專利名稱：冷凍面條生產(chǎn)線自動(dòng)脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種冷凍面條生產(chǎn)線自動(dòng)脫模裝置。
背景技術(shù)：
冷凍面條是近年來市場(chǎng)上逐漸興起的一種方便食品，早年起源于日本。由于其具 有口感好、非油炸、品質(zhì)保持好、煮食方便等特點(diǎn)，市場(chǎng)潛力巨大，目前國(guó)內(nèi)一些企業(yè)已經(jīng)開 始生產(chǎn)冷凍面條。專利94112474. 6和200910259706. 9都提供了這種面條的生產(chǎn)加工方 法，但均未涉及冷凍面條在批量生產(chǎn)中的自動(dòng)脫模技術(shù)。冷凍面條在冷凍過程中須快速 通過“最大冰晶生成溫度帶(通常在0°C _5°C )”，才不會(huì)損傷面條組織，一般溫度控制 在-30°C _35°C，冷凍30 50分鐘至面條芯部完全凍結(jié)；這種低溫工作狀態(tài)給面條快速 自動(dòng)脫模帶來了很大困難?，F(xiàn)有冷凍面條生產(chǎn)技術(shù)多是從日本引進(jìn)，尤其在面條成型速凍環(huán)節(jié)，均采用了面 條成型_速凍_脫模_模盒清洗的工藝；其中面條模盒為整體式結(jié)構(gòu)，在輸送帶上并排放置 若干個(gè)，當(dāng)面條冷凍完成后，模盒脫離原輸送帶并逐一進(jìn)入脫模區(qū)，隨后翻轉(zhuǎn)180°以便開 口朝下，用氣錘敲擊模盒背面實(shí)現(xiàn)冷凍面條脫模；為使模盒循環(huán)使用，空模盒清洗后須再翻 轉(zhuǎn)180°才能進(jìn)入下輪循環(huán)。這種方法雖然可以實(shí)現(xiàn)冷凍面條在生產(chǎn)線上的自動(dòng)脫模，但卻 存在以下不足1.生產(chǎn)效率不高，脫模過程是逐一進(jìn)行的，而非整排一起脫模；2.敲擊脫模方式可靠性不夠高，還容易造成模盒變形、開裂而損壞；3.模盒的循環(huán)使用須單獨(dú)開設(shè)一條返回通道，并完成兩次180°翻轉(zhuǎn)，從而造成 設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用車間面積較大。冷凍面條市場(chǎng)的快速發(fā)展，對(duì)生產(chǎn)效率、可靠性以及生產(chǎn)線成本等方面提出了更 高的要求，而現(xiàn)有技術(shù)尚不能有效地解決這些問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可應(yīng)用于冷凍面條生產(chǎn)線的自動(dòng)脫模裝置，該裝置具有 效率高、工作可靠、成本低廉的特點(diǎn)。本發(fā)明自動(dòng)脫模裝置由分體式面條模盒、鏈板輸送機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、撬板和機(jī)架組 成(見圖1、圖2)。所述分體式面條模盒由前模盒1、中間模盒2和后模盒3組成，三者分別 固定在鏈板4上。所述鏈板輸送機(jī)構(gòu)由鏈輪5、帶附件鏈條6、主動(dòng)軸12、從動(dòng)軸7、軸承13、 軸承座14、鏈板4、滑軌16以及張緊裝置8組成，其中兩對(duì)鏈輪5分別與主動(dòng)軸12、從動(dòng)軸 7組裝在一起，主動(dòng)軸12通過軸承13和軸承座14安裝在機(jī)架15上，張緊裝置8通過軸承 與從動(dòng)軸7相連接，調(diào)整張緊裝置8上的螺釘可以調(diào)節(jié)鏈條的松緊；兩條帶附件鏈條6則通 過鏈板4連接在一起；滑軌16安裝在機(jī)架上，用來支撐鏈板4。所述凸輪機(jī)構(gòu)由凸輪11、槽 型梁9、凸輪滾子21、軸承22、軸承座23、導(dǎo)向柱17、彈簧18、頂桿19、頂桿座20和導(dǎo)向套 24組成，其中凸輪11大頭部分通過軸承座23、軸承22安裝在主動(dòng)軸12上，另一頭則固定在槽型梁9上，并與機(jī)架相連接；凸輪滾子21、頂桿19、導(dǎo)向套24分別與頂桿座20連接在 一起，導(dǎo)向柱17 —頭與鏈板4固定，另一頭穿過彈簧18與導(dǎo)向套24構(gòu)成滑動(dòng)配合。所述 撬板10具有楔形結(jié)構(gòu)特征，位于鏈板輸送機(jī)構(gòu)動(dòng)力輸入端的下方，與機(jī)架固定。自動(dòng)脫模裝置工作時(shí)，面條塊25須先在分體式面條模盒中冷凍成型，然后沿圖1 所示箭頭方向由直線移動(dòng)轉(zhuǎn)為繞鏈軸的轉(zhuǎn)動(dòng)；由于鏈傳動(dòng)的多邊形特點(diǎn)，首先開始轉(zhuǎn)動(dòng)的 前模盒1相對(duì)于中間模盒2轉(zhuǎn)過一定角度，且兩者之間間隙拉大，而冷凍后的面條塊25形 狀保持不變，因此前模盒1的底部便與面條塊25發(fā)生了分離；隨后當(dāng)中間模盒2相對(duì)于后 模盒3發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于中間模盒2尺寸相對(duì)較大，與面條塊接觸面積大、附著較牢固，因而 后模盒3的底部與面條塊25發(fā)生了分離；隨著面條模盒的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈板4通過導(dǎo)向柱17 帶動(dòng)凸輪滾子21沿凸輪11表面滾動(dòng)的同時(shí)，凸輪滾子21又帶動(dòng)頂桿座20克服彈簧18的 壓力，并使頂桿19沿徑向方向(與導(dǎo)向柱17軸線平行)移動(dòng)，從而將面條塊25與中間模 盒2的底面分離并向外頂出；這時(shí)被頂出的面條塊25與頂桿19的頂部依然凍結(jié)在一起，隨 著鏈板4的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，面條塊25的前端遇到撬板10并被其撬起，從而完成了脫模全過程。本發(fā)明冷凍面條生產(chǎn)線自動(dòng)脫模裝置根據(jù)鏈傳動(dòng)的多邊形特征，采用分體式面條 模盒，并利用凸輪機(jī)構(gòu)以及撬板的作用，實(shí)現(xiàn)了整排冷凍面條快速、高效、可靠地脫模，該技 術(shù)還具有成本低、結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明冷凍面條生產(chǎn)線自動(dòng)脫模裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為分體式面條模盒示意圖。圖4為自動(dòng)脫模裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明冷凍面條生產(chǎn)線自動(dòng)脫模裝置可根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)量的不同，選擇不同寬度的 鏈板輸送機(jī)，因而整排面條模盒的數(shù)量可以不盡相同。下面以每排安裝八個(gè)分體式面條模 盒為例，結(jié)合

本發(fā)明具體實(shí)施方式
。本實(shí)施例的自動(dòng)脫模裝置結(jié)構(gòu)如圖1所示，鏈板輸送機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸入分布在左 邊，由電機(jī)、減速機(jī)以及聯(lián)軸器(圖中未畫出)將動(dòng)力傳送給輸入軸12 ；張緊裝置與從動(dòng)軸 7分布在右邊，通過調(diào)整張緊裝置上的螺釘將鏈條適度張緊。為保證鏈板4具有足夠的剛度 和強(qiáng)度，其截面采用了槽型結(jié)構(gòu)；根據(jù)鏈板寬度以及面條模盒的數(shù)量，導(dǎo)向柱、導(dǎo)向套設(shè)置 為三個(gè)，頂桿為八個(gè)，凸輪裝置設(shè)置為兩套(如圖2所示)；頂桿頂部為盤形結(jié)構(gòu)，其輪廓形 狀與中間模盒2上的底孔相對(duì)應(yīng)(見圖3)，二者間留有1 2mm間隙，盤形部分的厚度與中 間模盒2的底板厚度一致；分體式面條模盒各部分分別固定在鏈板上，前、后模盒與中間模 盒之間的間隙為1 2mm ；凸輪11大頭部分通過軸承座、軸承安裝在主動(dòng)軸上，另一頭通過 槽型梁9與機(jī)架相連，工作時(shí)作用在凸輪上的力可由主動(dòng)軸和槽型梁共同承載；凸輪輪廓 曲線由圓弧和正弦加速度凸輪曲線組成，以保證面條塊的平穩(wěn)脫模；撬板10安裝在鏈板輸 送機(jī)構(gòu)動(dòng)力輸入端的下方，其工作表明與水平面呈20°夾角。由鏈板輸送機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)和機(jī)架等組成的自動(dòng)脫模裝置應(yīng)與冷凍面條生產(chǎn)線的
4其它設(shè)備協(xié)調(diào)配合、安裝布置。生產(chǎn)線工作時(shí)，鏈板輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)一排排分體式面條模盒， 從右向左步進(jìn)式通過面條落料、整型等工位，隨后便將面條帶入隧道式凍結(jié)裝置中進(jìn)行速 凍；當(dāng)面條在模盒中凍結(jié)成型后，便隨同鏈條、鏈輪開始了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。前模盒首先相對(duì)于中 間模盒轉(zhuǎn)過一定角度，并拉大兩者間隙，于是面條塊與前模盒底面發(fā)生分離；隨后中間模盒 相對(duì)于后模盒發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，由于中間模盒與面條塊接觸面積大、附著較牢固，后模盒的底部便 與面條塊發(fā)生了分離；隨著面條模盒的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪滾子沿著凸輪輪廓表面滾動(dòng)，并帶動(dòng) 頂桿座、頂桿沿徑向方向移動(dòng)，從而將面條塊與中間模盒的底面分離并向外頂出；這時(shí)的面 條塊仍與頂桿頂部?jī)鼋Y(jié)在一起，并隨同頂桿、鏈板繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)面條塊前端遇到固定在機(jī)架 上的撬板時(shí)被其撬起，并落入下方輸送帶進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)；至此，面條自動(dòng)脫模過程全部完 成；頂桿及頂桿座在彈簧力的作用下自動(dòng)復(fù)位，而清空的分體式模盒在鏈板輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng) 下，經(jīng)過在位清洗(CIP)后重新進(jìn)入下一輪工作循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種用于冷凍面條生產(chǎn)線的自動(dòng)脫模裝置，主要包括分體式面條模盒、鏈板輸送機(jī) 構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、撬板和機(jī)架，其特征在于所述分體式面條模盒由前模盒(1)、中間模盒⑵和 后模盒C3)組成，三者分別固定在鏈板(4)上；所述鏈板輸送機(jī)構(gòu)由鏈輪(5)、帶附件鏈條 (6)、主動(dòng)軸(12)、從動(dòng)軸(7)、軸承(13)、軸承座(14)、鏈板(4)、滑軌(16)以及張緊裝置 (8)組成，張緊裝置(8)通過軸承與從動(dòng)軸(7)相連，兩條帶附件鏈條(6)通過鏈板(4)相 連接，滑軌(16)安裝在機(jī)架上，用于支撐鏈板；所述凸輪機(jī)構(gòu)由凸輪(11)、凸輪滾子 (21)、槽型梁(9)、軸承(22)、軸承座(23)、導(dǎo)向柱(17)、彈簧(18)、頂桿(19)、頂桿座Q0) 和導(dǎo)向套04)組成，凸輪(11)大頭部分通過軸承座、軸承0 安裝在主動(dòng)軸(12)上， 另一頭固定在槽型梁(9)上，并與機(jī)架相連接；凸輪滾子(21)、頂桿(19)、導(dǎo)向套04)分別 與頂桿座OO)連接在一起，導(dǎo)向柱(17) —頭與鏈板固定，另一頭穿過彈簧(18)與導(dǎo) 向套04)構(gòu)成滑動(dòng)配合；所述撬板(10)具有楔形結(jié)構(gòu)特征，位于鏈板輸送機(jī)構(gòu)動(dòng)力輸入端 的下方，與機(jī)架固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍面條生產(chǎn)線自動(dòng)脫模裝置，其特征是所述頂桿(19)的頂 部為盤形結(jié)構(gòu)，其輪廓形狀與中間模盒( 上的底孔相對(duì)應(yīng)，二者間留有1 2mm間隙；盤 形部分的厚度與中間模盒O)的底板厚度一致。
全文摘要
一種冷凍面條生產(chǎn)線自動(dòng)脫模裝置，屬食品加工機(jī)械領(lǐng)域。本脫模裝置由分體式面條模盒、鏈板輸送機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、撬板和機(jī)架組成；所述分體式面條模盒由前模盒、中間模盒和后模盒組成；所述鏈板輸送機(jī)構(gòu)由鏈輪、帶附件鏈條、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、鏈板、張緊裝置等組成，其中張緊裝置與從動(dòng)軸相連，兩條帶附件鏈條通過鏈板相連接；所述凸輪機(jī)構(gòu)由凸輪、凸輪滾子、槽型梁、導(dǎo)向柱、頂桿、頂桿座和導(dǎo)向套等組成，其中凸輪大頭部分通過軸承安裝在主動(dòng)軸上，另一頭固定在槽型梁上；導(dǎo)向柱一頭與鏈板固定，另一頭與導(dǎo)向套構(gòu)成滑動(dòng)配合；所述撬板具有楔形結(jié)構(gòu)特征，與機(jī)架固定。本脫模裝置可實(shí)現(xiàn)整排冷凍面條快速、可靠地脫模，還具有結(jié)構(gòu)緊湊、成本低等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A21C14/00GK102144648SQ20111004144
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月21日
發(fā)明者朱強(qiáng), 秦東晨, 聶惠娟, 袁峰, 陳江義 申請(qǐng)人:鄭州大學(xué)