專利名稱：香味劑的制備方法及香味劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及香味劑的制備方法及香味劑。
背景技術(shù)：
為了更可ロ地?cái)z取或產(chǎn)生更好的感覺(jué)，可以在以點(diǎn)心、甜品、飲料、湯等加工食品為代表的飲食品等中使用香 味劑。最近以來(lái)，需要通過(guò)提高本身的品質(zhì)，以求得這些飲食品的香味接近材料自身具有的香味。基于使這些飲食品的香味能夠更接近材料自身具有香味的目的，提供有通過(guò)添加香料以及調(diào)味劑來(lái)改善香氣和/或味道的飲食品，然而目前所使用的香料、調(diào)味劑，大多以合成品為主，期待開(kāi)發(fā)出天然的香料、調(diào)味劑(專利文獻(xiàn)1、2)。香味為主要依靠味覺(jué)和嗅覺(jué)，通過(guò)攝入食物時(shí)的神經(jīng)傳導(dǎo)，從而在大腦感知的感覺(jué)的總稱，也稱為風(fēng)味、味道。作為能夠使香味更接近材料自身的香味的方法，公知的有例如，對(duì)咖啡進(jìn)行水蒸氣蒸餾獲得回收品(回收香)的方法等(專利文獻(xiàn)3)。此外，作為從天然材料獲得香味劑的方法，公知的有超臨界提取等提取方法(專利文獻(xiàn)4)。[現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)][專利文獻(xiàn)]專利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)昭56-150077號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)昭60-56930號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本特開(kāi)平2-203750號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 :日本特開(kāi)昭62-148598號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題但是，與香味材料自身具有的香味(香氣以及味道)相比，通過(guò)專利文獻(xiàn)1、2記載的方法等現(xiàn)有的方法制得的香料、調(diào)味劑，并不令人十分滿意。此外，專利文獻(xiàn)3中記載的方法，在水蒸氣蒸餾后，不僅需要進(jìn)行級(jí)分回收等復(fù)雜的操作，而且不能夠充分回收揮發(fā)性高的不穩(wěn)定的香氣成分。專利文獻(xiàn)4中記載的方法，需要使用特殊的裝置，不適用于商業(yè)應(yīng)用。如上所述，現(xiàn)有的香味劑的制備方法，存在著不能付與飲食品等以令人十分滿意的香味，商業(yè)應(yīng)用時(shí)不夠經(jīng)濟(jì)等問(wèn)題。進(jìn)ー步地，將來(lái)，天然香味材料存在枯竭的可能性，期待開(kāi)發(fā)出從有限的原料中高效價(jià)地提取香味的方法。本發(fā)明的問(wèn)題在于提供香味劑的制備方法及香味劑，所述制備方法可以高效價(jià)地提取在經(jīng)濟(jì)性方面優(yōu)異、井能夠付與飲食品等以香味材料所具有的香味的香味劑。解決問(wèn)題的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明人等為了解決上述問(wèn)題進(jìn)行深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)使用顯示特定溶解度參數(shù)SP值的溶劑，在加壓下提取香味材料含有的香味成分，能夠得到付與飲食品等以香味材料自身具有的香味、且高效價(jià)的香味劑，從而完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明的第一發(fā)明涉及香味劑的制備方法，其包括將香味材料與SP值為8. 0以上且25. 0以下的溶劑混合，在加壓下，提取香味材料含有的香味成分的エ序。本發(fā)明的另ー發(fā)明為香味劑，其是通過(guò)上述的香味劑的制備方法得到的。本發(fā)明的另ー發(fā)明為飲食品，其包含上述香味劑。本發(fā)明的另ー發(fā)明為化妝品，其包含上述香味劑。附圖
簡(jiǎn)要說(shuō)明圖I為圖表，其表示通過(guò)電子味覺(jué)系統(tǒng)，對(duì)按照本發(fā)明的方法得到的香味劑和使用油脂得到的香味劑進(jìn)行了比較的結(jié)果。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)地說(shuō)明。本發(fā)明的香味劑，是通過(guò)使用SP值為8. 0以上且25. 0以下的溶劑，在加壓下，提取香味材料含有的香味成分的制備方法而制得的。通過(guò)上述制備方法，可以得到能夠付與飲食品等以香味材料自身具有的香味、且聞效價(jià)的香味劑。本發(fā)明的香味劑是提取香味材料自身具有的香味成分而得到的，其是能夠通過(guò)將其添加、混合到飲食品等中，從而付與飲食品等以香味材料自身具有的香味的香味劑，本發(fā)明的香味劑通過(guò)特定SP值的溶劑來(lái)提取香味材料的香味成分，并以進(jìn)行了固液分離后回收的液相部分作為基礎(chǔ)，但是進(jìn)行固液分離前的固液分散體系的狀態(tài)也包含在本發(fā)明的香味劑中。需要說(shuō)明的是，在不損害香味的情況下，香味劑也可以是對(duì)上述物質(zhì)進(jìn)行了濃縮的物質(zhì)。本發(fā)明的香味，意指兼具香氣和味道，其中香氣還包括香調(diào)(香調(diào))(香味的平衡)。本發(fā)明所使用的香味材料，并無(wú)特別限定，可以列舉如下例如，香辛料類、香味蔬菜類、種子類、果實(shí)類、菌菇類、海藻類等植物性香味材料等。這些香味材料可以直接使用，也可以使用下述加工產(chǎn)物從這些香味材料中獲得的精油或提取物、水解產(chǎn)物、加熱產(chǎn)物、煎焙產(chǎn)物、熏制產(chǎn)物、干燥產(chǎn)物、冷凍產(chǎn)物、加壓產(chǎn)物、處理后的產(chǎn)物或通過(guò)將其組合而得到的產(chǎn)物等。另ー方面，也可以使用下述肉制品類作為動(dòng)物性香味材料肉類，魚(yú)貝類，乳類以及它們的提取物、水解產(chǎn)物、加熱產(chǎn)物、煎焙產(chǎn)物、熏制產(chǎn)物、干燥產(chǎn)物、冷凍產(chǎn)物、加壓產(chǎn)物、處理后的產(chǎn)物或通過(guò)將其組合而得到的產(chǎn)物等加工產(chǎn)物等。此外，也可以根據(jù)需要，使用上述的各種香味材料中的I種或者2種以上組合使用。作為上述香辛料類，可以列舉如下例如,香料類和草本類。香料類可以為胡椒、大茴香、小茴香、豆蓮、香菜、咖喱粉、S粟果、芝麻、芫荽、紫蘇、斧菜、蒔蘿、芥末等種子類；山崳菜、郁金、甘草、生姜、姜黃、大蒜等根莖類；香辣椒、豆蓮、花椒、八角茴香、辣椒、香草、肉 豆蓮、薔薇果等果實(shí)類；丁香、番紅花、甘菊、啤酒花等花蕾類；肉桂、桂皮等樹(shù)皮類；橙子、桔子、柚子、檸檬、葡萄柚等果皮類等。此外，草本類可以為牛至、薄荷、鼠尾草、百里香、龍蒿、迷迭香、芫荽、芹菜、羅勒、荷蘭芹、檸檬草、檸檬香桃木、菩提樹(shù)、月桂、薄荷、生姜、茉莉等莖葉類。上述香辛料類，可以使用I種，或者將2種以上組合使用。此外，作為上述香味蔬菜類，可以列舉如下例如，甜瓜、黃麻、萵筍、洋蔥、茼蒿、油菜、芹菜、韭菜等葉菜類；西紅柿、嫩莖花椰菜等果菜類等。上述香味蔬菜類，可以使用I種，或者將2種以上組合使用作為上述種子類，可以列舉如下例如，杏仁、腰果、可可、咖啡、棒子、椰子、玉米、大豆、紅小豆、開(kāi)心果、花生、松子等，上述種子類，可以使用I種，或者將2種以上組合使用。作為上述果實(shí)類，可以列舉如下例如，蘋(píng)果、芒果、法國(guó)洋梨、杏、草莓、無(wú)花果、李子、橙子、葡萄柚、檸檬、柚子、木瓜、獼猴桃、櫻桃、枸杞、鵝莓、梔子、茱萸、蔓越橘、石榴、梨、黑莓、藍(lán)莓、荔枝、酸橙、羅漢果、樹(shù)莓、甜瓜、桃、楊梅、梅子、鳳梨、枇杷、葡萄等，上述果實(shí)類，可以使用I種，或者將2種以上組合使用。作為上述菌菇類，可以列舉如下例如，香菇、松蘑、玉蕈、木耳、金針菇(ヱノキダヶ)、塊菌、金頂側(cè)耳、滑子菇、長(zhǎng)齒白齒耳菌、灰樹(shù)花、蘑菇、平菇、茶樹(shù)菇、牛肝菌等，上述菌菇類，可以使用I種，或者將2種以上組合使用。作為上述海藻類，可以列舉如下例如，裙帶菜、海帶、羊棲菜、海蘊(yùn)、紫菜、條斑紫菜等，上述海藻類，可以使用I種，或者將2種以上組合使用。作為上述肉制品類，可以列舉如下例如，牛肉、豬肉、雞肉、馬肉、羊肉等，這些肉類可以直接利用，或者使用它們的加工產(chǎn)品，上述肉類，可以使用I種，或者將2種以上組合使用。此外，作為上述魚(yú)貝類，可以列舉如下例如，竹莢魚(yú)、黃肉金槍魚(yú)、青花魚(yú)、墨魚(yú)、章魚(yú)、油香魚(yú)、鯉魚(yú)、鮭魚(yú)等海水魚(yú)和淡水魚(yú)類，或者為蝦、螃蟹、南極磷蝦等甲殼類；進(jìn)ー步地，可以列舉如下花蛤、文蛤、蜆子、牡蠣、扇貝、鮑魚(yú)等貝類，這些魚(yú)貝類可以直接利用，或者使用它們的加工產(chǎn)品，上述魚(yú)貝類，可以使用I種，或者將2種以上組合使用。作為上述乳類及乳制品類，可以列舉如下例如，牛奶、羊奶、芝士、黃油、乳脂肪、酪乳、發(fā)酵乳、乳清、奶油等，上述乳類及乳制品類，可以使用I種，或者將2種以上組合使用。此外，本發(fā)明的香味材料除使用上述材料外，還可以使用烏龍茶、紅茶、緑茶、巴拉圭茶、大麥茶等茶類，可樂(lè)、利久酒等飲料類，醬油、醬油渣、豆醬、日本酒、酒糟、酒曲、醋、發(fā)酵風(fēng)味液等釀造品類，蜂蜜等糖類等，上述材料可以使用I種，或者將2種以上組合使用。此夕卜，也可以將其與上述的動(dòng)植物性香味材料等組合使用。本發(fā)明所使用的香味材料，可以使用原生的香味材料、經(jīng)冷凍的香味材料、經(jīng)干燥的香味材料等中的任意種。為了得到具有新鮮的香味材料香味的香味劑，從經(jīng)濟(jì)性角度來(lái)看，優(yōu)選使用原生的香味材料，但是從香味材料的保存性、由組織破壞帶來(lái)的提取溶劑滲透性的提高進(jìn)而提高提取效率等角度來(lái)看，也可以使用經(jīng)冷凍的香味材料或經(jīng)干燥的香味材料。上述香味材料可以直接使用，或者以切碎的狀態(tài)、粉末化的狀態(tài)、糊狀的狀態(tài)等任意狀態(tài)來(lái)使用，但是從提取效率的提高、處理的難易程度等觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選切碎至大約0. 5 50mm左右的大小的狀態(tài)、或者以粉末化至大約0. 5mm以下的狀態(tài)。作為此時(shí)的切碎、粉末化、糊狀化的方法，并無(wú)特別限定，可以使用食物加工機(jī)、切割攪拌機(jī)、粉碎機(jī)、磨碎機(jī)、勻質(zhì)機(jī)等公知的方法。
在本發(fā)明中，如上所述，作為原料的香味材料優(yōu)選為切碎、糊狀化或粉末化的狀態(tài)，然而，對(duì)于這些香味材料，可以在提取之前預(yù)先將其切碎、糊狀化或粉末化，也可以在加入溶劑后將其切碎、糊狀化或粉末化。從防止香味材料所具有的香味成分飛散的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選在加入溶劑后進(jìn)行切碎或粉末化，更優(yōu)選在加壓的狀態(tài)下進(jìn)行上述操作，進(jìn)ー步優(yōu)選在保持加壓密封的狀態(tài)下，將其運(yùn)送至接下來(lái)的加壓提取エ序中。本發(fā)明中的提取在加壓下進(jìn)行。從香味材料自身具有的香味的提取效率、經(jīng)濟(jì)性的角度來(lái)看，優(yōu)選在加壓提取的壓カ為表壓0. OlMPa以上且50MPa以下的條件下進(jìn)行提取。其下限更優(yōu)選為0. 03MPa，進(jìn)ー步優(yōu)選為0. 05MPa，特別優(yōu)選為0. IMPa0其上限優(yōu)選為30MPa，更優(yōu)選為15MPa，進(jìn)ー步優(yōu)選為lOMPa，特別優(yōu)選為8MPa，最優(yōu)選為5MPa。本發(fā)明中用于加壓的方法，只要可以加壓即可，并無(wú)特別限制，可以通過(guò)如下公知的方法進(jìn)行利用與食品相關(guān)的通常使用的高溫高壓調(diào)節(jié)殺菌裝置等中所使用的水的加壓、利用氮?dú)獾鹊募訅旱取?br>
從抑制在提取時(shí)不愉快氣味的產(chǎn)生的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選使用氮?dú)?、C02氣體等非活性氣體對(duì)在加壓提取時(shí)產(chǎn)生的頂空、提取液中進(jìn)行置換。此外，從提取效率的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選在加壓提取時(shí)進(jìn)行攪拌。需要說(shuō)明的是，本申請(qǐng)中所謂的表壓，是指以大氣壓作為零的相對(duì)壓力。本發(fā)明方法中所使用的溶劑，可以從溶解度參數(shù)(Solubility Parameter, SP值)為8. 0以上且25. 0以下的溶劑中進(jìn)行選擇。溶劑度參數(shù)也叫溶解參數(shù)、溶解性參數(shù)或Hildebrand參數(shù)，是評(píng)價(jià)物質(zhì)在溶劑中的溶解性的重要數(shù)值，一般來(lái)說(shuō)，溶質(zhì)與提取溶劑的溶解度參數(shù)之差越小，則提取效率越高。溶解度參數(shù)，可以通過(guò)I摩爾體積的液體蒸發(fā)所需要的蒸發(fā)熱的平方根(cal/cm3) 1/2進(jìn)行計(jì)算。從更高效地提取香味材料所具有的香味(香氣和味道)的觀點(diǎn)出發(fā)，SP值優(yōu)選為9.0以上且23. 4以下。作為SP值為9.0以上且23. 4以下的溶劑，可以例示水(23. 4)、甘油(16. 5)、丙ニ醇(14. 8)、甲醇(14. 5-14. 8)、こ醇(12. 7)、I-丙醇(12. 1)、2_ 丙醇(11. 2)、丙酮(10. O)、甘油三こ酸酯(9. O)、こ酸こ酯(9.0)等。上述溶劑中，從香味成分的提取、處理的難易程度等觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選水，甲醇、こ醇、I-丙醇、2-丙醇、甘油、丙ニ醇等醇類，丙酮等酮類，甘油三こ酸酯等酯類；從安全性的觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選水、こ醇、丙醇、丁醇、丙ニ醇以及甘油三こ酸酷；進(jìn)ー步優(yōu)選為こ醇、丙ニ醇以及甘油三こ酸酷。作為本發(fā)明方法中所使用的溶劑，也可以將兩種以上溶劑組合使用。此外，水混合性溶劑和水的混合溶劑也適用于本發(fā)明。例如，優(yōu)選水與醇類、或水與酮類的混合溶剤，更優(yōu)選水與甲醇、こ醇、I-丙醇、2-丙醇、甘油、丙ニ醇或丙酮的混合溶剤，進(jìn)ー步優(yōu)選水與こ醇或丙ニ醇的混合溶剤。這些混合溶劑的混合比例并無(wú)特別限制，可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。例如將水與こ醇混合使用吋，こ醇水溶液的濃度，可以根據(jù)原料的水分含量等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，優(yōu)選為25體積％以上且98體積％以下，該濃度更優(yōu)選為50體積％以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為70體積％以上，此外，更優(yōu)選為97體積％以下。進(jìn)ー步地，從香味成分的穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā)，根據(jù)需要而定，在不影響香味劑風(fēng)味的前提下，可以在溶劑中溶解檸檬酸、抗壞血酸等。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明原則上使用上述溶剤，但是也可以適當(dāng)?shù)夭⒂门c該溶劑混合的溶剤。但是，本申請(qǐng)發(fā)明中所用的溶剤，優(yōu)選僅使用SP值為8. 0以上且25. 0以下的溶齊U。
作為能夠與SP值在8.0以上且25. 0以下的溶劑并用的溶劑，具體地，可以例示如
下庚烷、己烷等烴類，ニこ醚等醚類，等。在本發(fā)明中，針對(duì)香味材料的提取溶劑的用量，因提取溶劑的種類和目標(biāo)香味劑的效價(jià)的不同而各異，并無(wú)特別限制，從得到高效價(jià)的香味劑的角度出發(fā)，相對(duì)于100重量份的香味材料(干燥重量)，提取溶劑優(yōu)選為10重量份以上，更優(yōu)選為50重量份以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為100重量份以上，特別優(yōu)選為200重量份以上，此外，其上限優(yōu)選為200000重量份，更優(yōu)選為20000重量份，進(jìn)ー步優(yōu)選為8000重量份，特別優(yōu)選為4000重量份。在本發(fā)明中，加壓提取時(shí)的溫度并無(wú)特別限制，優(yōu)選將其設(shè)定為0°C以上且100°C以下，其下限更優(yōu)選為10°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為20°C，特別優(yōu)選為30°C。其上限更優(yōu)選為90°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為80°C。其下限溫度可以適當(dāng)選擇為提取效率不會(huì)過(guò)度降低的程度的溫度。此外，其上限溫度可以適當(dāng)選擇為不易產(chǎn)生燒焦味、不快的余味等不愉快氣味的程度的溫度。在本發(fā)明中，加壓提取時(shí)的提取時(shí)間，并無(wú)特別限制，根據(jù)香味材料的形態(tài)、提取 溫度，優(yōu)選為30秒鐘以上且600分鐘以下。只要在30秒鐘以上，即可更確切地確保提取效率，而在600分鐘以下，能夠更切實(shí)地控制燒焦味、不快的余味等不愉快氣味的產(chǎn)生和提取。提取時(shí)間的下限更優(yōu)選為2分鐘，進(jìn)一歩優(yōu)選為5分鐘，特別優(yōu)選為10分鐘。其上限更優(yōu)選為300分鐘，進(jìn)ー步優(yōu)選為120分鐘，特別優(yōu)選為60分鐘，最優(yōu)選為30分鐘。下限時(shí)間可以適當(dāng)選擇為提取效率不會(huì)過(guò)度降低的程度的時(shí)間。此外，上限時(shí)間可以適當(dāng)選擇為不易產(chǎn)生燒焦味、不快的余味等不愉快氣味的程度的時(shí)間。提取時(shí)的溫度、壓力、提取時(shí)間，優(yōu)選考慮各個(gè)因素，進(jìn)行相互調(diào)節(jié)。例如，通過(guò)在300C 80°C時(shí)，表壓0. 03MPa lOMPa，加壓提取5 30分鐘，能量消耗少、較為經(jīng)濟(jì)，可以更確切地制得具有令人滿意的香味的香味劑。上述加熱方法，并無(wú)特別限制，可以利用蒸氣加熱、電加熱等公知的加熱方法。在本發(fā)明中，加壓提取后，可以采用傾析、離心分離、濾紙過(guò)濾、壓濾機(jī)、螺旋壓カ機(jī)等公知的分離手段進(jìn)行固液分離，回收液相部分，得到香味劑。為了防止揮發(fā)性香氣成分的飛散，優(yōu)選在加壓提取后，冷卻到室溫左右，再移送至接下來(lái)的固液分離エ序；更優(yōu)選在密閉的狀態(tài)下，連續(xù)進(jìn)行加壓提取和固液分離這兩步エ序；進(jìn)ー步優(yōu)選在密閉的狀態(tài)下，連續(xù)進(jìn)行香味材料與提取溶劑的混合、切斷的エ序，提取エ序以及固液分離エ序。在封閉狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行各個(gè)エ序時(shí)，可以在混合、切碎后，在加壓狀態(tài)下運(yùn)送至提取エ序，提取結(jié)束后，在加壓狀態(tài)下運(yùn)送至固液分離エ序，并在加壓狀態(tài)下進(jìn)行固液分離，進(jìn)ー步地，可以在密閉狀態(tài)下進(jìn)行所包含的向容器內(nèi)填充的エ序，這種方法也包含在本發(fā)明中。這里所述的密閉狀態(tài)意指不與大氣直接接觸的狀態(tài)。在本發(fā)明的方法中，特別地，優(yōu)選在上述提取エ序后，進(jìn)ー步在加壓下進(jìn)行過(guò)濾。通過(guò)過(guò)濾能夠有效地除去固體成分，制得的濾液即為液體狀的香味劑。此外，通過(guò)在加壓下進(jìn)行過(guò)濾，可以使得這種過(guò)濾更高效地進(jìn)行。作為上述香味劑的容器，從防止香味成分的飛散、保管性、運(yùn)輸性等的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選玻璃制、塑料制、鋁箔制容器、金屬容器等，只要是能夠進(jìn)行密封填充的容器即可，對(duì)其材質(zhì)無(wú)特別限制?？梢愿鶕?jù)需要，向本發(fā)明的香味劑中添加多種食品添加剤，所述食品添加劑是選自香料、甜味劑、著色劑、增稠劑、乳化劑、防腐剤、抗氧化劑、穩(wěn)定劑、抗凝劑的公知的添加剤。本發(fā)明的香味劑，優(yōu)選應(yīng)用于飲食品用途，也可以應(yīng)用于化妝品等各個(gè)領(lǐng)域。作為飲食品，并無(wú)特別限制，可以用于調(diào)味料、食用油、涂抹類、乳制品、調(diào)制品、湯、罐頭、面類、面包/谷物類、加工肉類、膏狀產(chǎn)品(練り製品)、腌制品和調(diào)料煮的魚(yú)貝、副食類、農(nóng)產(chǎn)干品、水產(chǎn)加工品、點(diǎn)心、甜品 酸奶、珍味、冰淇淋類、嗜好飲料、水果飲料、清涼飲料、乳飲料、酒精飲料等，可以在制作時(shí)添加或者在食用前添加?；瘖y品意指香料制品、化妝品等飲食品以外的具有香味的產(chǎn)品的總稱，并無(wú)特別限制，可以用于例如，美容液、乳膏、美發(fā)產(chǎn)品、香水、芳香剤、香波、柔發(fā)劑、肥皂、牙粉、沐浴露等。通過(guò)本發(fā)明的方法，能夠得到高效價(jià)地提取了香味材料自身具有的香味的香味齊U。此外，通過(guò)使用本發(fā)明的香味劑，可以 付與飲食品、化妝品等以香味材料自身具有的香味。實(shí)施例下面示出實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地說(shuō)明，但是本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。需要說(shuō)明的是，實(shí)施例中“％”為重量標(biāo)準(zhǔn)。但是，“x%こ醇”則是指“X體積％的こ醇水溶液”。實(shí)施例I胡椒香味劑A的制備向奧斯特?cái)嚢铏C(jī)中放入5g胡椒粒(預(yù)先進(jìn)行切碎處理0. 5mm左右)，加入IOOg的95%こ醇后，將胡椒粒切碎成粉末狀，同時(shí)進(jìn)行混合。將制得的切碎混合物轉(zhuǎn)移至TPR-I型便攜式反應(yīng)裝置(耐壓硝子エ業(yè)株式會(huì)社制造；TVS-N2)的耐壓容器中。在密閉狀態(tài)、0. 18MPa的表壓條件下，于40°C保持30分鐘。然后，使用濾紙(ADVANTEC ；No. I濾紙)進(jìn)行過(guò)濾，除去固體成分，制得胡椒香味劑A 89g。實(shí)施例2胡椒香味劑B的制備將切碎混合物轉(zhuǎn)移至耐壓容器中，然后在密閉狀態(tài)、0. ISMPa的表壓條件下，于40°C保持60分鐘。除此以外的其它條件與實(shí)施例I相同，制得胡椒香味劑B 89g。實(shí)施例3胡椒香味劑C的制備將切碎混合物轉(zhuǎn)移至耐壓容器中，然后在密閉狀態(tài)、0. ISMPa的表壓條件下，于80°C保持30分鐘。除此以外的其它條件與實(shí)施例I相同，制得胡椒香味劑C 89g。實(shí)施例4胡椒香味劑D、E、F的制備向奧斯特?cái)嚢铏C(jī)中分別放入5g (3批D、E、F)胡椒粒(預(yù)先進(jìn)行切碎處理0. 5mm左右)，分別向D中加入IOOg的75%こ醇、向E中加入IOOg的50%こ醇、向F中加入IOOg的純凈水，然后將胡椒粒切碎成粉末狀，同時(shí)進(jìn)行混合。除此以外的其它條件與實(shí)施例I相同，制得胡椒香味劑D 88g (こ醇濃度約為75%)、胡椒香味劑E 87g (こ醇濃度約為50%)、胡椒香味劑F 83g (こ醇濃度約為0%)。實(shí)施例5胡椒香味劑G的制備向奧斯特?cái)嚢铏C(jī)中放入5g胡椒粒，加入IOOg甘油三こ酸酯后，將胡椒粒切碎成粉末狀，同時(shí)進(jìn)行混合。然后，通過(guò)離心分離(10，OOOrpmX 15分鐘)將固體成分除去，除此之外的其它條件與實(shí)施例I相同，制得胡椒香味劑G78g。比較例I胡椒香味劑H的制備將切碎混合物轉(zhuǎn)移耐壓容器中，不進(jìn)行密閉、且不施加壓力，除此以外的其它條件與實(shí)施例I相同，制得胡椒香味劑H 89g。
實(shí)施例6含有胡椒香味劑Al的飲料的制備向溫水中加入0. 1%的實(shí)施例I飛以及比較例I中制得的胡椒香味劑Al，制得含有香味劑的飲料。由5名評(píng)委對(duì)含有香味劑的飲料進(jìn)行試飲，并對(duì)香味(香氣和味道)以及效價(jià)進(jìn)行感官評(píng)價(jià)。此時(shí)的效價(jià)是指香味的強(qiáng)度。對(duì)香味進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，通過(guò)以下3項(xiàng)“與香味材料等同的香味” “與香味材料相近的香味” “與香味材料不同的香味”進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)效價(jià)進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，將比較例設(shè)定為3分，實(shí)施例以I分(弱)^3分(與比較例等同) 5分(強(qiáng))進(jìn)行評(píng)價(jià)，取5位評(píng)委的平均值作為評(píng)價(jià) 分值。結(jié)果如表I所示。表I胡椒香味劑
實(shí)施例實(shí)*例實(shí)*參1比較參I
實(shí)施例4
I2 例 3__ 5I
CA) (B) (C) (D) (E)(F) (G) (H)
與原生胡椒
5名5名 3名 4名 3名I名 4名I名
等同的香味 與原生胡椒
0名0名I名 I名2名I名 I名 2名
相近的香味,
與原生胡板
0名 0名 I名 O名 0名 3名 0名 2名 不同的香味_________
效價(jià) 4.4 4.8 4.8 4.2 4.03.4 4.6 3.0由表I可知，對(duì)于提取壓カ的效果而言，將胡椒香味劑A與胡椒香味劑H進(jìn)行比較，5名評(píng)委均評(píng)價(jià)配合有胡椒香味劑A的飲料具有與原生胡椒等同的新鮮的香味，4名評(píng)委評(píng)價(jià)配合有胡椒香味劑H的飲料與原生胡椒不同，缺乏新鮮的香味。與胡椒香味劑H相比，胡椒香味劑A的效價(jià)更高、壓カ提取的效果是很明了的。對(duì)于提取時(shí)間的效果而言，將胡椒香味劑A與胡椒香味劑B進(jìn)行比較，5名評(píng)委均評(píng)價(jià)胡椒香味劑A和胡椒香味劑B具有與原生胡椒等同的新鮮的香味。將胡椒香味劑A、胡椒香味劑B與胡椒香味劑H相比，胡椒香味劑A和胡椒香味劑B獲得較高的評(píng)價(jià)，本申請(qǐng)?zhí)崛》椒ǖ男Ч呛苊髁说摹４送?，兩者不存在能夠體會(huì)感覺(jué)到的程度的差異，由此可知，3(T60分鐘左右的提取時(shí)間就能夠充分制得香味成分。對(duì)于提取溫度的效果而言，將胡椒香味劑A與胡椒香味劑C進(jìn)行比較，3名評(píng)委評(píng)價(jià)胡椒香味劑C具有與原生胡椒等同的新鮮的香味。與胡椒香味劑H相比，胡椒香味劑C獲得較高的評(píng)價(jià)，本申請(qǐng)發(fā)明的提取方法的效果是很明了的。另ー方面，胡椒香味劑C與胡椒香味劑A不同，I名評(píng)委評(píng)價(jià)其與原生胡椒的香味不同。由此可見(jiàn)，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行提取，能夠獲得更接近自然狀態(tài)的真實(shí)香味(香味材料自身具有的香味)。對(duì)于提取溶劑的效果而言，將胡椒香味劑A、D^F進(jìn)行比較時(shí)，こ醇的濃度越高，評(píng)價(jià)更具有真實(shí)感的評(píng)委越多，使用高濃度こ醇進(jìn)行提取的效果明顯。此外還發(fā)現(xiàn)使用甘油三こ酸酯進(jìn)行提取的胡椒香味劑G也具有和以こ醇作為溶劑進(jìn)行提取的等同的較高效果。另ー方面，與比較例I的胡椒香味劑H相比，こ醇濃度較低的香味材料F的效價(jià)也優(yōu)異。實(shí)施例7生姜、蔥香味劑A的制備向奧斯特?cái)嚢铏C(jī)中放入50g生姜(預(yù)先進(jìn)行切碎處理lmnT2mm左右),加入IOOg的95%こ醇后，將生姜切碎直至充分粉碎，同時(shí)進(jìn)行混合。將制得的切碎混合物轉(zhuǎn)移至TPR-I型便攜式反應(yīng)裝置(耐壓硝子エ業(yè)株式會(huì)社制造；TVS-N2)的耐壓容器中。在密閉狀態(tài)、0. ISMPa的表壓條件下，于室溫(25°C)保持60分鐘。然后，不進(jìn)行固液分離，得到混合有固體成分和液體成分的生姜香味劑A 143g。此外，使用50g生蔥，進(jìn)行同樣的操作，制得蔥香味劑A 142g。比較例2生姜、蔥香味劑B的制備

將切碎混合物轉(zhuǎn)移至耐壓容器中，不進(jìn)行密閉、且不施加壓力，除此以外的其它條 件與實(shí)施例7相同，制得生姜香味劑B 144g。此外，使用50g生蔥，進(jìn)行同樣的操作，制得蔥香味劑B 144g。實(shí)施例8含有生姜、蔥香味劑A、B的飲料的制備向冷水中加入1%的實(shí)施例7以及比較例2制得的生姜、蔥香味劑A、B，得到含有香味劑的飲料。對(duì)于得到的含有香味劑的飲料，進(jìn)行與實(shí)施例6中的對(duì)胡椒香味劑進(jìn)行的感官評(píng)價(jià)相同的感官評(píng)價(jià)，結(jié)果總結(jié)于表2。表2生姜、蔥香味劑
權(quán)利要求
1.香味劑的制備方法，其包括將香味材料與溶解度參數(shù)為8.O以上且25. O以下的溶劑混合，在加壓下，提取香味材料含有的香味成分的エ序。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的香味劑的制備方法，其中，所述溶劑為選自水、醇類、酮類和酯類中的至少ー種溶剤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的香味劑的制備方法，其中，所述溶劑為水和醇類或水和酮類的混合溶劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的香味劑的制備方法，其中，所述溶劑為選自こ醇、丙ニ醇以及甘油三こ酸酯中的至少ー種溶剤。
5.根據(jù)權(quán)利要求r4中任一項(xiàng)所述的香味劑的制備方法，其中，所述加壓提取在(TC以上且100°C以下實(shí)施。
6.根據(jù)權(quán)利要求I、中任一項(xiàng)所述的香味劑的制備方法,其中,所述香味材料選自香辛料類、香味蔬菜類、果實(shí)類、菌菇類、種子類、海藻類、茶類以及肉制品類中的至少ー種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1飛中任一項(xiàng)所述的香味劑的制備方法，其中，在所述提取エ序之后，還包括在加壓下過(guò)濾的エ序。
8.香味劑，其是通過(guò)權(quán)利要求廣7中任一項(xiàng)所述的香味劑的制備方法得到的。
9.飲食品，其包含權(quán)利要求8所述的香味劑。
10.化妝品，其包含權(quán)利要求8所述的香味劑。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于提供香味劑的制備方法及香味劑，所述制備方法可以高效價(jià)地提取在經(jīng)濟(jì)性方面優(yōu)異、并能夠付與飲食品等以香味材料所具有的香味的香味劑。本發(fā)明涉及的香味劑的制備方法，包括將香味材料與顯示出特定溶解度參數(shù)的溶劑混合，在加壓下，提取香味材料含有的香味成分的工序。
文檔編號(hào)A23L2/00GK102651978SQ20108005624
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者寶川厚司, 毛笠秀昭, 竹中秀范, 阿部真幸 申請(qǐng)人:株式會(huì)社鐘化