專利名稱：一種高色牢度彩色椰果的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高色牢度彩色椰果的生產(chǎn)方法，特別是涉及一種天然色素載入椰 果內(nèi)部的方法。
背景技術(shù)：
椰果產(chǎn)品于二十世紀七十年代始于菲律賓，當(dāng)?shù)胤Q為納塔(Nata)，以椰子水或椰 子汁為主要原料，經(jīng)醋酸菌屬細菌發(fā)酵培養(yǎng)形成的凝膠狀物質(zhì)，其化學(xué)組成就是纖維素，相 對于花草樹木等植物纖維素，椰果纖維素純度高，不含有半纖維素和木質(zhì)素，持水量高達自 身重量600-700倍，有較好的生物相容性。納塔作為一種低熱值的纖維食品，可制成調(diào)節(jié)胃 腸功能、輔助降低血脂等功能的保健食品，在醫(yī)藥、造紙、新材料等領(lǐng)域的應(yīng)用研究也取得 了初步成果，納塔產(chǎn)業(yè)具有良好的發(fā)展前景。上世紀九十年代菲律賓出口到日本等國的納 塔達到1. 6萬噸，貿(mào)易額沈00萬美元。除菲律賓外，馬來西亞、印度尼西亞、泰國、越南等國 和我國臺灣都有納塔產(chǎn)品生產(chǎn)。1996年，海南在國內(nèi)率先利用椰子的副產(chǎn)品——椰子水工 業(yè)化生產(chǎn)納塔。隨著市場需求的增加，海南的納塔生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量和產(chǎn)量逐年增加。據(jù)報道， 1997年至2002年，年產(chǎn)量從0. 6萬噸上升到4. 5萬噸，2000年產(chǎn)值達到1. 05億元。2008 年，海南省有納塔生產(chǎn)廠80余家，年產(chǎn)量約14萬噸，年產(chǎn)值近12億元；2009年產(chǎn)量達到20 萬噸，年產(chǎn)量以40%增長。椰果產(chǎn)品越來越受到廣泛歡迎，人們對椰果顏色、口感、脆性要求越來越高。常規(guī) 生產(chǎn)的椰果呈現(xiàn)半透明或者乳白色，色調(diào)單一，為了滿足不同細分市場的需求，非常有必要 開發(fā)多種色澤的椰果。研發(fā)人員首先嘗試在椰果中添加適量食用色素，制備色彩鮮艷的彩 色椰果。食用色素分為天然色素和人工合成色素兩種，天然色素主要從植物組織中提取，也 包括來自動物和微生物的一些色素。人工合成色素是指用人工化學(xué)合成方法所制造的有機 色素。在添加色素的食品中，使用天然色素的只占不足20%，其余均為人工合成色素。在制造彩色椰果過程中，不論采用天然食用色素還是合成色素，面臨一個巨大的 困難，色素與椰果結(jié)合不牢固，在加工、儲存、運輸過程中容易褪色或變色，產(chǎn)品品質(zhì)變差。 目前大多數(shù)廠家采用色素與椰果直接混合、攪拌，色素與椰果結(jié)合力比較差；為了增強結(jié)合 力，采用物理方法，在加工過程中蒸汽增壓椰果和色素，相對于常溫常壓加工條件，色素在 椰果上的牢固性增加了，但還是不能滿足要求，而且加工成本比較高。由于我國目前技術(shù)和設(shè)備的限制，大多數(shù)添加劑的載入方法都是采用最為原始的 物理共混的方法，即在機械攪拌等手段下，將色素在宏觀上較為均勻的分散到椰果中，該方 法操作簡單，應(yīng)用范圍廣，但大多數(shù)的物理共混都是較為粗曠的手段，均勻程度往往停留在 宏觀層面上，很難達到微觀上的均勻，精細化程度不夠，即便借助大功率的設(shè)備達到較為微 觀層次的均勻程度，可是耗能較高，不利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。還有一種方法，由于材料椰 果本身性能的限制，導(dǎo)致椰果和添加劑之間的物理結(jié)合力很低，導(dǎo)致添加劑容易從椰果中 擴散脫離出來，而影響添加效果，達不到改善椰果性能的目的，因此，需要對椰果表明進行 化學(xué)改性，引入特殊的功能化基團或粒子，使其表面性能有所改善，提高與添加劑的物理化學(xué)作用，該方法則主要針對于不含水分的干態(tài)下的固態(tài)椰果，而對于一些自身干燥后結(jié)構(gòu) 容易被破壞的固態(tài)椰果則是無法實現(xiàn)的，因此具有一定的局限性。細菌纖維素是天然高分子化合物，經(jīng)過長期的研究，確定其化學(xué)結(jié)構(gòu)是由D-吡喃 葡萄糖酐以β -(1-4)-苷鍵連結(jié)而成的線形高分子，其化學(xué)式為C6HltlO5,化學(xué)結(jié)構(gòu)的實驗分 子式為(C6HltlO5) η (η為聚合度)；細菌纖維素具有獨特的超細網(wǎng)狀纖維結(jié)構(gòu)，其寬度大約為 30 lOOnm，厚度為3 8nm，屬納米級纖維，是目前最細的天然纖維，因此其比表面積大，具 有比針葉木漿大200倍的比表面積，氫鍵結(jié)合的能力強，很容易地粘結(jié)無機或有機粒子以 及纖維。椰果就是細菌纖維素經(jīng)過后加工處理得到的產(chǎn)品，其具有和細菌纖維素相同的物 理化學(xué)結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高色牢度彩色椰果的生產(chǎn)方法，特別是提供一種油溶性 天然色素載入細菌纖維素內(nèi)部的方法，本發(fā)明的一種高色牢度彩色椰果的生產(chǎn)方法，得到 的彩色椰果中的色素附著力強，不易從椰果中擴散出來，彩色椰果可以應(yīng)用于各種固液體 系，而且不影響外界固液體系的外觀和物化性質(zhì)。本發(fā)明的一種高色牢度彩色椰果的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)椰果的預(yù)處理；使用蒸餾水，對椰果進行多次浸泡清洗，直至椰果內(nèi)外的PH值在6. 0 7. 0范圍 內(nèi)；因為當(dāng)椰果處在酸性環(huán)境中，椰果內(nèi)部微纖束含有的大量的羥基與水形成氫鍵， 使得微纖束表面具有一層或者幾層的水層結(jié)構(gòu)，一定程度上阻礙了油溶性天然色素膠束粒 子外面親水基團與微纖束上羥基的結(jié)合；當(dāng)椰果處在中性或者弱堿性環(huán)境中，椰果內(nèi)部微 纖束含有的大量的羥基與水形成氫鍵的能力減弱，微纖束表面的水層結(jié)構(gòu)被破壞，較大程 度上促進了油溶性天然色素膠束粒子外面親水基團與微纖束上羥基的結(jié)合，有利于提高染 色效果。而且大多數(shù)的油溶性天然色素對環(huán)境PH值比較敏感，耐酸耐堿性比較差，即在酸 性或者堿性環(huán)境下，油溶性天然色素分子容易被破壞而導(dǎo)致顏色變淡甚至褪色，所以需要 使得椰果內(nèi)部PH值在6. O 7. O范圍內(nèi)以避免油溶性天然色素分子被破壞；綜合考慮這些 因素，PH值采用6. O 7. O是最為合適的環(huán)境。然后將椰果浸泡在1 3wt%的食用鹽溶 液中1 池，取出，因為在1 3%的食用鹽水中浸泡可以破壞纖維表面的水層結(jié)構(gòu)，降低 其內(nèi)部的kta電位，有利于油溶性天然色素膠束粒子的擴散和吸附；(2)色素染色液的制備；將油溶性天然色素溶解于有機溶劑中得到油溶性天然色素溶液，再將混合乳化劑 和助表面活性劑溶入蒸餾水中，然后將所述的油溶性天然色素溶液分散在其中形成色素染 色液，經(jīng)分散后油溶性天然色素溶液在蒸餾水中的油滴粒徑< 100納米；其中，所述的油溶性天然色素以1 1 10的體積比溶解于有機溶劑中，所述 的混合乳化劑與所述的油溶性天然色素溶液的質(zhì)量體積比為1 1 2g/mL，其中乳化劑 的用量對油溶性天然色素的乳化效果有非常重要的作用，其用量要占到微乳液總質(zhì)量的 7. 5%以上，才能得到分散效果較為理想的微乳液；所述的助表面活性劑與所述的油溶性天
5然色素溶液的體積比1 2 1，所述的油溶性天然色素溶液與所述的蒸餾水的體積比為 1 20 5，油溶性天然色素溶液用量決定了微乳液染色的深淺，也是影響染色效果的重要 因素，所以用量不能太少，否則染色后顏色非常淺，效果不理想；也不能過多，否則會影響微 乳液的形成；(3)椰果的添加處理；將步驟(1)處理好的椰果浸入步驟(2)得到的色素染色液中，椰果與色素染色液 的浴比為1 1.3 1，椰果的添加量不宜太少，否則不能把油溶性天然色素染色液充分利 用起來，所以最少應(yīng)該達到1 1的比例；也不宜過多，否則會使得染色效果變差，顏色變 淺，達不到理想效果，最多不要超過色素染色液質(zhì)量的1. 3倍；在20°C 100°C下，攪拌處理 0. 5 2h，取出自然冷卻至室溫，在該處理過程中，時間越長，染色越深，顏色達到最大深度 時顏色不隨時間延長而改變，所以可以每隔十分鐘取樣觀察，達到所需要的顏色深度即可 停止處理；(4)清理；使用蒸餾水清洗染色處理后的椰果，除去附著在表面的油溶性天然色素，使得椰 果內(nèi)部的酒精可以充分的擴散出來，通過三次浸泡攪拌清洗，椰果內(nèi)部酒精含量達到可以 食用的標準；即得到所需的含有目標油溶性天然色素的椰果顆粒。作為優(yōu)選的技術(shù)方案所述的油溶性天然色素為油溶性天然綠色素、油溶性天然黃色素、油溶性天然紅 色素、油溶性天然藍色素或油溶性天然紫色素。所述的有機溶劑是食用油，為紅花籽油、核桃油、花生油、大豆油、橄欖油或茶油； 或者所述的有機溶劑是食用香料，為乙酸乙酯、丁酸乙酯、油酸乙酯或者辛酸乙酯。所述的混合乳化劑為吐溫-20和分子蒸餾單甘酯，質(zhì)量比為9 1 4，使得其HLB 值在16附近移動，因為當(dāng)混合乳化劑的HLB值為16時，最適合0/W型微乳液的形成。所述的助表面活性劑為乙醇，因為乙醇的效果不錯且比較廉價。所述的椰果為醋酸椰果。本發(fā)明所使用的油溶性天然色素采用符合食用級別的，添加物用量符合國家標 準。本發(fā)明還提供了另一種高色牢度彩色椰果的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)椰果的預(yù)處理； 使用蒸餾水，對椰果進行多次浸泡清洗，直至椰果內(nèi)外的pH值在6. 0 7. 0范圍 內(nèi)；因為當(dāng)椰果處在酸性環(huán)境中，椰果內(nèi)部微纖束含有的大量的羥基與水形成氫鍵，使得 微纖束表面具有一層或者幾層的水層結(jié)構(gòu)，一定程度上阻礙了油溶性天然色素膠束粒子外 面親水基團與微纖束上羥基的結(jié)合；當(dāng)椰果處在中性或者弱堿性環(huán)境中，椰果內(nèi)部微纖束 含有的大量的羥基與水形成氫鍵的能力減弱，微纖束表面的水層結(jié)構(gòu)被破壞，較大程度上 促進了油溶性天然色素膠束粒子外面親水基團與微纖束上羥基的結(jié)合，有利于提高染色效 果。而且大多數(shù)的油溶性天然色素對環(huán)境PH值比較敏感，耐酸耐堿性比較差，即在酸性或 者堿性環(huán)境下，油溶性天然色素分子容易被破壞而導(dǎo)致顏色變淡甚至褪色，所以需要使得 椰果內(nèi)部PH值在6. 0 7. 0范圍內(nèi)以避免油溶性天然色素分子被破壞；綜合考慮這些因 素，PH值采用6. 0 7. 0是最為合適的環(huán)境。然后將椰果浸泡在1 3wt%的食用鹽溶液中1 2h，取出，因為在1 3%的食用鹽水中浸泡可以破壞纖維表面的水層結(jié)構(gòu)，降低其 內(nèi)部的Zeta電位，有利于油溶性天然色素膠束粒子的擴散和吸附；(2)色素染色液的制備；將油溶性天然色素溶解于有機溶劑中得到油溶性天然色素溶液，再將混合乳化 齊U、助表面活性劑和護色劑溶入蒸餾水中，然后將所述的油溶性天然色素溶液分散在其中 形成色素染色液，經(jīng)分散后油溶性天然色素溶液在蒸餾水中的油滴粒徑< 100納米；其中，所述的油溶性天然色素以1 1 10的體積比溶解于有機溶劑中，所述的 混合乳化劑與所述的油溶性天然色素溶液的質(zhì)量體積比為1 1 2g/mL，其中乳化劑的用 量對油溶性天然色素的乳化效果有非常重要的作用，其用量要占到微乳液總質(zhì)量的7. 5% 以上，才能得到分散效果較為理想的微乳液；所述的助表面活性劑與所述的油溶性天然色 素溶液的體積比1 2 1 ；所述的護色劑為三聚磷酸鈉、檸檬酸鈉或檸檬酸鉀的一種或 其混合物；所述的護色劑與油溶性天然色素的質(zhì)量體積比為1 40 100g/mL，其中的護 色劑均勻的分散到微乳液中，可以提高油溶性天然色素的耐光、耐酸、耐堿、耐熱性，從而提 高油溶性天然色素的整體穩(wěn)定性；所述的油溶性天然色素溶液與所述的蒸餾水的體積比為 1 20 5，油溶性天然色素溶液用量決定了微乳液染色的深淺，也是影響染色效果的重要 因素，所以用量不能太少，否則染色后顏色非常淺，效果不理想；也不能過多，否則會影響微 乳液的形成；(3)椰果的添加處理；將步驟(1)處理好的椰果浸入步驟(2)得到的色素染色液中，椰果與色素染色液 的浴比為1 1.3 1，椰果的添加量不宜太少，否則不能把油溶性天然色素染色液充分利 用起來，所以最少應(yīng)該達到1 1的比例；也不宜過多，否則會使得染色效果變差，顏色變 淺，達不到理想效果，最多不要超過色素染色液質(zhì)量的1. 3倍；在20°C 100°C下，攪拌處理 0. 5 2h，取出自然冷卻至室溫，在該處理過程中，時間越長，染色越深，顏色達到最大深度 時顏色不隨時間延長而改變，所以可以每隔十分鐘取樣觀察，達到所需要的顏色深度即可 停止處理；(4)清理；使用蒸餾水清洗染色處理后的椰果，除去附著在表面的油溶性天然色素，使得椰 果內(nèi)部的酒精可以充分的擴散出來，通過三次浸泡攪拌清洗，椰果內(nèi)部酒精含量達到可以 食用的標準；即得到所需的含有目標油溶性天然色素的椰果顆粒。其中所述的油溶性 天然色素為油溶性天然綠色素、油溶性天然黃色素、油溶性天然紅 色素、油溶性天然藍色素或油溶性天然紫色素。所述的有機溶劑是食用油，為紅花籽油、核桃油、花生油、大豆油、橄欖油或茶油； 或者所述的有機溶劑是食用香料，為乙酸乙酯、丁酸乙酯、油酸乙酯或者辛酸乙酯。所述的護色劑為復(fù)合護色劑，優(yōu)選三聚磷酸鈉、檸檬酸鈉或檸檬酸鉀的混合物；三 聚磷酸鈉、檸檬酸鈉和檸檬酸鉀三者的優(yōu)選質(zhì)量比為1 2 2，因為此比例下的復(fù)合護色 劑對于提高油溶性天然色素耐光耐熱性最好。所述的混合乳化劑為吐溫-20和分子蒸餾單甘酯，質(zhì)量比為9 1 4，使得其HLB 值在16附近移動，因為當(dāng)混合乳化劑的HLB值為16時，最適合0/W型微乳液的形成。
所述的助表面活性劑為乙醇，因為乙醇的效果不錯且比較廉價。所述的椰果為醋酸椰果。本發(fā)明所 使用的油溶性天然色素采用符合食用級別的，添加物用量符合國家標 準。有益效果本發(fā)明的一種高色牢度彩色椰果的生產(chǎn)方法，可行性強，載入效率高，色素著色力 強，載入的色素穩(wěn)定性高，適用于油溶性天然色素的載入，應(yīng)用范圍廣，設(shè)備簡單，操作方 便，適宜大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，該載入方法針對的是具有納米網(wǎng)狀空間結(jié)構(gòu)的固體椰果，此法 得到的目標顏色彩色椰果中的油溶性天然色素附著力強，不易從椰果中擴散出來，椰果可 以應(yīng)用于各種固液體系，而且不影響外界固液體系的外觀和物化性質(zhì)，因此具有好大的發(fā) 展?jié)摿秃軓V的市場前景。


圖1 椰果的局部掃描電鏡圖片圖2 椰果局部結(jié)構(gòu)虛擬3 椰果的納米網(wǎng)絡(luò)空間結(jié)構(gòu)虛擬4 油溶性色素溶液分散在水相中的膠束粒子圖5 油溶性色素膠束粒子擴散到網(wǎng)絡(luò)空隙中的相互作用示意圖
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā) 明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限 定的范圍。本發(fā)明所提供一種高色牢度彩色椰果的生產(chǎn)方法，正是利用椰果的納米級別的網(wǎng) 絡(luò)空間結(jié)構(gòu)及其中所含的大量的氫鍵。椰果的化學(xué)結(jié)構(gòu)決定了其內(nèi)部含有大量的氫鍵，因 此具有很強的吸水和持水能力，在1 3襯％的食用鹽水中浸泡可以破壞纖維表面的水層 結(jié)構(gòu)，降低其內(nèi)部的Zeta電位，有利于油溶性天然色素膠束粒子的擴散和吸附；椰果在完 全吸水的情況下，其網(wǎng)絡(luò)空隙為50 lOOnm，如圖1所示，椰果微觀結(jié)構(gòu)式是由錯綜復(fù)雜的 微纖束構(gòu)成的具有納米網(wǎng)絡(luò)空間結(jié)構(gòu)，其微纖束上含有大量的氫鍵；圖2中所示的曲線是 圖1中局部結(jié)構(gòu)的虛擬圖，每一條曲線都代表相互交錯的微纖束；圖3是圖2中局部結(jié)構(gòu)的 空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)虛擬圖，泛指其中任一網(wǎng)絡(luò)空隙，每一條曲線都是代表相互交錯的微纖束；將 油溶性的天然色素溶液通過高壓均質(zhì)機、混合乳化劑和助表面活性劑的作用，均勻分散在 蒸餾水中，形成均一的微乳液，其中的膠束粒子的平均直徑為50nm，如圖4所示，中心圓球 表示分散在水中的球形油滴，包圍在外面的觸手代表表面活性劑分子，親油性基團插在油 滴中，親水性基團則暴露在外面水環(huán)境中，形成穩(wěn)定的膠束粒子；將椰果加入到上述微乳液 中，經(jīng)過加熱攪拌，使得膠束粒子可以擴散到椰果的納米網(wǎng)絡(luò)纖維結(jié)構(gòu)中，如圖5所示，其 中所含的大量的氫鍵結(jié)構(gòu)可以與膠束粒子表面的乳化劑的親水基團發(fā)生氫鍵作用，從而很 大程度上提高油溶性天然色素在椰果中的牢固程度，使得油溶性天然色素不易從椰果中擴散出來而導(dǎo)致?lián)p失。實施例1選取適量椰果，經(jīng)過復(fù)水脫酸，使其內(nèi)部pH值為6.0，然后在Iwt %的食用鹽水中 浸泡lh，待用；將吐溫-20，分子蒸餾單甘酯，食用酒精，三聚磷酸鈉、檸檬酸鈉和檸檬酸鉀 加入到蒸餾水中，其中吐溫-20與分子蒸餾單甘酯的質(zhì)量比為9 4，兩者總質(zhì)量與油溶性 天然綠色素的質(zhì)量體積比為1 2g/mL，食用酒精與油溶性天然綠色素的體積比為1 2， 三聚磷酸鈉、檸檬酸鈉和檸檬酸鉀三者的質(zhì)量比為1 2 2，這三者總質(zhì)量與油溶性天然 綠色素的質(zhì)量體積比1 40，在常溫下，用高壓均質(zhì)機分散15分鐘，將其分散均勻，將油溶 性天然綠色素溶解于丁酸乙酯中，油溶性天然綠色素與丁酸乙酯的體積比為1 10，油溶 性天然綠色素溶液與水體積比為1 20，在高壓均質(zhì)機作用下緩慢將色素溶液加入到上述 溶液中，繼續(xù)分散30min，得到穩(wěn)定的微乳染色液。將微乳染色液轉(zhuǎn)移到攪拌鍋中，加入脫 酸后的椰果，椰果與染色液的質(zhì)量比為1 1，攪拌均勻后，在常溫下，繼續(xù)攪拌2h，取出；待 冷卻至室溫后，用聚丙烯塑料袋抽真空包裝，殺菌后放于陰涼處保存使用。即得到綠色的椰果。實施例2選取適量椰果，經(jīng)過復(fù)水脫酸，使其內(nèi)部pH值為7.0，然后在2wt%的食用鹽水中 浸泡2h，待用；將吐溫-20，分子蒸餾單甘酯，食用酒精，三聚磷酸鈉、檸檬酸鈉加入到蒸餾 水中，其中吐溫-20與分子蒸餾單甘酯的質(zhì)量比為9 1，兩者總質(zhì)量與油溶性天然綠色素 的質(zhì)量體積比為1 lg/mL，食用酒精與油溶性天然綠色素的體積比為1 1，三聚磷酸鈉、 檸檬酸鈉的質(zhì)量比為1 2，這兩者總質(zhì)量與油溶性天然綠色素的質(zhì)量體積比1 100，在 常溫下，用高壓均質(zhì)機分散30分鐘，將其分散均勻，將油溶性天然綠色素溶解于紅花籽油 中，油溶性天然綠色素與紅花籽油的體積比為1 1，油溶性天然綠色素溶液與水體積比為 1 5，在高壓均質(zhì)機作用下緩慢將色素溶液加入到上述溶液中，繼續(xù)分散30min，得到穩(wěn)定 的微乳染色液。將微乳染色液轉(zhuǎn)移到攪拌鍋中，加入脫酸后的椰果，椰果與染色液的質(zhì)量比 為1.3 1，攪拌均勻后，在常溫下，繼續(xù)攪拌lh，取出；待冷卻至室溫后，用聚丙烯塑料袋抽 真空包裝，殺菌后放于陰涼處保存使用。即得到綠色的椰果。實施例3選取適量椰果，經(jīng)過復(fù)水脫酸，使其內(nèi)部pH值為6.0，然后在3wt%的食用鹽水中 浸泡lh，待用；將吐溫-20，分子蒸餾單甘酯，食用酒精，三聚磷酸鈉和檸檬酸鉀加入到蒸餾 水中，其中吐溫-20與分子蒸餾單甘酯的質(zhì)量比為9 1，兩者總質(zhì)量與油溶性天然黃色 素的質(zhì)量體積比為1 lg/mL，食用酒精與油溶性天然黃色素的體積比為1 1，三聚磷酸 鈉、檸檬酸鉀的質(zhì)量比為1 2，這兩者總質(zhì)量與油溶性天然黃色素的質(zhì)量體積比1 100， 在常溫下，用高壓均質(zhì)機分散30分鐘，將其分散均勻，將油溶性天然黃色素溶解于核桃油 中，油溶性天然黃色素與核桃油的體積比為1 5，油溶性天然黃色素溶液與水體積比為 1 10，在高壓均質(zhì)機作用下緩慢將色素溶液加入到上述溶液中，繼續(xù)分散30min，得到穩(wěn) 定的微乳染色液。將微乳染色液轉(zhuǎn)移到攪拌鍋中，加入脫酸后的椰果，椰果與染色液的質(zhì)量 比為1 1，攪拌均勻后，在常溫下，繼續(xù)攪拌2h，取出；待冷卻至室溫后，用聚丙烯塑料袋抽 真空包裝，殺菌后放于陰涼處保存使用。即得到黃色的椰果。實施例4
選取適量椰果，經(jīng)過復(fù)水脫酸，使其內(nèi)部pH值為6.0，然后在Iwt %的食用鹽水中 浸泡lh，待用；將吐溫-20，分子蒸餾單甘酯，食用酒精，檸檬酸鈉和檸檬酸鉀加入到蒸餾水 中，其中吐溫-20與分子蒸餾單甘酯的質(zhì)量比為9 4，兩者總質(zhì)量與油溶性天然綠色素的 質(zhì)量體積比為1 2g/mL，食用酒精與油溶性天然綠色素的體積比為1 2，檸檬酸鈉和檸 檬酸鉀三者的質(zhì)量比為1 1，這三者總質(zhì)量與油溶性天然綠色素的質(zhì)量體積比1 80， 在常溫下，用高壓均質(zhì)機分散15分鐘，將其分散均勻，將油溶性天然綠色素溶解于橄欖油 中，油溶性天然綠色素與橄欖油的體積比為1 8，油溶性天然綠色素溶液與水體積比為 1 15，在高壓均質(zhì)機作用下緩慢將色素溶液加入到上述溶液中，繼續(xù)分散30min，得到穩(wěn) 定的微乳染色液。將微乳染色液轉(zhuǎn)移到攪拌鍋中，加入脫酸后的椰果，椰果與染色液的質(zhì)量 比為1 1，攪拌均勻后，在常溫下，繼續(xù)攪拌2h，取出；待冷卻至室溫后，用聚丙烯塑料袋抽 真空包裝，殺菌后放于陰涼處保存使用。即得到綠色的椰果。實施例5 選取適量椰果，經(jīng)過復(fù)水脫酸，使其內(nèi)部pH值為7.0，然后在2wt%的食用鹽水中 浸泡lh，待用；將吐溫-20，分子蒸餾單甘酯，食用酒精加入到蒸餾水中，其中吐溫-20與分 子蒸餾單甘酯的質(zhì)量比為9 2，兩者總質(zhì)量與油溶性天然綠色素的質(zhì)量體積比為1 2g/ mL，食用酒精與油溶性天然綠色素的體積比為1 2，在常溫下，用高壓均質(zhì)機分散15分鐘， 將其分散均勻，將油溶性天然綠色素溶解于茶油中，油溶性天然綠色素與茶油的體積比為 1 6，油溶性天然綠色素溶液與水體積比為1 10，在高壓均質(zhì)機作用下緩慢將色素溶液 加入到上述溶液中，繼續(xù)分散30min，得到穩(wěn)定的微乳染色液。將微乳染色液轉(zhuǎn)移到攪拌鍋 中，加入脫酸后的椰果，椰果與染色液的質(zhì)量比為1 1，攪拌均勻后，在常溫下，繼續(xù)攪拌 lh，取出；待冷卻至室溫后，用聚丙烯塑料袋抽真空包裝，殺菌后放于陰涼處保存使用。即得 到綠色的椰果。實施例6選取適量椰果，經(jīng)過復(fù)水脫酸，使其內(nèi)部pH值為7. 0，然后在2wt %的食用鹽水 中浸泡lh，待用；將吐溫-20，分子蒸餾單甘酯，食用酒精加入到蒸餾水中，其中吐溫-20 與分子蒸餾單甘酯的質(zhì)量比為3 1，兩者總質(zhì)量與油溶性天然紅色素的質(zhì)量體積比為 1 1.5g/mL，食用酒精與油溶性天然紅色素的體積比為1 2，在常溫下，用高壓均質(zhì)機分 散15分鐘，將其分散均勻，將油溶性天然紅色素溶解于茶油中，油溶性天然紅色素與茶油 的體積比為1 5，油溶性天然紅色素溶液與水體積比為1 10，在高壓均質(zhì)機作用下緩 慢將色素溶液加入到上述溶液中，繼續(xù)分散30min，得到穩(wěn)定的微乳染色液。將微乳染色液 轉(zhuǎn)移到攪拌鍋中，加入脫酸后的椰果，椰果與染色液的質(zhì)量比為1 1，攪拌均勻后，在常溫 下，繼續(xù)攪拌2h，取出；待冷卻至室溫后，用聚丙烯塑料袋抽真空包裝，殺菌后放于陰涼處 保存使用。即得到紅色的椰果。實施例7選取適量椰果，經(jīng)過復(fù)水脫酸，使其內(nèi)部pH值為7. 0，然后在3wt %的食用鹽水 中浸泡lh，待用；將吐溫-20，分子蒸餾單甘酯，食用酒精加入到蒸餾水中，其中吐溫-20 與分子蒸餾單甘酯的質(zhì)量比為9 2，兩者總質(zhì)量與油溶性天然黃色素的質(zhì)量體積比為 1 1.5g/mL，食用酒精與油溶性天然黃色素的體積比為1 2，在常溫下，用高壓均質(zhì)機分 散15分鐘，將其分散均勻，將油溶性天然黃色素溶解于茶油中，油溶性天然黃色素與茶油的體積比為1 2，油溶性天然黃色素溶液與水體積比為1 5，在高壓均質(zhì)機作用下緩慢 將色素溶液加入到上述溶液中，繼續(xù)分散30min，得到穩(wěn)定的微乳染色液。將微乳染色液轉(zhuǎn) 移到攪拌鍋中，加入脫酸后的椰果，椰果與染色液的質(zhì)量比為1 1，攪拌均勻后，在常溫 下，繼續(xù)攪拌2h，取出；待冷卻至室溫后，用聚丙烯塑料袋抽真空包裝，殺菌后放于陰涼處 保存使用。即得到黃色的椰果。實施例8選取適量椰果，經(jīng)過復(fù)水脫酸，使其內(nèi)部pH值為 7.0，然后在Iwt %的食用鹽水 中浸泡lh，待用；將吐溫-20，分子蒸餾單甘酯，食用酒精加入到蒸餾水中，其中吐溫-20 與分子蒸餾單甘酯的質(zhì)量比為9 2，兩者總質(zhì)量與油溶性天然藍色素的質(zhì)量體積比為 1 1.5g/mL，食用酒精與油溶性天然藍色素的體積比為1 2，在常溫下，用高壓均質(zhì)機分 散15分鐘，將其分散均勻，將油溶性天然藍色素溶解于油酸乙酯中，油溶性天然藍色素與 油酸乙酯的體積比為1 2，油溶性天然藍色素溶液與水體積比為1 5，在高壓均質(zhì)機作 用下緩慢將色素溶液加入到上述溶液中，繼續(xù)分散30min，得到穩(wěn)定的微乳染色液。將微乳 染色液轉(zhuǎn)移到攪拌鍋中，加入脫酸后的椰果，椰果與染色液的質(zhì)量比為1 1，攪拌均勻后， 在常溫下，繼續(xù)攪拌2h，取出；待冷卻至室溫后，用聚丙烯塑料袋抽真空包裝，殺菌后放于 陰涼處保存使用。即得到藍色的椰果。實施例9選取適量椰果，經(jīng)過復(fù)水脫酸，使其內(nèi)部pH值為7.0，然后在Iwt %的食用鹽水 中浸泡lh，待用；將吐溫-20，分子蒸餾單甘酯，食用酒精加入到蒸餾水中，其中吐溫-20 與分子蒸餾單甘酯的質(zhì)量比為9 2，兩者總質(zhì)量與油溶性天然紫色素的質(zhì)量體積比為 1 1.5g/mL，食用酒精與油溶性天然紫色素的體積比為1 2，在常溫下，用高壓均質(zhì)機分 散15分鐘，將其分散均勻，將油溶性天然紫色素溶解于辛酸乙酯中，油溶性天然紫色素與 辛酸乙酯的體積比為1 2，油溶性天然紫色素溶液與水體積比為1 5，在高壓均質(zhì)機作 用下緩慢將色素溶液加入到上述溶液中，繼續(xù)分散30min，得到穩(wěn)定的微乳染色液。將微乳 染色液轉(zhuǎn)移到攪拌鍋中，加入脫酸后的椰果，椰果與染色液的質(zhì)量比為1 1，攪拌均勻后， 在常溫下，繼續(xù)攪拌2h，取出；待冷卻至室溫后，用聚丙烯塑料袋抽真空包裝，殺菌后放于 陰涼處保存使用。即得到紫色的椰果。實施例10選取適量椰果，經(jīng)過復(fù)水脫酸，使其內(nèi)部pH值為7.0，然后在2wt%的食用鹽水中 浸泡lh，待用；將吐溫-20，分子蒸餾單甘酯，食用酒精加入到蒸餾水中，其中吐溫-20與分 子蒸餾單甘酯的質(zhì)量比為9 2，兩者總質(zhì)量與油溶性天然黃色素的質(zhì)量體積比為1 Ig/ mL，食用酒精與油溶性天然黃色素的體積比為1 2，在常溫下，用高壓均質(zhì)機分散15分 鐘，將其分散均勻，將油溶性天然黃色素溶解于乙酸乙酯中，油溶性天然黃色素與乙酸乙酯 的體積比為1 1.5，油溶性天然黃色素溶液與水體積比為1 10，在高壓均質(zhì)機作用下緩 慢將色素溶液加入到上述溶液中，繼續(xù)分散30min，得到穩(wěn)定的微乳染色液。將微乳染色液 轉(zhuǎn)移到攪拌鍋中，加入脫酸后的椰果，椰果與染色液的質(zhì)量比為1 1，攪拌均勻后，在常溫 下，繼續(xù)攪拌lh，取出；待冷卻至室溫后，用聚丙烯塑料袋抽真空包裝，殺菌后放于陰涼處 保存使用。即得到黃色的椰果。
權(quán)利要求
1.一種高色牢度彩色椰果的生產(chǎn)方法，其特征是包括以下步驟(1)椰果的預(yù)處理；使用蒸餾水，對椰果進行多次浸泡清洗，直至椰果內(nèi)外的PH值在6. 0 7. 0范圍內(nèi)；然后將椰果浸泡在1 3wt%的食用鹽溶液中1 池，取出椰果；(2)色素染色液的制備；將油溶性天然色素溶解于有機溶劑中得到油溶性天然色素溶液，再將混合乳化劑和 助表面活性劑溶入蒸餾水中，然后將所述的油溶性天然色素溶液分散在其中形成色素染色 液，經(jīng)分散后油溶性天然色素溶液在蒸餾水中的油滴粒徑< 100納米；其中，所述的油溶性天然色素以1 1 10的體積比溶解于有機溶劑中，所述的混合 乳化劑與所述的油溶性天然色素溶液的質(zhì)量體積比為1 1 2g/mL，所述的助表面活性劑 與所述的油溶性天然色素溶液的體積比1 2 1，所述的油溶性天然色素溶液與所述的蒸 餾水的體積比為1 20 5;(3)椰果的染色處理；將步驟(1)處理好的椰果浸入步驟( 得到的色素染色液中，所述的椰果與所述的色 素染色液的浴比為1 1.3 1，在20°C 100°C下，攪拌處理0.5 2h，取出得到染色處 理后的椰果；(4)清理；使用蒸餾水清洗染色處理后的椰果，除去附著在表面的油溶性天然色素，即得到所需 的含有目標油溶性天然色素的椰果顆粒。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高色牢度彩色椰果的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的油溶 性天然色素為油溶性天然綠色素、油溶性天然黃色素、油溶性天然紅色素、油溶性天然藍色 素或油溶性天然紫色素。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高色牢度彩色椰果的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的有機 溶劑是食用油，為紅花籽油、核桃油、花生油、大豆油、橄欖油或茶油；或者所述的有機溶劑 是食用香料，為乙酸乙酯、丁酸乙酯、油酸乙酯或者辛酸乙酯。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高色牢度彩色椰果的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的混合 乳化劑為吐溫-20和分子蒸餾單甘酯，兩者的質(zhì)量比為9 1 4。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高色牢度彩色椰果的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的助表 面活性劑為乙醇，所述的椰果為醋酸椰果。
6.一種高色牢度彩色椰果的生產(chǎn)方法，其特征是包括以下步驟(1)椰果的預(yù)處理；使用蒸餾水，對椰果進行多次浸泡清洗，直至椰果內(nèi)外的PH值在6. 0 7. 0范圍內(nèi)；然后將椰果浸泡在1 3wt%的食用鹽溶液中1 池，取出椰果；(2)色素染色液的制備；將油溶性天然色素溶解于有機溶劑中得到油溶性天然色素溶液，再將混合乳化劑、護 色劑和助表面活性劑溶入蒸餾水中，然后將所述的油溶性天然色素溶液分散在其中形成色 素染色液，經(jīng)分散后油溶性天然色素溶液在蒸餾水中的油滴粒徑< 100納米；其中，所述的油溶性天然色素以1 1 10的體積比溶解于有機溶劑中，所述的混合 乳化劑與所述的油溶性天然色素溶液的質(zhì)量體積比為1 1 2g/mL，所述的助表面活性劑與所述的油溶性天然色素溶液的體積比1 2 1，所述的油溶性天然色素溶液與所述的蒸 餾水的體積比為1 20 5;所述的護色劑為三聚磷酸鈉、檸檬酸鈉或檸檬酸鉀的一種或 其混合物；所述的護色劑與所述的油溶性天然色素的質(zhì)量體積比為1 40 100g/mL;(3)椰果的染色處理；將步驟(1)處理好的椰果浸入步驟( 得到的色素染色液中，所述的椰果與所述的色 素染色液的浴比為1 1.3 1，在20°C 100°C下，攪拌處理0.5 2h，取出得到染色處 理后的椰果；(4)清理；使用蒸餾水清洗染色處理后的椰果，除去附著在表面的油溶性天然色素，即得到所需 的含有目標油溶性天然色素的椰果顆粒。
7.如權(quán)利要求6所述的一種高色牢度彩色椰果的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的油溶 性天然色素為油溶性天然綠色素、油溶性天然黃色素、油溶性天然紅色素或油溶性天然藍 色素、油溶性天然紫色素；所述的有機溶劑是食用油，為紅花籽油、核桃油、花生油、大豆油、 橄欖油或茶油；或者所述的有機溶劑是食用香料，為乙酸乙酯、丁酸乙酯、油酸乙酯或者辛 酸乙酯。
8.如權(quán)利要求6所述的一種高色牢度彩色椰果的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的混合 乳化劑為吐溫-20和分子蒸餾單甘酯，質(zhì)量比為9 1 4。
9.如權(quán)利要求6所述的一種高色牢度彩色椰果的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的助表 面活性劑為乙醇；所述的椰果為醋酸椰果。
10.如權(quán)利要求6所述的一種高色牢度彩色椰果的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的 護色劑為復(fù)合護色劑，優(yōu)選三聚磷酸鈉、檸檬酸鈉和檸檬酸鉀的混合物，三者的質(zhì)量比為
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高色牢度彩色椰果的生產(chǎn)方法，特別是涉及一種油溶性的天然色素載入椰果內(nèi)部的方法。本發(fā)明的油溶性的天然色素載入椰果內(nèi)部的方法，包括(1)椰果預(yù)處理(2)色素染色液制備(3)椰果的添加處理(4)清理四個步驟，本發(fā)明的一種高色牢度彩色椰果的生產(chǎn)方法，油溶性天然色素附著力強，載入的油溶性天然色素穩(wěn)定性高，應(yīng)用范圍廣，設(shè)備簡單，適宜大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，具有很大的發(fā)展?jié)摿褪袌銮熬啊?br> 文檔編號A23L1/212GK102100342SQ201010603048
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者尹娜, 張廣棟, 張澤銳, 王華平, 王強華, 陳仕艷, 黃錦榮 申請人:上海奕方農(nóng)業(yè)科技股份有限公司, 東華大學(xué)