專利名稱：使用直接回收法制備白糖、黃砂糖和紅糖的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于制備白糖、黃砂糖和紅糖的方法，并且尤其涉及一種通過多階段真空結晶工藝從甘蔗提取的汁中制備白糖、黃砂糖和紅糖的方法。
背景技術：
通常，利用甘蔗或甜菜制糖。就甘蔗而言，粗糖以如下方式制備通過壓碎甘蔗并且在沸水中煮壓碎的甘蔗以提取蔗糖，隨后干燥。因為粗糖由甘蔗中含有的蔗糖晶體與各種營養(yǎng)素和纖維一起組成，所以粗糖具有的優(yōu)點為富含礦物質并且具有風味和香味。然而，粗糖具有較低的含糖量，并且與白糖不同，由于粗糖具有的纖維和其他成分，故粗糖不能長時間存儲，并且當在室溫下長時間存儲時會發(fā)生改變風味，使得粗糖難于被配發(fā)而用于商業(yè)目的。
從該粗糖去除除了蔗糖之外的成分之后產生通常所謂的“白糖”、“黃砂糖”和“紅糖”。通常使用以下步驟制備這些類型的糖。通過洗滌和溶解粗糖，通過碳酸化步驟、脫色步驟、離子交換精煉步驟、結晶步驟等從粗糖溶液僅提取蔗糖獲得一類糖稱為“白糖”。通過再結晶在該白糖步驟期間形成的糖溶液獲得一種糖為“黃砂糖”，以及通過加入糖蜜和焦糖到該糖溶液中可以制備“紅糖”。這些類型的糖不僅廣泛用于調味品，而且還用于包括糖果、面包、釀造、食品加工、食品保藏和飲料的各種工業(yè)應用。在用于制糖的現有工藝中，首先制備粗糖。如圖I所示，用于制備粗糖的現有方法包括壓榨和提取汁步驟、加入石灰和過濾步驟、濃縮/結晶步驟、高速離心分離步驟及干燥步驟。首先，壓榨和榨汁步驟為原材料甘蔗被壓榨并且從甘蔗桿提取汁的步驟。加入石灰和過濾步驟為這樣的步驟，其中，石灰被加入到所提取的汁中以中和該汁的酸度，然后過濾出通過加入石灰到該汁所產生的沉淀以及外來物質或各種雜質。濃縮/結晶步驟為這樣的步驟，其中，從該過濾的汁中去除水并且該汁被濃縮以沉淀蔗糖成分。執(zhí)行高速離心分離步驟以制備粗糖，并且該高速離心分離步驟由以下步驟組成以大約2000rpm到5000rpm的高轉速從濃縮/結晶步驟產生的衆(zhòng)體中分離粗糖。通過上述方法已經制備粗糖之后，另一工藝被執(zhí)行以從粗糖制備白糖、黃砂糖和紅糖。圖2為示出制備白糖、黃砂糖和紅糖的現有技術方法的流程圖?，F有技術方法包括洗滌粗糖的洗糖步驟，以便從粗糖制備白糖；使洗滌的粗糖成為水相的熔化步驟；向上引導二氧化碳進入碳化塔以形成碳酸鈣沉淀物的碳酸化的步驟，該步驟對粗糖熔體脫色并且去除來自粗糖熔體的雜質；對該粗糖熔體脫色的脫色步驟；獲得精煉的糖溶液的離子交換精煉步驟；以及濃縮和結晶精煉的糖溶液以獲得白糖的步驟。此外，通過濃縮制備白糖之后剩余的糖溶液以形成具有黃色或者褐色的晶體，可以獲得黃砂糖和紅糖。如上文所述，用于制糖的現有技術方法為由多個步驟組成的復雜的方法，并且因此，由于在精煉步驟中產生廢水和輔料的使用而具有限制，輔料的使用在減少生產成本上施加限制。因此，本發(fā)明人已經研究了可以減少生產成本和提高生產率的制備方法，結果發(fā)現，當應用直接回收白糖、黃砂糖和紅糖的直接回收法而不用執(zhí)行制備粗糖的步驟時，該直接回收法不僅提高了制備步驟效率，而且是環(huán)保的，這是因為該直接回收法不產生廢水，由此完成了本發(fā)明。

發(fā)明內容
技術問題本發(fā)明提供用于制備白糖、黃砂糖和紅糖的環(huán)保的方法，該方法改善了根據現有技術的上述方法的復雜性，克服了減少生產成本的限制和消除了廢水的生成。
解決問題的方案為了實現上述目的，本發(fā)明提供用于制備白糖、黃砂糖和紅糖的方法，該方法包括壓榨和榨汁步驟，用于對甘蔗壓榨和榨汁以提取甘蔗汁(步驟I)；加入石灰和過濾步驟，用于加入石灰到該汁并且從該汁去除外來物質和雜質(步驟2)；第一真空結晶步驟，用于在第一真空濃縮器中真空濃縮經過濾的汁以制備含有蔗糖的第一結晶漿液(步驟3);在第一高速離心機中將該第一結晶漿液離心分離成第一結晶體和第一母液并且回收該第一結晶體作為紅糖或者輸送該第一結晶體到第二真空濃縮器的步驟(步驟4)；第二真空結晶步驟，用于在該第二真空濃縮器中真空濃縮輸送的第一結晶體以制備含有蔗糖的第二結晶漿液(步驟5)；在第二高速離心機中將該第二結晶漿液離心分離成第二結晶體和第二母液，將該第二母液輸送到該壓榨和榨汁步驟，并且干燥該第二結晶體以制備黃砂糖，或者輸送該第二結晶體到第三真空濃縮器的步驟(步驟6)；第三真空結晶步驟，用于在該第三真空濃縮器中真空濃縮輸送的第二結晶體以制備含有蔗糖的第三結晶漿液(步驟7);以及在第三高速離心機中將該第三結晶漿液離心分離成第三結晶體和第三母液，輸送該第三母液到該第一真空濃縮器，并干燥該第三結晶體以制備白糖(步驟8)。有益效果根據本發(fā)明的用于制備白糖、黃砂糖和紅糖的方法與現有技術相比具有以下優(yōu)點。首先，本發(fā)明具有減少生產成本的作用，這是因為本發(fā)明為直接回收白糖、黃砂糖和紅糖的直接回收法而不進行粗糖制備步驟。在現有技術方法中，通過給定方法從甘蔗制備粗糖，并且隨后使粗糖經受多步驟的工藝而制備白糖、黃砂糖和紅糖。現有技術的方法關于粗糖由兩個單獨的生產步驟組成，并且每個生產步驟為復雜的并且增大了生產成本。然而，因為本發(fā)明為從甘蔗直接制備白糖、黃砂糖和紅糖的方法而不進行粗糖制備工藝，因此本發(fā)明的方法可以簡化制備工藝并且能夠大大減少生產成本。此外，因為本發(fā)明的方法更簡單，所以本發(fā)明還具有提高產品生產率的作用。
第二，本發(fā)明的方法為環(huán)保的，這是因為沒有執(zhí)行產生廢水的精煉步驟。在現有技術方法中，白糖、黃砂糖和紅糖由在先制備好的粗糖制取，其中例如，洗滌待使用的粗糖以制備該類型的糖的精煉步驟為必須需要的。然而，在本發(fā)明中，沒有執(zhí)行該精煉步驟，因為白糖、黃砂糖和紅糖被直接從甘蔗制備而不用制備粗糖。因此，在精煉步驟中產生的廢水和在該精煉步驟中輔料的使用被基本消除。此外，在本發(fā)明中，因為在用凈化水洗滌之后分離出的液體為在該方法中回收的母液，所以不產生廢水。這在環(huán)境方面為有利的并且可以產生減少設備投入的作用，這增加了成本競爭力。


圖I為示出從甘蔗制備粗糖的方法的流程圖；圖2為示出從粗糖制備白糖、黃砂糖和紅糖的方法的流程圖；
圖3為示出根據本發(fā)明的從甘蔗制備白糖、黃砂糖和紅糖的方法的流程圖；以及圖4為示出根據本發(fā)明的從甘蔗制備白糖、黃砂糖和紅糖的方法的總流程圖。<附圖中使用的主要附圖標記的說明>P :壓榨機FP :壓濾機W :凈化水箱Cl :第一真空濃縮器C2 :第二真空濃縮器C3 :第三真空濃縮器SI :第一高速離心機S2 :第二高速離心機S3:第三高速離心機
具體實施例方式在下文中，將參考圖3和圖4詳細描述本發(fā)明的制備方法。如圖3所示，根據本發(fā)明的制備白糖、黃砂糖和紅糖的方法包括對甘蔗壓榨和榨汁以提取汁的步驟、加入石灰和過濾的步驟、第一真空結晶步驟、第二真空結晶步驟、第三真空結晶步驟、高速離心分離步驟及干燥步驟。此外，圖4中示出了根據本發(fā)明的制備方法的總流程。根據本發(fā)明的制備方法的步驟I為壓榨和榨汁步驟對甘蔗壓榨和榨汁以提取甘蔗汁。在該步驟中，切割成給定尺寸的甘蔗被置于常規(guī)壓榨器和/或榨汁機中，其中從甘蔗提取汁。步驟2為加入石灰和過濾步驟加入石灰到該汁中并從該汁中去除外來物質和雜質。在該步驟中，在步驟I中獲得的汁的酸度被降低，并且外來物質被去除。因為甘蔗汁具有高的酸度并且含有大量的外來物質，所以甘蔗汁不能被直接使用。由于該原因,加入石灰來中和汁,并且過濾出外來物質和雜質。外來物質和雜質的過濾可以使用例如壓濾機的常規(guī)過濾器來執(zhí)行。通過執(zhí)行加入石灰和過濾步驟，基于汁的干重計，汁的蔗糖含量可以被增大至優(yōu)選80%或大于80%。步驟3為第一真空結晶的步驟在第一真空濃縮器中真空濃縮濾出的汁以制備含有蔗糖的第一結晶漿液。在該步驟中，從該汁中制備第一蔗糖晶體。當濾出的汁被輸送到在第一真空濃縮器中的反應器并且通過控制第一真空濃縮器中的溫度和真空度進行真空濃縮時，汁的飽和度增大從而使得蔗糖晶體被沉淀，由此獲得第一結晶漿液。優(yōu)選地，第一真空濃縮器中的溫度和真空度被分別保持在55°C到90°C和500mmHg-800mmHg,以方便形成漿液。此外，為了方便結晶體的制備，相對于汁的蔗糖含量，種子優(yōu)選被加入IOppm到200ppm的量，由此獲取第一結晶衆(zhòng)液。此外，因為結晶漿液的脫色率和精煉度根據凈化水的溫度而變化，因此本發(fā)明的方法優(yōu)選還包括用30°C到40°C的凈化水洗滌制備的第一結晶漿液的步驟。更優(yōu)選地，本發(fā)明的方法還包括通過以O. 5kg/cm2到2. Okg/cm2的蒸汽壓力噴灑經凈化的蒸汽洗滌第一結 晶楽·液。步驟4為在第一高速離心機中將第一結晶漿液離心分離成第一漿液和第一母液，并且回收第一結晶體作為紅糖或輸送第一結晶體到第二真空壓縮器。第一母液為最終副產品糖蜜，該糖蜜可以被銷售到在生物產業(yè)中的發(fā)酵工藝中用作碳源。換而言之，如圖4所示，第一結晶漿液通過高速離心機SI被分離成紅糖和母液(最終副產品糖蜜)，并且分離出的紅糖被回收作為產品或被輸送到第二結晶步驟。在該步驟分離出的母液為本發(fā)明的制備方法的最終副產品。如本文所使用的，術語“紅糖”意指具有低的精煉度的糖，該糖為黑褐色、強芳香和潮濕的性質。當第一結晶漿液被離心分離時，該漿液可以被分離成結晶體和母液。優(yōu)選地，在55°C到65°C的溫度和2000rpm到3000rpm的轉速下執(zhí)行第一結晶衆(zhòng)液的離心分離。該分離出的結晶體可以被干燥以制備紅糖。分離且回收的結晶體被輸送到第二真空壓縮器并且被用于制備黃砂糖和/或白糖。分離且回收的結晶體可以利用螺旋輸送機而被輸送到配備有真空濃縮器的反應器，并且使熱水穿過螺旋輸送機，使得殘留在輸送機中的結晶體被完全輸送到第二真空壓縮器。當熱水穿過螺旋輸送機時，殘留在螺旋輸送機中的結晶體可以被熔化并且被輸送，并且因此在輸送機中將沒有殘留結晶體。優(yōu)選使用80°C到90°C的熱水以便充分熔化殘留的結晶體。如果要制備的黃砂糖或白糖的量比紅糖大，優(yōu)選輸送分離的第一結晶體到第二真空壓縮器而不是回收第一結晶體作為紅糖。因此，每種類型的糖的產率可以根據市場需求容易地被控制。步驟5為第二真空結晶的步驟在第二真空濃縮器中真空濃縮含有輸送的結晶體的溶液以制備含有蔗糖的第二結晶漿液。在該步驟中，被輸送到第二真空濃縮器的結晶體和熱水的混合物被真空濃縮以制備第二結晶漿液。當混合物通過控制第二真空濃縮器內的溫度和真空度被真空濃縮時，汁的飽和度被增大從而使得蔗糖結晶體被沉淀，由此獲得第二結晶漿液。優(yōu)選地，第二真空濃縮器內的溫度和真空度分別被保持在55°C到90°C并且更優(yōu)選55°C到75°C，和500mmHg到800mmHg，以方便漿液的形成。此外，為了方便漿液的形成，優(yōu)選根據蔗糖的亞穩(wěn)區(qū)中的結晶體的顆粒尺寸分布和形狀添加和控制55°C到90°C的熱水。術語“蔗糖的亞穩(wěn)區(qū)”指在蔗糖溶解度曲線上在特定溫度和濃度范圍中以超飽和區(qū)顯示的區(qū)，在該區(qū)中，僅發(fā)生結晶體生長而不發(fā)生結晶體的制備。此外，因為脫色率和精煉度根據凈化水的溫度而變化，本發(fā)明的方法優(yōu)選還包括用60°C到70°C的凈化水洗滌制備的第二結晶漿液的步驟。更優(yōu)選地，本發(fā)明的方法還包括通過以O. 5kg/cm2到2. Okg/cm2的壓力噴灑經凈化的蒸汽洗滌第二結晶漿液的步驟。步驟6為在第二高速離心機中將第二結晶漿液離心分離成第二結晶體和第二母液，輸送該第二母液到壓榨和榨汁步驟，并且干燥第二結晶體以制備黃砂糖，或者輸送該第二結晶體到第三真空濃縮器。如本文所使用的，術語“黃砂糖”指具有一定芳香和顏色并且精煉度比紅糖高的糖。當離心分離第二結晶漿液時，該第二結晶漿液可以被分離成結晶體和母液。優(yōu)選以55°C到65°C的溫度和2000rpm到3000rpm的轉速進行離心分離。分離出的母液仍然含 有蔗糖，并且因此當該母液被輸送到壓榨和榨汁步驟時，蔗糖的總回收率可以被增大，因此減少了生產成本。分離且回收的結晶體可以被干燥以制備黃砂糖，或者可以被輸送到第三真空濃縮器。分離且回收的結晶體可以通過使用螺旋輸送機被輸送到配置有真空濃縮器的反應器，并且使熱水通過螺旋輸送機，使得殘留在該螺旋輸送機中結晶體被完全輸送到第三真空濃縮器。當使熱水通過螺桿輸送機時，殘留在螺旋輸送機中結晶體用熱水熔化且被輸送，因此在輸送機中沒有殘留的結晶體。優(yōu)選使用80°C到90°C之間的熱水以充分熔化殘留的結晶體。如果待制備的白糖的量比黃砂糖的量大，那么，優(yōu)選將分離出的第二結晶體輸送到第三真空濃縮器而不是回收第二結晶體作為黃砂糖。因此，每種類型的糖的產率可以被容易地控制以匹配市場需求。步驟7為第三真空結晶步驟在第三真空濃縮器中真空濃縮含有輸送的第二結晶體的溶液以制備含有蔗糖的第三結晶漿液。在該步驟中，被輸送到第三真空濃縮器的結晶體和熱水的混合物被真空濃縮以制備第三結晶漿液。當通過控制第三真空濃縮器中的溫度和真空度真空濃縮所述混合物時，該汁的飽和度被增大從而使得蔗糖結晶體沉淀，由此獲得第三結晶漿液。優(yōu)選地，第三真空濃縮器中的溫度和真空度分別被保持在55°C到90°C并且更優(yōu)選55°C到65°C，和500mmHg到SOOmmHg。此外，為了方便形成漿液，優(yōu)選地，根據在蔗糖的亞穩(wěn)區(qū)的結晶體的顆粒尺寸分布和形狀加入和控制55°C到90°C的熱水。此外，因為脫色率和精煉度根據凈化水的溫度而變化，本發(fā)明的方法優(yōu)選還包括用80°C到90°C的凈化水洗滌所制備的第三結晶漿液的步驟。更優(yōu)選地，本發(fā)明的方法還包括通過以O. 5kg/cm2到2. Okg/cm2的壓力噴灑經凈化的蒸汽洗滌第三結晶漿液的步驟。步驟8為在第三高速離心機中將第三結晶漿液離心分離成第三結晶體和第三母液，輸送該第三母液到第一真空濃縮器，并且干燥第三結晶體以制備白糖。如本文所使用的，術語“白糖”指具有最高純度的糖。當第三結晶漿液被離心分離時，該第三結晶漿液可以被分離成結晶體和母液。優(yōu)選以55°C到65°C的溫度和2000rpm到3000rpm的轉速進行離心分離?？梢愿稍锓蛛x且回收的結晶體來制備純度為99. 9%的高純度的白糖，并且分離且回收的母液被輸送到第一真空結晶步驟以便增大在該方法中的蔗糖的回收率。根據本發(fā)明制備的白糖可以具有非常高的純度，這是因為甘蔗汁經受了至少三次的結晶步驟。[本發(fā)明的實施方式]在下文中，將給出優(yōu)選的示例以幫助理解本發(fā)明。然而，應該理解，下文所給出的示例旨在方便理解本發(fā)明而不限制本發(fā)明的范圍。示例使用肓接回收法制備白糖、黃砂糖和紅糖
使用三個真空濃縮器。第一真空濃縮器中的漿液被保持在55°C到90°C的溫度和500mmHg到760mmHg的真空度，第二真空濃縮器中的漿液被保持在55°C到75°C的溫度和600mmHg到760mmHg的真空度，以及第三真空濃縮器中的漿液被保持在55°C到65°C的溫度和在700mmHg到760mmHg之間的真空度。在各濃縮步驟中,根據結晶體的生長率、顆粒尺寸和形狀，加入55°C到90°C的熱水。因為在該方法中溫度和壓力不是固定值而是變化的，溫度和壓力被控制以被保持在上述規(guī)定的范圍內。在各濃縮步驟中形成的結晶漿液被輸送到高速離心機，并且通過噴灑30°C的凈化水持續(xù)3秒洗滌第一結晶漿液。在噴灑之后，分離出的結晶體以給定量持續(xù)地被送到干燥器，在干燥器中，這些結晶體在60°C下被干燥，隨后獲得第一結晶體。所獲得的第一結晶體的分析結果如下面的表I所示。通過噴灑60°C的凈化水持續(xù)3秒洗滌第二結晶漿液。在噴灑之后，分離出的結晶體以給定量持續(xù)地被送到干燥器，在干燥器中，這些結晶體在60°C下被干燥，隨后獲得第二結晶體。所獲得的第二結晶體的分析結果如下面的表I所示。所述第三結晶漿液被80°C的凈化水噴灑持續(xù)3秒，隨后以lkg/cm2的壓力被凈化蒸汽噴灑持續(xù)I秒。噴灑之后，分離出的結晶體以給定量持續(xù)地被送到干燥器，在干燥器中，這些結晶體在60°C下被干燥，隨后獲得第三結晶體。所獲得的第三結晶體的分析結果如下面的表I所示。[表 I]
權利要求
1.一種制備白糖、黃砂糖和紅糖的方法，所述方法包括 壓榨和榨汁步驟，用于對甘蔗壓榨和榨汁以提取甘蔗汁； 加入石灰和過濾步驟，用于加入石灰到所述汁并且從所述汁去除外來物質和雜質； 第一真空結晶步驟，用于在第一真空濃縮器中真空濃縮經過濾的汁以制備含有蔗糖的第一結晶衆(zhòng)液； 在第一高速離心機中將所述第一結晶漿液離心分離成第一結晶體和第一母液，并且回收所述第一結晶體作為紅糖或者將所述第一結晶體輸送到第二真空濃縮器的步驟； 第二真空結晶步驟，用于在第二真空濃縮器中真空濃縮輸送的所述第一結晶體以制備含有蔗糖的第二結晶漿液； 在第二高速離心機中將所述第二結晶漿液離心分離成第二結晶體和第二母液，將所述第二母液輸送到所述壓榨和榨汁步驟，并且干燥所述第二結晶體以制備黃砂糖，或者將所述第二結晶體輸送到第三真空濃縮器的步驟； 第三真空結晶步驟，用于在第三真空濃縮器中真空濃縮輸送的所述第二結晶體以制備含有蔗糖的第三結晶漿液；以及 在第三高速離心機中將所述第三結晶漿液離心分離成第三結晶體和第三母液，將所述第三母液輸送到所述第一真空濃縮器，并干燥所述第三結晶體以制備白糖的步驟。
2.根據權利要求I所述的方法，其中，在所述第一真空結晶步驟、第二真空結晶步驟和第三真空結晶步驟的每個步驟中，所述真空濃縮器內的溫度和真空度被分別保持在55°C到90°C 和在 500mmHg 到 800mmHg。
3.根據權利要求I所述的方法，其中，在所述第一真空結晶步驟中，相對于所述汁的所述鹿糖的含量，以IOppm到200ppm的量將種子加入到所述汁。
4.根據權利要求I所述的方法，其中，以55°C到65°C的溫度和2000rpm到3000rpm的轉速執(zhí)行所述離心分離。
5.根據權利要求I所述的方法，其中，使用螺旋輸送機將從所述第一結晶漿液分離出的所述第一結晶體輸送到所述第二真空濃縮器，并且通過使熱水經過所述螺旋輸送機將殘留在所述螺旋輸送機中的結晶體輸送到所述第二真空濃縮器。
6.根據權利要求I所述的方法，其中，使用螺旋輸送機將從所述第二結晶漿液分離出的所述第二結晶體輸送到所述第三真空濃縮器，并且通過使熱水經過所述螺旋輸送機將殘留在所述螺旋輸送機中的結晶體輸送到所述第三真空濃縮器。
7.根據權利要求5或6所述的方法，其中，所述熱水的溫度為80°C到90°C。
8.根據權利要求I所述的方法，其中，根據所述第一結晶體、所述第二結晶體或所述第三結晶體的顆粒尺寸分布和形狀，將55°C到90°C的熱水加入到所述第一真空濃縮器、所述第二真空濃縮器或所述第三真空濃縮器，由此控制所述第一真空濃縮器、所述第二真空濃縮器或所述第三真空濃縮器的所述溫度。
9.根據權利要求I所述的方法，還包括在所述第一真空結晶步驟中用30°C到40°C的凈化水洗滌制備的所述第一結晶漿液的步驟。
10.根據權利要求I所述的方法，還包括在所述第二真空結晶步驟中用60°C到70°C的凈化水洗滌制備的所述第二結晶漿液的步驟。
11.根據權利要求I所述的方法，還包括在所述第三真空結晶步驟中用80°c到90°C的凈化水洗滌制備的所述第三結晶漿液的步驟。
12.根據權利要求9到11中任一項所述的方法,還包括通過以O. 5kg/cm2到2. Okg/cm2的蒸汽壓力噴灑經凈化的蒸汽洗滌所述結晶漿液的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備白糖、黃砂糖和紅糖的方法，該方法包括對甘蔗壓榨和榨汁以提取甘蔗汁；加入石灰到該汁并且從該汁去除外來物質和雜質；在第一真空濃縮器中真空濃縮經過濾的汁以制備含有蔗糖的第一結晶漿液；在第一高速離心機中將該第一結晶漿液離心分離成第一結晶體和第一母液并且回收第一結晶體作為紅糖或者輸送第一結晶體到第二真空濃縮器；在第二真空濃縮器中真空濃縮該輸送的第一結晶體以制備含有蔗糖的第二結晶漿液；在第二高速離心機中將該第二結晶漿液成離心分離第二結晶體和第二母液，輸送該第二母液到壓榨和榨汁步驟，并且干燥該第二結晶體以制備黃砂糖，或者輸送該第二結晶體到第三真空濃縮器；在第三真空濃縮器中真空濃縮該輸送的第二結晶體以制備含有蔗糖的第三結晶漿液；以及，在第三高速離心機中將該第三結晶漿液離心分離成第三結晶體和第三母液，輸送該第三母液到該第一真空濃縮器，并干燥該第三結晶體以制備白糖。
文檔編號C13B30/10GK102648296SQ201080055522
公開日2012年8月22日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權日2009年11月16日
發(fā)明者安準甲, 樸承源, 李東訓, 李康杓, 李柱恒, 李韻和, 洪暎鎬, 趙喆民, 金成俌, 金澤范 申請人:Cj第一制糖株式會社