專利名稱：白酒蒸餾風(fēng)冷器的冷卻室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型白酒蒸餾風(fēng)冷器的冷卻室，屬于白酒制備行業(yè)中風(fēng)冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
制酒行業(yè)作為一種依靠糧食通過深加工發(fā)酵完成的產(chǎn)品，一直以來是一個(gè)完全依 托水資源配合的行業(yè)，面對日趨緊張的水資源，不得不迫使人們在水資源上做更多的文章。 在白酒工藝中有一道很重要的工序，那就是裝甑蒸餾，即使酒蒸氣冷卻，以得到符合各項(xiàng)技 術(shù)指標(biāo)的白酒。冷卻溫度的高低直接影響到流出酒溫度的高低，出酒溫度的高低又影響到 酒質(zhì)量的好壞。傳統(tǒng)工藝中，酒蒸氣的冷卻一般都是通過水冷卻器，以水為冷卻介質(zhì)，利用 水和酒蒸氣之間的溫度差進(jìn)行熱量交換，來達(dá)到酒蒸氣溫度下降，從而得到合格的白酒。近 年來，水資源嚴(yán)重匱乏，已經(jīng)不允許我們再浪費(fèi)更多的水資源，同時(shí)也給釀酒行業(yè)敲響了警 鐘。如果用空氣來冷卻酒蒸氣，就可以節(jié)約全部的冷卻用水，而現(xiàn)有的風(fēng)冷器應(yīng)用在 白酒行業(yè)，使用效果不好，主要原因在于風(fēng)冷器的冷卻室不符合白酒冷卻的工藝要求。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種白酒蒸餾風(fēng)冷器的冷卻室，安裝在 風(fēng)冷器上，達(dá)到了白酒風(fēng)冷的技術(shù)要求。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是白酒蒸餾風(fēng)冷器的冷卻室， 包括酒蒸汽入口、白酒出口和外殼，酒蒸汽入口通過第一左管箱與外殼固定連接，第一左 管箱通過至少一排管道與固定在外殼另一側(cè)的第一右管箱連接，第一右管箱通過至少一排 管道與固定在第一左管箱下方的第二左管箱連接，第二左管箱通過至少一排管道與固定在 第一右管箱下方的第二右管箱連接，第二右管箱通過至少一排管道與固定在第二左管箱下 方的第三左管箱連接，第三左管箱通過至少一排管道與固定在第二右管箱下方的第三右管 箱連接，第三右管箱的下方設(shè)置有白酒出口。第一左管箱通過四排管道與固定在外殼另一側(cè)的第一右管箱連接，第一右管箱通 過兩排管道與固定在第一左管箱正下方的第二左管箱連接，第二左管箱通過2排管道與固 定在第一右管箱正下方的第二右管箱連接，第二右管箱通過一排管道與固定在第二左管箱 正下方的第三左管箱連接，第三左管箱通過一排管道與固定在第二右管箱正下方的第三右 管箱連接。第二右管箱與第三右管箱之間連通。所述的管道為鋼鋁雙金屬翅片管。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是本實(shí)用新型白酒蒸餾風(fēng)冷器的冷卻室，安裝在白酒蒸餾風(fēng)冷器上，通過多排管道 延長了酒蒸汽冷卻的時(shí)間，達(dá)到了白酒風(fēng)冷的技術(shù)要求，在裝甑蒸餾工序中，可以完全取代 傳統(tǒng)水冷卻器，節(jié)約了全部冷卻用水，同時(shí)也降低了酒產(chǎn)品的成本，達(dá)到零用水、無污染，噪聲低于國家標(biāo)準(zhǔn)，每噸酒節(jié)水40T ；所述的管道為鋼鋁雙金屬翅片管，結(jié)合緊密，換熱效果 好。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為酒蒸汽入口、2為第一左管箱、3為第一右管箱、4為第二左管箱、5為第 二右管箱、6為第三左管箱、7為第三右管箱、8為外殼、9為白酒出口。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，白酒蒸餾風(fēng)冷器的冷卻室，包括酒蒸汽入口 1、白酒出口 9和外殼8， 酒蒸汽入口 1通過第一左管箱2與外殼8固定連接，第一左管箱2通過至少一排管道與固定 在外殼8另一側(cè)的第一右管箱3連接，第一右管箱3通過至少一排管道與固定在第一左管 箱2下方的第二左管箱4連接，第二左管箱4通過至少一排管道與固定在第一右管箱3下 方的第二右管箱5連接，第二右管箱5通過至少一排管道與固定在第二左管箱4下方的第 三左管箱6連接，第三左管箱6通過至少一排管道與固定在第二右管箱5下方的第三右管 箱7連接，第三右管箱7的下方設(shè)置有白酒出口 9，管道布置的排數(shù)至上而下為越來越小。本實(shí)用新型中冷卻室2中的管道布置方式的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)為第一左管箱2通過 四排管道與固定在外殼8另一側(cè)的第一右管箱3連接，第一右管箱3通過兩排管道與固定 在第一左管箱2正下方的第二左管箱4連接，第二左管箱4通過兩排管道與固定在第一右 管箱3正下方的第二右管箱5連接，第二右管箱5通過一排管道與固定在第二左管箱4正 下方的第三左管箱6連接，第三左管箱6通過一排管道與固定在第二右管箱5正下方的第 三右管箱7連接；第二右管箱5與第三右管箱7之間連通；所述的管道為鋼鋁雙金屬復(fù)合翅 片管，鋼鋁雙金屬復(fù)合翅片管為市場上的現(xiàn)有產(chǎn)品。本實(shí)用新型的工作原理為利用空氣與酒蒸氣逆向流動的方式，使酒蒸氣溫度降 低，從而得到符合要求的液體酒。冷空氣從本實(shí)用新型的下部進(jìn)入，酒蒸氣從本實(shí)用新型的 上部進(jìn)入，通過管道與從下部進(jìn)入的冷空氣進(jìn)行換熱，變成液體，從本實(shí)用新型的下部流出 所需溫度的液體酒。
權(quán)利要求白酒蒸餾風(fēng)冷器的冷卻室，包括酒蒸汽入口(1)、白酒出口(9)和外殼(8)，其特征在于酒蒸汽入口(1)通過第一左管箱(2)與外殼(8)固定連接，第一左管箱(2)通過至少一排管道與固定在外殼(8)另一側(cè)的第一右管箱(3)連接，第一右管箱(3)通過至少一排管道與固定在第一左管箱(2)下方的第二左管箱(4)連接，第二左管箱(4)通過至少一排管道與固定在第一右管箱(3)下方的第二右管箱(5)連接，第二右管箱(5)通過至少一排管道與固定在第二左管箱(4)下方的第三左管箱(6)連接，第三左管箱(6)通過至少一排管道與固定在第二右管箱(5)下方的第三右管箱(7)連接，第三右管箱(7)的下方設(shè)置有白酒出口(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白酒蒸餾風(fēng)冷器的冷卻室，其特征在于第一左管箱(2)通 過四排管道與固定在外殼(8)另一側(cè)的第一右管箱(3)連接，第一右管箱(3)通過兩排管 道與固定在第一左管箱(2)正下方的第二左管箱(4)連接，第二左管箱(4)通過兩排管道 與固定在第一右管箱(3)正下方的第二右管箱(5)連接，第二右管箱(5)通過一排管道與 固定在第二左管箱(4)正下方的第三左管箱(6)連接，第三左管箱(6)通過一排管道與固 定在第二右管箱(5)正下方的第三右管箱(7)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的白酒蒸餾風(fēng)冷器的冷卻室，其特征在于第二右管箱(5) 與第三右管箱(7)之間連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的白酒蒸餾風(fēng)冷器的冷卻室，其特征在于所述的管道為 鋼鋁雙金屬翅片管。
專利摘要本實(shí)用新型白酒蒸餾風(fēng)冷器的冷卻室，屬于白酒制備行業(yè)中風(fēng)冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；提供一種安裝在風(fēng)冷器上的冷卻室，采用的技術(shù)方案是酒蒸汽入口通過第一左管箱與外殼固定連接，第一左管箱通過至少一排管道與固定在外殼另一側(cè)的第一右管箱連接，第一右管箱通過至少一排管道與固定在第一左管箱下方的第二左管箱連接，第二左管箱通過至少一排管道與固定在第一右管箱下方的第二右管箱連接，第二右管箱通過至少一排管道與固定在第二左管箱下方的第三左管箱連接，第三左管箱通過至少一排管道與固定在第二右管箱下方的第三右管箱連接，第三右管箱的下方設(shè)置有白酒出口；本實(shí)用新型應(yīng)用在裝甑蒸餾工序中所用冷卻設(shè)備上，特別是風(fēng)冷卻器上。
文檔編號C12G3/12GK201722363SQ20102023868
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者郭凌生 申請人:太原中金天威不銹熱能設(shè)備有限公司