專利名稱：溫度可控的炒茶爐灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種茶葉炒制設(shè)備，尤其涉及一種用于手動(dòng)翻炒茶葉的電熱爐 灶，所述電熱爐灶溫度可以分級(jí)調(diào)控。
背景技術(shù)：
茶葉的加工生產(chǎn)過(guò)程，通常了解得到的是需要經(jīng)歷以下幾個(gè)重點(diǎn)步驟，即攪拌 (也稱殺青)，是利用高溫使水分從葉緣的水孔與葉底的氣孔散發(fā)，直到葉子的每一部分細(xì) 胞都消失所需的水分，保持葉細(xì)胞本色；揉捻，殺青過(guò)的茶葉，要經(jīng)過(guò)揉捻把葉細(xì)胞揉破，并 揉成卷曲的樣子。因?yàn)椴蝗嗥迫~細(xì)胞，茶的成分不容易沖泡出來(lái)也不容易保存。一定意義 上講，揉捻的輕重程度決定了茶的風(fēng)味。在此殺青、揉捻等過(guò)程中，一方面，對(duì)操作人員的熟練程度要求較高，特別針對(duì)不 同的步驟的手工藝要求不同；另一方面，用于炒茶的爐灶溫度針對(duì)不同的工藝也有較高的 要求，特別在某些工藝流程中要求在幾個(gè)不同的溫度間方便切換，并根據(jù)需要保持溫度。這 其中，爐灶的加熱均勻程度是決定炒制出的茶葉口感、品味的重要因素，因?yàn)闇囟确植嫉碾x 散性勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致熱量的過(guò)度集中，重則燒焦茶葉，給茶葉生產(chǎn)商埋下了巨大的安全及茶葉 損失隱患。而長(zhǎng)久以來(lái)，采用鎢絲上電制熱的電爐灶，由于鎢絲分布的局限性，人們調(diào)節(jié)爐 灶溫度的方法往往通過(guò)在閉合回路中外接可調(diào)電阻，或者分段設(shè)置并選擇性接通電熱絲的 閉合回路。但是這兩種方式都存在局限性，前者由于可調(diào)電阻將會(huì)分擔(dān)一部分電能轉(zhuǎn)化成 熱能，造成熱損耗；后者則由于電熱絲分布均勻性而為電爐灶方便溫控進(jìn)行炒茶作業(yè)帶來(lái) 了困難。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種溫度可控的炒茶爐 灶，通過(guò)合理設(shè)置爐灶內(nèi)用于容納電熱絲的凹槽，使得爐膛內(nèi)的多根電熱絲在不同的驅(qū)動(dòng) 點(diǎn)亮情況下，仍能均勻地加熱爐灶上的炒茶鍋底。本實(shí)用新型的目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)溫度可控的炒茶爐灶，包括爐沿、爐膛及電熱絲，所述爐沿環(huán)繞在爐膛外側(cè)，爐膛 表面設(shè)有環(huán)狀凹槽，電熱絲嵌設(shè)于凹槽之內(nèi)，并外接電源及開(kāi)關(guān)形成閉合回路，其特征在 于對(duì)應(yīng)于至少兩檔的溫控檔級(jí)，所述凹槽數(shù)量與溫控檔級(jí)相等，分別為相同的螺旋外繞 形，并且所述各凹槽的螺芯等分爐膛圓面，而各凹槽依次間隔排列，相互嵌套布滿整個(gè)爐 膛；數(shù)量上相匹配的電熱絲分別埋設(shè)與各凹槽之內(nèi)，各自獨(dú)立形成閉合回路。進(jìn)一步地，前述的溫度可控的炒茶爐灶，其中該溫控檔級(jí)為三級(jí)，對(duì)應(yīng)所設(shè)的凹槽 及電熱絲數(shù)量為三套，相互之間呈120度偏移并間隔分布于爐膛之內(nèi)。其中該三根電熱絲 所形成的閉合回路可以是相互獨(dú)立，分別連接三個(gè)外接電源及開(kāi)關(guān)；也可以是相互并聯(lián)共 用一個(gè)外接電源，且各自使用獨(dú)立的開(kāi)關(guān)。進(jìn)一步地，前述的溫度可控的炒茶爐灶，其中該溫控檔級(jí)為四級(jí)，對(duì)應(yīng)所設(shè)的凹槽及電熱絲有四套，相鄰之間呈90度偏移并間隔分布于爐膛之內(nèi)。進(jìn)一步地，前述的溫度可控的炒茶爐灶，其中該爐沿為由水泥一體砌制而成的柱 狀腔體，爐膛嵌置于爐沿之內(nèi)。進(jìn)一步地，前述的溫度可控的炒茶爐灶，其中該爐膛為由爐磚拼接而成的盤(pán)體，爐 磚的數(shù)量為溫控檔級(jí)的倍數(shù)，且爐膛表面呈圓錐面或圓球面。更進(jìn)一步地，其中該爐磚的數(shù)量與溫控檔級(jí)相同。本實(shí)用新型較之于現(xiàn)有技術(shù)的炒茶爐灶，其突出效果為該炒茶爐灶通過(guò)設(shè)置多條電熱絲合理排布、相互嵌套，均勻地設(shè)置于爐膛之內(nèi)，并 在進(jìn)行炒茶作業(yè)時(shí)按需為不同電熱絲供電仍能保持炒茶鍋底的溫度均勻性，大大提高了茶 葉手工炒制的產(chǎn)品風(fēng)味及生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)三級(jí)溫控炒茶爐灶全開(kāi)時(shí)的爐灶狀態(tài)俯視圖；圖2是圖1所示實(shí)施例開(kāi)啟兩根電熱絲的爐灶狀態(tài)俯視圖；圖3是圖1所示實(shí)施例僅開(kāi)啟一根電熱絲的爐灶狀態(tài)俯視圖；圖4是圖1所示實(shí)施例的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型一個(gè)四級(jí)溫控炒茶爐灶半開(kāi)時(shí)的爐灶狀態(tài)俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本 實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。本實(shí)用新型針對(duì)當(dāng)前電加熱式炒茶爐灶進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，創(chuàng)新性地設(shè)計(jì)了一種溫度 可控且鍋爐加熱均勻性有所保障的炒茶爐灶，具體來(lái)看該炒茶爐灶具有至少兩檔溫控檔 級(jí)，包括爐沿、爐膛及電熱絲三個(gè)主要構(gòu)成部分，其中該爐沿為由水泥一體砌制而成的柱狀腔體，環(huán)繞在爐膛外側(cè)，或者說(shuō)爐膛嵌置于 爐沿之內(nèi)。該爐膛由爐磚拼接而成的盤(pán)體，爐磚的數(shù)量為溫控檔級(jí)的倍數(shù)，且爐膛表面呈圓 錐面或圓球面。表面設(shè)有環(huán)狀凹槽，電熱絲嵌設(shè)于凹槽之內(nèi)，并外接電源及開(kāi)關(guān)形成閉合回 路，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)體現(xiàn)在爐膛表面凹槽的設(shè)置對(duì)應(yīng)于至少兩檔的溫控檔 級(jí)，該凹槽數(shù)量與溫控檔級(jí)相等，分別為相同的螺旋外繞形，并且所述各凹槽的螺芯等分爐 膛圓面，而各凹槽依次間隔排列，相互嵌套布滿整個(gè)爐膛；數(shù)量上相匹配的電熱絲分別埋設(shè) 與各凹槽之中。以下通過(guò)本實(shí)用新型兩個(gè)較佳實(shí)施例結(jié)合附圖，對(duì)該炒茶爐灶作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō) 明。不過(guò)該些實(shí)施例說(shuō)明為非限制性的，對(duì)本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)特征不具有限定 作用。實(shí)施例一如圖1至圖4所示，是本實(shí)用新型一個(gè)三級(jí)溫控炒茶爐灶不同加熱狀態(tài)下的俯視 示意圖以及結(jié)構(gòu)上的A-A剖面示意圖。從該些附圖可見(jiàn)該三級(jí)溫控炒茶爐灶的外圍為柱狀腔體的爐沿1，其內(nèi)嵌置的爐膛2為由六塊爐磚拼接而成，并于該拼接而成的爐膛表面設(shè) 置有三條相互之間呈120度偏移并間隔分布于爐膛之內(nèi)的凹槽，并于每一凹槽內(nèi)嵌設(shè)一根 功率為2kW的電熱絲。該些電熱絲一端b、d、f于凹槽的螺芯處穿透爐膛，而另一端a、c、e 在靠近爐沿的位置穿透爐膛，兩端與外接電源、開(kāi)關(guān)等一并串接形成閉合回路。當(dāng)然為節(jié)省 外接電源的硬件結(jié)構(gòu)，三路閉合回路可以采用相互并聯(lián)方式共用一外接電源，但用于控制 每一路的開(kāi)關(guān)必須相對(duì)獨(dú)立。從圖1至圖3的狀態(tài)可見(jiàn)，對(duì)應(yīng)于不同的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，電熱絲點(diǎn)亮的程度邊呈現(xiàn)差 異，圖中所示，粗線即為加熱狀態(tài)，相對(duì)的細(xì)線即為待用斷電狀態(tài)。圖1所示的全開(kāi)狀態(tài)下， 所有開(kāi)關(guān)(kl、k2、k3)均閉合，所有加熱絲均點(diǎn)亮，炒茶爐灶的輸出功率達(dá)6kW;圖2所示的 狀態(tài)下，開(kāi)關(guān)kl和開(kāi)關(guān)k3閉合，則加熱絲a b 31和加熱絲e f 33點(diǎn)亮，加熱絲c d 32為斷路狀態(tài)，炒茶爐灶的輸出功率為4kW;圖3所示的狀態(tài)下，僅有開(kāi)關(guān)kl閉合，則加 熱絲a b 31點(diǎn)亮，炒茶爐灶的輸出功率將為2kW。在溫度調(diào)節(jié)的同時(shí)，從圖中所示不難發(fā) 現(xiàn)，籍由本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的凹槽及電熱絲排布，無(wú)論在什么樣的加熱狀態(tài)下，整個(gè)爐膛的加 熱均勻度都保持在一個(gè)較高的水準(zhǔn)。這是一般凹槽結(jié)構(gòu)所無(wú)法企及的。為進(jìn)一步提高加工及安裝的便利性，將構(gòu)成爐膛2的各爐磚采用均分圓面設(shè)計(jì)， 并且均分的數(shù)量按溫控檔級(jí)倍數(shù)計(jì)算。這樣做的好處是一方面方便組裝、架設(shè)于爐沿之中 和穿插電熱絲，另一方面由于對(duì)應(yīng)爐磚的結(jié)構(gòu)具有一定的相似性，可以同一化制造，避免了 不同規(guī)格匹配造成的反復(fù)加工負(fù)擔(dān)。實(shí)施例二如圖5所示的本實(shí)用新型四檔溫控炒茶爐灶的狀態(tài)示意圖可見(jiàn)，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí) 施例三相似。區(qū)別僅在于溫控檔級(jí)的調(diào)整，相應(yīng)地增加了凹槽設(shè)置的數(shù)量和相應(yīng)電熱絲的 匹配數(shù)量。該成套的凹槽和電熱絲相鄰之間呈90度偏移并間隔分布于爐膛之內(nèi)。其逐級(jí) 點(diǎn)亮，按需控制輸出功率的操作方式與實(shí)施例一完全相同，茲不予贅述。圖5中所示的狀態(tài) 示意圖，僅是其中兩條電熱絲被接通點(diǎn)亮加熱的狀態(tài)示意圖，顯而易見(jiàn)的是，其加熱均勻度 同樣完美。綜上該些實(shí)施例及其附圖的描述旨在加深理解，并非以此限制本實(shí)用新型專利申 請(qǐng)保護(hù)的范圍，其技術(shù)方案涵蓋上述實(shí)施例的任何結(jié)構(gòu)替換或等效變換。
權(quán)利要求溫度可控的炒茶爐灶，包括爐沿、爐膛及電熱絲，所述爐沿環(huán)繞在爐膛外側(cè)，爐膛表面設(shè)有環(huán)狀凹槽，電熱絲嵌設(shè)于凹槽之內(nèi)，并外接電源及開(kāi)關(guān)形成閉合回路，其特征在于對(duì)應(yīng)于至少兩檔的溫控檔級(jí)，所述凹槽數(shù)量與溫控檔級(jí)相等，分別為相同的螺旋外繞形，并且所述各凹槽的螺芯等分爐膛圓面，而各凹槽依次間隔排列，相互嵌套布滿整個(gè)爐膛；數(shù)量上相匹配的電熱絲分別埋設(shè)與各凹槽之內(nèi)，各自獨(dú)立形成閉合回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度可控的炒茶爐灶，其特征在于所述溫控檔級(jí)為三級(jí)，對(duì) 應(yīng)所設(shè)的凹槽及電熱絲數(shù)量為三套，相互之間呈120度偏移并間隔分布于爐膛之內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫度可控的炒茶爐灶，其特征在于所述三根電熱絲所形成 的閉合回路相互獨(dú)立，分別連接三個(gè)外接電源及開(kāi)關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫度可控的炒茶爐灶，其特征在于所述三根電熱絲所形成 的閉合回路相互并聯(lián)共用一個(gè)外接電源，且各自使用獨(dú)立的開(kāi)關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度可控的炒茶爐灶，其特征在于所述溫控檔級(jí)為四級(jí)，對(duì) 應(yīng)所設(shè)的凹槽及電熱絲數(shù)量為四套，相鄰之間呈90度偏移并間隔分布于爐膛之內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度可控的炒茶爐灶，其特征在于所述爐沿為由水泥一體 砌制而成的柱狀腔體，所述爐膛嵌置于爐沿之內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度可控的炒茶爐灶，其特征在于所述爐膛為由爐磚拼接 而成的盤(pán)體，爐磚的數(shù)量為溫控檔級(jí)的倍數(shù)，且爐膛表面呈圓錐面或圓球面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的溫度可控的炒茶爐灶，其特征在于所述爐磚的數(shù)量與溫控 檔級(jí)相同。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種溫度可控的炒茶爐灶，包括爐沿、爐膛及電熱絲，其中爐沿環(huán)繞在爐膛外側(cè)，爐膛表面設(shè)有環(huán)狀凹槽，電熱絲嵌設(shè)于凹槽之內(nèi)，并外接電源及開(kāi)關(guān)形成閉合回路，其特征在于對(duì)應(yīng)于至少兩檔的溫控檔級(jí)，所述凹槽數(shù)量與溫控檔級(jí)相等，分別為相同的螺旋外繞形，并且各凹槽的螺芯等分爐膛圓面，凹槽本身依次間隔排列，相互嵌套布滿整個(gè)爐膛；數(shù)量上相匹配的電熱絲分別埋設(shè)與各凹槽之內(nèi)，各自獨(dú)立形成閉合回路。本實(shí)用新型技術(shù)方案的應(yīng)用，通過(guò)設(shè)置多條電熱絲合理排布、相互嵌套，均勻地設(shè)置于爐膛之內(nèi)，并在進(jìn)行炒茶作業(yè)時(shí)按需為不同電熱絲供電仍能保持炒茶鍋底的溫度均勻性，大大提高了茶葉手工炒制的產(chǎn)品風(fēng)味及生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)A23F3/06GK201674949SQ201020175270

公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者朱永良 申請(qǐng)人:蘇州市鄧尉茶葉有限責(zé)任公司