專利名稱：一種無硫魔芋精粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種農(nóng)產(chǎn)品深加工的方法，尤其是一種以鮮魔芋作為原料制備無硫魔芋精粉的制備方法。
背景技術(shù)：
國內(nèi)現(xiàn)有的無硫魔芋精粉的制備方法主要有兩種，一種是將新鮮魔芋通過去皮、 清洗、粉碎打漿、用酒精稀釋沉淀、離心分離、干燥后制得魔芋精粉；另一種是將新鮮魔芋通 過去皮、清洗、粉碎、初步干燥、二次粉碎和干燥后制得魔芋精粉，上述兩種方法的缺點(diǎn)在于 生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，新鮮魔芋在無硫加工過程中易發(fā)生褐變，生產(chǎn)的魔芋精粉色澤 差。魔芋本身是不含有硫的，但是在傳統(tǒng)的加工工藝中為了防止鮮魔芋在加工過程中發(fā)生 褐變，添加硫作為護(hù)色劑對(duì)魔芋進(jìn)行護(hù)色作用，從而導(dǎo)致魔芋粉中的二氧化硫超標(biāo)。魔芋在 加工過程中褐變的原因有兩個(gè)方面，第一是魔芋中的酚類物質(zhì)在加工過程中被氧化從而導(dǎo) 致褐變，另外一種是微生物代謝而導(dǎo)致的褐變。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種無硫魔芋精粉的制備方法，簡化了生產(chǎn)工 藝，降低了生產(chǎn)成本，不需添加硫作為護(hù)色劑，新鮮魔芋在無硫加工過程中不會(huì)發(fā)生褐變， 得到的無硫魔芋精粉色澤好，質(zhì)量高。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種無硫魔芋精粉的制備方 法，該方法包括以下步驟
a、原料選擇選擇無腐爛、無異物的新鮮魔芋為原料，新鮮魔芋的農(nóng)藥殘留和重金屬殘 留檢測合格；
b、去皮和去頂芽將選擇合格的新鮮魔芋去皮和去頂芽； C、清洗將新鮮魔芋清洗干凈；
d、快速壓榨將清洗干凈的新鮮魔芋送入壓榨機(jī)進(jìn)行快速壓榨，入料處理速度為 12 25m3/h，快速壓榨中物料溫度控制在12°C 18°C，得到魔芋渣，魔芋渣的水分控制在 30-35%,魔芋渣產(chǎn)出速度為6 12 m3/h ；
e、粉碎將魔芋渣粉碎至40目 120目顆粒；
f、干燥將步驟e得到的顆粒在120°C 160°C下烘干，即得無硫魔芋精粉。所述的步驟f中使用氣流干燥機(jī)進(jìn)行烘干。所述的步驟f中，干燥以快速干燥方式進(jìn)行，干燥時(shí)間為0. 5 1分鐘。本發(fā)明提供的一種無硫魔芋精粉的制備方法，有益效果如下
1、采用將清洗后的新鮮魔芋經(jīng)快速壓榨、粉碎后干燥的方式制得無硫魔芋精粉，靠物 理壓力將魔芋渣直接從的鮮魔芋中分離出來，全過程無任何化學(xué)添加劑，保證產(chǎn)品安全、衛(wèi) 生、無污染，分子結(jié)構(gòu)不受破壞。在不添加硫作為護(hù)色劑的前提下，利用快速壓榨技術(shù)使得 鮮魔芋快速失去水分，防止氧化褐變，得到的無硫魔芋精粉色澤好，顏色為魔芋特有顏色，質(zhì)量聞。 2、相對(duì)于現(xiàn)有的無硫魔芋精粉的制備方法，清洗后的新鮮魔芋僅需快速壓榨、 粉碎、干燥三個(gè)步驟即可得到無硫魔芋精粉，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。3、整個(gè)加工過程中不添加硫就可使成品保持好的色澤，從而保證了制得的無硫魔 芋精粉的二氧化硫含量小于50ppm，得到的無硫魔芋精粉質(zhì)量高。4、采用氣流干燥機(jī)作為干燥設(shè)備，干燥強(qiáng)度大、熱效率高，處理量大；干燥所用時(shí) 間短；干燥過程中物料與外界環(huán)境接觸少，不易受到污染，保證了成品質(zhì)量；結(jié)構(gòu)簡單、體 積小，操作方便。5、用經(jīng)過壓榨快速失水后的魔芋渣作為半成品進(jìn)行進(jìn)一步加工，大大降低了水分 含量，確保了最終產(chǎn)品的品質(zhì)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
一種無硫魔芋精粉的制備方法，該方法包括以下步驟
a、原料選擇選擇無腐爛、無異物的新鮮魔芋為原料，新鮮魔芋的農(nóng)藥殘留和重金屬殘 留檢測合格；
b、去皮和去頂芽將選擇合格的新鮮魔芋去皮和去頂芽； C、清洗用手工或機(jī)械將新鮮魔芋清洗干凈；
d、快速壓榨將清洗干凈的新鮮魔芋送入壓榨機(jī)進(jìn)行快速壓榨，入料處理速度為 12 25m3/h，快速壓榨中物料溫度控制在12°C 18°C，得到魔芋渣，魔芋渣的水分控制在 30-35%,魔芋渣產(chǎn)出速度為6 12 m3/h ；
e、粉碎將魔芋渣粉碎至40目顆粒；
f、干燥將步驟e得到的顆粒使用氣流干燥機(jī)在120°C下以快速干燥方式烘干，干燥時(shí) 間為1分鐘，即得無硫魔芋精粉。實(shí)施例二
一種無硫魔芋精粉的制備方法，該方法包括以下步驟
a、原料選擇選擇無腐爛、無異物的新鮮魔芋為原料，新鮮魔芋的農(nóng)藥殘留和重金屬殘 留檢測合格；
b、去皮和去頂芽將選擇合格的新鮮魔芋去皮和去頂芽； C、清洗用手工或機(jī)械將新鮮魔芋清洗干凈；
d、快速壓榨將清洗干凈的新鮮魔芋送入壓榨機(jī)進(jìn)行快速壓榨，入料處理速度為 12 25m3/h，快速壓榨中物料溫度控制在12°C 18°C，得到魔芋渣，魔芋渣的水分控制在 30-35%,魔芋渣產(chǎn)出速度為6 12 m3/h ；
e、粉碎將魔芋渣粉碎至120目顆粒；
f、干燥將步驟e得到的顆粒使用氣流干燥機(jī)在160°C下以快速干燥方式烘干，干燥時(shí) 間為0. 5分鐘，即得無硫魔芋精粉。實(shí)施例三
一種無硫魔芋精粉的制備方法，該方法包括以下步驟
a、原料選擇選擇無腐爛、無異物的新鮮魔芋為原料，新鮮魔芋的農(nóng)藥殘留和重金屬殘留檢測合格；
b、去皮和去頂芽將選擇合格的新鮮魔芋去皮和去頂芽； C、清洗用手工或機(jī)械將新鮮魔芋清洗干凈；
d、快速壓榨將清洗干凈的新鮮魔芋送入壓榨機(jī)進(jìn)行快速壓榨，入料處理速度為 12 25m3/h，快速壓榨中物料溫度控制在12°C 18°C，得到魔芋渣，魔芋渣的水分控制在 30-35%,魔芋渣產(chǎn)出速度為6 12 m3/h ；
e、粉碎將魔芋渣粉碎至80目顆粒；
f、干燥將步驟e得到的顆粒使用氣流干燥機(jī)在140°C下以快速干燥方式烘干，干燥時(shí) 間為0. 75分鐘，即得無硫魔芋精粉。實(shí)施例四
一種無硫魔芋精粉的制備方法，該方法包括以下步驟
a、原料選擇選擇無腐爛、無異物的新鮮魔芋為原料，新鮮魔芋的農(nóng)藥殘留和重金屬殘 留檢測合格；
b、去皮和去頂芽將選擇合格的新鮮魔芋去皮和去頂芽； C、清洗用手工或機(jī)械將新鮮魔芋清洗干凈；
d、快速壓榨將清洗干凈的新鮮魔芋送入壓榨機(jī)進(jìn)行快速壓榨，入料處理速度為 12 25m3/h，快速壓榨中物料溫度控制在12°C 18°C，得到魔芋渣，魔芋渣的水分控制在 30-35%,魔芋渣產(chǎn)出速度為6 12 m3/h ；
e、粉碎將魔芋渣粉碎至100目顆粒；
f、干燥將步驟e得到的顆粒使用氣流干燥機(jī)在150°C下以快速干燥方式烘干，干燥時(shí) 間為0. 6分鐘，即得無硫魔芋精粉。上述各實(shí)施例中快速壓 榨所用設(shè)備為輥壓脫水機(jī)，型號(hào)DYQ(N) 1000-2000P2-3,功 率12-25KW，入料處理量2 30 m3/h，濾餅產(chǎn)量1 15 m3/h。
權(quán)利要求
1.一種無硫魔芋精粉的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟a、原料選擇選擇無腐爛、無異物的新鮮魔芋為原料，新鮮魔芋的農(nóng)藥殘留和重金屬殘 留檢測合格；b、去皮和去頂芽將選擇合格的新鮮魔芋去皮和去頂芽； C、清洗將新鮮魔芋清洗干凈；d、快速壓榨將清洗干凈的新鮮魔芋送入壓榨機(jī)進(jìn)行快速壓榨，入料處理速度為 12 25m3/h，快速壓榨中物料溫度控制在12°C 18°C，得到魔芋渣，魔芋渣的水分控制在 30-35% ；e、粉碎將魔芋渣粉碎至40目 120目顆粒；f、干燥將步驟e得到的顆粒在120°C 160°C下烘干，即得無硫魔芋精粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無硫魔芋精粉的制備方法，其特征在于所述的步驟f 中使用氣流干燥機(jī)進(jìn)行烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無硫魔芋精粉的制備方法，其特征在于所述的步驟f 中，干燥以快速干燥方式進(jìn)行，干燥時(shí)間為0. 5 1分鐘。
全文摘要
一種無硫魔芋精粉的制備方法，該方法包括以下步驟a、原料選擇選擇無腐爛、無異物的新鮮魔芋為原料，新鮮魔芋的農(nóng)藥殘留和重金屬殘留檢測合格；b、去皮和去頂芽將選擇合格的新鮮魔芋去皮和去頂芽；c、清洗將新鮮魔芋清洗干凈；d、快速壓榨將清洗干凈的新鮮魔芋送入壓榨機(jī)進(jìn)行快速壓榨得到魔芋渣；e、粉碎將魔芋渣粉碎至40目～120目顆粒；f、干燥將步驟d得到的顆粒在120℃～160℃下烘干，即得無硫魔芋精粉。本發(fā)明提供的一種無硫魔芋精粉的制備方法，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，新鮮魔芋在無硫加工過程中不會(huì)發(fā)生褐變，得到的無硫魔芋精粉色澤好，質(zhì)量高。
文檔編號(hào)A23L1/214GK102106518SQ201110038148
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2011年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月15日
發(fā)明者吳平, 李力 申請(qǐng)人:湖北一致魔芋生物科技有限公司