專利名稱：罐頭殺菌機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及罐頭殺菌機，屬于食品機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，人們生活水平的提高，消費者對食品的要求越來越高，更加 重視食品安全、營養(yǎng)和品質(zhì)。為了保證食品的安全性，殺菌是食品生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，殺 菌的好壞直接影響著食品的品質(zhì)，傳統(tǒng)的殺菌方式為吊籃式高溫殺菌，即將罐頭放進吊籃 里，然后再將吊籃沉沒在高溫鍋里進行殺菌，這種殺菌方式生產(chǎn)效率低下，能耗高，已不適 應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)化的發(fā)展。

實用新型內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了罐頭殺菌機，其提高了生產(chǎn)效率，減 輕了勞動強度，降低了能耗。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的罐頭殺菌機，包括機架，所述機架上設(shè)有輸送機構(gòu)，該輸送機構(gòu)沿罐頭的輸送方向 設(shè)有高溫殺菌裝置和冷卻裝置。進一步，所述高溫殺菌裝置包括注滿水的殺菌槽和加熱裝置，該殺菌槽分為預(yù)熱 區(qū)、高溫區(qū)和保溫區(qū)。進一步，所述殺菌槽底部設(shè)有排水閥，上部設(shè)有溢流管、保溫蓋、給水管、給水閥以 及排汽系統(tǒng)。進一步，所述排汽系統(tǒng)包括排汽罩、排汽管、排汽扇、排汽門及垂簾。進一步，所述加熱裝置為對應(yīng)上述預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)和保溫區(qū)分別設(shè)有的蒸汽輸入 管、蒸汽間閥、蒸汽減壓閥、蒸汽電磁閥、壓力表、蒸汽加熱管、冷疑水管、疏水閥。進一步，還包括通過控制蒸汽加熱而實現(xiàn)殺菌槽水溫控制的溫控器。進一步，所述冷卻裝置為循環(huán)水噴淋冷卻裝置，包括相連接的冷卻槽、排水管、循 環(huán)水閥、循環(huán)水管及噴淋管，上述冷卻槽通過上述排水管、總排水管與外設(shè)的循環(huán)水池和冷 卻塔連接，而所述冷卻塔通過上述循環(huán)水管與噴淋管連接。進一步，所述殺菌槽中的水也可通過上述總排水管、循環(huán)水池、冷卻塔進入噴淋管。進一步，所述輸送機構(gòu)包括驅(qū)動輸送帶運行的主軸傳動鏈輪，該主軸傳動鏈輪通 過軸接于同軸上的輸送鏈輪帶動輸送帶的同時，又由同軸另一端的傳動鏈輪與副軸傳動鏈 輪構(gòu)成鏈傳動副，驅(qū)動軸接于副軸上的回帶輸送鏈輪一起帶動上述輸送帶運行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是1、本實用新型適用范圍寬，具有高效節(jié)能，自動化程度高，維護簡單，易清潔等特 點，并符合食品衛(wèi)生要求。2、通過蒸汽加熱管對殺菌槽中的水進行加熱，分為預(yù)熱、高溫、保溫三段自動恒溫控制，使水溫保持合適的殺菌溫度而達到恰好的殺菌效果。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的俯視圖；圖3是本實用新型的左視圖。
具體實施方式
如
圖1至3所示，本實用新型所述罐頭殺菌機，包括機架13，所述機架13上設(shè)有輸 送機構(gòu)，該輸送機構(gòu)沿罐頭的輸送方向設(shè)有高溫殺菌裝置和冷卻裝置，機架底部設(shè)有可調(diào) 地腳15，并配有總排水管44。高溫殺菌裝置包括殺菌槽16，分為預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)、保溫區(qū)三段，殺菌槽16底部設(shè) 有排水閥17，上部設(shè)有溢流管27、保溫蓋21、給水管34、給水閥42以及排汽系統(tǒng)，其包括排 汽罩7、排汽管8、排汽扇9、排汽門10及垂簾45等零部件，而其中加熱裝置包括蒸汽輸入管 3、蒸汽減壓閥4、蒸汽電磁閥5、蒸汽加熱管20、壓力表23、蒸汽間閥24、冷疑水管25、疏水 閥26等零部件，溫控系統(tǒng)包括溫控器6和感應(yīng)器22。循環(huán)水噴淋冷卻裝置主要由冷卻槽30、排水管31、循環(huán)水閥1、循環(huán)水管32及噴淋 管33等零部件構(gòu)成。其中冷卻槽30通過排水管31、總排水管44與外設(shè)的循環(huán)水池和冷卻 塔連接，而所述冷卻塔通過循環(huán)水管32與噴淋管33連接，從而構(gòu)成循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。其主 要作用是通過循環(huán)水噴淋冷卻產(chǎn)品，防止產(chǎn)品過熱過熟，以達到保持產(chǎn)品原有的品質(zhì)，另外 還可以通過總排水管44將殺菌槽16中的水回收到循環(huán)水池中作冷卻水二次利用，從而達 到節(jié)約用水，降低能耗的目的。輸送機構(gòu)主要由電器控制箱2(其中主要包括調(diào)速變頻器、斷路保護器、漏電保護 器、過載保護器、散熱器、磁吸繼電器、開關(guān)按鈕、調(diào)速旋鈕、顯示屏及顯示燈等電氣器件)、 軸承座11、副軸輸送鏈輪12、輸送鏈張緊板14、輸送帶18、護桿19、回帶輸送鏈輪28、主軸 輸送鏈輪29、主動帶輪35、傳動皮帶36、被動帶輪37、主軸傳動鏈輪38(38')、主動鏈輪 39、減速器40、電機41、副軸傳動鏈輪43等零部件構(gòu)成，其主要作用是通過電機經(jīng)傳動部件 傳動輸送帶，使輸送帶將罐頭產(chǎn)品輸送到殺菌槽16中，并經(jīng)過預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)、保溫區(qū)進行 高溫殺菌，然后繼續(xù)輸送到冷卻槽30中進行冷卻，以實現(xiàn)高溫殺菌流程。其中采用主、回帶 雙重驅(qū)動輸送帶18，即主軸傳動鏈輪38通過軸接于同軸上的主軸輸送鏈輪29帶動輸送帶 18的同時，又由同軸另一端的主軸傳動鏈輪38'與副軸傳動鏈輪43構(gòu)成鏈傳動副，驅(qū)動軸 接于副軸上的回帶輸送鏈輪28 —起帶動上述輸送帶18運行，從而減少輸送鏈的拉伸載荷。 并可根據(jù)不同的產(chǎn)品及規(guī)格大小調(diào)整合適的輸送速度以達到所需要的殺菌時間。本實用新型的工作原理在開機前須先打開給水閥42，將殺菌槽16注滿水(水面止于溢流管27的溢水口 處)，并根據(jù)生產(chǎn)工藝要求分別通過各段溫控區(qū)的溫控器6設(shè)定預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)、保溫區(qū)的 溫度控制值，然后通過溫控器6上的開關(guān)旋鈕啟動蒸汽電磁閥5，此時蒸汽分別從各區(qū)的蒸 汽輸入管3經(jīng)蒸汽減壓閥4減壓后，通過蒸汽電磁閥5進入蒸汽加熱管20，使蒸汽加熱管20對殺菌槽16中的水進行加熱。當(dāng)各段溫控區(qū)的溫度達到設(shè)定控制值時，相應(yīng)的溫控器6 上的指示燈亮，此時則可通過電器控制箱2上的開關(guān)按鈕啟動電機41，電機41通過帶傳動 組件(主動帶輪35、傳動皮帶36、被動帶輪37)傳動減速器40，減速器40通過鏈傳動組件 (主動鏈輪39、主軸傳動鏈輪38及其傳動鏈條)傳動主軸輸送鏈輪29，使主軸輸送鏈輪29 驅(qū)動輸送帶18運行。同時通過主軸傳動鏈輪38'與副軸傳動鏈輪43構(gòu)成的鏈傳動副傳動 回帶輸送鏈輪28 —起帶動輸送帶18運行，從而實現(xiàn)主、回帶雙重驅(qū)動輸送帶18，以達到減 少輸送鏈的拉伸載荷的目的。輸送帶18運行后，則可將罐頭產(chǎn)品從產(chǎn)品輸入端輸入，同時 打開循環(huán)水閥1。輸送帶18將罐頭產(chǎn)品輸送到殺菌槽16中，并經(jīng)過預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)、保溫區(qū) 進行高溫殺菌，然后繼續(xù)輸送到冷卻槽30中進行噴淋冷卻，最后從輸送帶18的末端輸出， 從而實現(xiàn)高溫殺菌流程。可通過電器控制箱2上的調(diào)速旋鈕，調(diào)節(jié)合適的輸送帶18的輸送速度。噴淋冷卻 后的水可順著冷卻槽30底部兩頭的排水管31，經(jīng)總排水管44回流到外設(shè)的循環(huán)水池中， 再經(jīng)外設(shè)冷卻塔冷卻后，由循環(huán)水管32再次送回到噴淋管33進行噴淋，而殺菌槽16中的 水也可通過總排水管44回收到循環(huán)水池中作冷卻水二次利用，從而實現(xiàn)節(jié)約用水，降低能 本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫 離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù) 范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。
權(quán)利要求罐頭殺菌機，包括機架，其特征在于所述機架上設(shè)有輸送機構(gòu)，該輸送機構(gòu)沿罐頭的輸送方向設(shè)有高溫殺菌裝置和冷卻裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐頭殺菌機，其特征在于所述高溫殺菌裝置包括注滿水的 殺菌槽和加熱裝置，該殺菌槽分為預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)和保溫區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的罐頭殺菌機，其特征在于所述殺菌槽底部設(shè)有排水閥，上部 設(shè)有溢流管、保溫蓋、給水管、給水閥以及排汽系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的罐頭殺菌機，其特征在于所述排汽系統(tǒng)包括排汽罩、排汽 管、排汽扇、排汽門及垂簾。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的罐頭殺菌機，其特征在于所述加熱裝置為對應(yīng)上述預(yù)熱區(qū)、 高溫區(qū)和保溫區(qū)分別設(shè)有的蒸汽輸入管、蒸汽閘閥、蒸汽減壓閥、蒸汽電磁閥、壓力表、蒸汽 加熱管、冷疑水管、疏水閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的罐頭殺菌機，其特征在于還包括通過控制蒸汽加熱而實現(xiàn) 殺菌槽水溫控制的溫控器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐頭殺菌機，其特征在于所述冷卻裝置為循環(huán)水噴淋冷卻 裝置，包括相連接的冷卻槽、排水管、循環(huán)水閥、循環(huán)水管及噴淋管，上述冷卻槽通過上述排 水管、總排水管與外設(shè)的循環(huán)水池和冷卻塔連接，而所述冷卻塔通過上述循環(huán)水管與噴淋 管連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的罐頭殺菌機，其特征在于所述殺菌槽中的水也可通過上述 總排水管、循環(huán)水池、冷卻塔進入噴淋管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐頭殺菌機，其特征在于所述輸送機構(gòu)包括驅(qū)動輸送帶運 行的主軸傳動鏈輪，該主軸傳動鏈輪通過軸接于同軸上的輸送鏈輪帶動輸送帶的同時，又 由同軸另一端的傳動鏈輪與副軸傳動鏈輪構(gòu)成鏈傳動副，驅(qū)動軸接于副軸上的回帶輸送鏈 輪一起帶動上述輸送帶運行。
專利摘要本實用新型涉及罐頭殺菌機，屬于食品機械技術(shù)領(lǐng)域，其包括機架，所述機架上設(shè)有輸送機構(gòu)，該輸送機構(gòu)沿罐頭的輸送方向設(shè)有高溫殺菌裝置和冷卻裝置，本實用新型適用范圍寬，具有高效節(jié)能，自動化程度高，維護簡單，易清潔等特點，并符合食品衛(wèi)生要求。
文檔編號A23L3/02GK201709355SQ201020241748
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者殷小春 申請人:湛江市鴻威科技有限公司