專利名稱：一種以低聚木糖制備無糖甜味劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用甜味劑，尤其涉及一種蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們因用糖過多而帶來疾病的增加，人們需求安全、健康無糖型甜味劑；在生產(chǎn)流程上達(dá)到從原料投入到成品一步完成的先進(jìn)制備工藝；產(chǎn)品配方上使糖醇之間甜味其取長補(bǔ)短、優(yōu)勢互補(bǔ)，產(chǎn)品使用中可起到掩蓋和增效提升口感的效果，人們渴望在滿足甜度高、熱量低的前提下，又能在益生元的改善下促進(jìn)雙歧桿菌的利用，且使用方式化、與蔗糖口感類同的安全健康無糖型甜味劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種以低聚木糖制備無糖甜味劑及其制備方法，采用易操作控制的科學(xué)工藝，產(chǎn)品的溶速性、口感、甜度均高于現(xiàn)有技術(shù)最佳值。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種以低聚木糖制備無糖甜味劑，特點是包含以下成分(重量百分比)低聚異麥芽糖40 50%，木糖醇20 40%，低聚木糖2 5%，三氯蔗糖8 35%。進(jìn)一步地，上述的一種以低聚木糖制備無糖甜味劑，其中，低聚異麥芽糖40 50 %，木糖醇20 37 %，麥芽糊精2 5 %，三氯蔗糖8. 8 34. 8 %。更進(jìn)一步地，上述的蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑。本發(fā)明一種以低聚木糖制備無糖甜味劑的制備方法，包括以下工藝步驟①將低聚異麥芽糖5%、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至52 80°C溶解，并攪拌；③上述低聚異麥芽糖溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分鐘， 趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中；④將低聚異麥芽糖、木糖醇粉碎后和低聚木糖投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，低聚異麥芽糖、木糖醇和低聚木糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰， 流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上， 再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑。再進(jìn)一步地，上述的一種以低聚木糖制備無糖甜味劑的制備方法，將低聚異麥芽糖5%、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至60 80°C溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；低聚異麥芽糖和木糖醇經(jīng)過粉碎達(dá)到120 180目和低聚木糖，送入到噴霧流化床設(shè)備中，低聚異麥芽糖、木糖醇和低聚木糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化床層溫度在35 80°C，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑。再進(jìn)一步地，上述的一種以低聚木糖制備無糖甜味劑的制備方法，所述噴霧流化床的床層溫度范圍是35 80°C，其中第一階段三氯蔗糖噴霧分散的床層溫度為35 50°C，第二階段低聚異麥芽糖噴霧造粒的床層溫度為50 80°C。再進(jìn)一步地，上述的一種以低聚木糖制備無糖甜味劑的制備方法，在所述噴霧混合流化床的第一階段內(nèi)，三氯蔗糖噴霧分散在流化打碎微細(xì)的糖醇結(jié)晶體上；在第二階段內(nèi)，低聚異麥芽糖噴霧干燥造粒在混合糖醇的非結(jié)晶體上。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在采用科學(xué)的配方、運用先進(jìn)的負(fù)壓流化床流化技術(shù)結(jié)合多點噴霧方法，分時分段控制設(shè)備床層溫度，有效解決了均勻分散、包覆造粒、干燥等問題。以低聚異麥芽糖、木糖醇、低聚木糖、三氯蔗糖為主要原料，通過復(fù)配方法至甜度均勻的修飾和包覆，使產(chǎn)品甜度達(dá)到普通蔗糖的50 200倍，所得產(chǎn)品沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，該蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑使用方便，其制備工藝過程科學(xué)簡便易操作，非常適合規(guī)模化生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖1 本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式一種以低聚木糖制備無糖甜味劑，其成分為低聚異麥芽420 50 %，木糖醇 20 40 %，低聚木糖2 5 %，三氯蔗糖8 35 %。理想配方是低聚異麥芽糖40 50 %， 木糖醇20 37%，低聚木糖2 5%，三氯蔗糖8. 8 34. 8%。如圖1所示，一種以低聚木糖制備無糖甜味劑的制備工藝首先，將低聚異麥芽糖5%、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至52 80°C 溶解，并攪拌；上述低聚異麥芽糖溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中；最后，將低聚異麥芽糖、木糖醇粉碎后和低聚木糖投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)(在加熱溫控和通過設(shè)備正負(fù)壓沸騰技術(shù)將糖醇物料在流化床內(nèi)循環(huán)沸騰，進(jìn)行混合流化去水及蓬松處理，糖醇混合物料一正壓物料由下向上加速流動一負(fù)壓由上向下振動一使物料在流化床內(nèi)上下沸騰一由流化床體側(cè)多點噴槍點將液體物料噴出霧狀液體，噴到沸騰的細(xì)微固體物料體上)，低聚異麥芽糖、木糖醇和低聚木糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制三氯蔗糖噴霧分散的床層溫度為35 50°C，三氯蔗糖均勻噴霧分散在粉末的混合糖醇結(jié)晶體上；升高床層溫度，在混合糖醇經(jīng)流化失去表面結(jié)晶水后，再泵入上述精制好的低聚木糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好麥芽糊精噴霧造粒的床層溫度為50 80°C，麥芽糊精噴霧干燥造粒在糖醇的非結(jié)晶蓬松體上；獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆狀產(chǎn)品。實施例1 將低聚異麥芽糖5公斤和去離子水20公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖8. 8公斤和去離子水沈公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至62°C，開動攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；低聚異麥芽糖41. 2公斤，木糖醇40公斤，低聚木糖5公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到130目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，低聚異麥芽糖、木糖醇和低聚木糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流化床層溫度為35 50°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在低聚異麥芽糖、木糖醇、低聚木糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的低聚木糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例2 將低聚異麥芽糖5公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖17. 5公斤和去離子水25公斤也在另一個不銹鋼反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至52°C，開動攪拌，分別加入2公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；低聚異麥芽糖40公斤，木糖醇33. 5公斤，低聚木糖4公斤，經(jīng)過粉碎達(dá)到150目，送入到噴霧流化床設(shè)備中進(jìn)行流化混合，低聚異麥芽糖、木糖醇和低聚木糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流化床層溫度35 40°C， 均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，使低聚一麥芽糖、木糖醇、低聚木糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧造粒干燥，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例3 將低聚異麥芽糖5公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖26. 4公斤和去離子水30公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至60°C，開動攪拌，分別加入3. 0公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；低聚異麥芽糖45公斤，木糖醇20. 6公斤，低聚木糖3公斤， 經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到160目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，低聚異麥芽糖、木糖醇和低聚木糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制好流化床層溫度35 42°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在低聚異麥芽糖、木糖醇、低聚木糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的低聚木糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例4
將麥芽糊精5公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖34. 8公斤和去離子水50公斤也另一個在不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至80°C，開動攪拌，分別加入3. 0公斤活性炭，保溫35分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；低聚異麥芽糖32. 2公斤，木糖醇25公斤，低聚木糖3公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中流化，低聚異麥芽糖、木糖醇和低聚木糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制好流化床層溫度35 50°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在低聚異麥芽糖、木糖醇、低聚木糖醇流化失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧混合干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例5 將低聚異麥芽糖5公斤和去離子水23公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖10公斤和去離子水27公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至62°C，開動攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；低聚異麥芽糖45公斤，木糖醇35公斤，低聚木糖5公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到130目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，低聚異麥芽糖、木糖醇和低聚木糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流化床層溫度為35 50°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在低聚異麥芽糖、木糖醇、低聚木糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒， 控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例6 將低聚異麥芽糖5公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖20公斤和去離子水30公斤也在另一個不銹鋼反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至52°C，開動攪拌，分別加入2公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；低聚異麥芽糖46公斤，木糖醇25公斤，低聚木糖4公斤，經(jīng)過粉碎達(dá)到150目，送入到噴霧流化床設(shè)備中進(jìn)行流化混合，低聚異麥芽糖、木糖醇和低聚木糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流化床層溫度35 40°C，均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，使低聚異麥芽糖、木糖醇、低聚木糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧造粒干燥，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例7 將低聚異麥芽糖5公斤和去離子水20公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖30公斤和去離子水40公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至60°C，開動攪拌，分別加入3. 0公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；低聚異麥芽糖33公斤，木糖醇22公斤，低聚木糖3公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到160目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，低聚異麥芽糖、木糖醇和低聚木糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制好流化床層溫度35 42°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在低聚異麥芽糖、木糖醇、低聚木糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。經(jīng)檢測，采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑，其主要性能指標(biāo)見表1。表 權(quán)利要求
1.一種以低聚木糖制備無糖甜味劑，其特征在于包含以下成分(重量百分比)低聚異麥芽糖40 50%，木糖醇20 40%，低聚木糖2 5%，三氯蔗糖8 35%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以低聚木糖制備無糖甜味劑，其特征在于其組分具有如下的重量百分比低聚異麥芽糖40 50%，木糖醇20 40%，低聚木糖2 5%，三氯蔗糖 8. 8 34. 8%。
3.權(quán)利要求1所述的蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟——①將低聚異麥芽糖5%、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至52 80°C溶解，并攪拌；③上述低聚異麥芽糖溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④將低聚異麥芽糖、木糖醇粉碎后和低聚木糖投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，低聚異麥芽糖、木糖醇和低聚木糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑的制備方法，其特征在于將低聚異麥芽糖5%、三氯蔗糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至60 80°C溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；低聚異麥芽糖、木糖醇經(jīng)過粉碎達(dá)到120 180目和低聚木糖，送入到噴霧流化床設(shè)備中，低聚異麥芽糖、木糖醇和低聚木糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化床層溫度在35 80°C，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以低聚木糖制備無糖甜味劑及制備方法，成分低聚異麥芽糖40～50％，木糖醇20～40％，低聚木糖2～5％，三氯蔗糖8～35％；工藝將低聚異麥芽糖5％、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合，升溫溶解；溶液中分別加入活性炭，趁熱過濾，濾液分別匯集到儲罐中；將低聚異麥芽糖和木糖醇粉碎后和低聚木糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，再泵入麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得低糖低卡甜味劑。制備流程簡便易操作，產(chǎn)品甜度為普通蔗糖的50～200倍。
文檔編號A23L1/09GK102524631SQ20101059208
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者歷冠廷, 徐金礦, 胡國華 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司