專利名稱：一種扁形茶全自動流水生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及茶葉加工領域，尤其是涉及一種適合扁形茶規(guī)模化生產(chǎn)的扁形茶 全自動流水生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
扁形茶是綠茶中的一個優(yōu)良品種，已有上千年的歷史，在茶葉產(chǎn)品中有著重要的 地位。扁形茶外形扁平光滑，長短、大小均勻整齊，色澤翠綠、香氣高雅、鮮亮清幽，深受廣大 群眾的歡迎。扁形茶的加工是很復雜的傳統(tǒng)工藝，一直以來都是手工炒制，掌握其炒制技術(shù) 是一個漫長的過程，同時各人炒制的茶葉質(zhì)量千差萬別，參差不齊。近年來，在扁形茶加工 機械的創(chuàng)新中扁形茶炒制機作為單機進入茶農(nóng)的千家萬戶，在加工茶葉中發(fā)揮了較大的作 用，但由于各人炒制技術(shù)和使用機器的水平不一，扁形茶葉加工的質(zhì)量水平還是存在著參 差不齊、茶葉質(zhì)量高低不一的普遍現(xiàn)象，嚴重制約了茶葉產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。過于分散的加茶 葉加工，加工設備難以發(fā)揮它的最大效率，利用率較低。

公開日為2009年3月25日、公開 號為CN 101390545A的專利文件公開了一種自動連續(xù)式龍井扁形茶生產(chǎn)線，包括依次相連 的斜輸送機、振動機、殺青機、第一鵝頸輸、第一自動龍井扁形茶制作機、冷卻機、烘干機、第 二鵝頸輸、第二自動龍井扁形茶制作機，第一鵝頸輸?shù)妮敵龆嗽O有稱量裝置。自動龍井扁 形茶制作機包括機架、氣缸加壓機構(gòu)、電機、傳動機構(gòu)、控制系統(tǒng)、出茶斗，所述的機架上設 有若干個炒鍋，炒鍋上方設有抄板抄手組件，抄板抄手組件連接自動加壓機構(gòu)，炒鍋的鍋 底上設有自動開門機構(gòu)。

公開日為2009年7月15日、公開號為CN 101480207的專利文件 公開了一種扁形茶自動化流水生產(chǎn)線，由茶葉的脫水、分級、殺青、理條、炒制、微波回潮、壓 扁成形、輝鍋提香及篩選等設備通過茶葉輸送裝置、投料裝置連接而成，整個生產(chǎn)線均由中 央控制柜自動控制。這種流水線采用投料小車結(jié)合投料傳送帶的方式將茶葉分配到不同的 炒制機上，由于每臺炒制機缺少相應的茶葉儲備，因此容易出現(xiàn)茶葉斷檔問題，降低了炒制 機的工作效率。上述兩種流水生產(chǎn)線在一定程度上解決了目前扁形茶生產(chǎn)存在的加工分 散、質(zhì)量參差不齊及人力、設備資源浪費的問題。雖然不同的生產(chǎn)線生產(chǎn)的茶葉具有不同的 特色或風味，但上述兩種茶葉生產(chǎn)流水線在茶葉殺青后缺少必要的攤涼回潮工序，茶葉在 加工過程中出現(xiàn)的質(zhì)地內(nèi)外不均問題無法得到有效控制，尤其在采用敞開式茶葉殺青工藝 時，茶葉更容易出現(xiàn)外焦里生的現(xiàn)象，而設置在流水線后段的回潮工序?qū)Υ藥缀鯖]有作用， 因此，這類生產(chǎn)線生產(chǎn)的茶葉生熟不均，茶葉口感不純，無法生產(chǎn)高品質(zhì)的茶葉。

實用新型內(nèi)容本實用新型為解決目前扁形茶生產(chǎn)存在的加工分散、質(zhì)量參差不齊及人力、設備 資源浪費問題而提供一種適合規(guī)?；a(chǎn)、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的扁形茶全自動流 水生產(chǎn)線。本實用新型的另一目的是為解決目前扁形茶生產(chǎn)線所生產(chǎn)的茶葉口感不純、品質(zhì) 不高的問題而提供一種保證茶葉高品質(zhì)的扁形茶全自動流水生產(chǎn)線。[0005]本實用新型為達到上述技術(shù)目的所采用的具體技術(shù)方案為一種扁形茶全自動流 水生產(chǎn)線，包括茶葉炒制設備與連接輸送裝置，茶葉炒制設備與連接輸送裝置均連接中央 控制柜，所述的扁形茶全自動流水生產(chǎn)線包括鮮葉自動定量均衡投料機，鮮葉自動定量均 衡投料機連接連續(xù)式滾筒殺青機，連續(xù)式滾筒殺青機通過快速冷卻提升輸送機連接茶葉回 潮機，茶葉回潮機連接第一槽式茶葉振動篩選平移輸送機，第一槽式茶葉振動篩選平移輸 送機連接茶葉自動理條機，茶葉自動理條機通過第二槽式茶葉振動篩選平移輸送機連接茶 葉自動定量投料分配系統(tǒng)，茶葉自動定量投料分配系統(tǒng)連接2至9臺扁形茶連續(xù)自動炒制 機，扁形茶連續(xù)自動炒制機通過第三槽式茶葉振動篩選平移輸送機連接滾筒式茶葉輝鍋提 香機，滾筒式茶葉輝鍋提香機連接第四槽式茶葉振動篩選平移輸送機，第四槽式茶葉振動 篩選平移輸送機連接茶葉平面分篩機。本實用新型的扁形茶全自動流水生產(chǎn)線采用連續(xù)式 滾筒殺青機，這種殺青方式茶葉的熟化程度較高，內(nèi)外一致性好，茶葉口感純正；殺青后采 用低溫方式將茶葉快速冷卻提升，而現(xiàn)有技術(shù)均采用常溫的攤涼方式，常溫方式茶葉降溫 慢，需要較多的攤涼時間，關(guān)鍵是茶葉在相對較長的降溫過程中其新鮮度有明顯的下降，使 得成品茶葉變黃，影響茶葉色澤；而本實用新型在茶葉殺青后通過低溫快速冷卻，使茶葉的 新鮮度得以最大限度的保持，更多地保留了綠茶翠綠的色澤，顯著地提高了茶葉的品質(zhì)?；?潮是使茶葉內(nèi)部的水分迅速向外擴散，從而達到內(nèi)外均勻的目的，保證茶葉質(zhì)量。茶葉自 動理條機采用槽鍋式茶葉自動理條機，這種理條機工作時茶葉是邊理條邊移動的，易于連 接成流水線；本實用新型從鮮葉自動定量均衡投料機開始到茶葉自動定量投料分配系統(tǒng)為 止，茶葉是連續(xù)、等速流動的，是真正意義上的流水生產(chǎn)線；此外，本實用新型設置茶葉自動 定量投料分配系統(tǒng)將生產(chǎn)線前段流動的茶葉分配給數(shù)個扁形茶連續(xù)自動炒制機，在滿足扁 形茶特有的壓扁炒制工序的前提下，保證了整個生產(chǎn)線的茶葉流動性；扁形茶連續(xù)自動炒 制機采用多個炒鍋按不同炒制時間、不同炒制溫度分段炒制的形式；扁形茶連續(xù)自動炒制 機的數(shù)量可以根據(jù)其自身的加工能力、所加工茶葉大小及前段工序的加工能力等綜合考慮 確定，也可以設置較多數(shù)量的扁形茶連續(xù)自動炒制機，以滿足各種不同情況的需要，在需求 量較少時，關(guān)閉其中的若干扁形茶連續(xù)自動炒制機及相應的配套裝置即可。槽式茶葉振動 篩選平移輸送機用以將茶葉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的茶末篩去，其中第三槽式茶葉振動篩選平移 輸送機具有一個足夠長的振動篩選帶，所有的扁形茶連續(xù)自動炒制機的茶葉出口均連接該 振動篩選帶，從而將多路茶葉炒制合并成一路。除了鮮葉自動定量均衡投料機的進料端與 最后茶葉平面分篩機的出料口需要操作工照看外，本實用新型生產(chǎn)線的整個茶葉加工過程 均由中央控制柜根據(jù)事先設定的程序進行控制，只要事先設置好生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的加 工溫度、加工時間及加工量等數(shù)據(jù)，中央控制柜就可以按設定的程序控制整個流水線的生 產(chǎn)過程，無需人工干預，自動化程度高，可以節(jié)約大量的人力資源，降低了生產(chǎn)成本。作為優(yōu)選，茶葉自動定量投料分配系統(tǒng)包括一臺前茶葉定量輸送機，前茶葉定量 輸送機通過移動式茶葉分配機連接與扁形茶連續(xù)自動炒制機數(shù)量一致的后茶葉定量輸送 機，移動式茶葉分配機通過滾輪設置在導軌上，前后茶葉定量輸送機均設有傾斜結(jié)構(gòu)的輸 送帶，輸送帶的低端為進料端，高端為出料端，輸送帶的進料端上方設有進料斗，輸送帶的 出料端下方設有可以轉(zhuǎn)動的出料斗，出料斗設置在稱重機構(gòu)上。茶葉自動定量投料分配系 統(tǒng)是將經(jīng)過前期處理的茶葉分配給數(shù)臺并聯(lián)設置的扁形茶連續(xù)自動炒制機。經(jīng)過前期處理 的茶葉通過前茶葉定量輸送機提升、稱重后，將一定重量的茶葉傳送到移動式茶葉分配機
5上，移動式茶葉分配機可以通過滾輪在導軌上移動，將茶葉送入連接扁形茶連續(xù)自動炒制 機的后茶葉定量輸送機上，后茶葉定量輸送機再次將提升、稱重后，將規(guī)定數(shù)量的茶葉送入 扁形茶連續(xù)自動炒制機，前茶葉定量輸送機與后茶葉定量輸送機的基本結(jié)構(gòu)一致。作為優(yōu)選，移動式茶葉分配機的上部設有可以轉(zhuǎn)動的接料斗，下部設有滾輪驅(qū)動 機構(gòu)，后茶葉定量輸送機的進料斗上設有茶葉量檢測機構(gòu)，移動式茶葉分配機上設有與茶 葉量檢測機構(gòu)相適配的位置傳感器。移動式茶葉分配機的接料斗用來轉(zhuǎn)送茶葉，當后茶葉 定量輸送機上進料斗內(nèi)的茶葉少于一定的數(shù)量時，茶葉量檢測機構(gòu)發(fā)出加料信號，處于等 待狀態(tài)的移動式茶葉分配機就會移動到相應位置，為后茶葉定量輸送機輸送茶葉，由于后 茶葉定量輸送機的茶葉輸送量僅為前茶葉定量輸送機的幾分之一，且茶葉在扁形茶連續(xù)自 動炒制機內(nèi)的停留時間較長，因此一臺移動式茶葉分配機就可以為多臺后茶葉定量輸送機 提供茶葉，通常前后茶葉定量輸送機的進料斗都可以儲存足夠的茶葉，能夠滿足生產(chǎn)過程 中的茶葉流轉(zhuǎn)要求，不會出現(xiàn)茶葉斷檔現(xiàn)象。采用上述茶葉自動定量投料分配系統(tǒng)的流水線其茶葉分配過程如下完成理條的 茶葉通過第二槽式茶葉振動篩選平移輸送機篩選后進入茶葉自動定量投料分配系統(tǒng)的前 茶葉定量輸送機上的進料斗，前茶葉定量輸送機將茶葉提升后進入出料斗，當出料斗的茶 葉達到設定的重量時，前茶葉定量輸送機的輸送帶停止，出料斗轉(zhuǎn)動將茶葉倒入移動式茶 葉分配機上的接料斗，出料斗復位后開啟前茶葉定量輸送機的輸送帶繼續(xù)輸送茶葉；移動 式茶葉分配機沿導軌移動至指定的茶葉量不足的后茶葉定量輸送機旁邊，將接料斗內(nèi)的茶 葉倒入指定的后茶葉定量輸送機的進料斗，移動式茶葉分配機的接料斗復位后，移動式茶 葉分配機沿導軌移動移動至初始位置承接茶葉；后茶葉定量輸送機上的輸送帶轉(zhuǎn)動，將茶 葉提升后進入出料斗，當出料斗的茶葉達到設定的重量時，后茶葉定量輸送機的輸送帶停 止，出料斗轉(zhuǎn)動將茶葉倒入扁形茶連續(xù)自動炒制機。當后茶葉定量輸送機上進料斗內(nèi)的茶 葉少于一定的數(shù)量時，茶葉量檢測機構(gòu)發(fā)出加料信號，處于等待狀態(tài)的移動式茶葉分配機 就會移動到相應位置，為后茶葉定量輸送機輸送茶葉。作為優(yōu)選，鮮葉自動定量均衡投料機包括傾斜設置的輸送帶，輸送帶的低端為進 料端，高端為出料端，輸送帶的中部上方設有限料裝置，限料裝置包括可調(diào)限位板及緊靠可 調(diào)限位板設置的回送輪，可調(diào)限位板及回送輪的長度與輸送帶的寬度相適配，回送輪上設 有撥料爪，撥料爪呈弧狀，其爪尖方向與撥料爪的轉(zhuǎn)動方向相反，撥料爪的撥料方向與輸 送帶的送料方向相反，可調(diào)限位板與輸送帶帶面呈傾斜狀態(tài)設置，限位板的傾斜方向與輸 送帶的送料方向一致，限位板與輸送帶之間的夾角為120度至140度，輸送帶的回帶側(cè)設有 轉(zhuǎn)動毛刷，轉(zhuǎn)動毛刷的長度與輸送帶的寬度相適配，轉(zhuǎn)動毛刷下方設有接料箱。輸送帶將 固定料斗里的茶葉輸送到較高位置的出料端，茶葉從輸送帶的出料端連續(xù)式滾筒殺青機， 限料裝置的作用是保證茶葉定量、均衡地輸送，防止輸送帶上出現(xiàn)茶葉成堆的情形，輸送帶 傳送茶葉時出現(xiàn)的成堆茶葉會在同一時間進入連續(xù)式滾筒殺青機，從而影響茶葉加工工序 的順利運轉(zhuǎn)；可調(diào)限位板用于限制輸送帶上茶葉的高度，限制堆積過高的茶葉向上傳送； 回送輪上的撥料爪將堆積過高的茶葉向后回撥，從而達到防止輸送帶上出現(xiàn)茶葉成堆的情 形。采用限位板與回送輪組合的方式來控制茶葉量，可以保證茶葉定量、均衡地輸送，雖然 單用限位板或回送輪也能在一定程度上達到限制茶葉的目的，但單用限位板可能導致茶葉 在限位板處堆積，單用回送輪則可能漏過某些堆積的茶葉或者需要回送輪以較快的速度轉(zhuǎn)動才能達到要求，而回送輪轉(zhuǎn)速過快容易損傷茶葉，降低茶葉的質(zhì)量，采用限位板與回送輪組合的方式由于茶葉受到限位板的阻擋而停留在限位板下端部附近，回送輪可以采用較慢 的轉(zhuǎn)速將堆積的茶葉回撥，做到既防止茶葉堆積又不損傷茶葉，很好地解決了問題。對于茶 葉加工的初期，弧狀結(jié)構(gòu)的撥料爪有利于分散堆積的茶葉，而爪尖方向與撥料爪的轉(zhuǎn)動方 向相反是為了防止撥料爪損傷茶葉。限位板與輸送帶帶面呈傾斜狀態(tài)設置可以縮短限位板 的下端部與回送輪上的撥料爪之間的距離，從而使被限位板阻擋的茶葉盡快通過撥料爪撥 離限位板，防止限位板下端部的茶葉因長時間堆積而損傷。輸送帶的回帶側(cè)的轉(zhuǎn)動毛刷用 于清除粘連在輸送帶上的茶葉，消除殘留的茶葉對輸送帶運轉(zhuǎn)的影響，同時掉下的茶葉落 入轉(zhuǎn)動毛刷下方的接料箱，從而減少了原材料的浪費。作為優(yōu)選，快速冷卻提升輸送機包括輸送帶及連接制冷機構(gòu)的吹風裝置，吹風裝 置設于輸送帶上方，吹風裝置的出風溫度為3°C至8°C。輸送帶用于提升茶葉，制冷機構(gòu)可 以保證吹風裝置吹出的風具有足夠低的溫度，但吹風裝置的出風溫度也不能過低，過低的 溫度可能使靠近吹風裝置的部分茶葉結(jié)冰，從而影響茶葉品質(zhì)，根據(jù)茶葉的大小及流動速 度，吹風裝置的出風溫度通常在3°C至8 °C之間選擇。作為優(yōu)選，第一槽式茶葉振動篩選平移輸送機與茶葉自動理條機、第三槽式茶葉 振動篩選平移輸送機與滾筒式茶葉輝鍋提香機、第四槽式茶葉振動篩選平移輸送機與茶葉 平面分篩機之間的連接輸送裝置為茶葉提升機。茶葉提升機的作用是提升茶葉的高度，使 其高于后道工序的進料口 ；也可以采用階梯式布置流水線，從而免除相應的茶葉提升機，達 到節(jié)約成本發(fā)到目的。作為優(yōu)選，扁形茶連續(xù)自動炒制機的機架上設有自動加油機構(gòu)，所述的自動加油 機構(gòu)包括設置在炒鍋上方的管體及驅(qū)動管體轉(zhuǎn)動的電機，管體的一端封閉并連接電機，另 一端開口并設有塞子，管體的側(cè)面設有一排出料孔，出料孔在管體的軸向上呈直線排列，所 述的自動加油機構(gòu)設置在扁形茶連續(xù)自動炒制機的第一炒鍋上方，管體的長度方向與炒鍋 的長度方向一致，管體的開口端設置在帶有凹口的固定座上，管體的封閉端設置在活動座 上，活動座與機架鉸接。自動加油機構(gòu)是為茶葉炒制過程添加茶油的，茶油為白色粉末，是 茶葉制作過程中容許添加的一種制劑。茶葉炒制過程中的茶汁容易粘鍋，從而導致茶葉起 結(jié)，顏色發(fā)黑，茶油則起到潤滑鍋底的作用，有利于防止茶葉發(fā)黑，使茶葉具有較好的色澤 及光亮度?，F(xiàn)有技術(shù)的茶葉制作過程中通常是人工憑經(jīng)驗添加茶油，隨意性較大。而茶油 過少容易導致茶葉起結(jié)、茶葉顏色發(fā)黑，茶油過多則影響口感。本實用新型采用自動加油機 構(gòu)添加茶油，在第一炒鍋上方設置可以轉(zhuǎn)動的管體，管體內(nèi)灌裝茶油，在第一炒鍋內(nèi)添加茶 葉開始炒制時，將管體旋轉(zhuǎn)一周，一定量的茶油通過管壁上的出料孔流入炒鍋，從而實現(xiàn)茶 油的自動定量添加，避免了人工添加的隨意性，保證了茶葉的質(zhì)量。作為優(yōu)選，茶葉平面分篩機連接茶葉自動包裝機。茶葉自動包裝機可以將茶葉平 面分篩機中流出的不同規(guī)格茶葉進行自動化包裝及裝箱，從而進一步提高茶葉生產(chǎn)的自動 化程度。本實用新型的有益效果是它有效地解決了目前扁形茶生產(chǎn)存在的加工分散、質(zhì) 量參差不齊及人力、設備資源浪費的問題，也解決了目前扁形茶生產(chǎn)線所生產(chǎn)的茶葉口感 不純、品質(zhì)不高的問題，本實用新型適合規(guī)?；a(chǎn)，自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)周期 短，特別是將復雜的人工技術(shù)勞動轉(zhuǎn)換成智能化的流水線生產(chǎn)，可以節(jié)約大量的人力資源。
圖1是本實用新型扁形茶全自動流水生產(chǎn)線的一種生產(chǎn)流程框圖；圖2是本實用新型扁形茶全自動流水生產(chǎn)線鮮葉自動定量均衡投料機的一種結(jié) 構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型扁形茶全自動流水生產(chǎn)線快速冷卻提升輸送機的一種結(jié)構(gòu)示 意圖；圖4是本實用新型扁形茶全自動流水生產(chǎn)線茶葉定量輸送機的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型扁形茶全自動流水生產(chǎn)線茶葉自動理條機的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型扁形茶全自動流水生產(chǎn)線鮮葉扁形茶連續(xù)自動炒制機的一種 結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型扁形茶全自動流水生產(chǎn)線自動加油機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案的具體實施方式
作進一步的 說明。實施例1圖1是本實用新型實施例1的生產(chǎn)流程框圖，一種扁形茶全自動流水生產(chǎn)線，包括 茶葉炒制設備與連接輸送裝置，茶葉炒制設備與連接輸送裝置均連接中央控制柜，所述的 扁形茶全自動流水生產(chǎn)線包括鮮葉自動定量均衡投料機(見圖2)，鮮葉自動定量均衡投料 機包括傾斜設置的輸送帶3，輸送帶的低端為進料端1，高端為出料端2，輸送帶的中部上方 設有限料裝置，限料裝置包括可調(diào)限位板4及緊靠可調(diào)限位板設置的回送輪5，可調(diào)限位板 連接升降電機26，可調(diào)限位板及回送輪的長度與輸送帶的寬度相適配，回送輪上設有撥料 爪6，撥料爪呈弧狀，其爪尖方向與撥料爪的轉(zhuǎn)動方向相反，撥料爪的撥料方向與輸送帶的 送料方向相反，可調(diào)限位板與輸送帶帶面呈傾斜狀態(tài)設置，限位板的傾斜方向與輸送帶的 送料方向一致，限位板與輸送帶之間的夾角為120度至140度，輸送帶的回帶側(cè)設有轉(zhuǎn)動毛 刷7，轉(zhuǎn)動毛刷的長度與輸送帶的寬度相適配，轉(zhuǎn)動毛刷下方設有接料箱8。鮮葉自動定量 均衡投料機連接連續(xù)式滾筒殺青機，連續(xù)式滾筒殺青機通過快速冷卻提升輸送機連接茶葉 回潮機，快速冷卻提升輸送機(見圖3)包括輸送帶及連接制冷機構(gòu)9的吹風裝置10，吹風裝 置設于輸送帶上方，吹風裝置的出風溫度可調(diào)范圍為3 °C至8 °C。茶葉回潮機經(jīng)第一槽式茶葉振動篩選平移輸送機及茶葉提升機連接茶葉自動理 條機(見圖5)，茶葉自動理條機為槽鍋式，其進料端設有茶葉分配盤23，分配盤連接長槽 24，長槽的末端為出料槽25。茶葉自動理條機通過第二槽式茶葉振動篩選平移輸送機連接 茶葉自動定量投料分配系統(tǒng)，茶葉自動定量投料分配系統(tǒng)采用現(xiàn)有技術(shù)的由傳送帶拖動的 投料小車茶葉自動定量投料分配系統(tǒng)連接3臺扁形茶連續(xù)自動炒制機，扁形茶連續(xù)自動炒 制機通過第三槽式茶葉振動篩選平移輸送機，第三槽式茶葉振動篩選平移輸送機通過茶葉 提升機連接滾筒式茶葉輝鍋提香機，滾筒式茶葉輝鍋提香機通過第四槽式茶葉振動篩選平 移輸送機及茶葉提升機連接茶葉平面分篩機。實施例1的扁形茶全自動流水生產(chǎn)線的扁形茶加工方法，是通過中央控制柜對扁形茶全自動流水生產(chǎn)線上的茶葉炒制設備與連接輸送裝置進行控制，其過程包括以下步 驟a.將鮮茶葉倒入鮮葉自動定量均衡投料機，鮮葉自動定量均衡投料機將茶葉連 續(xù)、均勻地提升至高位，進入連續(xù)式滾筒殺青機；b.連續(xù)式滾筒殺青機的殺青溫度控制 在200°C至380°C之間；c.完成殺青的茶葉進入快速冷卻提升輸送機，茶葉在快速冷卻提升輸送機上進 行快速冷卻、提升，冷卻溫度控制在;TC至8°C ；d.完成快速冷卻的茶葉進入茶葉回潮機，茶葉回潮機的回潮溫度控制在20°C至 50 0C ；e.完成回潮的茶葉經(jīng)第一槽式茶葉振動篩選平移輸送機篩選后通過茶葉提升機 進入茶葉自動理條機，茶葉自動理條機的理條溫度為180°C至80°C ；f.完成理條的茶葉通過第二槽式茶葉振動篩選平移輸送機篩選后進入茶葉自動 定量投料分配系統(tǒng)，自動、定量地將茶葉分配給各個扁形茶連續(xù)自動炒制機，扁形茶連續(xù)自 動炒制機采用多個炒鍋按不同炒制時間、不同炒制溫度分段炒制的形式，扁形茶連續(xù)自動 炒制機的炒制溫度控制在200°C至80°C ；g.完成炒制的各路茶葉進入第三槽式茶葉振動篩選平移輸送機篩選合并，篩選后 的茶葉通過茶葉提升機進入滾筒式茶葉輝鍋提香機，滾筒式茶葉輝鍋提香機的輝鍋溫度控 制在 40 0C M 120 0C ；h.完成輝鍋的茶葉進入第四槽式茶葉振動篩選平移輸送機，篩選后的茶葉通過茶 葉提升機進入茶葉平面分篩機篩選分級。實施例2實施例2的扁形茶連續(xù)自動炒制機數(shù)量為5臺，茶葉自動定量投料分配系統(tǒng)包括 一臺前茶葉定量輸送機，前茶葉定量輸送機通過移動式茶葉分配機連接5臺后茶葉定量輸 送機，移動式茶葉分配機通過滾輪設置在導軌上，前后茶葉定量輸送機均設有傾斜結(jié)構(gòu)的 輸送帶，輸送帶的低端為進料端，高端為出料端，輸送帶的進料端上方設有進料斗，輸送帶 的出料端下方設有可以轉(zhuǎn)動的出料斗11，出料斗設置在稱重機構(gòu)12上(見圖4)。移動式茶 葉分配機的上部設有可以轉(zhuǎn)動的接料斗，下部設有滾輪驅(qū)動機構(gòu)，后茶葉定量輸送機的進 料斗上設有茶葉量檢測機構(gòu)，移動式茶葉分配機上設有與茶葉量檢測機構(gòu)相適配的位置傳 感器。茶葉在自動定量均衡投料機、連續(xù)式滾筒殺青機、快速冷卻提升輸送機、茶葉回潮機、 第一槽式茶葉振動篩選平移輸送機、茶葉自動理條機及第二槽式茶葉振動篩選平移輸送機 上的流動速度相同。其余和實施例1相同。實施例2的茶葉自動定量投料分配系統(tǒng)的茶葉分配過程如下完成理條的茶葉通 過第二槽式茶葉振動篩選平移輸送機篩選后進入茶葉自動定量投料分配系統(tǒng)的前茶葉定 量輸送機上的進料斗，前茶葉定量輸送機將茶葉提升后進入出料斗，當出料斗的茶葉達到 設定的重量時，前茶葉定量輸送機的輸送帶停止，出料斗轉(zhuǎn)動將茶葉倒入移動式茶葉分配 機上的接料斗，出料斗復位后開啟前茶葉定量輸送機的輸送帶繼續(xù)輸送茶葉；移動式茶葉 分配機沿導軌移動至指定的茶葉量不足的后茶葉定量輸送機旁邊，將接料斗內(nèi)的茶葉倒入 指定的后茶葉定量輸送機的進料斗，移動式茶葉分配機的接料斗復位后，移動式茶葉分配 機沿導軌移動移動至初始位置承接茶葉；后茶葉定量輸送機上的輸送帶轉(zhuǎn)動，將茶葉提升后進入出料斗，當出料斗的茶葉達到設定的重量時，后茶葉定量輸送機的輸送帶停止，出料 斗轉(zhuǎn)動將茶葉倒入扁形茶連續(xù)自動炒制機。當后茶葉定量輸送機上進料斗內(nèi)的茶葉少于一 定的數(shù)量時，茶葉量檢測機構(gòu)發(fā)出加料信號，處于等待狀態(tài)的移動式茶葉分配機就會移動 到相應位置，為后茶葉定量輸送機輸送茶葉。另外，通過中央控制柜對扁形茶全自動流水生 產(chǎn)線上的茶葉炒制設備與連接輸送裝置進行控制，使得茶葉在自動定量均衡投料機、連續(xù) 式滾筒殺青機、快速冷卻提升輸送機、茶葉回潮機、第一槽式茶葉振動篩選平移輸送機、茶 葉自動理條機及第二槽式茶葉振動篩選平移輸送機上的流動速度相同，其余與實施例1相 同。實施例3 實施例3的扁形茶連續(xù)自動炒制機數(shù)量為7臺，扁形茶連續(xù)自動炒制機的機架上 設有自動加油機構(gòu)13 (見圖6)，所述的自動加油機構(gòu)包括設置在炒鍋上方的管體14及驅(qū) 動管體轉(zhuǎn)動的電機15，管體的一端封閉并連接電機，另一端開口并設有塞子16，管體的側(cè) 面設有一排出料孔17，出料孔在管體的軸向上呈直線排列，茶油放置在管體的空腔22內(nèi)， 所述的自動加油機構(gòu)設置在扁形茶連續(xù)自動炒制機的第一炒鍋18上方，管體的長度方向 與炒鍋的長度方向一致，管體的開口端設置在帶有凹口 19的固定座20上，管體的封閉端設 置在活動座21上，活動座與機架鉸接(見圖7)，其余和實施例2相同。在第一炒鍋內(nèi)添加茶葉開始炒制時，自動加油機構(gòu)工作，電機帶動管體旋轉(zhuǎn)一周， 管體內(nèi)的茶油通過管壁上的出料孔流入炒鍋，茶油量的多少可以通過調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速加以 控制，從而實現(xiàn)茶油的自動定量添加，避免了人工添加的隨意性，保證了茶葉的質(zhì)量。在上述實施例中，在茶葉平面分篩機的后面連接茶葉自動包裝機，則構(gòu)成新的實 施例。
權(quán)利要求一種扁形茶全自動流水生產(chǎn)線，包括茶葉炒制設備與連接輸送裝置，茶葉炒制設備與連接輸送裝置均連接中央控制柜，其特征是所述的扁形茶全自動流水生產(chǎn)線包括鮮葉自動定量均衡投料機，鮮葉自動定量均衡投料機連接連續(xù)式滾筒殺青機，連續(xù)式滾筒殺青機通過快速冷卻提升輸送機連接茶葉回潮機，茶葉回潮機連接第一槽式茶葉振動篩選平移輸送機，第一槽式茶葉振動篩選平移輸送機連接茶葉自動理條機，茶葉自動理條機通過第二槽式茶葉振動篩選平移輸送機連接茶葉自動定量投料分配系統(tǒng)，茶葉自動定量投料分配系統(tǒng)連接2至9臺扁形茶連續(xù)自動炒制機，扁形茶連續(xù)自動炒制機通過第三槽式茶葉振動篩選平移輸送機連接滾筒式茶葉輝鍋提香機，滾筒式茶葉輝鍋提香機連接第四槽式茶葉振動篩選平移輸送機，第四槽式茶葉振動篩選平移輸送機連接茶葉平面分篩機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁形茶全自動流水生產(chǎn)線，其特征在于所述的茶葉自動定 量投料分配系統(tǒng)包括一臺前茶葉定量輸送機，前茶葉定量輸送機通過移動式茶葉分配機連 接與扁形茶連續(xù)自動炒制機數(shù)量一致的后茶葉定量輸送機，移動式茶葉分配機通過滾輪設 置在導軌上，前后茶葉定量輸送機均設有傾斜結(jié)構(gòu)的輸送帶，輸送帶的低端為進料端，高端 為出料端，輸送帶的進料端上方設有進料斗，輸送帶的出料端下方設有可以轉(zhuǎn)動的出料斗 (11)，出料斗設置在稱重機構(gòu)(12 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扁形茶全自動流水生產(chǎn)線，其特征在于所述的移動式茶葉 分配機的上部設有可以轉(zhuǎn)動的接料斗，下部設有滾輪驅(qū)動機構(gòu)，后茶葉定量輸送機的進料 斗上設有茶葉量檢測機構(gòu)，移動式茶葉分配機上設有與茶葉量檢測機構(gòu)相適配的位置傳感ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁形茶全自動流水生產(chǎn)線，其特征在于所述的鮮葉自動定量 均衡投料機包括傾斜設置的輸送帶(3)，輸送帶的低端為進料端(1)，高端為出料端(2)，輸 送帶的中部上方設有限料裝置，限料裝置包括可調(diào)限位板(4)及緊靠可調(diào)限位板設置的回 送輪(5)，可調(diào)限位板及回送輪的長度與輸送帶的寬度相適配，回送輪上設有撥料爪(6)， 撥料爪呈弧狀，其爪尖方向與撥料爪的轉(zhuǎn)動方向相反，撥料爪的撥料方向與輸送帶的送料 方向相反，可調(diào)限位板與輸送帶帶面呈傾斜狀態(tài)設置，限位板的傾斜方向與輸送帶的送料 方向一致，限位板與輸送帶之間的夾角為120度至140度，輸送帶的回帶側(cè)設有轉(zhuǎn)動毛刷 (7)，轉(zhuǎn)動毛刷的長度與輸送帶的寬度相適配，轉(zhuǎn)動毛刷下方設有接料箱(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的扁形茶全自動流水生產(chǎn)線，其特征在于快速 冷卻提升輸送機包括輸送帶及連接制冷機構(gòu)(9)的吹風裝置(10)，吹風裝置設于輸送帶上 方，吹風裝置的出風溫度為3°C至8°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁形茶全自動流水生產(chǎn)線，其特征在于所述的第一槽式茶葉 振動篩選平移輸送機與茶葉自動理條機、第三槽式茶葉振動篩選平移輸送機與滾筒式茶葉 輝鍋提香機、第四槽式茶葉振動篩選平移輸送機與茶葉平面分篩機之間的連接輸送裝置為 茶葉提升機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6所述的扁形茶全自動流水生產(chǎn)線，其特征在于扁 形茶連續(xù)自動炒制機的機架上設有自動加油機構(gòu)(13)，所述的自動加油機構(gòu)包括設置在炒 鍋上方的管體(14)及驅(qū)動管體轉(zhuǎn)動的電機(15)，管體的一端封閉并連接電機，另一端開口 并設有塞子(16)，管體的側(cè)面設有一排出料孔(17)，出料孔在管體的軸向上呈直線排列， 所述的自動加油機構(gòu)設置在扁形茶連續(xù)自動炒制機的第一炒鍋(18)上方，管體的長度方向與炒鍋的長度方向一致，管體的開口端設置在帶有凹口(19)的固定座(20)上，管體的封閉 端設置在活動座(21)上，活動座與機架鉸接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扁形茶全自動流水生產(chǎn)線，其特征在于扁形茶連續(xù)自動炒 制機的機架上設有自動加油機構(gòu)(13)，所述的自動加油機構(gòu)包括設置在炒鍋上方的管體 (14)及驅(qū)動管體轉(zhuǎn)動的電機(15)，管體的一端封閉并連接電機，另一端開口并設有塞子 (16)，管體的側(cè)面設有一排出料孔(17)，出料孔在管體的軸向上呈直線排列，所述的自動加 油機構(gòu)設置在扁形茶連續(xù)自動炒制機的第一炒鍋(18)上方，管體的長度方向與炒鍋的長度 方向一致，管體的開口端設置在帶有凹口(19)的固定座(20)上，管體的封閉端設置在活動 座(21)上，活動座與機架鉸接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6所述的扁形茶全自動流水生產(chǎn)線，其特征在于茶 葉平面分篩機連接茶葉自動包裝機。
專利摘要本實用新型公開了一種扁形茶全自動流水生產(chǎn)線，包括茶葉炒制設備與連接輸送裝置，茶葉炒制設備與連接輸送裝置均連接中央控制柜，茶葉炒制設備包括鮮葉自動定量均衡投料機、連續(xù)式滾筒殺青機、快速冷卻提升輸送機、茶葉回潮機、茶葉自動理條機、茶葉自動定量投料分配系統(tǒng)及2至9臺扁形茶連續(xù)自動炒制機，扁形茶連續(xù)自動炒制機通過槽式茶葉振動篩選平移輸送機連接滾筒式茶葉輝鍋提香機及茶葉平面分篩機。它有效地解決了目前扁形茶生產(chǎn)存在的加工分散、質(zhì)量參差不齊及人力、設備資源浪費問題，也解決了目前扁形茶生產(chǎn)線所生產(chǎn)的茶葉口感不純、品質(zhì)不高的問題。
文檔編號A23F3/06GK201733796SQ2010202681
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者唐春富, 洪勇, 蘇和生 申請人:杭州千島湖豐凱實業(yè)有限公司