專利名稱：蛋筒定位裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種蛋筒定位裝置，尤其涉及一種能夠避免蛋筒殼發(fā)生移位、提 高蛋筒生產(chǎn)效率的蛋筒定位裝置，屬于冷飲食品加工機械設備領域。
背景技術：
冰淇凌蛋筒作為一種冷飲食品深受人們的喜愛。目前，冷飲加工企業(yè)采用專業(yè)成 套的自動化生產(chǎn)流水線設備進行蛋筒類冷飲產(chǎn)品的加工制作。在加工過程中，灌料是其中 的重要工序之一。通常使用灌裝機進行灌料，在灌裝機的灌料架上設有多個灌料口，蛋筒殼 置于蛋筒生產(chǎn)線上，灌料口位于蛋筒殼的上方，并依次向蛋筒殼內(nèi)灌注各種單一或混合的 料液，如呈半流體狀的奶油冰淇凌料液、巧克力冰淇凌料液或其他已知的料液，從而加工出 各種口味的冰淇凌蛋筒。然而，由于料液具有一定的粘性，在灌料結束后，灌裝至蛋筒殼中的料液與灌裝機 的灌料口不能及時分離，而此時灌料口隨灌料架抬起，灌料口與蛋筒殼內(nèi)灌注的料液容易 出現(xiàn)粘連，導致蛋筒殼發(fā)生移位，影響蛋筒的后續(xù)加工作業(yè)。尤其是對于灌料面積較大、體 積較小，重量較輕的蛋筒殼，如盒狀、碗狀等形狀的蛋筒殼，會產(chǎn)生較大的移位，甚至需要人 工手動使蛋筒歸位，因此增加了工人的勞動強度，降低了生產(chǎn)效率，嚴重影響了蛋筒的加工 生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容為克服上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種能夠避免蛋筒殼發(fā)生移位、 降低工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率的蛋筒定位裝置。本實用新型的另一目的是提供一種能夠避免蛋筒殼在灌料后發(fā)生移位、結構簡 單、操作方便的蛋筒定位裝置。為達到上述目的，本實用新型提出了一種蛋筒定位裝置，所述的蛋筒定位裝置包 括至少一個定位立板；在所述定位立板下方、蛋筒生產(chǎn)線的外側(cè)設有至少一個限位架，所 述限位架上表面與設置在所述蛋筒生產(chǎn)線上的蛋筒殼的上表面處于同一水平面上；至少一 個彈性機構，其一端與所述定位立板相連接，另一端設有灌料架，且所述灌料架能滑動地與 所述彈性機構相連接；所述灌料架的下側(cè)設有多個灌料口，其上側(cè)連接有驅(qū)動裝置，所述灌 料架和所述定位立板能上下移動地設置在所述限位架上方。如上所述的蛋筒定位裝置，其中，所述彈性機構包括連桿、彈簧和連接壓板，所述 彈簧套設在所述連桿上，所述連桿的一端與所述定位立板連接，所述連桿的另一端設有能 沿所述連桿滑動的所述連接壓板，所述連接壓板與所述灌料架相連接，所述彈簧頂?shù)钟谒?述定位立板與所述連接壓板之間。如上所述的蛋筒定位裝置，其中，所述定位立板包括平行且間隔設置的第一定位 立板和第二定位立板，在所述定位立板和第二定位立板上分別設有至少一個所述彈性機 構，所述第一定位立板和第二定位立板的下端面處于同一水平面上，所述第一定位立板與所述第二定位立板的間距與所述蛋筒殼的寬度相對應。如上所述的蛋筒定位裝置，其中，在所述第一定位立板和所述第二定位立板兩端 分別設有所述彈性機構，在所述灌料架的兩側(cè)分別連接所述連接壓板，所述每一個連接壓 板的兩端連接于所述第一定位立板和所述第二定位立板的同一端的所述兩個彈性機構。如上所述的蛋筒定位裝置，其中，在所述彈簧機構的連桿上設有限位件，所述連接 壓板能頂?shù)钟谒鱿尬患南路健Ｈ缟纤龅牡巴捕ㄎ谎b置，其中，所述限位件為螺帽，所述螺帽與所述連桿螺紋連 接，所述螺帽能沿所述連桿旋動。如上所述的蛋筒定位裝置，其中，所述的驅(qū)動裝置為氣缸或液壓缸或電動推桿。本實用新型還提出了一種蛋筒定位裝置，所述的蛋筒定位裝置包括至少一個定 位立板；在所述定位立板下方、蛋筒生產(chǎn)線的外側(cè)設有至少一個限位架，所述限位架上表面 與設置在所述蛋筒生產(chǎn)線上的蛋筒殼的上沿面處于同一水平面上；在所述定位立板上連接 有至少一個驅(qū)動裝置，所述定位立板能上下移動地設置在所述限位架上方。如上所述的蛋筒定位裝置，其中，所述定位立板包括平行且間隔設置的第一定位 立板和第二定位立板，所述第一定位立板與所述第二定位立板的間距與所述蛋筒殼的寬度 相對應，在所述的第一定位立板和第二定位立板之間連接有至少一個連接壓板，所述驅(qū)動 裝置連接在所述的連接壓板上。如上所述的蛋筒定位裝置，其中，所述的驅(qū)動裝置為氣缸或液壓缸或電動推桿。與現(xiàn)有結構相較之下，本實用新型具有以下的特點和優(yōu)點1、本實用新型在灌料口上行時，利用彈簧機構的定位立板壓置在蛋筒殼上，通過 彈簧的壓縮彈力使定位立板保持對蛋筒殼的壓力，起到對蛋筒殼的固定作用，避免蛋筒殼 在灌料口上行過程中發(fā)生位移，從而提高了生產(chǎn)效率，并且降低了工人的勞動強度。2、本實用新型定位立板包括平行且間隔設置的第一定位立板和第二定位立板，兩 個定位立板的間距與蛋筒殼的寬度相對應，使得兩個定位立板恰好能夠壓置在蛋筒殼的兩 側(cè)邊緣上，定位準確，固定效果好。3、本實用新型在定位立板上沿周向呈矩形對稱布設有四個彈性機構，提高了第一 定位立板和第二定位立板移動的穩(wěn)定性。4、本實用新型在所述連桿上端設有限位件，所述連接壓板頂?shù)钟谒鱿尬患南?方，從而防止連接板脫出。其中，所述限位件為螺帽，所述螺帽與所述連桿螺紋連接，所述螺 帽能沿所述連桿旋動。通過手動調(diào)節(jié)螺帽的旋進量，從而控制彈簧的壓縮程度，并確定連接 壓板在連桿上的起始移動位置，起到調(diào)節(jié)連接壓板行程的作用。

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范 圍。其中，圖1為本實用新型蛋筒定位裝置實施例一的結構示意圖；圖2為本實用新型蛋筒定位裝置實施例一的俯視結構示意圖；圖3為本實用新型蛋筒定位裝置實施例一的側(cè)視結構示意圖；圖4為本實用新型蛋筒定位裝置實施例二的結構示意圖。[0026]附圖標記說明1-定位立板；101-第一定位立板101 ；102-第二定位立板；2_彈性機構；21-連 桿；22-彈簧；23-連接壓板；231-第一連接壓板；232-第二連接壓板；201-第一彈性機構； 202-第二彈性機構；203-第三彈性機構；204-第四彈性機構；3-驅(qū)動裝置；31-伸縮桿31 ； 32-驅(qū)動頭；4-蛋筒殼；5-灌料架；6-灌料口 ；7-限位件；9-墊圈；10-限位架；11-安裝槽； 12-螺栓；13-驅(qū)動裝置。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明 本實用新型的具體實施方式
。實施例一圖1為本實用新型蛋筒定位裝置實施例一的結構示意圖；圖2為本實用新型蛋筒 定位裝置實施例一的俯視結構示意圖；圖3為本實用新型蛋筒定位裝置實施例一的側(cè)視結 構示意圖。如圖1 圖3所示，本實用新型蛋筒定位裝置包括至少一個定位立板1 ；在所述定 位立板1下方、蛋筒生產(chǎn)線的外側(cè)設有至少一個限位架10，所述限位架10上表面與設置在 所述蛋筒生產(chǎn)線上的蛋筒殼4的上表面處于同一水平面上；至少一個彈性機構2，其一端與 所述定位立板1相連接，另一端設有灌料架5，且所述灌料架5能滑動地與所述彈性機構2 相連接；所述灌料架5的下側(cè)設有多個灌料口 6，其上側(cè)連接有驅(qū)動裝置3，所述灌料架5和 所述定位立板1能上下移動地設置在所述限位架10上方。限位架10起到對定位立板1支 撐和限位的作用。由于所述限位架10的上表面與蛋筒殼4的上表面處于同一水平面上，定 位立板1的下端面恰好壓在蛋筒殼4的上表面。在灌料架5和連接壓板23上行過程中，彈 簧22在回復階段仍使定位立板1對蛋筒殼4保持壓力，起到對蛋筒殼4的固定作用，避免蛋 筒殼4在灌料口上行過程中發(fā)生位移，從而提高了生產(chǎn)效率，并且降低了工人的勞動強度。進一步的，所述的彈性機構2包括連桿21、彈簧22和連接壓板23，所述彈簧22套 設在所述連桿21上，所述連桿21的一端與所述定位立板1連接，所述連桿21的另一端設 有能沿所述連桿21滑動的所述連接壓板23，所述連接壓板23與所述灌料架5相連接，所 述彈簧22頂?shù)钟谒龆ㄎ涣?與所述連接壓板23之間。這樣，通過所述灌料架5與連 接壓板23連接，使得所述驅(qū)動裝置3能驅(qū)動所述彈簧機構2和所述定位立板1上下移動， 并且，所述驅(qū)動裝置3能夠驅(qū)動所述連接壓板23沿所述連桿21向下移動，以壓縮所述彈簧 22。請參考圖1 圖3，在本實施例中，所述定位立板1包括平行且間隔設置的第一定 位立板101和第二定位立板102，在所述定位立板101和第二定位立板102上分別設有至少 一個所述的彈性機構2，所述第一定位立板101的下底面與第二定位立板102的下端面處 于同一水平面上；所述第一定位立板101與所述第二定位立板102的間距與蛋筒殼4的寬 度L相對應，即所述第一定位立板101與所述第二定位立板102的間距略小于蛋筒殼4的 寬度L，使得第一定位立板101與所述第二定位立板102下行至限位架10上時，第一定位立 板101與所述第二定位立板102恰好能夠壓置在蛋筒殼4的兩側(cè)邊緣上，具有定位準確，固 定效果好的優(yōu)點。[0034]在本實施例中，蛋筒殼4為盒狀，該盒狀蛋筒殼4的橫截面呈上寬下窄的梯形，該 梯形橫截面的上底邊的長度L大致等于第一定位立板101與第二定位立板102的外壁之間 的間距，使得第一定位立板101與第二定位立板102恰好能夠壓置在盒狀蛋筒殼的上表面 的兩側(cè)邊緣。在本實用新型中，蛋筒殼4也可以呈長方體狀、圓筒狀或圓臺狀，只要第一定 位立板101與第二定位立板102能夠壓置于蛋筒殼4的上表面兩側(cè)邊緣即可。如圖2所示，進一步的，在所述第一定位立板101和所述第二定位立板102上表 面的兩端分別設有所述彈性機構2，在所述灌料架5的兩側(cè)分別連接所述連接壓板231和 232，所述每個連接壓板23的兩端連接于所述第一定位立板101和所述第二定位立板102 的同一端的所述兩個彈性機構。具體地說，彈性機構2包括設在所述第一定位立板101兩 端的第一彈性機構201和第二彈性機構202，以及設在所述第二定位立板102兩端的第三彈 性機構203和第四彈性機構204 ；所述連接壓板23包括平行設置的第一連接壓板231和第 二連接壓板232，所述第一連接壓板231連接于所述第一彈性機構201和第三彈性機構203 之間，所述第二連接壓板232連接于所述第二彈性機構202和第四彈性機構204之間，本實 用新型利用兩連接壓板將第一定位立板101與第二定位立板102連接形成一體結構，提高 了第一定位立板和第二定位立板移動時的穩(wěn)定性。并且，本實用新型在所述灌料架5下側(cè)設有若干個灌料口 6，該些灌料口 6分別對 應于并排設置在蛋筒流水線上的蛋筒殼4，以便通過灌料口 6向蛋筒殼4中灌料；在所述灌 料架上連接有上驅(qū)動裝置3，所述驅(qū)動裝置3能驅(qū)動所述灌料架和所述第一連接壓板231和 所述第二連接壓板232上下移動。其中，所述驅(qū)動裝置為氣缸或液壓缸或電動推桿，或者其 他公知的驅(qū)動裝置，只要能夠帶動彈性機構和兩定位立板上下移動即可。進一步的，在所述連桿21上端設有限位件7，所述連接壓板23頂?shù)钟谒鱿尬患?7的下方，從而防止連接板23由連桿21上端脫出。在本實施例中，所述限位件7為螺帽7， 所述螺帽7與所述連桿21螺紋連接，所述螺帽7能沿所述連桿旋動。通過手動調(diào)節(jié)螺帽7 的旋進量，從而控制彈簧22的壓縮程度，并確定連接壓板23在連桿21上的起始移動位置， 起到調(diào)節(jié)連接壓板行程的作用。但本實用新型不限于此，還可以在連接板23的上端設置限 位銷，或采用其他公知的方法，只要能夠防止所述連接板23脫離所述連桿21及調(diào)節(jié)連接壓 板行程即可。進一步的，在所述限位件7與所述連接壓板23之間設有墊圈9，從而減少限位件與 連接壓板之間的摩擦。進一步的，如圖1和圖3所示，所述連桿21的下端開設有安裝槽11，所述定位立板 1的上部嵌置固定于所述的安裝槽11內(nèi)，使得所述連桿21與所述定位立板1連接為一體。 本實用新型也不限于此，也可以采用其他公知的連接方式，如焊接、鉚接等。本實用新型的工作原理和具體工作過程為，首先開啟驅(qū)動裝置3，驅(qū)動裝置3的伸 縮桿31向下凸伸，使得伸縮桿31前端的驅(qū)動頭32推動灌料架5下行，由于灌料架5與彈簧 機構2的連接壓板23相連接，灌料架5帶動彈簧機構2和與所述彈簧機構2相連接的定位 立板1下行。當定位立板1的下端面下行至限位架10的上表面時，定位立板1停止下行，定 位于限位架10上；并且，由于所述限位架10上表面與設置在所述蛋筒生產(chǎn)線上的蛋筒殼4 的上表面處于同一水平面上，使得定位立板1恰好能夠壓置于 筒殼4的上表面；隨后，驅(qū) 動頭32仍繼續(xù)推動灌料架5下行，在灌料架5的帶動下，連接壓板23沿連桿21下移，同時彈簧22壓縮，受到彈簧22的作用使定位立板1穩(wěn)定地固定在限位架10上。灌料架5的灌 料口 6下移至蛋筒殼4上方的預定灌料位置，驅(qū)動裝置3停止移動；接著，開啟灌料機通過 灌料口 6向蛋筒殼4灌料，該灌料過程為公知技術，在此不再詳細說明。在灌料完成后，關 閉灌料機，灌料口 6停止供料，并使驅(qū)動裝置3反向動作，即驅(qū)動裝置3的伸縮桿31向上回 縮，驅(qū)動頭帶動灌料架5上行，連接壓板23沿連桿21上移，在灌料狀態(tài)下被壓縮的彈簧22 逐步復位，在彈簧22的復位過程中，彈簧22仍保持對定位立板1施加壓力，起到對蛋筒殼4 的固定作用。這樣在灌料口 6隨灌料架5上行過程中，雖然蛋筒殼4中灌注的料液與灌料 口 6尚未完全分離，但是蛋筒殼4不會隨灌料口 6的上移而發(fā)生移位。當連接壓板23上移 至限位件7的下端，彈簧22回復至起始狀態(tài)，此時蛋筒殼4中的料液與灌料口 6完全分離， 其中連接壓板23在連桿21上滑動的行程大小，可以根據(jù)實際工況和實踐操作來確定，并通 過調(diào)整限位件7在連桿21上的位置進行調(diào)節(jié)，只要保證在連接壓板23沿連桿21上行過程 中，灌料口 6能夠與蛋筒殼內(nèi)灌注的料液相分離即可。驅(qū)動裝置3的伸縮桿31繼續(xù)回縮， 驅(qū)動頭32拉動灌料架5上移，通過連接壓板23帶動彈簧機構2及定位立板1上行，從而使 定位立板1與蛋筒殼4及限位架10相脫離。之后，已灌注料液的蛋筒殼4隨蛋筒生產(chǎn)線移 動至下一預定工位，進行下一工序的加工作業(yè)，而下一批蛋筒殼4也隨蛋筒生產(chǎn)線移動至 本實用新型的灌料工位上，重復上述工作過程，即可實現(xiàn)蛋筒殼4在蛋筒生產(chǎn)線上的連續(xù) 灌裝。本實用新型避免蛋筒殼在灌料后發(fā)生移位，保證了蛋筒生產(chǎn)線上的連續(xù)灌裝作業(yè)，提 高生產(chǎn)效率。并且具有結構簡單、操作方便的優(yōu)點。實施例二本實用新型蛋筒定位裝置包括至少一個定位立板；在所述定位立板下方、蛋筒 生產(chǎn)線的外側(cè)設有至少一個限位架，所述限位架上表面與設置在所述蛋筒生產(chǎn)線上的蛋筒 殼的上沿面處于同一水平面上；在所述定位立板上連接有至少一個驅(qū)動裝置，所述定位立 板能上下移動地設置在所述限位架上方。所述驅(qū)動裝置能驅(qū)動所述定位立板上下移動，使 得定位立板壓置在所述蛋筒殼上，從而避免蛋筒殼在灌料后發(fā)生移位。進一步的，請參考圖4，為本實用新型蛋筒定位裝置的實施例二的結構示意圖。如 圖所示，所述定位立板包括平行且間隔設置的第一定位立板101和第二定位立板102，所述 第一定位立板101與所述第二定位立板102的間距與所述蛋筒殼的寬度相對應，即所述第 一定位立板101與所述第二定位立板102的間距略小于蛋筒殼4的寬度，使得第一定位立 板101與所述第二定位立板102能夠壓置于蛋筒殼4的上表面，在第一定位立板101和第 二定位立板102之間連接有至少一個連接壓板23，所述驅(qū)動裝置13連接在所述連接壓板 23上。本實施例通過連接壓板23將第一定位立板101與所述第二定位立板102連接成一 體，并由驅(qū)動裝置13帶動連接壓板23，從而使第一定位立板101與所述第二定位立板102 上下移動并壓置于蛋筒殼4上，操作方便、定位精度高的優(yōu)點。進一步的，所述的驅(qū)動裝置為氣缸或液壓缸或電動推桿。但也不限于此，只要能夠 使第一定位立板101與所述第二定位立板102上下移動即可。在使用時，本實施例的蛋筒定位裝置通過驅(qū)動裝置13帶動定位壓板23縱向移動， 將定位壓板23壓置于蛋筒殼4的上表面，起到固定蛋筒殼4的作用。在灌料結束后，移走 灌料裝置，而蛋筒殼4受到定位壓板23的作用保持固定。當?shù)巴矚?內(nèi)灌注的料液與灌料 裝置的灌料口完全分離后，驅(qū)動裝置13反向動作，將所述定位壓板上向抬升，脫離所述蛋筒殼，從而避免所述蛋筒殼隨灌料口的移動而發(fā)生位移。 以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范 圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
權利要求一種蛋筒定位裝置，其特征在于，所述的蛋筒定位裝置包括至少一個定位立板；在所述定位立板下方、蛋筒生產(chǎn)線的外側(cè)設有至少一個限位架，所述限位架上表面與設置在所述蛋筒生產(chǎn)線上的蛋筒殼的上表面處于同一水平面上；至少一個彈性機構，其一端與所述定位立板相連接，另一端設有灌料架，且所述灌料架能滑動地與所述彈性機構相連接；所述灌料架的下側(cè)設有多個灌料口，其上側(cè)連接有驅(qū)動裝置，所述灌料架和所述定位立板能上下移動地設置在所述限位架上方。
2.根據(jù)權利要求1所述的蛋筒定位裝置，其特征在于，所述彈性機構包括連桿、彈簧和 連接壓板，所述彈簧套設在所述連桿上，所述連桿的一端與所述定位立板連接，所述連桿的 另一端設有能沿所述連桿滑動的所述連接壓板，所述連接壓板與所述灌料架相連接，所述 彈簧頂?shù)钟谒龆ㄎ涣迮c所述連接壓板之間。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的蛋筒定位裝置，其特征在于，所述定位立板包括平行且間 隔設置的第一定位立板和第二定位立板，在所述定位立板和第二定位立板上分別設有至少 一個所述彈性機構，所述第一定位立板和第二定位立板的下端面處于同一水平面上，所述 第一定位立板與所述第二定位立板的間距與所述蛋筒殼的寬度相對應。
4.根據(jù)權利要求3所述的蛋筒定位裝置，其特征在于，在所述第一定位立板和所述第 二定位立板兩端分別設有所述彈性機構，在所述灌料架的兩側(cè)分別連接所述連接壓板，所 述每一個連接壓板的兩端連接于所述第一定位立板和所述第二定位立板的同一端的所述 兩個彈性機構。
5.根據(jù)權利要求2所述的蛋筒定位裝置，其特征在于，在所述彈簧機構的連桿上設有 限位件，所述連接壓板能頂?shù)钟谒鱿尬患南路健?br> 6.根據(jù)權利要求5所述的蛋筒定位裝置，其特征在于，所述限位件為螺帽，所述螺帽與 所述連桿螺紋連接，所述螺帽能沿所述連桿旋動。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的蛋筒定位裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動裝置為氣缸或液 壓缸或電動推桿。
8.一種蛋筒定位裝置，其特征在于，所述的蛋筒定位裝置包括至少一個定位立板；在 所述定位立板下方、蛋筒生產(chǎn)線的外側(cè)設有至少一個限位架，所述限位架上表面與設置在 所述蛋筒生產(chǎn)線上的蛋筒殼的上沿面處于同一水平面上；在所述定位立板上連接有至少一 個驅(qū)動裝置，所述定位立板能上下移動地設置在所述限位架上方。
9.根據(jù)權利要求8所述的蛋筒定位裝置，其特征在于，所述定位立板包括平行且間隔 設置的第一定位立板和第二定位立板，所述第一定位立板與所述第二定位立板的間距與所 述蛋筒殼的寬度相對應，在所述的第一定位立板和第二定位立板之間連接有至少一個連接 壓板，所述驅(qū)動裝置連接在所述的連接壓板上。
10.根據(jù)權利要求8或9所述的蛋筒定位裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動裝置為氣缸或 液壓缸或電動推桿。
專利摘要本實用新型涉及一種蛋筒定位裝置，包括至少一個定位立板；在所述定位立板下方、蛋筒生產(chǎn)線的外側(cè)設有至少一個限位架，所述限位架上表面與設置在所述蛋筒生產(chǎn)線上的蛋筒殼的上表面處于同一水平面上；至少一個彈性機構，其一端與所述定位立板相連接，另一端設有灌料架，且所述灌料架能滑動地與所述彈性機構相連接；所述灌料架的下側(cè)設有多個灌料口，其上側(cè)連接有驅(qū)動裝置，所述灌料架和所述定位立板能上下移動地設置在所述限位架上方。本實用新型能夠避免蛋筒殼發(fā)生移位，具有提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度的優(yōu)點。
文檔編號A23G9/22GK201617150SQ2010201346
公開日2010年11月3日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權日2010年3月5日
發(fā)明者任敬剛, 宋文斌, 杜志強, 董慧芬, 薛乃民 申請人:內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團股份有限公司