專利名稱：一種酒精蒸餾工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及酒精工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種酒精蒸餾工藝。
背景技術(shù)：
我國(guó)酒精工業(yè)的發(fā)展在酒精蒸餾工藝方面與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距較大，因我國(guó) 酒精發(fā)展初期對(duì)能源消耗、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝技術(shù)等要求不高，致使我國(guó)的酒精工業(yè)普遍存在 能源消耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)保經(jīng)濟(jì)效益差等缺點(diǎn)。如早期蒸餾工藝都是取用常壓精餾，能 耗嚴(yán)重偏高(如三塔常壓蒸餾每噸酒精需用約3. 8噸蒸汽)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅設(shè)備投資少，方法 簡(jiǎn)單，而且可減少能源消耗、提高酒精產(chǎn)品質(zhì)量的酒精蒸餾工藝。本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的一種酒精蒸餾工藝，其特征在 于，它是采用降低蒸餾系統(tǒng)的操作壓力和溫度的全負(fù)壓精餾技術(shù)，將酒精發(fā)酵成熟醪中多 種揮發(fā)及不揮發(fā)物質(zhì)通過(guò)粗塔、精塔、甲醇塔進(jìn)行分離。作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，在所述粗塔蒸餾前，發(fā)酵成熟醪通過(guò)螺旋板換熱器 進(jìn)行第一級(jí)加熱到40°C—55°C，溫度為40°C—55°C的發(fā)酵成熟醪進(jìn)入第二級(jí)螺旋板換熱 器再加熱到60°C—75°C，溫度為60°C—75°C發(fā)酵成熟醪送入粗餾塔進(jìn)行蒸餾。在所述粗塔、精塔、甲醇塔對(duì)多種揮發(fā)及不揮發(fā)物質(zhì)進(jìn)行分離過(guò)程中，粗餾塔頂?shù)?酒汽從塔頂采用汽相過(guò)塔進(jìn)入精餾塔，精餾塔頂出來(lái)的酒氣通過(guò)甲醇塔再沸器間接加熱供 給甲醇塔使用；精餾塔、甲醇塔進(jìn)一步將酒汽濃縮分離并排除無(wú)用雜質(zhì)，在精餾塔中下段通 過(guò)雜醇油冷凝器、雜醇油分離器提取副產(chǎn)品雜醇油；精餾塔頂部酒汽通過(guò)甲醇塔再沸器冷 凝、冷凝的酒精液回流到精餾塔，從精餾塔上部中采出酒精液進(jìn)入甲醇塔進(jìn)行分離，從甲醇 塔底部取出成品酒精。在所述多種揮發(fā)及不揮發(fā)物質(zhì)分離過(guò)程中，蒸餾系統(tǒng)粗塔、精塔、甲醇塔全采用負(fù) 壓蒸餾，粗餾塔的塔底8(T85°C，壓力-45 -35Kpa表壓，塔頂65 75°C，壓力-65 _60Kpa表 壓；精餾塔的塔底7(T80°C，壓力-45 -50Kpa表壓，塔頂65 75°C，壓力-5(T-55Kpa表壓， 甲醇塔的塔底65 75°C，壓力-7(T-65Kpa表壓，塔頂55 65°C，壓力-75 _80Kpa表壓。所述粗餾塔、精餾塔、甲醇塔都是采用負(fù)壓間接加熱，從鍋爐來(lái)的蒸汽進(jìn)入粗塔再 沸器，并在再沸器中間接加熱提供熱能給粗塔使用，余下的余餾水熱能經(jīng)過(guò)蒸汽泵提升，產(chǎn) 生的二次蒸汽供到精塔再沸器間接加熱精餾塔進(jìn)行蒸餾，余下蒸汽冷凝水返回鍋爐；精塔 頂部的酒氣通過(guò)甲醇塔再沸器間接加熱熱能供給甲醇塔使用。本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是
本發(fā)明采用全負(fù)壓蒸餾系統(tǒng)可以增大酒精和雜質(zhì)間的相對(duì)揮發(fā)度更易于分離，同時(shí)能 夠充分利用和有效回收熱能，各塔操作壓力不等，操作溫度差異熱能在系統(tǒng)中多次重復(fù)利 用，在全負(fù)壓蒸餾系統(tǒng)中不但節(jié)省加熱所需蒸汽，同時(shí)又節(jié)約了冷凝酒精蒸汽的冷卻水，采用負(fù)壓蒸餾系統(tǒng)能夠有效降低綜合能源消耗，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能又環(huán)保的新技術(shù)。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明一種酒精蒸餾工藝，它是采用降低蒸餾系統(tǒng)的操作壓力和溫 度的全負(fù)壓精餾技術(shù)，將酒精發(fā)酵成熟醪中多種揮發(fā)及不揮發(fā)物質(zhì)通過(guò)粗塔、精塔、甲醇塔 進(jìn)行分離。其具體工藝步驟如下
首先，從發(fā)酵工段來(lái)的發(fā)酵成熟醪通過(guò)螺旋板換熱器(采用精塔排出余熱水)進(jìn)行第一 級(jí)加熱到40°C—55°C，溫度為40°C — 55°C的發(fā)酵成熟醪進(jìn)入第二級(jí)螺旋板換熱器(利用 粗塔排出的廢液)再加熱到60°C—75°C，溫度為60°C—75°C發(fā)酵成熟醪送入粗餾塔進(jìn)行蒸 餾，粗餾塔頂?shù)木破麖乃敳捎闷噙^(guò)塔進(jìn)入精餾塔，精餾塔頂出來(lái)的酒氣通過(guò)甲醇塔再 沸器間接加熱供給甲醇塔使用；
然后，精餾塔、甲醇塔進(jìn)一步將酒汽濃縮分離并排除大部分無(wú)用雜質(zhì)，在精餾塔中下段 通過(guò)雜醇油冷凝器、雜醇油分離器提取副產(chǎn)品雜醇油；精餾塔頂部酒汽通過(guò)甲醇塔再沸器 冷凝、冷凝的酒精液回流到精餾塔，從精餾塔上部中采出酒精液進(jìn)入甲醇塔進(jìn)行分離，從甲 醇塔底部取出成品酒精。所述蒸餾系統(tǒng)粗塔、精塔、甲醇塔全采用負(fù)壓蒸餾，其中粗餾塔塔底8(T85°C，壓 力-45 -35Kpa表壓，塔頂65’5°C，壓力-65 _60Kpa表壓；
精餾塔塔底7(T80°C，壓力-45 -50Kpa表壓，塔頂65 75°C，壓力-5(T-55Kpa表壓； 甲醇塔塔底65 75°C，壓力-7(T-65Kpa表壓，塔頂55 65°C，壓力-75 _80Kpa表壓。在負(fù)壓工況下，純物質(zhì)的沸點(diǎn)較正常壓力下要低，負(fù)壓蒸餾系統(tǒng)通過(guò)降低系統(tǒng)壓 力，使混合液的沸點(diǎn)下降，在低壓力下沸騰，達(dá)到降低操作溫度，從而達(dá)到節(jié)省能源。本發(fā)明 粗餾塔、精餾塔、甲醇塔真空的產(chǎn)生由真空泵來(lái)完成，真空泵抽走的不凝氣體通過(guò)洗滌器回 收酒精，防止酒精逸散造成損失又有利于環(huán)保。粗餾塔、精餾塔、甲醇塔都是采用負(fù)壓間接加熱，從鍋爐來(lái)的蒸汽進(jìn)入粗塔再沸 器，并在再沸器中間接加熱提供熱能給粗塔使用，余下的余餾水熱能經(jīng)過(guò)蒸汽泵提升，產(chǎn)生 的二次蒸汽供到精塔再沸器間接加熱精餾塔進(jìn)行蒸餾，余下蒸汽冷凝水返回鍋爐。精塔頂 部的酒氣通過(guò)甲醇塔再沸器間接加熱熱能供給甲醇塔使用。負(fù)壓蒸餾系統(tǒng)利用粗餾塔、精 餾塔、甲醇塔間的壓力差或溫度差進(jìn)行能量藕合，利用高溫塔餾出的酒精、廢液、蒸汽間接 加熱低溫塔的塔釜再沸器，既充分利用熱能，又節(jié)省餾出酒精蒸汽冷凝所需的冷卻水，從而 達(dá)到節(jié)省能源的目的。本發(fā)明采用的全負(fù)壓蒸餾系統(tǒng)可以增大酒精和雜質(zhì)間的相對(duì)揮發(fā)度更易于分離， 同時(shí)能夠充分利用和有效回收熱能，各塔操作壓力不等，操作溫度差異熱能在系統(tǒng)中多次 重復(fù)利用，在全負(fù)壓蒸餾系統(tǒng)中不但節(jié)省加熱所需蒸汽，同時(shí)又節(jié)約了冷凝酒精蒸汽的冷 卻水，采用負(fù)壓蒸餾系統(tǒng)能夠有效降低綜合能源消耗，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能又環(huán)保的 新技術(shù)。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，所述全負(fù)壓蒸餾系統(tǒng)除了采用三塔蒸餾外，還可以采用單塔式蒸餾、兩塔蒸餾等，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在 不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求
1.一種酒精蒸餾工藝，其特征在于，它是采用降低蒸餾系統(tǒng)的操作壓力和溫度的全負(fù) 壓精餾技術(shù)，將酒精發(fā)酵成熟醪中多種揮發(fā)及不揮發(fā)物質(zhì)通過(guò)蒸餾塔進(jìn)行分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酒精蒸餾工藝，其特征在于，多種揮發(fā)及不揮發(fā)物質(zhì)通 過(guò)粗塔、精塔、甲醇塔分離，在所述粗塔蒸餾前，發(fā)酵成熟醪通過(guò)螺旋板換熱器進(jìn)行第一級(jí) 加熱到40°C—55°C，溫度為40°C—55°C的發(fā)酵成熟醪進(jìn)入第二級(jí)螺旋板換熱器再加熱到 60°C—75°C，溫度為60°C—75°C發(fā)酵成熟醪送入粗餾塔進(jìn)行蒸餾。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種酒精蒸餾工藝，其特征在于，在所述粗塔、精塔、甲醇塔 對(duì)多種揮發(fā)及不揮發(fā)物質(zhì)進(jìn)行分離過(guò)程中，粗餾塔頂?shù)木破麖乃敳捎闷噙^(guò)塔進(jìn)入精餾 塔，精餾塔頂出來(lái)的酒氣通過(guò)甲醇塔再沸器間接加熱供給甲醇塔使用；精餾塔、甲醇塔進(jìn)一 步將酒汽濃縮分離并排除無(wú)用雜質(zhì)，在精餾塔中下段通過(guò)雜醇油冷凝器、雜醇油分離器提 取副產(chǎn)品雜醇油；精餾塔頂部酒汽通過(guò)甲醇塔再沸器冷凝、冷凝的酒精液回流到精餾塔，從 精餾塔上部中采出酒精液進(jìn)入甲醇塔進(jìn)行分離，從甲醇塔底部取出成品酒精。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種酒精蒸餾工藝，其特征在于，在所述多種揮發(fā)及不揮 發(fā)物質(zhì)分離過(guò)程中，蒸餾系統(tǒng)粗塔、精塔、甲醇塔全采用負(fù)壓蒸餾，粗餾塔的塔底8(T85°C， 壓力-45 -35Kpa表壓，塔頂65 75°C，壓力-65 _60Kpa表壓；精餾塔的塔底7(T80°C，壓 力-45 -50Kpa表壓，塔頂65 75°C，壓力-5(T-55Kpa表壓，甲醇塔的塔底65 75°C，壓 力-70 -65Kpa表壓，塔頂55 65 °C，壓力-75 _80Kpa表壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種酒精蒸餾工藝，其特征在于，所述粗餾塔、精餾塔、甲醇 塔都是采用負(fù)壓間接加熱，從鍋爐來(lái)的蒸汽進(jìn)入粗塔再沸器，并在再沸器中間接加熱提供 熱能給粗塔使用，余下的余餾水熱能經(jīng)過(guò)蒸汽泵提升，產(chǎn)生的二次蒸汽供到精塔再沸器間 接加熱精餾塔進(jìn)行蒸餾，余下蒸汽冷凝水返回鍋爐；精塔頂部的酒氣通過(guò)甲醇塔再沸器間 接加熱熱能供給甲醇塔使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種酒精蒸餾工藝，其特征在于，它是采用降低蒸餾系統(tǒng)的操作壓力和溫度的全負(fù)壓精餾技術(shù)，將酒精發(fā)酵成熟醪中多種揮發(fā)及不揮發(fā)物質(zhì)通過(guò)粗塔、精塔、甲醇塔進(jìn)行分離。本發(fā)明在全負(fù)壓蒸餾系統(tǒng)中不但節(jié)省加熱所需蒸汽，同時(shí)又節(jié)約了冷凝酒精蒸汽的冷卻水，采用負(fù)壓蒸餾系統(tǒng)能。
文檔編號(hào)C12G3/12GK102080038SQ20101060965
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者張午陽(yáng), 張驄藍(lán), 林世昌, 林水華, 林良俊, 王鳳成 申請(qǐng)人:國(guó)潤(rùn)金華(北京)國(guó)際能源投資有限公司, 國(guó)潤(rùn)金華(北京)國(guó)際能源投資有限公司佛山高明分公司, 湛江市振華生化技術(shù)裝備有限公司