專利名稱：全自動茗茶加工方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及植物的茶葉的加工方法及裝置，特別是涉及一種全自動茗茶加工方法及裝置。
背景技術(shù)：
我國生產(chǎn)茶葉雖然有非常悠久的歷史，但至今在國際市場上仍處于低端水平，茶葉生產(chǎn)規(guī)模小、實力差，工藝上以手工制作為主、簡單機器制作為輔，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定， 受操作技術(shù)人員人為因素影響大，加工設(shè)備自動化生產(chǎn)程度低，加工工序分散，效率不高， 致使整個茶葉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到很大的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動茗茶加工方法及裝置，它自動化程度高，能有效提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的全自動茗茶加工方法，先將茗茶進(jìn)行殺青加工，利用自動化控制裝置對殺青工序中的殺青溫度、進(jìn)料量及滾筒轉(zhuǎn)速進(jìn)行聯(lián)動的適時控制；殺青加工完成后的茗茶被自動送入揉捻工序中進(jìn)行揉捻加工，利用自動化控制裝置對揉捻工序中的揉捻壓力及揉盤轉(zhuǎn)速進(jìn)行聯(lián)動的適時控制；揉捻加工完成后的茗茶被自動送入整形提毫烘干工序，利用自動化控制裝置對整形提毫烘干工序中的溫度、濕度、整形速度及炒手速度進(jìn)行聯(lián)動的適時控制。傳統(tǒng)的加工裝置在進(jìn)行加工時，往往是獨立控制加工參數(shù)中的某一種，而不具備聯(lián)動關(guān)系，因此還需要人工對其他相關(guān)參數(shù)進(jìn)行控制，因此自動化程度并不高，還是會影響生產(chǎn)的效率，而且導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不好；而本發(fā)明綜合對所有參數(shù)進(jìn)行聯(lián)動的適時控制，通過各項參數(shù)的結(jié)合才能實現(xiàn)茗茶加工的全自動化生產(chǎn)，而且有效的保證了廣品質(zhì)量。上述的各工序中的工藝參數(shù)均采用成熟的工藝參數(shù)。全自動茗茶加工裝置，包括自動化總控裝置，在自動化總控裝置上連接3個自動化分控裝置，在3個自動化分控裝置上分別連接有殺青加工容器、揉捻加工容器及整形提毫烘干容器，各個容器之間通過物流裝置進(jìn)行連接。在殺青加工容器中設(shè)有可調(diào)式電熱模塊、進(jìn)料控制模塊及轉(zhuǎn)速控制模塊，它們均與連接在殺青加工容器上的自動化分控裝置連接?？烧{(diào)式電熱模塊用于控制殺青加工的溫度，進(jìn)料控制模塊用于控制進(jìn)料量，轉(zhuǎn)速控制模塊用于控制容器內(nèi)部的轉(zhuǎn)動速度。在揉捻加工容器中設(shè)有揉捻壓力調(diào)整模塊及揉盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)模塊，它們均與連接在揉捻加工容器上的自動化分控裝置連接。在整形提毫烘干容器中設(shè)有溫度控制模塊、濕度調(diào)節(jié)模塊、整形速度調(diào)節(jié)調(diào)整及炒手速度調(diào)節(jié)模塊，它們均與連接在整形提毫烘干容器上的自動化分控裝置連接。在自動化總控裝置上連接可視化操作面板。全自動茗茶加工裝置，包括自動化總控裝置，自動化總控裝置與茗茶加工容器連接，在茗茶加工容器中設(shè)有可調(diào)式電熱模塊、進(jìn)料控制模塊、轉(zhuǎn)速控制模塊、揉捻壓力調(diào)整模塊、揉盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)模塊、溫度控制模塊、濕度調(diào)節(jié)模塊、整形速度調(diào)節(jié)調(diào)整及炒手速度調(diào)節(jié)模塊，它們均與自動化總控裝置連接。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用自動化控制裝置來對現(xiàn)有的茗茶加工的各項工藝參數(shù)實施分步聯(lián)動的適時控制，以實現(xiàn)全自動的茗茶加工，可實現(xiàn)茶葉生產(chǎn)的一鍵化操作，同時可對上線或下線的其他工序進(jìn)行柔性對接，極大的提高了生產(chǎn)效率，避免了人為因素的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性。本發(fā)明容易實施，所采用的裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的實施例1 全自動茗茶加工方法，先將茗茶進(jìn)行殺青加工，利用自動化控制裝置對殺青工序中的殺青溫度、進(jìn)料量及滾筒轉(zhuǎn)速進(jìn)行聯(lián)動的適時控制；殺青加工完成后的茗茶被自動送入揉捻工序中進(jìn)行揉捻加工，利用自動化控制裝置對揉捻工序中的揉捻壓力及揉盤轉(zhuǎn)速進(jìn)行聯(lián)動的適時控制；揉捻加工完成后的茗茶被自動送入整形提毫烘干工序，利用自動化控制裝置對整形提毫烘干工序中的溫度、濕度、整形速度及炒手速度進(jìn)行聯(lián)動的適時控制；以上各工序中的工藝參數(shù)均采用成熟的工藝參數(shù)。全自動茗茶加工裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括自動化總控裝置1(可采用電腦作為自動化總控裝置1)，在自動化總控裝置1上連接可視化操作面板16，在自動化總控裝置1 上連接3個自動化分控裝置2 (自動化總控裝置1與自動化分控裝置2之間通過基于某一種程序匯編語言的通訊協(xié)議進(jìn)行連接，自動化分控裝置2可采用現(xiàn)有的PLC或PIC等設(shè)備)， 在3個自動化分控裝置2上分別連接有殺青加工容器3、揉捻加工容器4及整形提毫烘干容器5，各個容器之間通過物流裝置6進(jìn)行連接(物流裝置6可采用現(xiàn)有的輸送帶、輸送槽等能實現(xiàn)自動化控制的裝置);在殺青加工容器3中設(shè)有可調(diào)式電熱模塊7、進(jìn)料控制模塊8及轉(zhuǎn)速控制模塊9，它們均與連接在殺青加工容器3上的自動化分控裝置2連接；在揉捻加工容器4中設(shè)有揉捻壓力調(diào)整模塊10及揉盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)模塊11，它們均與連接在揉捻加工容器4 上的自動化分控裝置2連接；在整形提毫烘干容器5中設(shè)有溫度控制模塊12、濕度調(diào)節(jié)模塊13、整形速度調(diào)節(jié)調(diào)整14及炒手速度調(diào)節(jié)模塊15，它們均與連接在整形提毫烘干容器5 上的自動化分控裝置2連接。用PC、PLC或PIC等設(shè)備通過某通訊協(xié)議與PLC或PIC控制器組網(wǎng)，并在自動化總控裝置1的基礎(chǔ)上安裝基于某語言的可視化操作面板，使其能對各工序的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置， 同時根據(jù)現(xiàn)有的茶葉加工的成熟技術(shù)方案，建立各種茗茶加工參數(shù)的數(shù)據(jù)庫，并以此在可視化操作面板設(shè)置各種茗茶加工一鍵操作按鍵。本發(fā)明的實施例2 全自動茗茶加工裝置的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括自動化總控裝置 1，在自動化總控裝置1上連接可視化操作面板16，自動化總控裝置1與茗茶加工容器17連接，在茗茶加工容器17中設(shè)有可調(diào)式電熱模塊7、進(jìn)料控制模塊8、轉(zhuǎn)速控制模塊9、揉捻壓力調(diào)整模塊10、揉盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)模塊11、溫度控制模塊12、濕度調(diào)節(jié)模塊13、整形速度調(diào)節(jié)調(diào)整14及炒手速度調(diào)節(jié)模塊15，它們均與自動化總控裝置1連接。 當(dāng)采用實施例2所列舉的裝置時，只需用自動化總控裝置1分時段控制三道工序的各個控制量和進(jìn)料口與出料口的速度，使其分時段的完成殺青、揉捻和整形提毫烘干工序即可。
權(quán)利要求
1.一種全自動茗茶加工方法，其特征在于先將茗茶進(jìn)行殺青加工，利用自動化控制裝置對殺青工序中的殺青溫度、進(jìn)料量及滾筒轉(zhuǎn)速進(jìn)行聯(lián)動的適時控制；殺青加工完成后的茗茶被自動送入揉捻工序中進(jìn)行揉捻加工，利用自動化控制裝置對揉捻工序中的揉捻壓力及揉盤轉(zhuǎn)速進(jìn)行聯(lián)動的適時控制；揉捻加工完成后的茗茶被自動送入整形提毫烘干工序，利用自動化控制裝置對整形提毫烘干工序中的溫度、濕度、整形速度及炒手速度進(jìn)行聯(lián)動的適時控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動茗茶加工方法，其特征在于上述的各工序中的工藝參數(shù)均采用成熟的工藝參數(shù)。
3.一種全自動茗茶加工裝置，包括自動化總控裝置(1)，其特征在于在自動化總控裝置(1)上連接3個自動化分控裝置(2 )，在3個自動化分控裝置(2 )上分別連接有殺青加工容器(3)、揉捻加工容器(4)及整形提毫烘干容器(5)，各個容器之間通過物流裝置(6)進(jìn)行連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動茗茶加工裝置，其特征在于在殺青加工容器(3)中設(shè)有可調(diào)式電熱模塊(7)、進(jìn)料控制模塊(8)及轉(zhuǎn)速控制模塊(9)，它們均與連接在殺青加工容器(3 )上的自動化分控裝置(2 )連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動茗茶加工裝置，其特征在于在揉捻加工容器(4)中設(shè)有揉捻壓力調(diào)整模塊(10)及揉盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)模塊(11)，它們均與連接在揉捻加工容器(4)上的自動化分控裝置(2)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動茗茶加工裝置，其特征在于在整形提毫烘干容器(5) 中設(shè)有溫度控制模塊(12)、濕度調(diào)節(jié)模塊(13)、整形速度調(diào)節(jié)調(diào)整(14)及炒手速度調(diào)節(jié)模塊(15 )，它們均與連接在整形提毫烘干容器(5 )上的自動化分控裝置(2 )連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動茗茶加工裝置，其特征在于在自動化總控裝置(1)上連接可視化操作面板(16)。
8.一種全自動茗茶加工裝置，包括自動化總控裝置(1)，其特征在于自動化總控裝置 (1)與茗茶加工容器(17)連接，在茗茶加工容器(17)中設(shè)有可調(diào)式電熱模塊(7)、進(jìn)料控制模塊(8)、轉(zhuǎn)速控制模塊(9)、揉捻壓力調(diào)整模塊(10)、揉盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)模塊(11)、溫度控制模塊(12)、濕度調(diào)節(jié)模塊(13)、整形速度調(diào)節(jié)調(diào)整(14)及炒手速度調(diào)節(jié)模塊(15)，它們均與自動化總控裝置(1)連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種全自動茗茶加工方法及裝置，先將茗茶進(jìn)行殺青加工，利用自動化控制裝置對殺青工序中的殺青溫度、進(jìn)料量及滾筒轉(zhuǎn)速進(jìn)行聯(lián)動的適時控制；殺青加工完成后的茗茶被自動送入揉捻工序中進(jìn)行揉捻加工，利用自動化控制裝置對揉捻工序中的揉捻壓力及揉盤轉(zhuǎn)速進(jìn)行聯(lián)動的適時控制；揉捻加工完成后的茗茶被自動送入整形提毫烘干工序，利用自動化控制裝置對整形提毫烘干工序中的溫度、濕度、整形速度及炒手速度進(jìn)行聯(lián)動的適時控制。本發(fā)明利用自動化控制裝置來對現(xiàn)有的茗茶加工的各項工藝參數(shù)實施分步聯(lián)動的適時控制，以實現(xiàn)全自動的茗茶加工，極大的提高了生產(chǎn)效率，避免了人為因素的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性。
文檔編號A23F3/06GK102160582SQ20111004982
公開日2011年8月24日 申請日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者馮曉憲, 彭秀英, 曹陽, 邱望標(biāo) 申請人:貴州大學(xué)