專利名稱：糖條擠出機的糖料成型裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于食品機械技術領域，特別涉及一種將糖料制成條形的糖條擠出機的技 術領域。
背景技術：
制糖工藝中，需要將糖料加工成各種需要的形狀如方塊、圓塊、三角塊或扁圓塊 等，為了達到這種要求，首先需要將糖料制作成糖條。糖條的制作采用糖條擠出機來實現(xiàn)， 糖條擠出機的糖料成型裝置是其核心裝置，如圖1所示，將糖料7放入料斗組件1的料斗 11中，料斗11中的糖料在重力的作用下自然下落進入上蓋組件和下蓋組件組成的擠料腔 中(圖中未示出)，在兩個對向轉動的螺桿41的擠壓作用下被送入成型模具52中擠壓成糖 條，成型后的糖條可以被送入下一道工序進行冷卻并切割制成如方塊、圓塊、三角塊或扁圓 塊等形狀?，F(xiàn)有的糖料成型裝置存在如下缺點1.當擠料腔中的螺桿41對向轉動過快時，料斗11中借助重力自然下落的糖料不 能及時補充擠料腔中的糖料從而影響糖塊成型的質量比如使得糖條的粗細不均勻。2.由于糖料成型裝置需要經(jīng)常拆卸清洗，上蓋和下蓋需要被靈活的開啟和關閉， 現(xiàn)有的結構，上蓋和下蓋其開啟過程是借助人工開啟，費時費力，操作不規(guī)范時還容易損壞 機械機構，危及人身安全。3.現(xiàn)有裝置中，固定上蓋組件和下蓋組件的連接采用普通螺栓結構，由于開啟時， 下蓋組件必須是固定的，所以采用普通螺栓結構時，螺孔必須設置在下蓋上，因此下蓋組件 上的螺孔容易浸入污垢影響其連接狀態(tài)，并且普通的螺栓連接經(jīng)過反復拆卸后容易導致螺 紋失效而使整個下蓋組件報廢。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的糖料成型裝置的不足，提出了一種新的糖條擠出 機的糖料成型裝置。本發(fā)明的技術方案是糖條擠出機的糖料成型裝置，包括料斗組件、上蓋組件、下 蓋組件、擠出螺桿組件和合糖體組件，所述上蓋組件位于下蓋組件的上方并與其鉸接，所述 料斗組件位于上蓋組件的上方并和擠料腔聯(lián)通，所述上蓋組件包括上蓋體和上蓋體上形成 的上蓋腔，所述下蓋組件包括下蓋體和下蓋體上形成的下蓋腔，所述上蓋腔和下蓋腔形成 可以容納擠出螺桿組件的擠料腔，其特征在于，所述料斗組件和上蓋組件之間還包括一喂 料組件，所述喂料組件包括一個和其上部的料斗組件和下部的上蓋組件連接的具有中空結 構的喂料體，所述喂料體的中空結構形成與上部的料斗組件和下部的擠料腔聯(lián)通的喂料 腔，所述喂料腔內安裝有一對可以對向轉動的喂料輥。上述喂料輥的兩端活動連接在喂料體上，其中一端通過十字滑塊接頭和動力傳動 系統(tǒng)連接。
上述上蓋組件的一端固定連接有上蓋轉臂，所述上蓋轉臂上具有正多邊形的轉臂 孔用以和動力傳動系統(tǒng)連接。上述上蓋組件和下蓋組件之間還包括用以將兩者固定連接的至少兩組螺栓連接 組件，所述螺栓連接組件包括位于下蓋體上的螺紋孔、位于上蓋體上的通孔、中間具有凸臺 兩端具有螺紋的雙頭螺栓、卡圈、彈簧和螺母，所述螺母的下部外圓周上具有環(huán)形凹槽，下 端具有與雙頭螺栓相匹配的螺孔，中部外圓周上具有階梯，所述階梯與位于上蓋體上的通 孔內圓周上的凸臺形成可以容納彈簧的空間；所述螺母穿過上蓋體上的通孔和下蓋體上的 螺紋孔螺紋連接，所述卡圈扣在螺母的下部外圓周上的環(huán)形凹槽上，彈簧位于螺母的階梯 與通孔內圓周上的凸臺形成的空間內用以對螺母施加一個向上的頂力。上述下蓋組件的下部還具有加熱裝置，所述加熱裝置包括曲折排列后安裝在下蓋 組件的下蓋體下部的加熱管。本發(fā)明的有益效果是1.由于喂料組件內的喂料輥可以加速擠壓糖料，并且喂料 輥的速度可調，因此可以調節(jié)喂料速度使其與擠出螺桿組件的速度相協(xié)調而保證糖條的質 量。2.上蓋轉臂的設置使得上蓋組件的自動開啟成為可能。3.新型的螺栓連接組件使得 上蓋組件和下蓋組件的連接和脫離更加方便。


圖1是本發(fā)明的糖料成型過程原理圖。圖2是本發(fā)明的裝置的使用狀態(tài)參考圖。圖3是本發(fā)明的裝置使用狀態(tài)時的立體結構圖。圖4是本發(fā)明的裝置使用狀態(tài)時另一角度的立體結構圖。圖5是本發(fā)明的裝置清潔狀態(tài)時的立體結構圖。圖6是本發(fā)明的裝置示出了喂料組件內部結構的立體結構圖。圖7是本發(fā)明的螺栓連接組件的使用狀態(tài)參考圖。圖8是本發(fā)明的螺栓連接組件連接時的剖視圖。圖9是本發(fā)明的加熱組件的立體結構圖。附圖標記說明料斗組件1、料斗11、上蓋組件2、上蓋體21、上蓋腔22、上蓋鉸座 23、上蓋鉸座24、上蓋轉臂25、轉臂孔26、下蓋組件3、下蓋體31、上蓋腔32、下蓋鉸座33、下 蓋鉸座34、鉸座36、擠出螺桿組件4、螺桿41、支座42、合糖體組件5、合糖體51、成型模具 52、成型孔53、壓蓋M、固定板55、端蓋鉸56、喂料組件6、喂料體61、喂料腔62、喂料輥63、 十字滑塊接頭64、糖料7、螺栓連接組件8、螺紋孔81、雙頭螺栓82、卡圈83、彈簧84、螺母 85、環(huán)形凹槽851、階梯852、螺孔853、螺帽854、通孔86、凸臺861、加熱組件9、加熱管91。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明如圖2、圖3和圖4所示，糖 條擠出機的糖料成型裝置，包括料斗組件1、上蓋組件2、下蓋組件3、擠出螺桿組件4和合糖 體組件5，所述上蓋組件2位于下蓋組件3的上方并與其鉸接，其鉸接是通過上蓋組件2的 上蓋鉸座23和上蓋鉸座M與下蓋組件3對應的下蓋鉸座33和下蓋鉸座34鉸接而成，合 糖體組件5包括了合糖體51、成型模具52、成型孔53、壓蓋54、固定板55和端蓋鉸56，通過
4端蓋鉸56和下蓋組件3的鉸座36連接，下蓋組件的成型模具52上的成型孔53可以根據(jù) 需要設置成如方形、圓形、三角形等各種需要的形狀，成型模具52被安裝在壓蓋M上，通過 固定板陽即可以將壓蓋M和成型模具52固定安裝在合糖體51上，由于合糖體組件5的 結構并非本發(fā)明的創(chuàng)新所在，因此不再詳細描述。料斗組件1位于上蓋組件2的上方并和 擠料腔聯(lián)通，上蓋組件2包括上蓋體21和上蓋體21上形成的上蓋腔22，下蓋組件3包括下 蓋體31和下蓋體31上形成的下蓋腔32，上蓋腔22和下蓋腔32形成可以容納擠出螺桿組 件4的擠料腔，螺桿組件4主要有一對位于擠料腔中的螺桿41和用以安裝螺桿41的支座 42組成。料斗組件1和上蓋組件2之間還包括一喂料組件6，如圖5和圖6所示，喂料組件 6包括一個和其上部的料斗組件1和下部的上蓋組件2連接的具有中空結構的喂料體61， 所述喂料體61的中空結構形成與上部的料斗組件1和下部的擠料腔聯(lián)通的喂料腔62，喂料 腔62內安裝有一對可以對向轉動的喂料輥63。在圖1中顯示了糖條擠出機的糖料成型裝置在整個糖條擠出機的位置，糖料成型 裝置的下部為托架，左側為控制柜，控制柜內包含了驅動糖料成型裝置各部件運動的動力 傳動系統(tǒng)和控制驅動糖料成型裝置運動的電氣控制系統(tǒng)，鑒于動力傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)是 根據(jù)各部件的空間位置關系和運動關系結合現(xiàn)有的聯(lián)結原理和傳動原理進行設計的，被視 為本發(fā)明所采用的現(xiàn)有技術，不屬于本發(fā)明的創(chuàng)新點和保護點，因而不再詳述。上述喂料輥63的兩端活動連接在喂料體61上，其中一端通過十字滑塊接頭64和 動力傳動系統(tǒng)連接。采用十字滑塊接頭64作為連接件可以有效避免喂料輥63轉動時在軸 向上的擾動。上述上蓋組件2的一端固定連接有上蓋轉臂25，所述上蓋轉臂25上具有正多邊形 的轉臂孔26用以和動力傳動系統(tǒng)連接，上蓋轉臂25所接的動力系統(tǒng)可以來自于主傳動系 統(tǒng)也可以針對其他設置一個受控制系統(tǒng)控制的獨立運行的減速電機。如圖7和圖8，上述上蓋組件2和下蓋組件3之間還包括用以將兩者固定連接的 至少兩組(本實施例中，取6組)螺栓連接組件，螺栓連接組件包括位于下蓋體31上的螺 紋孔81、位于上蓋體21上的通孔86、中間具有凸臺821兩端具有螺紋的雙頭螺栓82、卡圈 83、彈簧84和螺母85，螺母85的下部外圓周上具有環(huán)形凹槽851，下端具有與雙頭螺栓82 相匹配的螺孔853，中部外圓周上具有階梯852，階梯852與位于上蓋體21上的通孔86內 圓周上的凸臺861形成可以容納彈簧84的空間；螺母85穿過上蓋體21上的通孔86和下 蓋體31上的螺紋孔81螺紋連接，卡圈83扣在螺母85的下部外圓周上的環(huán)形凹槽851上， 彈簧84位于螺母85的階梯852與通孔86內圓周上的凸臺861形成的空間內用以對螺母 85施加一個向上的頂力。在需要清洗本裝置時，首先需要松開連接上蓋組件2和下蓋組件3的螺母85，在松 動過程中，在彈簧84的作用下螺母85會緩慢的直線上升而不會傾斜，卡圈83的作用是當 螺母85已經(jīng)完全從雙頭螺栓82上分離后仍然可以不脫離上蓋組件2，防止了小零件的丟 失。鎖緊上蓋體21合下蓋體31時，直接旋轉螺母85，當螺母85的螺帽邪4與上蓋組件2 的表面接觸后就旋轉到位。由于在反復的開啟和連接上蓋組件2和下蓋組件3的過程中，雙 頭螺栓82位于下蓋組件3的螺紋孔81是不動的，而上蓋組件2的螺母85是一個比較容易 替換的零件，所以這種連接方式，不容易損壞上蓋體21和下蓋體31這樣昂貴的非標準件。如圖9所示，為了便于調節(jié)位于擠料腔內的糖料的溫度，使其滿足制作成糖條的溫度條件，在下蓋組件3的下部還具有加熱裝置9，所述加熱裝置9包括曲折排列后安裝在 下蓋組件3的下蓋體31下部的加熱管91，加熱管91內流動的熱媒可以為水或油。
本領域的普通技術人員將會意識到，這里所述的實施例是為了幫助讀者理解本發(fā) 明的原理，應被理解為發(fā)明的保護范圍并不局限于這樣的特別陳述和實施例。凡是根據(jù)上 述描述做出各種可能的等同替換或改變，均被認為屬于本發(fā)明的權利要求的保護范圍。
權利要求
1.糖條擠出機的糖料成型裝置，包括料斗組件(1)、上蓋組件O)、下蓋組件(3)、擠出 螺桿組件(4)和合糖體組件(5)，所述上蓋組件( 位于下蓋組件(3)的上方并與其鉸接， 所述料斗組件(1)位于上蓋組件O)的上方并和擠料腔聯(lián)通，所述上蓋組件( 包括上蓋 體和上蓋體上形成的上蓋腔(22)，所述下蓋組件C3)包括下蓋體(31)和下蓋 體(31)上形成的下蓋腔(32)，所述上蓋腔0 和下蓋腔(3 形成可以容納擠出螺桿組件 (4)的擠料腔，其特征在于，所述料斗組件(1)和上蓋組件( 之間還包括一喂料組件(6)， 所述喂料組件(6)包括一個和其上部的料斗組件(1)和下部的上蓋組件( 連接的具有中 空結構的喂料體(61)，所述喂料體(61)的中空結構形成與上部的料斗組件(1)和下部的擠 料腔聯(lián)通的喂料腔(62)，所述喂料腔(62)內安裝有一對可以對向轉動的喂料輥(63)。
2.根據(jù)權利要求1所述的糖條擠出機的糖料成型裝置，其特征在于，上述喂料輥(63) 的兩端活動連接在喂料體(61)上，其中一端通過十字滑塊接頭(64)和動力傳動系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的糖條擠出機的糖料成型裝置，其特征在于，上述上蓋組件(2) 的一端固定連接有上蓋轉臂(25)，所述上蓋轉臂05)上具有正多邊形的轉臂孔06)用以 和動力傳動系統(tǒng)連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的糖條擠出機的糖料成型裝置，其特征在于，上述上蓋組件(2) 和下蓋組件C3)之間還包括用以將兩者固定連接的至少兩組螺栓連接組件，所述螺栓連接 組件包括位于下蓋體(31)上的螺紋孔(81)、位于上蓋體上的通孔(86)、中間具有凸 臺(821)兩端具有螺紋的雙頭螺栓(82)、卡圈(83)、彈簧(84)和螺母(85)，所述螺母(85) 的下部外圓周上具有環(huán)形凹槽(851)，下端具有與雙頭螺栓(8 相匹配的螺孔(85 ，中部 外圓周上具有階梯(852)，所述階梯(852)與位于上蓋體上的通孔(86)內圓周上的凸 臺(861)形成可以容納彈簧(84)的空間；所述螺母(85)穿過上蓋體上的通孔(86) 和下蓋體(31)上的螺紋孔(81)螺紋連接，所述卡圈(8 扣在螺母(8 的下部外圓周上 的環(huán)形凹槽(851)上，彈簧(84)位于螺母(85)的階梯(852)與通孔(86)內圓周上的凸臺 (861)形成的空間內用以對螺母(85)施加一個向上的頂力。
5.根據(jù)權利要求1所述的糖條擠出機的糖料成型裝置，其特征在于，上述下蓋組件(3) 的下部還具有加熱裝置(9)，所述加熱裝置(9)包括曲折排列后安裝在下蓋組件( 的下蓋 體(31)下部的加熱管(91)。
全文摘要
本發(fā)明涉及糖條擠出機的糖料成型裝置，包括料斗組件、上蓋組件、下蓋組件、擠出螺桿組件和合糖體組件，其特征在于，所述料斗組件和上蓋組件之間還包括一喂料組件，所述喂料組件包括一個和其上部的料斗組件和下部的上蓋組件連接的具有中空結構的喂料體，所述喂料體的中空結構形成與上部的料斗組件和下部的擠料腔聯(lián)通的喂料腔，所述喂料腔內安裝有一對可以對向轉動的喂料輥。本發(fā)明的有益效果是由于喂料組件內的喂料輥可以加速擠壓糖料，并且喂料輥的速度可調，因此可以調節(jié)喂料速度使其與擠出螺桿組件的速度相協(xié)調而保證糖條的質量。
文檔編號A23G3/02GK102106439SQ20101061113
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權日2010年12月29日
發(fā)明者杜國先 申請人:成都三可實業(yè)有限公司