專利名稱：白酒釀造蒸餾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種蒸餾設(shè)備，具體涉及一種傳統(tǒng)固態(tài)白酒釀造過程中采用的白 酒釀造蒸餾器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)固態(tài)白酒釀造過程中，白酒蒸餾采用蒸汽蒸餾方式，其包括底鍋以及安放在 底鍋上的甑桶，在底鍋上設(shè)置有高壓蒸汽管往底鍋內(nèi)通入高壓蒸汽。蒸餾過程中以底鍋水 淹過高壓蒸汽管5cm左右為宜，通入高壓蒸汽后，在高壓蒸汽的作用下，使底鍋水產(chǎn)生二次 常壓蒸汽均勻加熱甑桶內(nèi)糟醅，以提升酒質(zhì)及提高蒸餾效率。由于傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備底鍋與甑 桶為一體，底鍋水主要來源于餾酒蒸煮工藝過程中，加入底鍋回餾的酒精和水蒸汽蒸發(fā)遇 到糟醅冷凝后回落于鍋底的蒸汽凝結(jié)水。同時，在餾酒、蒸煮過程中有一部分配料會從甑篾 漏入底鍋，致使底鍋水富含大量的酒體呈香成味物質(zhì)，有殘留淀粉、還原糖、有機(jī)酸、酯類、 醇類、羥基化合物、酚類化合物、含氮化合物、雜環(huán)類化合物等，并且其CODcr (化學(xué)需要量 是在一定的條件下，采用重鉻酸鉀強(qiáng)氧化劑處理水樣時，所消耗的氧化劑量。它是表示水中 還原性物質(zhì)多少的一個指標(biāo))、BOD5 (五日生化耗氧量，表示水中有機(jī)物等需氧污染物質(zhì)含 量的一個綜合指示，說明水中有機(jī)物由于微生物的生化作用進(jìn)行氧化分解，使之無機(jī)化或 氣體化時所消耗水中溶解氧的總數(shù)量。其單位PPm或毫克/升表示。其值越高說明水中有 機(jī)污染物質(zhì)越多，污染也就越嚴(yán)重)濃度較高。傳統(tǒng)蒸餾工藝導(dǎo)致底鍋水產(chǎn)生量大且有機(jī) 質(zhì)含量高，這是導(dǎo)致白酒生產(chǎn)高污染的主要原因。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可降低污染的白酒釀造蒸餾器。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是白酒釀造蒸餾器，包括底鍋，還 包括具有釜腔的釜體，在釜體上設(shè)置有常壓蒸汽管，常壓蒸汽管的一端與釜腔相通，另一端 與底鍋的容腔相通。進(jìn)一步的是，所述常壓蒸汽管設(shè)置在釜體頂部。進(jìn)一步的是，在釜體上設(shè)置有與釜腔相通的高壓蒸汽管。進(jìn)一步的是，所述高壓蒸汽管伸入釜體的釜腔底部并在釜腔底部形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)， 在環(huán)狀結(jié)構(gòu)上設(shè)置有多個通孔。進(jìn)一步的是，位于釜體外的高壓蒸汽管上設(shè)置有高壓蒸汽啟閉閥門。進(jìn)一步的是，所述釜體、常壓蒸汽管與高壓蒸汽管外表面均包覆有保溫材料層。進(jìn)一步的是，在釜體上設(shè)置有與釜腔相通的進(jìn)料管與出料管，在進(jìn)料管上設(shè)置有 進(jìn)料閥門，出料管上設(shè)置有出料閥門。進(jìn)一步的是，進(jìn)料管設(shè)置在釜體側(cè)面，出料管設(shè)置在釜體底部。進(jìn)一步的是，在釜體側(cè)面頂部設(shè)置有液位計。進(jìn)一步的是，在釜體頂部設(shè)置有氣壓表。[0014]本實用新型的有益效果是由于底鍋通過常壓蒸汽管連接具有釜腔的釜體，可使 水、尾酒、酒頭等物料均加入到釜腔內(nèi)，從而使得底鍋內(nèi)的液體量較少，僅僅是酒精和水蒸 汽蒸發(fā)遇到糟醅冷凝后回落于鍋底的蒸汽凝結(jié)水，因此，在排放底鍋內(nèi)液體時，可大大降低 污水排放量，從而達(dá)到降低污染的目的；同時，位于釜腔內(nèi)的水由于沒有配料的污染，其清 潔度得到了保證，回收率可達(dá)到90%以上，可用于基酒加漿勾兌工序，實現(xiàn)了白酒行業(yè)的節(jié) 能減排，提質(zhì)降耗功能，尤其適合在固態(tài)白酒釀造行業(yè)中推廣應(yīng)用。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為釜腔1、釜體2、常壓蒸汽管3、高壓蒸汽管4、通孔5、高壓蒸汽啟閉閥 門6、進(jìn)料管7、出料管8、進(jìn)料閥門9、出料閥門10、液位計11、保溫材料層12、氣壓表13、底 鍋14。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實用新型的白酒釀造蒸餾器，包括底鍋14，還包括具有釜腔1的釜 體2，在釜體2上設(shè)置有常壓蒸汽管3，常壓蒸汽管3的一端與釜腔1相通，另一端與底鍋14 的容腔相通。工作時，往釜腔1內(nèi)添加水、尾酒、酒頭等物料，加熱釜腔1內(nèi)的水、尾酒、酒頭 等物料至沸騰，產(chǎn)生的常壓蒸汽沿著常壓蒸汽管3均勻的進(jìn)入底鍋14，使常壓蒸汽對底鍋 14上方甑桶內(nèi)的糟醅進(jìn)行蒸汽萃取。在該工作過程中，雖然蒸煮過程仍有配料會從甑桶的 甑篾漏入底鍋14內(nèi)，但由于水、尾酒、酒頭等物料均加入到釜腔1內(nèi)，底鍋14內(nèi)的液體量較 少，僅僅是酒精和水蒸汽蒸發(fā)遇到糟醅冷凝后回落于鍋底的蒸汽凝結(jié)水，因此，在排放底鍋 14內(nèi)液體時，可大大降低污水排放量，從而達(dá)到降低污染的目的；同時，位于釜腔1內(nèi)的水 由于沒有配料的污染，其清潔度得到了保證，回收率可達(dá)到90%以上，可用于基酒加漿勾兌 工序，實現(xiàn)了白酒行業(yè)的節(jié)能減排，提質(zhì)降耗功能。為了保證釜腔1內(nèi)產(chǎn)生的常壓蒸汽能順利排出，所述常壓蒸汽管3設(shè)置在釜體2 頂部。常壓蒸汽管3設(shè)置在釜體2頂部，可使常壓蒸汽管3的蒸汽入口遠(yuǎn)離釜腔1內(nèi)的液 面，從而能保證常壓蒸汽的正常排出。在以上的實施方式中，對釜腔1內(nèi)的水、尾酒、酒頭等物料進(jìn)行加熱時，可以在釜 體2底部設(shè)置加熱裝置進(jìn)行直接加熱。作為優(yōu)選方式，在釜體2上設(shè)置有與釜腔1相通的 高壓蒸汽管4。通過高壓蒸汽管4向釜腔1內(nèi)通入高壓蒸汽，從而實現(xiàn)對釜腔1內(nèi)水、尾酒、 酒頭等物料的均勻加熱，可降低對工作場合污染。在設(shè)置高壓蒸汽管4的情況下，為保證釜腔1內(nèi)水、尾酒、酒頭等物料的加熱均勻 性，所述高壓蒸汽管4伸入釜體2的釜腔1底部并在釜腔1底部形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在環(huán)狀結(jié)構(gòu) 上設(shè)置有多個通孔5。高壓蒸汽通入后，可從環(huán)狀結(jié)構(gòu)的通孔5出來對水、尾酒、酒頭等物料 進(jìn)行均勻加熱，保證了加熱的均勻性。為便于控制高壓蒸汽的通入與截斷，位于釜體2外的高壓蒸汽管4上設(shè)置有高壓 蒸汽啟閉閥門6。在以上的實施方式中，為防止熱量的散失，所述釜體2、常壓蒸汽管3與高壓蒸汽管4外表面均包覆有保溫材料層12。可防止釜體2內(nèi)、常壓蒸汽管3內(nèi)與高壓蒸汽管4內(nèi) 的熱量與外界進(jìn)行熱交換，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。在以上的實施方式中，往釜腔1內(nèi)添加水、尾酒、酒頭等物料時，可以是在釜體2上 設(shè)置蓋體的結(jié)構(gòu)形式實現(xiàn)。作為優(yōu)選方式，在釜體2上設(shè)置有與釜腔1相通的進(jìn)料管7與 出料管8，在進(jìn)料管7上設(shè)置有進(jìn)料閥門9，出料管8上設(shè)置有出料閥門10。進(jìn)料時，打開 進(jìn)料閥門9即可往釜腔1內(nèi)添加水、尾酒、酒頭等物料，蒸餾工作完成后，打開出料閥門10， 即可將釜腔1內(nèi)的物料排出。而為了提高進(jìn)料與排料的可靠性，進(jìn)料管7最好設(shè)置在釜體 2側(cè)面，出料管8最好設(shè)置在釜體2底部。為便于觀察釜腔1內(nèi)的進(jìn)料情況，在釜體2側(cè)面頂部設(shè)置有液位計11，當(dāng)液面達(dá)到 指定范圍后，可關(guān)閉進(jìn)料閥門9停止進(jìn)料。為便于了解釜腔1內(nèi)的氣壓狀況，在釜體2頂部設(shè)置有氣壓表13。
權(quán)利要求1.白酒釀造蒸餾器，包括底鍋(14)，其特征是還包括具有釜腔(1)的釜體O)，在釜 體( 上設(shè)置有常壓蒸汽管(3)，常壓蒸汽管(3)的一端與釜腔(1)相通，另一端與底鍋 (14)的容腔相通。
2.如權(quán)利要求1所述的白酒釀造蒸餾器，其特征是所述常壓蒸汽管C3)設(shè)置在釜體 O)頂部。
3.如權(quán)利要求2所述的白酒釀造蒸餾器，其特征是在釜體( 上設(shè)置有與釜腔(1)相 通的高壓蒸汽管(4)。
4.如權(quán)利要求3所述的白酒釀造蒸餾器，其特征是所述高壓蒸汽管(4)伸入釜體(2) 的釜腔(1)底部并在釜腔(1)底部形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在環(huán)狀結(jié)構(gòu)上設(shè)置有多個通孔(5)。
5.如權(quán)利要求4所述的白酒釀造蒸餾器，其特征是位于釜體(2)外的高壓蒸汽管(4) 上設(shè)置有高壓蒸汽啟閉閥門(6)。
6.如權(quán)利要求2所述的白酒釀造蒸餾器，其特征是所述釜體O)、常壓蒸汽管(3)與 高壓蒸汽管(4)外表面均包覆有保溫材料層(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項權(quán)利要求所述的白酒釀造蒸餾器，其特征是在釜 體(2)上設(shè)置有與釜腔(1)相通的進(jìn)料管(7)與出料管(8)，在進(jìn)料管(7)上設(shè)置有進(jìn)料閥 門(9)，出料管(8)上設(shè)置有出料閥門(10)。
8.如權(quán)利要求7所述的白酒釀造蒸餾器，其特征是進(jìn)料管(7)設(shè)置在釜體( 側(cè)面， 出料管(8)設(shè)置在釜體( 底部。
9.如權(quán)利要求8所述的白酒釀造蒸餾器，其特征是在釜體( 側(cè)面頂部設(shè)置有液位 計(11)。
10.如權(quán)利要求9所述的白酒釀造蒸餾器，其特征是在釜體( 頂部設(shè)置有氣壓表 (13)。
專利摘要本實用新型公開了一種傳統(tǒng)固態(tài)白酒釀造過程中采用的白酒釀造蒸餾器，具有可降低污染的特點。該白酒釀造蒸餾器，包括底鍋，還包括具有釜腔的釜體，在釜體上設(shè)置有常壓蒸汽管，常壓蒸汽管的一端與釜腔相通，另一端與底鍋的容腔相通。由于底鍋通過常壓蒸汽管連接具有釜腔的釜體，可使水、尾酒、酒頭等物料均加入到釜腔內(nèi)，從而使得底鍋內(nèi)的液體量較少，僅僅是酒精和水蒸汽蒸發(fā)遇到糟醅冷凝后回落于鍋底的蒸汽凝結(jié)水，因此，在排放底鍋內(nèi)液體時，可大大降低污水排放量，達(dá)到降低污染的目的；同時，位于釜腔內(nèi)的水由于沒有配料的污染，其清潔度得到了保證，回收率可達(dá)到90％以上，可用于基酒加漿勾兌工序，實現(xiàn)了白酒行業(yè)的節(jié)能減排，提質(zhì)降耗功能。
文檔編號C12H1/18GK201924007SQ20102067249
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者盧中明, 周軍, 宋軍, 張宿義, 徐勇, 林天學(xué), 韓光 申請人:瀘州品創(chuàng)科技有限公司