厘米處向心臟方向?qū)⒌酱倘耄顢囔o脈后，沿正中方向下 拖，割斷頸部動(dòng)脈和靜脈，刀口要正，長(zhǎng)度20厘米左右，使血液暢流；為便于頭部檢驗(yàn)，不得 割斷食管和氣管，不得刺破心臟，不得發(fā)生嗆膈、不得有淤血，每宰一頭豬輪換消毒一次刀且.
Z、 9(5)、豬體清洗用洗豬機(jī)清洗豬體，除盡豬體上的血污；(6)、去皮燙毛將步驟( 所獲洗凈之豬體投入59 63°C熱燙池內(nèi)對(duì)豬體進(jìn)行 燙毛處理或?qū)⒇i體投入冷凝式蒸汽燙毛隧道對(duì)豬體進(jìn)行燙毛處理?；虿捎脛兤C(jī)對(duì)豬體進(jìn) 行去皮處理，所得去皮豬體直接進(jìn)入第九道工序即步驟(9)；(7)、打毛處理將步驟(6)所獲經(jīng)過燙毛處理的豬體送入打毛機(jī)內(nèi)打毛30秒鐘 以上，打毛機(jī)內(nèi)水溫亦控制在59 63°C范圍，要求除盡豬體表面的豬毛，豬體完好，豬皮無(wú) 損，打毛完畢的豬體由平板輸送機(jī)運(yùn)送至下一工序；(8)、拔毛處理使用食品級(jí)脂膠給經(jīng)過步驟(7)打毛處理的豬體常規(guī)方法拔除殘 存毛根；(9)、吊掛沖洗將上述步驟(6)所得去皮豬體的后腿關(guān)節(jié)上方和步驟8經(jīng)過拔毛處理的豬體的后腿關(guān)節(jié)上方，各開一刀口，使用扁擔(dān)鉤鉤入刀口將豬體進(jìn)行吊掛、提升、運(yùn) 行及噴淋沖洗；(10)、開膛取臟對(duì)準(zhǔn)步驟(9)所得洗凈豬體的肛門環(huán)繞方式下刀，掏出腹內(nèi)直 腸；沿豬體腹部中線下刀劃開一切口，翻轉(zhuǎn)刀體，使刀尖先朝向腹外，然后向下用力劃開腹 壁，取出豬肚、大腸與膀胱，再開啟噴淋器實(shí)施清洗。要求豬肚、大腸、膀胱均無(wú)破損；(11)、對(duì)照檢驗(yàn)依次分別用食品級(jí)變色筆在各頭豬的豬體上書寫編號(hào)，依次分別 在每一編號(hào)的豬體上割取一塊重25 50克的橫膈肌肉置入取樣盆并標(biāo)書同一編號(hào)，對(duì)同 一編號(hào)下的肉塊及內(nèi)臟進(jìn)行同步對(duì)照檢驗(yàn)；(12)、三腺摘除摘除豬體上的甲狀腺、腎上腺及病變淋巴結(jié)；(13)、去頭去腳從豬體上割除豬頭及前腳、后腳。割除前腳時(shí)，刀具沿腕關(guān)節(jié)平行 往下砍割，割除后腳時(shí)，刀具沿跗關(guān)節(jié)平行往下砍割；(14)、去腎去油從豬體上剝下腎臟，同時(shí)手工扯除片油；(15)、修整處理從豬體上割除槽頭肉，修理干凈所余血腺肉、膿胞及傷斑；(16)、整豬解體使用電鋸沿豬體脊背中線將豬體均勻分割為兩個(gè)對(duì)稱的半邊豬 體，要求骨節(jié)對(duì)開、切面平整，脊骨不走偏。然后開啟噴淋器清除鋸屑、污物，并將電鋸鋸片 置于82-85°C熱水中進(jìn)行消毒，鋸劈一次消毒一次；(17)、去膘處理從豬體上人工割除大片肥膘，要求單個(gè)豬體的肥膘割除時(shí)間控制 在5分鐘內(nèi)，肥膘割除后用濃度為2. 5%的乳酸噴劑噴霧胴體；(18)、一級(jí)冷卻將步驟(17)所獲去膘后的片豬肉運(yùn)至溫度為-14 _22°C的冷 卻間吊掛起來(lái)連續(xù)冷卻。從步驟(4)到本步驟要求用時(shí)彡1小時(shí)。片豬肉深層中心溫度達(dá) 18 22 °C時(shí)，轉(zhuǎn)運(yùn)至二級(jí)冷卻間；(19)、二級(jí)冷卻繼續(xù)吊掛運(yùn)至二級(jí)冷卻間的片豬肉，相鄰片豬肉之間的間距 彡6cm。二級(jí)冷卻間內(nèi)溫度保持在-1 2°C范圍，使用0 1°C冰水實(shí)施間歇噴霧，維持室 內(nèi)濕度>95%，要求從步驟(4)到本步驟結(jié)束用時(shí)M 36小時(shí)，本步驟結(jié)束后擴(kuò)大二級(jí)冷 卻間內(nèi)溫度范圍至0 7°C ；(20)、分段解切手工用刀沿骨關(guān)節(jié)縫下兩刀將步驟(19)所獲片豬肉分為三段。 第一刀，從片豬肉的第五根肋骨至第六根肋骨的中間下刀，解切下頸背前腿部位亦稱為六 分體前腿；第二刀，從腰椎與尾錐連接處下刀，解切下后腿部位亦稱為六分體后腿。注意，所 解切后腿允許帶腰椎一節(jié)半，也允許帶有腰肌肉。所剩中間部位為大排與肋腹部位亦稱為 六分體大排方肉。也可以按合同要求進(jìn)一步分割成不同規(guī)格品種的分割肉；(21)、修割處理手工修割方式去除步驟00)所得分段豬肉上的淋巴結(jié)、碎骨及 血污，修割處理完畢即得冰鮮分割肉成品，可按設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)要求分割成依次編號(hào)的多規(guī)格豬 肉，分袋真空包裝、標(biāo)號(hào)、冷藏。本工藝要求分規(guī)格、分品種進(jìn)行真空熱縮包裝，分品種單層 擺放，同時(shí)進(jìn)行檢漏，要求及時(shí)裝袋，不得積壓，冷藏時(shí)，保持箱間縫隙，肉溫達(dá)標(biāo)時(shí)方可出 庫(kù)。本發(fā)明的有益效果是1、投資少，在原屠宰分割加工廠的設(shè)施基礎(chǔ)上稍加改造即可進(jìn)行生產(chǎn)，易于技術(shù) 推廣；2、產(chǎn)品的感官色澤與生鮮肉色澤一致，提高了肉品內(nèi)在品質(zhì)，既保證了營(yíng)養(yǎng)價(jià)值又改善了口味；3、流汁率控制在1. 5%以下，大幅降低了流汁率；4、延長(zhǎng)了保質(zhì)、保鮮期。托盤包裝的產(chǎn)品保質(zhì)期可達(dá)20天，保鮮期可達(dá)12 15 天；真空包裝的產(chǎn)品保質(zhì)期可達(dá)46天，保鮮期可達(dá)25 30天；氣調(diào)包裝的產(chǎn)品保質(zhì)期可 達(dá)50天，保鮮期可達(dá)30 45天；本方法如用于生產(chǎn)加工羊肉或牛肉產(chǎn)品其保質(zhì)期和保鮮 期還將增加30 60%的時(shí)間；5、不僅解決了傳統(tǒng)工藝“去肥膘”難的問題，還將“去肥膘”工序提前至一級(jí)冷卻 前，從而極大地提高了冷卻速度，降低了能耗，大幅提高了產(chǎn)品質(zhì)量；6、食品級(jí)脂膠拔毛技術(shù)的采用解決了修毛時(shí)毛根的殘留問題，也解決了使用燎毛 機(jī)燎除殘毛導(dǎo)致皮膚變黃并開裂的問題，使帶皮冰鮮肉外觀色澤如同鮮肉；7、解決了風(fēng)冷時(shí)的水分丟失問題，經(jīng)過增濕冷卻工序后使功耗降到了 以下；8、手工分段解切工序減少了電鋸產(chǎn)生的碎骨毛刺，使破袋率降至0.05%以下，解 決了真空產(chǎn)品破袋率居高不下的問題。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 (1)、將送宰的健康豬宰前絕食18小時(shí)，絕水3小時(shí)，絕食期內(nèi)，讓所述送宰豬安靜 休息；(2)、將經(jīng)過步驟(1)靜養(yǎng)處理的送宰豬分批趕至淋浴欄淋浴4分鐘至豬體潔凈無(wú) 污，每批次存欄密度為2頭/m2，水溫25 30°C ；(3)、將步驟( 洗凈的送宰豬送入籠中，每籠2頭，采用二氧化碳致暈機(jī)對(duì)籠中送 宰豬釋放30 70%濃度二氧化碳50 60秒鐘；0)、對(duì)準(zhǔn)步驟(3)所獲致暈送宰豬的第一肋骨上方之咽喉中心偏右0.5 Icm 處，朝心臟方向?qū)嵤┘獾洞虛簦顢囝i動(dòng)脈放血至盡，每宰一頭豬輪換消毒一次刀具；(5)、用洗豬機(jī)清洗豬體，除盡豬體上的血污；(6)、將步驟( 所獲洗凈之豬體投入59 63 °C熱燙池內(nèi)對(duì)豬體進(jìn)行燙毛處理或 將豬體投入冷凝式蒸汽燙毛隧道對(duì)豬體進(jìn)行燙毛處理；(7)、將步驟(6)所獲經(jīng)過燙毛處理的豬體送入打毛機(jī)內(nèi)打毛30秒鐘以上，打毛機(jī) 內(nèi)水溫亦控制在59 63°C范圍，要求除盡豬體表面的豬毛，豬體完好，豬皮無(wú)損；(8)、使用食品級(jí)脂膠給經(jīng)過步驟(7)打毛處理的豬體常規(guī)方法拔除殘存毛根；(9)、將步驟(8)經(jīng)過拔毛處理的豬體的后腿關(guān)節(jié)上方開一刀口，使用扁擔(dān)鉤鉤入 刀口將豬體進(jìn)行吊掛、提升、運(yùn)行及噴淋沖洗；(10)、對(duì)準(zhǔn)步驟(9)所得洗凈豬體的肛門環(huán)繞方式下刀，掏出腹內(nèi)直腸；沿豬體腹 部中線下刀劃開一切口，翻轉(zhuǎn)刀體，使刀尖先朝向腹外，然后向下用力劃開腹壁，取出豬肚、 大腸與膀胱，再開啟噴淋器實(shí)施清洗。要求豬肚、大腸、膀胱均無(wú)破損；(11)、依次分別用食品級(jí)變色筆在各頭豬的豬體上書寫編號(hào)，依次分別在每一編 號(hào)的豬體上割取一塊重25 50克的橫膈肌肉置入取樣盆并標(biāo)書同一編號(hào)，對(duì)同一編號(hào)下 的肉塊及內(nèi)臟進(jìn)行同步對(duì)照檢驗(yàn)；(12)、摘除豬體上的甲狀腺、腎上腺及病變淋巴結(jié)；
(13)、從豬體上割除豬頭及前腳、后腳。割除前腳時(shí)，刀具沿腕關(guān)節(jié)平行往下砍割， 割除后腳時(shí)，刀具沿跗關(guān)節(jié)平行往下砍割；(14)、從豬體上剝下腎臟，同時(shí)手工扯除片油；(15)、從豬體上割除槽頭肉，修理干凈所余血腺肉、膿胞及傷斑；(16)、使用電鋸沿豬體脊背中線將豬體均勻分割為兩個(gè)對(duì)稱的半邊豬體，要求 骨節(jié)對(duì)開、切面平整，脊骨不走偏。然后開啟噴淋器清除鋸屑、污物，并將電鋸鋸片置于 82-85°C熱水中進(jìn)行消毒，鋸劈一次消毒一次；(17)、從豬體上人工割除大片肥膘，要求單個(gè)豬體的肥膘割除時(shí)間控制在5分鐘 內(nèi)，肥膘割除后用濃度為2. 5%的乳酸噴劑噴霧胴體；(18)、將步驟(17)所獲去膘后的片豬肉運(yùn)至溫度為-14 _22°C的冷卻間吊掛起 來(lái)連續(xù)冷卻。從步驟⑷到本步驟要求用時(shí)彡1小時(shí)。片豬肉深層中心溫度達(dá)18 22°C 時(shí)，轉(zhuǎn)運(yùn)至二級(jí)冷卻間；(19)、繼續(xù)吊掛運(yùn)至二級(jí)冷卻間的片豬肉，相鄰片豬肉之間的間距彡6cm。二級(jí)冷 卻間內(nèi)溫度保持在-1 2°C范圍，使用0 1°C冰水實(shí)施間歇噴霧，維持室內(nèi)濕度彡95%, 要求從步驟(4)到本步驟結(jié)束用時(shí)M小時(shí)，本步驟結(jié)束后擴(kuò)大二級(jí)冷卻間內(nèi)溫度范圍至 0 7°C ；(20)、手工用刀沿骨關(guān)節(jié)縫下兩刀將步驟(19)所獲片豬肉分為三段。第一刀，從 片豬肉的第五根肋骨至第六根肋骨的中間下刀，解切下頸背前腿部位亦稱為六分體前腿； 第二刀，從腰椎與尾錐連接處下刀，解切下后腿部位亦稱為六分體后腿。所剩中間部位為大 排與肋腹部位亦稱為六分體大排方肉；(21)、手工修割方式去除步驟00)所得分段豬肉上的淋巴結(jié)、碎骨及血污得冰鮮 分割肉成品。實(shí)施例2 (1)、將送宰的健康豬宰前絕食30小時(shí)，絕水5小時(shí)，絕食期內(nèi)，讓所述送宰豬安靜 休息，不可粗魯對(duì)待，更不可傷其身體；(2)、將經(jīng)過步驟(1)靜養(yǎng)處理的送宰豬分批趕至淋浴欄淋浴6分鐘至豬體潔凈無(wú) 污，避免擁擠，每批次存欄密度控制在3頭/m2，水溫25 30°C ；(3)、將步驟( 洗凈的送宰豬送入籠中，每籠3頭，采用電擊麻醉器對(duì)籠中送宰豬 實(shí)施電擊1 2秒，工作電壓彡85V、電流彡1. 5A ；0)、對(duì)準(zhǔn)步驟(3)所獲致暈送宰豬的第一肋骨上方之咽喉中心偏右0.5 Icm 處，朝心臟方向?qū)嵤┘獾洞虛簦顢囝i動(dòng)脈，放血6分鐘以上至血盡，每宰一頭豬輪換消毒 一次刀具；步驟(5)同實(shí)施例1的步驟(5)；(6)、采用剝皮機(jī)對(duì)步驟( 所獲洗凈之豬體進(jìn)行去皮處理；(7)、將步驟(6)所得去皮豬體的后腿關(guān)節(jié)上方開一個(gè)長(zhǎng)約為IOcm的刀口，使用扁 擔(dān)鉤鉤入刀口將豬體進(jìn)行吊掛、提升、運(yùn)行及噴淋沖洗；步驟(8) (16)依次等同實(shí)施例1 的步驟(10) (18)；(17)、繼續(xù)吊掛運(yùn)至二級(jí)冷卻間的片豬肉，相鄰片豬肉之間的間距彡6cm。二級(jí)冷 卻間內(nèi)溫度保持在-1 2°C范圍，使用0 1°C冰水實(shí)施間歇噴霧，維持室內(nèi)濕度彡95%,
7要求從步驟(4)到本步驟結(jié)束用時(shí)36小時(shí)，本步驟結(jié)束后擴(kuò)大二級(jí)冷卻間內(nèi)溫度范圍至 0 7°C ；步驟(18)同實(shí)施例1的步驟00)；(19)、手工修割方式去除步驟(18)所得分段豬肉上的淋巴結(jié)、碎骨及血污，修割 處理完畢即得冰鮮分割肉成品，按設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)要求分割成依次編號(hào)的多規(guī)格豬肉，分袋真空 包裝、標(biāo)號(hào)、冷藏。要求分規(guī)格、分品種進(jìn)行真空熱縮包裝，分品種單層擺放，同時(shí)進(jìn)行檢漏， 及時(shí)裝袋，不得積壓。冷藏時(shí)，保持箱間縫隙，肉溫達(dá)標(biāo)時(shí)方可出庫(kù)。
權(quán)利要求
1. 一種冰鮮分割肉的加工方法，該方法為下述工藝步驟(1)、將送宰的健康豬宰前絕食18 30小時(shí)，絕水3 5小時(shí)，絕食期內(nèi)，讓所述送宰 豬安靜休息；(2)、將經(jīng)過步驟(1)靜養(yǎng)處理的送宰豬分批趕至淋浴欄淋浴4 6分鐘至豬體潔凈無(wú) 污，每批次存欄密度2 3頭/m2，水溫25 30°C ；(3)、將步驟( 洗凈的送宰豬送入籠中，每籠2 3頭，采用二氧化碳致暈機(jī)對(duì)籠中送 宰豬釋放30 70%濃度二氧化碳50 60秒，或采用電擊麻醉器對(duì)籠中送宰豬實(shí)施電擊 1 2秒，工作電壓≤85V、電流≤1. 5A ；、對(duì)準(zhǔn)步驟C3)所獲致暈送宰豬的第一肋骨上方之咽喉中心偏右0.5 Icm處，朝 心臟方向?qū)嵤┘獾洞虛簦顢囝i動(dòng)脈放血至盡，每宰一頭豬輪換消毒一次刀具；(5)、用洗豬機(jī)清洗豬體，除盡豬體上的血污；(6)、將步驟( 所獲洗凈之豬體投入59 63°C熱燙池內(nèi)對(duì)豬體進(jìn)行燙毛處理或?qū)⒇i 體投入冷凝式蒸汽燙毛隧道對(duì)豬體進(jìn)行燙毛處理或采用剝皮機(jī)對(duì)豬體進(jìn)行去皮處理；(7)、將步驟(6)所獲經(jīng)過燙毛處理的豬體送入打毛機(jī)內(nèi)打毛30秒鐘以上，打毛機(jī)內(nèi)水 溫亦控制在59 63°C范圍，要求除盡豬體表面的豬毛，豬體完好，豬皮無(wú)損；(8)、使用食品級(jí)脂膠給經(jīng)過步驟(7)打毛處理的豬體常規(guī)方法拔除殘存毛根；(9)、將上述步驟(6)所得去皮豬體的后腿關(guān)節(jié)上方和步驟8經(jīng)過拔毛處理的豬體的后 腿關(guān)節(jié)上方，各開一刀口，使用扁擔(dān)鉤鉤入刀口將豬體進(jìn)行吊掛、提升、運(yùn)行及噴淋沖洗；(10)、對(duì)準(zhǔn)步驟(9)所得洗凈豬體的肛門環(huán)繞方式下刀，掏出腹內(nèi)直腸；沿豬體腹部中 線下刀劃開一切口，翻轉(zhuǎn)刀體，使刀尖先朝向腹外，然后向下用力劃開腹壁，取出豬肚、大腸 與膀胱，再開啟噴淋器實(shí)施清洗；(11)、依次分別用食品級(jí)變色筆在各頭豬的豬體上書寫編號(hào)，依次分別在每一編號(hào)的 豬體上割取一塊重25 50克的橫膈肌肉置入取樣盆并標(biāo)書同一編號(hào)，對(duì)同一編號(hào)下的肉 塊及內(nèi)臟進(jìn)行同步對(duì)照檢驗(yàn)；(12)、摘除豬體上的甲狀腺、腎上腺及病變淋巴結(jié)；(13)、從豬體上割除豬頭及前腳、后腳，割除前腳時(shí)，刀具沿腕關(guān)節(jié)平行往下砍割，割除 后腳時(shí)，刀具沿跗關(guān)節(jié)平行往下砍割；(14)、從豬體上剝下腎臟，同時(shí)手工扯除片油；(15)、從豬體上割除槽頭肉，修理干凈所余血腺肉、膿胞及傷斑；(16)、使用電鋸沿豬體脊背中線將豬體均勻分割為兩個(gè)對(duì)稱的半邊豬體，要求骨節(jié)對(duì) 開、切面平整，脊骨不走偏，然后開啟噴淋器清除鋸屑、污物，并將電鋸鋸片置于82-85°C熱 水中進(jìn)行消毒，鋸劈一次消毒一次；(17)、從豬體上人工割除大片肥膘，要求單個(gè)豬體的肥膘割除時(shí)間控制在5分鐘內(nèi)，肥 膘割除后用濃度為2. 5%的乳酸噴劑噴霧胴體；(18)、將步驟(17)所獲去膘后的片豬肉運(yùn)至溫度為-14 -22°C的冷卻間吊掛起來(lái)連 續(xù)冷卻，從步驟(4)到本步驟要求用時(shí)彡1小時(shí)，片豬肉深層中心溫度達(dá)18 22°C時(shí)，轉(zhuǎn)運(yùn) 至二級(jí)冷卻間；(19)、繼續(xù)吊掛運(yùn)至二級(jí)冷卻間的片豬肉，相鄰片豬肉之間的間距》6cm,二級(jí)冷卻間 內(nèi)溫度保持在-1 2°C范圍，使用0 1°C冰水實(shí)施間歇噴霧，維持室內(nèi)濕度彡95%，要求從步驟(4)到本步驟結(jié)束用時(shí)M 36小時(shí)，本步驟結(jié)束后擴(kuò)大二級(jí)冷卻間內(nèi)溫度范圍至 0 7°C ；(20)、手工用刀沿骨關(guān)節(jié)縫下兩刀將步驟(19)所獲片豬肉分為三段，第一刀，從片豬 肉的第五根肋骨至第六根肋骨的中間下刀，解切下頸背前腿部位；第二刀，從腰椎與尾錐連 接處下刀，解切下后腿部位，所剩中間部位為大排與肋腹部位；(21)、手工修割方式去除步驟00)所得分段豬肉上的淋巴結(jié)、碎骨及血污即得冰鮮分 割肉成品。
全文摘要
一種冰鮮分割豬肉的加工方法，該方法為下述步驟(1)宰前靜養(yǎng)；(2)宰前淋洗；(3)致暈處理；(4)放血處理；(5)豬體清洗；(6)去皮燙毛；(7)打處理；(8)拔毛處理；(9)吊掛沖洗；(10)開膛取臟；(11)對(duì)照檢驗(yàn)；(12)三腺摘除；(13)去頭去腳；(14)去腎去油；(15)修整處理；(16)整豬解體；(17)去膘處理；(18)一級(jí)冷卻；(19)二級(jí)冷卻；(20)分段解切；(21)修割處理。本發(fā)明解決了毛根殘留與皮膚開裂的問題，提高了冷卻速度，降低了流汁率與能耗，延長(zhǎng)了保鮮期，使帶皮冰鮮肉外觀色澤如同鮮肉，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，且投資少，易于技術(shù)推廣。
文檔編號(hào)A22B7/00GK102113536SQ20101057423
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者孫斌, 宋雪輝 申請(qǐng)人:湖南頤豐食品有限公司