專利名稱：一種麥飯石蕎麥方便米飯及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種合成強(qiáng)化的麥飯石蕎麥方便米飯及其制備方法。
背景技術(shù)：
麥飯石蕎麥方便米飯是采用純物理方法擠壓合成。將各種天然原料按比例配方攪拌均勻后，放入擠壓成型機(jī)，經(jīng)各溫區(qū)糊化處理后，使各種原料均勻地混為一體，其支鏈淀粉的比例發(fā)生變化，再經(jīng)擠壓、切割成型，成型后產(chǎn)品二次蒸煮、烘干、冷卻、包裝工序而制得。本項(xiàng)技術(shù)特點(diǎn)是利用麥飯石做食品改良劑，具有制作方便、快捷，可以根據(jù)不同情況，經(jīng)科學(xué)配方，從單一的蕎麥營養(yǎng)成份變成了多種營養(yǎng)成份，達(dá)到補(bǔ)充各種營養(yǎng)的目的。 其生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備，是粉碎機(jī)和擠壓成型機(jī)。我國是蕎麥的主要生產(chǎn)國，其產(chǎn)量居全球首位。蕎麥蛋白質(zhì)中含有豐富的賴氨酸成分，鐵、錳、鋅等微量元素比一般谷物豐富，而且含有豐富膳食纖維，是一般精制大米的10 倍。所以蕎麥具有很好的營養(yǎng)保健作用。蕎麥含有豐富的維生素E和可溶性膳食纖維，同時還含有煙酸和蘆丁(蕓香甙)， 蘆丁有降低人體血脂和膽固醇、軟化血管、保護(hù)視力和預(yù)防腦血管的作用。它含有煙酸成分能促進(jìn)機(jī)體的新陳代謝，增強(qiáng)解毒能力，還具有擴(kuò)張小血管和降低血液膽固醇的作用。蕎麥含有豐富的鎂，能促進(jìn)人體纖維蛋白溶解，使血管擴(kuò)張，抑制凝血塊的形成，具有抗栓塞的作用，也有利于降低血清膽固醇。蕎麥中的黃酮成分還具有抗菌、消炎、止咳平喘、祛痰的作用。因此，蕎麥還有“消淡糧食”的美稱。另外這些成分還具有降低血糖的功效。隨著現(xiàn)代人營養(yǎng)知識的普及和消費(fèi)概念的改善，越來越多的人們偏愛蕎麥及其制成品，對新型、營養(yǎng)、功能性蕎麥方便食品的需求量不斷上升，但蕎麥具有營養(yǎng)好，口感不好的特性，直接影響了蕎麥產(chǎn)品的市場運(yùn)營。而衛(wèi)生、營養(yǎng)、食用方便、價格低廉、口感好的合成強(qiáng)化的麥飯石蕎麥方便米飯改變了蕎麥的這一特性。麥飯石自古以來就是一種藥用巖石。早在1580年前在中國歷史上就記載了“麥飯石的研究成果”。宋朝時，麥飯石就被作為一種“藥石”編入“圖形本草”這部書的第21卷內(nèi)。公元1197年，南宋大醫(yī)學(xué)家李迅在《集驗(yàn)背疽方》一書中就有關(guān)于麥飯石的記載“麥飯石膏治疽之疾，神妙無比”。公元1249年，北宋唐慎微在“圖經(jīng)本草”指出“麥飯石亦治發(fā)背瘡、麥飯石者。類黃白、類麥飯”。明朝大醫(yī)藥學(xué)家李時珍也在“本草綱目”中對麥飯石做了細(xì)致的藥理描述。麥飯石釋放的各種微量元素如鉀、磷、鐵、磺、錳、鎂等，這些物質(zhì)對酶和荷爾蒙的合成起著重要作用。麥飯石釋放多種礦物質(zhì)的原因是它由24000多種成分組成，這是麥飯石最顯著的特征。麥飯石也是理想的吸附性的改良劑，它對鉛、鎘、汞、砷、六價鉻等重金屬有較高吸附去除作用。浸泡過麥飯石的水，由于離子交換作用，吸附水中污染所致對人體有害成分和多種細(xì)菌群，把水變成潔凈的活性礦物水，同時溶出對人體有益的多種礦物質(zhì)和微量元素。合成強(qiáng)化的麥飯石蕎麥方便米飯是利用麥飯石、蕎麥米和綠豆為主要原材料，配以大豆蛋白粉、谷朊粉經(jīng)過科學(xué)加工而成的工業(yè)化的功能性方便食品，產(chǎn)品安全、綠色、蓬松柔軟好吃，營養(yǎng)豐富全面，適合在校學(xué)生、中老年居民、白領(lǐng)、上班族、特殊消費(fèi)群體如糖尿病人、高血壓病人等消費(fèi)人群。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是提供一種合成強(qiáng)化的麥飯石蕎麥方便米飯。本發(fā)明的第二目的是提供這種合成強(qiáng)化的麥飯石蕎麥方便米飯的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)發(fā)明的第一目的，所提供的合成強(qiáng)化的麥飯石蕎麥方便米飯，包括將麥飯石、蕎麥米、綠豆和大豆蛋白粉、谷朊粉，在分別粉碎后，按照重量份數(shù)比為蕎麥米、綠豆、 麥飯石、大豆蛋白粉和谷朊粉==85-86 10-11 1-2 1-2 1_2的比例，各種經(jīng)處理的原料，依次經(jīng)過計(jì)量一攪拌混合一粉碎一水分調(diào)制一擠壓熟化成形一蒸煮一冷卻浸漬一烘干一表面處理一篩選與成品一包裝入庫。制得含有85-86%蕎麥、10-11%綠豆、1-2%麥飯石、1-2%大豆蛋白粉、1-2%谷朊粉和增稠劑的合成強(qiáng)化的麥飯石蕎麥方便米飯。為增加合成強(qiáng)化的麥飯石蕎麥方便米飯的粘彈特性，所提供的合成強(qiáng)化的麥飯石蕎麥方便米飯的原料配比中還包含有重量份為1的面粉品質(zhì)改良劑。為了實(shí)現(xiàn)發(fā)明的第二目的，所提供的合成強(qiáng)化的麥飯石蕎麥方便米飯的制備方法，依次包括以下的步驟A、麥飯石粉碎將天然麥飯石顆粒經(jīng)清洗后，利用超微粉碎機(jī)將其粉碎至320目B、預(yù)處理將蕎麥米、綠豆清洗去除雜質(zhì)備用。C、計(jì)量按一次性投料比例計(jì)量。D、攪拌混合按照重量份數(shù)比為蕎麥米、綠豆、麥飯石、大豆蛋白粉和谷朊粉== 85-86 10-11 1-2 1-2 1_2的比例攪拌混合后，再加1 %的面粉品質(zhì)改良劑充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蜻M(jìn)入下一工序。E、粉碎將攪拌混合均勻的蕎麥米、綠豆、麥飯石粉末、大豆蛋白粉、谷朊粉和品質(zhì)改良劑粉碎至100-120目；F、水分調(diào)制將粉碎至100-120目的蕎麥米、綠豆、麥飯石、大豆蛋白粉、谷朊粉及品質(zhì)改良劑按照重量份數(shù)加30%的水分進(jìn)行調(diào)制，調(diào)至成面團(tuán)備用。G、擠壓熟化成形將調(diào)至的面團(tuán)依次放入擠壓成型機(jī)內(nèi)。通過擠壓成型機(jī)的出口， 將熟化的米條切割成米粒狀，進(jìn)入下一工序。H、二次蒸煮將熟化的米粒在溫度30-110°C、壓力為0. 1-0. 2MPa壓力釜內(nèi)蒸煮 15-20分鐘即可；I、冷卻將蒸煮后的米粒用冷水浸漬30-60分鐘后防返生，米粒冷卻承分離狀態(tài)進(jìn)入下一工序。J、烘干將浸漬過的米粒平攤開，用隧道式干熱風(fēng)機(jī)從60°C _120°C分成3個階段進(jìn)行烘干和高溫滅菌后，米粒水分含量低于13%后進(jìn)入下一工序。
K、表面處理將干燥成型的米粒經(jīng)滾篩進(jìn)行表面處理，達(dá)到拋光的效果后進(jìn)入下
一工序。0、篩選與成品經(jīng)表面處理拋光的米粒再經(jīng)振動篩篩選，將不合格的米粒剔出，送到第一工序從新加工，篩選出的成品進(jìn)入包裝程序。M、包裝入庫裝袋密封或盒裝入庫。本發(fā)明所提供的麥飯石蕎麥方便米飯，由于蕎麥米等輔料粉碎成粉狀，經(jīng)過擠壓熟化質(zhì)構(gòu)進(jìn)行重組，以及采用天然麥飯石做食品改良劑，進(jìn)一步改良了產(chǎn)品的復(fù)水特性和口感、味道，增加了麥飯石獨(dú)有的58種人體所需的微量元素，從而使最終產(chǎn)品具有復(fù)水快， 口感適宜，具有保健功能等特點(diǎn)，并具有獨(dú)特的風(fēng)味，本麥飯石蕎麥方便米飯用開水沖泡后即可食用，米飯的粘彈特性、口感接近用原料蕎麥米直接蒸煮出來的米飯。
具體實(shí)施例方式A、麥飯石粉碎將天然麥飯石顆粒經(jīng)清洗后，利用超微粉碎機(jī)將其粉碎至320目B、原料處理將蕎麥米、綠豆清洗去除雜質(zhì)后按一次性投料比例計(jì)量進(jìn)入攪拌混合程序。C、攪拌混合按照重量份數(shù)比為蕎麥米、綠豆、麥飯石、大豆蛋白粉、谷朊粉== 84-85 9-10 1-2 1-2 1一2的比例攪拌混合后，再加1 %的面粉品質(zhì)改良劑充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蜻M(jìn)入粉碎工序。D、粉碎將攪拌混合均勻的蕎麥米、綠豆、麥飯石、大豆蛋白粉、谷朊粉和品質(zhì)改良劑粉碎至100-120目進(jìn)入水分調(diào)制；E、水分調(diào)制將粉碎至100-120目的蕎麥米、綠豆、麥飯石、大豆蛋白粉、谷朊粉和品質(zhì)改良劑按照重量份數(shù)加30%的水分進(jìn)行調(diào)制，調(diào)至成面團(tuán)備用。F、擠壓熟化成形將調(diào)至的面團(tuán)依次放入擠壓成型機(jī)內(nèi)。通過擠壓成型機(jī)的出口， 將熟化的米條切割成規(guī)定的米粒狀，進(jìn)入下一工序。G、二次蒸煮將熟化的米粒在溫度30-110°C、壓力為0. 1-0. 2Mpa壓力釜內(nèi)蒸煮 15-20分鐘即可；H、冷卻將蒸煮后的米粒用冷水浸漬30-60分鐘后防返生，米粒冷卻承分離狀態(tài)進(jìn)入下一工序。I、烘干將浸漬過的米粒平攤開，用隧道式干熱風(fēng)機(jī)從60°C -IOO0C -120°C分成3 個階段進(jìn)行烘干和高溫滅菌后，米粒水分含量低于13%后進(jìn)入下一工序。J、表面處理將干燥成型的米粒經(jīng)滾篩進(jìn)行表面拋光處理，達(dá)到拋光的理想效果后進(jìn)入下一工序。K、篩選與成品經(jīng)表面處理拋光的米粒再經(jīng)振動篩將粒度篩選均勻，將顆粒大小不合格的米粒剔出，送到第一工序從新加工，篩選出的合格成品進(jìn)入包裝程序。0、包裝入庫裝袋密封或盒裝也可真空包裝后入庫。
權(quán)利要求
1.一種麥飯石蕎麥方便米飯，其特征是將蕎麥米、綠豆、麥飯石、大豆蛋白粉和谷朊粉在粉碎后，按照重量份數(shù)比為蕎麥米、綠豆、麥飯石、大豆蛋白粉、谷朊粉== 84-85 9-10 1-2 1-2 1_2的比例，各種經(jīng)處理的原料，依次經(jīng)過計(jì)量一攪拌混合一粉碎一水分調(diào)制一擠壓熟化成形一蒸煮一冷卻一烘干一表面處理一篩選與成品一包裝入庫。制得含有84-84%蕎麥、9-10%綠豆、1-2%麥飯石、1-2%大豆蛋白粉、1-2%谷朊粉和面粉品質(zhì)改良劑合成強(qiáng)化的麥飯石蕎麥方便米飯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥飯石蕎麥方便米飯，其特征是原料配比中還包含有重量份為1-2的經(jīng)過粉碎的麥飯石粉末。
3.一種麥飯石蕎麥方便米飯的制備方法，其特征是依次包括以下的步驟A、麥飯石粉碎將天然麥飯石顆粒經(jīng)清洗后，利用超微粉碎機(jī)將其粉碎至320目備用。B、原料處理將蕎麥米、綠豆清洗去除雜質(zhì)后按一次性投料比例計(jì)量進(jìn)入攪拌混合程序。C、攪拌混合按照重量份數(shù)比為蕎麥米、綠豆、麥飯石、大豆蛋白粉、谷朊粉== 84-85 9-10 1-2 1-2 1一2的比例攪拌混合后，再加1 %的面粉品質(zhì)改良劑充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蜻M(jìn)入粉碎工序。D、粉碎將攪拌混合均勻的蕎麥米、綠豆、麥飯石、大豆蛋白粉、谷朊粉和品質(zhì)改良劑粉碎至100—120目進(jìn)入水分調(diào)制；E、水分調(diào)制將粉碎至100-120目的蕎麥米、綠豆、麥飯石、大豆蛋白粉、谷朊粉和品質(zhì)改良劑按照重量份數(shù)加30%的水分進(jìn)行調(diào)制，調(diào)至成面團(tuán)備用。F、擠壓熟化成形將調(diào)至的面團(tuán)依次放入擠壓成型機(jī)內(nèi)。通過擠壓成型機(jī)的出口，將熟化的米條切割成規(guī)定的米粒狀，進(jìn)入下一工序。G、二次蒸煮將熟化的米粒在溫度30-110°C、壓力為0.1-0. 2Mpa壓力釜內(nèi)蒸煮15-20 分鐘即可；H、冷卻將蒸煮后的米粒用冷水浸漬30-60分鐘后防返生，米粒冷卻承分離狀態(tài)進(jìn)入下一工序。I、烘干將浸漬過的米粒平攤開，用隧道式干熱風(fēng)機(jī)從60°C-IOO0C _120°C分成3個階段進(jìn)行烘干和高溫滅菌后，米粒水分含量低于13%后進(jìn)入下一工序。J、表面處理將干燥成型的米粒經(jīng)滾篩進(jìn)行表面拋光處理，達(dá)到拋光的理想效果后進(jìn)入下一工序。K、篩選與成品經(jīng)表面處理拋光的米粒再經(jīng)振動篩將粒度篩選均勻，將顆粒大小不合格的米粒剔出，送到第一工序從新加工，篩選出的合格成品進(jìn)入包裝程序。 0、包裝入庫裝袋密封或盒裝也可真空包裝后入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合成強(qiáng)化的麥飯石蕎麥方便米飯及其制備方法。這種麥飯石蕎麥方便米飯，其制備方法是將麥飯石、蕎麥米、綠豆、大豆蛋白粉、谷朊粉按比例配料，將其粉碎充分混勻，在擠壓成型機(jī)的一定壓力下逐漸升溫?cái)D壓熟化成型。工藝流程設(shè)計(jì)為計(jì)量→攪拌混合→粉碎→水分調(diào)制→擠壓熟化成形→蒸煮→冷卻→烘干→表面處理→篩選→成品→包裝工序而制得。本產(chǎn)品添加麥飯石為食品改良劑，因此，營養(yǎng)均衡、耐儲藏、微量元素保留率和利用率高，其外觀、風(fēng)味與蕎麥米飯極為接近，口感松軟清香。是一種營養(yǎng)價值很高適合糖尿病、高血壓患者日常食用的健康食品。
文檔編號A23L1/164GK102150783SQ20111004357
公開日2011年8月17日 申請日期2011年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月24日
發(fā)明者張震紅 申請人:張震紅