專利名稱：一種臥式對(duì)流整體谷物烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及谷物烘干機(jī)。具體涉及一種臥式對(duì)流整體谷物烘干機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)是世界上最大的谷物生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)口國(guó)家谷物局抽樣顯示，因自然涼 曬及儲(chǔ)糧設(shè)施簡(jiǎn)陋，谷物涼曬，儲(chǔ)藏過程中、損失量高出150X 108 200X 108千克，年損率 北方3% 5%，南方5% 8%。目前，谷物干燥機(jī)種類繁多，主要為塔式，有橫流、逆流、順 流、混合等干燥方式，塔式干燥機(jī)工藝落后，成小高，效率低，升溫的速度慢，能源消耗較大， 有污染排放，現(xiàn)有烘干設(shè)備易造成谷物焦糊、串煙，導(dǎo)致烘干后的谷物的品質(zhì)降低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有塔式干燥機(jī)工藝落后，成本高，效率低，溫度低和升溫的速度 慢，能源消耗較大，有污染排放，易造成谷物焦糊、串煙，導(dǎo)致烘干后的谷物的品質(zhì)降低的問 題，現(xiàn)提供了一種臥式對(duì)流整體谷物烘干機(jī)，解決上述問題的具體技術(shù)方案如下本發(fā)明的一種臥式對(duì)流整體谷物烘干機(jī)，由烘干筒、定子軸盤、超導(dǎo)熱管、風(fēng)管、防 燙旋風(fēng)罩、煙道、熱風(fēng)管、軸承、鏈輪、輪齒、減速器、減速器輸出軸、供熱爐、除塵器、排煙道、 熱風(fēng)機(jī)、環(huán)形空氣熱管、風(fēng)機(jī)、谷物撥板和濾網(wǎng)組成，定子軸盤對(duì)稱設(shè)在烘干筒的兩端，定子 軸盤的端面上設(shè)有軸承，軸承的外環(huán)與烘干筒連接，超導(dǎo)熱管的左端均勻的設(shè)在左端定子 軸盤上，超導(dǎo)熱管的右端經(jīng)定子軸盤設(shè)在供熱爐的燃燒室內(nèi)，在每根超導(dǎo)熱管的下方設(shè)有 一風(fēng)管，超導(dǎo)熱管和風(fēng)管設(shè)在防燙旋風(fēng)罩內(nèi)，防燙旋風(fēng)罩的下方開有熱風(fēng)口，在煙道與排煙 道之間設(shè)有除塵器，煙道的右上端與燃燒室連通，煙道的右下端分別與燃燒室的下部和除 塵器連通，煙道的周圍設(shè)有風(fēng)管，煙道和風(fēng)管設(shè)在防燙旋風(fēng)罩內(nèi)，在烘干室內(nèi)的風(fēng)管上半管 壁上開有風(fēng)孔，熱風(fēng)管均勻設(shè)在烘干室內(nèi)，在烘干室內(nèi)的熱風(fēng)管的管壁上均勻開有熱風(fēng)孔， 熱風(fēng)管的右端與設(shè)在供熱爐燃燒室內(nèi)的環(huán)形空氣熱管的輸出端連通，環(huán)形空氣熱管的輸入 端與熱風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接，在烘干筒左端的筒壁上設(shè)有排塵口，排塵口上設(shè)有濾 網(wǎng)，在烘干筒的內(nèi)壁上設(shè)行谷物撥板，輪齒設(shè)在烘干筒的外壁上，鏈輪與輪齒配合，鏈輪與 減速器輸出軸連接，在左端烘干筒和定子軸盤的外側(cè)設(shè)有粉塵室，粉塵室與排塵管道連通， 排塵管道的輸出端與除塵器連接，烘干筒上設(shè)有進(jìn)出料口。本發(fā)明的一種臥式對(duì)流整體谷物烘干機(jī)，供熱爐采用旋管和耐火材料構(gòu)成 < 代替 了現(xiàn)有的熱風(fēng)爐〉作為熱風(fēng)、熱源的采集，供谷物烘干室將谷物的潮氣蒸發(fā)；采用超導(dǎo)熱 管散熱方式，超導(dǎo)熱管散熱具有曲線供熱的特點(diǎn)，應(yīng)用靈活方便，傳熱效果是相變技術(shù)的2 倍，將熱源直供谷物烘干筒內(nèi)并同時(shí)向烘干筒內(nèi)供以熱風(fēng)使烘干筒內(nèi)快速達(dá)到谷物所需的 烘干溫度，供熱20分鐘筒內(nèi)溫度達(dá)160 180°C，烘干筒內(nèi)壓低，安全可靠，超導(dǎo)熱管內(nèi)永不 結(jié)垢，低溫狀態(tài)下不結(jié)冰；排煙方式采用循環(huán)利用，部分排放的煙氣供燃燒室再次燃燒，排 放的另一部分煙氣經(jīng)過高溫富氧加熱除塵器處理，既降低了林格慢黑度又降低了粉塵的排 放，效果極佳；烘干筒采用旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使烘干的谷物受熱均勻，谷物不焦糊，不串煙，干燥后的谷物品質(zhì)好；該機(jī)最大優(yōu)勢(shì)是它具有設(shè)計(jì)緊湊、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、成本低、既 環(huán)保、又節(jié)能(與現(xiàn)有的烘干設(shè)備相比同等條件下節(jié)能30 40% )，(節(jié)電20 30% )， 效率高(比現(xiàn)有烘干設(shè)備效率提高15 20% )和成本低(是現(xiàn)有設(shè)備成本的60 70)的 優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的烘干機(jī)中、小型可移動(dòng)作業(yè)，減少了基建投資成本。大型可采用固定方式。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖IA-A的剖視圖，圖3是圖IB-B向視圖。圖 中21為爐門。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1、圖2、圖3描述本實(shí)施方式。本實(shí)施方式由烘干筒1、 定子軸盤2、超導(dǎo)熱管3、風(fēng)管4、防燙旋風(fēng)罩5、煙道6、熱風(fēng)管7、軸承9、鏈輪10、輪齒11、減 速器12、減速器輸出軸13、供熱爐14、除塵器15、排煙道16、熱風(fēng)機(jī)17、環(huán)形空氣熱管18、風(fēng) 機(jī)19、谷物撥板沈和濾網(wǎng)27組成，定子軸盤2對(duì)稱設(shè)在烘干筒1的兩端，定子軸盤2的端 面上設(shè)有軸承9，軸承9的外環(huán)與烘干筒1連接，多根超導(dǎo)熱管3的左端均勻的設(shè)在左端定 子軸盤2上，多根超導(dǎo)熱管3的右端經(jīng)右端定子軸盤2設(shè)在供熱爐14的燃燒室20內(nèi)，在每 根超導(dǎo)熱管3的下方設(shè)有一風(fēng)管4，超導(dǎo)熱管3和風(fēng)管4設(shè)在防燙旋風(fēng)罩5內(nèi)，防燙旋風(fēng)罩 5的左下方開有熱風(fēng)口，在煙道6與排煙道16之間設(shè)有除塵器15，煙道6的右上端與燃燒 室20連通，煙道6的右下端分別與燃燒室的下部和除塵器15連通，煙道6的周圍設(shè)有風(fēng)管 4，煙道6和風(fēng)管4設(shè)在防燙旋風(fēng)罩5內(nèi)，在烘干室內(nèi)的風(fēng)管4上半管壁上開有風(fēng)孔，多根熱 風(fēng)管7均勻水平設(shè)在烘干室22內(nèi)，在烘干室22內(nèi)的熱風(fēng)管7的管壁上均勻開有熱風(fēng)孔，熱 風(fēng)管7的右端與設(shè)在供熱爐14燃燒室20內(nèi)的環(huán)形空氣熱管18的輸出端連通，環(huán)形空氣熱 管18的輸入端與熱風(fēng)機(jī)17連接，風(fēng)管4與風(fēng)機(jī)19連接，在烘干筒1左端的筒壁上設(shè)有排 塵口 8，排塵口 8上設(shè)有濾網(wǎng)27，在烘干筒1的內(nèi)壁上水平設(shè)有多個(gè)谷物撥板沈，輪齒11設(shè) 在烘干筒1的外壁上，鏈輪10與輪齒11配合，鏈輪10與減速器輸出軸13連接，在左端烘 干筒1和定子軸盤2的外側(cè)設(shè)有粉塵室M，粉塵室M與排塵管道25連通，排塵管道25的 輸出端與除塵器15連接，烘干筒1上設(shè)有進(jìn)出料口 23。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1、圖2、圖3描述本實(shí)施方式。本實(shí)施方式還包括基座 30、支撐桿31和連接軸32，支撐桿31的下端與基座30連接，支撐桿31的上端與連接軸32 連接，連接軸32的端部與定子軸盤2連接?；?0上設(shè)有輪就可以牽引移動(dòng)。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1描述本實(shí)施方式。本實(shí)施方式的除塵器15內(nèi)設(shè)置工業(yè) 用焦炭。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖1、圖2、圖3描述本實(shí)施方式。本實(shí)施方式的煙道6采用 直徑為240 ^Omm的鋼管，超導(dǎo)熱管3采用直徑為70 90mm的鋼管，風(fēng)管4采用直徑為 30 40mm的鋼管，熱風(fēng)管7采用直徑為20 ^mm的鋼管。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖1、圖2描述本實(shí)施方式。本實(shí)施方式超導(dǎo)熱管3內(nèi)設(shè)有 導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)采用醚類或耐類導(dǎo)熱介質(zhì)，醚類導(dǎo)熱介質(zhì)的沸點(diǎn)為75 78°C，凝固點(diǎn) 在零下30 40°C。本發(fā)明的供熱爐的燃燒面積是現(xiàn)有日烘干100噸、150噸、200噸、300噸、400噸、500噸或600噸烘干設(shè)備所需供熱爐14燃燒面積的60%。本發(fā)明采用超導(dǎo)熱管3散熱，在低溫狀態(tài)下不解凍，當(dāng)熱源溫度達(dá)到65攝氏度時(shí) 即可開始導(dǎo)熱，對(duì)于超長(zhǎng)管10米 30米的管子效果更佳。它克服熱管(即相變技術(shù))是 從受熱原始由低部先熱再向上逐行傳熱，易產(chǎn)生氫氣，而使傳熱管部分失效，內(nèi)壓易高，傳 熱管降低傳熱效率。而超導(dǎo)熱管3散熱正是克服了熱管的上述不足，使其對(duì)流循環(huán)，即使產(chǎn) 生一些氫氣它也會(huì)隨氣流而流動(dòng)。它比熱管技術(shù)導(dǎo)熱快2 3倍，使用壽命長(zhǎng)。由于本發(fā)明的谷物烘干機(jī)內(nèi)的超導(dǎo)熱管3和煙道6的溫度高，因此，采用防燙旋風(fēng) 罩5避免超導(dǎo)熱管3和煙道6的高溫使谷物燙傷，由于烘干室內(nèi)溫度高，所以，可對(duì)不同水 份含量的谷物的不同烘干階段采用不同的溫度控制，即不破壞谷物的品質(zhì)，又提高了谷物 的烘干效率，更重要的是節(jié)能減排的效果好。
權(quán)利要求
1.一種臥式對(duì)流整體谷物烘干機(jī)，它由烘干筒(1)、定子軸盤O)、超導(dǎo)熱管(3)、風(fēng)管 (4)、防燙旋風(fēng)罩(5)、煙道(6)、熱風(fēng)管(7)、軸承(9)、鏈輪(10)、輪齒(11)、減速器(12)、 減速器輸出軸(13)、供熱爐(14)、除塵器(15)、排煙道(16)、熱風(fēng)機(jī)(17)、環(huán)形空氣熱管 (18)、風(fēng)機(jī)(19)、谷物撥板06)和濾網(wǎng)(XT)組成，其特征在于定子軸盤⑵對(duì)稱設(shè)在烘干 筒(1)的兩端，定子軸盤O)的端面上設(shè)有軸承(9)，軸承(9)的外環(huán)與烘干筒(1)連接， 超導(dǎo)熱管(3)的左端設(shè)在左端定子軸盤( 上，超導(dǎo)熱管(3)的右端經(jīng)定子軸盤( 設(shè)在 供熱爐(14)的燃燒室00)內(nèi)，在每根超導(dǎo)熱管(3)的下方設(shè)有一風(fēng)管G)，超導(dǎo)熱管(3) 和風(fēng)管⑷設(shè)在防燙旋風(fēng)罩(5)內(nèi)，防燙旋風(fēng)罩(5)的下方開有熱風(fēng)口，在煙道(6)與排煙 道(16)之間設(shè)有除塵器(15)，煙道(6)的右上端與燃燒室OO)連通，煙道(6)的右下端分 別與燃燒室的下部和除塵器(15)連通，煙道(6)的周圍設(shè)有風(fēng)管，煙道(6)和風(fēng)管(4) 設(shè)在防燙旋風(fēng)罩(5)內(nèi)，在烘干室內(nèi)的風(fēng)管(4)上半管壁上開有風(fēng)孔，熱風(fēng)管(7)均勻設(shè)在 烘干室0 內(nèi)，在烘干室內(nèi)的熱風(fēng)管(7)的管壁上均勻開有熱風(fēng)孔，熱風(fēng)管(7)的右端與 設(shè)在供熱爐(14)燃燒室內(nèi)的環(huán)形空氣熱管(18)的輸出端連通，環(huán)形空氣熱管(18)的輸入 端與熱風(fēng)機(jī)(17)連接，風(fēng)管(4)與風(fēng)機(jī)(19)連接，在烘干筒(1)左端的筒壁上設(shè)有排塵口 (8)，排塵口⑶上設(shè)有濾網(wǎng)(27)，在烘干筒⑴的內(nèi)壁上設(shè)有谷物撥板( )，輪齒(11)設(shè) 在烘干筒⑴的外壁上，鏈輪(10)與輪齒(11)配合，鏈輪(10)與減速器輸出軸(13)連接， 在左端烘干筒⑴和定子軸盤⑵的外側(cè)設(shè)有粉塵室(M)，粉塵室04)與排塵管道05) 連通，排塵管道05)的輸出端與除塵器(15)連接，烘干筒(1)上設(shè)有進(jìn)出料口 03)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式對(duì)流整體谷物烘干機(jī)，其特征在于超導(dǎo)熱管(3)為 多根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式對(duì)流整體谷物烘干機(jī)，其特征在于谷物撥板06)為 多個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式對(duì)流整體谷物烘干機(jī)，其特征在于風(fēng)管(4)為多根。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式對(duì)流整體谷物烘干機(jī)，其特征在于超導(dǎo)熱管(3)內(nèi) 設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)采用醚類或耐類導(dǎo)熱介質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式對(duì)流整體谷物烘干機(jī)，其特征在于除塵器(1 內(nèi)設(shè) 置工業(yè)用焦炭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式對(duì)流整體谷物烘干機(jī)，其特征在于煙道(6)采用直 徑為240 ^Omm的鋼管，超導(dǎo)熱管(3)采用直徑為70 90mm的鋼管，風(fēng)管(4)采用直徑 為30 40mm的鋼管，熱風(fēng)管(7)采用直徑為20 ^nm的鋼管。
全文摘要
一種臥式對(duì)流整體谷物烘干機(jī)，它涉及谷物烘干機(jī)。它解決了成本高，效率低，溫度低和升溫的速度慢，能源消耗較大，有污染排放的問題。本發(fā)明的定子軸盤對(duì)稱設(shè)在烘干筒的兩端，超導(dǎo)熱管設(shè)在烘干筒內(nèi)，超導(dǎo)熱管的右端經(jīng)定子軸盤設(shè)在供熱爐的燃燒室內(nèi)，超導(dǎo)熱管的下方設(shè)有一風(fēng)管，超導(dǎo)熱管和風(fēng)管設(shè)在防燙旋風(fēng)罩內(nèi)，防燙旋風(fēng)罩的下方開有熱風(fēng)口，在煙道與排煙道之間設(shè)行除塵器。本發(fā)明它具有設(shè)計(jì)緊湊、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、成本低、既環(huán)保、又節(jié)能(與現(xiàn)有的烘干設(shè)備相比同等條件下節(jié)能30～40％)，(節(jié)電20～30％)，效率高，(與現(xiàn)有的烘干設(shè)備相比效率提高15～20％和成本低(是現(xiàn)有設(shè)備成本的60～70)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23B9/08GK102067905SQ20111002205
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者劉明禮, 劉曉穎 申請(qǐng)人:哈爾濱中盛龍供熱設(shè)備科技開發(fā)有限公司