專利名稱：水封增壓式連續(xù)殺菌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種高壓的連續(xù)式殺菌機(jī)，用于各種飲料及相關(guān)包裝食品的殺菌處 理。主要解決目前常用設(shè)備不能連續(xù)生產(chǎn)及耗能較大的問題。
技術(shù)背景中性飲料的殺菌處理，需在121攝氏度的高溫水或蒸汽中進(jìn)行，約停留10到20分 鐘，以達(dá)到殺菌的目的，為取得121攝氏度的高溫，必須建立高出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的高壓狀 態(tài)。目前，通常采用高壓殺菌釜處理。由于高壓殺菌釜需密封過程，第一、使生產(chǎn)不能連續(xù)， 降低了生產(chǎn)效率；第二、殺菌釜封閉后，先要對(duì)釜內(nèi)注水，升壓，升溫，殺菌完畢后還要用冷 卻的方法降溫，降壓再開釜，這樣又消耗了大量的熱量，使生產(chǎn)成本增高，本設(shè)備主要解決 連續(xù)性生產(chǎn)和降低能耗兩方面的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)節(jié)能的可連續(xù)生產(chǎn)的殺菌機(jī)。本實(shí)用新型由若干個(gè)水封增壓室、1個(gè)殺菌室、傳送機(jī)構(gòu)、溫度壓力控制裝置、隔熱 板、加熱器等機(jī)構(gòu)組成。稱為水封增壓式連續(xù)殺菌機(jī)。采用水封逐級(jí)預(yù)熱增壓方式，即水封 增壓室的兩側(cè)形成水位差來提高下一級(jí)水封增壓室的壓力，經(jīng)過若干個(gè)水封增壓室，使殺 菌室內(nèi)達(dá)到預(yù)期的壓力，使水溫可以加熱到121攝氏度。同時(shí)，采用水封的方式可以使殺菌 生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。水封增壓式連續(xù)殺菌機(jī)采用水封增壓室是待殺菌飲料或食品的進(jìn)入通道也 是殺菌完畢后的送出通道，進(jìn)入時(shí)可起到預(yù)熱作用，送出時(shí)對(duì)殺菌后的飲料和食品起到降 溫的作用，這樣一體化的設(shè)計(jì)大大降低了能源的消耗。其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是一、水封增壓室。每個(gè)水封增壓室相當(dāng)于一個(gè)連通器，利用兩個(gè)液面的高度差，使 兩個(gè)相鄰的氣壓室相差一個(gè)液面高度產(chǎn)生的壓差。若干個(gè)水封增壓室相連后，壓差逐漸增 大，直至殺菌室所需壓力。另外，增壓室用水隔離，在保持壓差的同時(shí)，物料可從水中穿過， 使連續(xù)生產(chǎn)成為可能。水封增壓室的控制簡(jiǎn)單，只需補(bǔ)水，補(bǔ)壓保持液位即可。二、除系統(tǒng)啟動(dòng)階段需對(duì)殺菌池和各水封增壓室加熱外，本裝置正常運(yùn)行時(shí)原則 上只對(duì)殺菌室加熱維持殺菌溫度，不需降溫裝置。因?yàn)樗庠鰤菏抑形锪系纳郎睾屠鋮s走 同一個(gè)通道，使升溫和冷卻的熱量相互抵消，整個(gè)系統(tǒng)無降溫?fù)p耗，因而節(jié)能近50%。三、殺菌籠附著在鏈條上，使運(yùn)行的可靠性提高，同時(shí)一籠多瓶的結(jié)構(gòu)，可以降低 鏈條的運(yùn)行速度，提高效率。殺菌籠的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)食品的包裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行選配。四、如果水封增壓室，不加壓力差，即水位處于同一水平面，只要打開補(bǔ)氣閥門即 可實(shí)現(xiàn)，這樣本裝置則可對(duì)酸性飲料進(jìn)行低溫連續(xù)殺菌。本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)1、能連續(xù)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，殺菌，冷卻工作，生產(chǎn)效率高；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，可節(jié)省大量的 空間。[0012]2、水封增壓室即做預(yù)熱通道又做冷卻通道的設(shè)計(jì)，無需冷卻降溫排水，只對(duì)殺菌 池進(jìn)行加熱維持殺菌溫度，可大大的降低能源消耗。3、采用殺菌籠的結(jié)構(gòu)，可提高殺菌的穩(wěn)定性，籠的結(jié)構(gòu)可以選配，適用各種包裝形 式的食品。4、水封增壓室不加壓的情況下，本裝置可用于低溫常壓情況下的連續(xù)殺菌生產(chǎn)， 一機(jī)多能。

圖1為水封增壓式連續(xù)殺菌機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中，1、傳動(dòng)電機(jī)；2、傳動(dòng)鏈輪；3、殺菌籠；4、殺菌機(jī)入口和出口 ；5、隔熱板；6、 傳動(dòng)鏈條；7、水封增壓室高水位液面；8、水封增壓室低水位液面；9、水封增壓室；10、壓力 氣室；11、氣室隔板；12、補(bǔ)氣口 ；13、補(bǔ)水口 ；14、液位傳感器；15、殺菌室；16、殺菌池水位 液面；17、殺菌室加熱器；18、水封增壓室加熱器
具體實(shí)施方式
整個(gè)殺菌系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示；有若干個(gè)水封增壓室相連接，直連至高溫殺菌 室。各水封增壓室之間通過壓力氣室傳遞壓力，使兩相鄰壓力氣室之間相差一個(gè)水封的液 面高差所產(chǎn)生的壓力，依次傳遞到殺菌室，壓力可達(dá)預(yù)定要求(高出一個(gè)大氣壓)。設(shè)計(jì)時(shí) 可在液面高度差和水封增壓室級(jí)數(shù)之間綜合考慮。相鄰水封增壓室之間用隔熱板隔開，減 少之間的傳熱，使從第一級(jí)室溫開始，依次增高，到殺菌室，溫度達(dá)預(yù)定要求(121攝氏度)。水封增壓室水量的調(diào)節(jié)，通過頂部的補(bǔ)水口進(jìn)行加水或補(bǔ)水，液面高度差則通過 頂部的補(bǔ)氣口進(jìn)行加壓或泄壓。在高水位液面和低水位液面分別安裝浮子液位傳感器，當(dāng) 兩各液面高度都滿足要求時(shí)，壓力和水量即達(dá)到要求。殺菌室和水封增壓室底部設(shè)有電加熱器。啟動(dòng)時(shí)，要分別加熱到要求溫度。正常 運(yùn)行后，殺菌室要維持溫度，其他水封增壓室的水封通道，因既做預(yù)熱通道又做冷卻通道， 原則上不再加熱。壓力，溫度，水量在啟動(dòng)時(shí)，要有一個(gè)反復(fù)的調(diào)節(jié)過程，才能達(dá)到穩(wěn)定。按殺菌工藝要求，應(yīng)給出包裝食品在殺菌池內(nèi)的停留時(shí)間，用來設(shè)計(jì)鏈條的長(zhǎng)度 和速度以及殺菌池的大小，三者之間要給予綜合考慮。殺菌籠的形狀要根據(jù)食品包裝進(jìn)行設(shè)計(jì)，這里不再贅述。
權(quán)利要求1.水封增壓式連續(xù)殺菌機(jī)，其特征在于由若干個(gè)水封增壓室、1個(gè)殺菌室、傳送機(jī)構(gòu)、 溫度壓力控制裝置、隔熱板、加熱器等機(jī)構(gòu)組成。
2.水封增壓式連續(xù)殺菌機(jī)，其特征在于殺菌室和水封增壓室底部設(shè)有電加熱器。
專利摘要水封增壓式連續(xù)殺菌機(jī)由若干個(gè)水封增壓室、1個(gè)殺菌室、傳送機(jī)構(gòu)、溫度壓力控制裝置、隔熱板、加熱器等機(jī)構(gòu)組成。其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是水封增壓室是通過氣室隔板的兩側(cè)水位差產(chǎn)生的壓力依次傳遞到一級(jí)水封增壓室，最終實(shí)現(xiàn)提高殺菌室內(nèi)壓力的要求，使殺菌室內(nèi)的水溫可以加熱到121攝氏度；并且采用水封的方式，物料可以從中穿過，保持了連續(xù)性生產(chǎn)；水封增壓室中物料的升溫和冷卻走同一個(gè)通道，整個(gè)系統(tǒng)無降溫?fù)p耗，因而節(jié)能近50％；采用多種結(jié)構(gòu)的殺菌籠可適用于不同包裝的食品殺菌；水封增壓室不加壓差的時(shí)候(水位處于同一水平面，只要打開補(bǔ)氣口即可實(shí)現(xiàn))，本裝置也可用于酸性飲料的低溫連續(xù)殺菌，因此是一款多功能殺菌機(jī)。
文檔編號(hào)A23L3/02GK201854643SQ2010201471
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者唱江華, 張振宇, 張輝, 李楊, 王世剛, 王英杰, 郭成宇 申請(qǐng)人:齊齊哈爾大學(xué)