專利名稱：撞擊流微波加熱真空閃蒸脫水濃縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品工業(yè)果汁、醬加工機(jī)械領(lǐng)域，用于蕃茄、蘋果、草莓、芒果、山楂、 桃、李、棗、杏、梅等所有果蔬類原漿濃縮，制成濃縮果汁、醬或果味醬；亦可用于輕工、化工、 制藥等行業(yè)漿液脫水濃縮工藝。
背景技術(shù)：
1、目前類似產(chǎn)品種類目前，在國內(nèi)通用的果汁、醬加工濃縮設(shè)備，主要機(jī)型有三效四段混流式低溫真空濃縮裝置、三效真空濃縮蒸發(fā)器、四效五段降膜式蒸發(fā)裝置、多效多程蒸發(fā)濃縮裝置、超低溫濃縮機(jī)等，總數(shù)不下十余種。這些漿液加工濃縮裝置，工藝流程相近，工裝設(shè)備相似，原機(jī)型皆源于進(jìn)口。2、設(shè)備狀況及工藝流程以三效四段果醬濃縮裝置為例，其主要設(shè)備構(gòu)成和工藝流程見圖2。它是一組系列成套設(shè)備，主要包括三組蒸汽與果漿熱交換塔25、26、27，三組蒸發(fā)脫水真空灌29、30、31，一套蒸汽冷卻塔32，一個(gè)高壓鍋爐房，一個(gè)大型儲(chǔ)水池和泵房，若干果漿泵、真空泵以及配套管道、機(jī)械、電氣設(shè)施等。三效四段果醬濃縮裝置的工藝流程是將在前道工序制取的果漿泵入一效熱交換塔25，再與鍋爐房提供的高溫高壓蒸汽28隔著管壁對(duì)流加熱，加熱后的料液和料液中產(chǎn)生的蒸汽一起進(jìn)入真空分離室29，物料在負(fù)壓下沸騰，其中的水蒸汽由真空泵抽出；一效所產(chǎn)生的水蒸汽分別進(jìn)入二效加熱器26，作為此效熱源，經(jīng)二效加熱后的物料經(jīng)真空分離室 30分離；二效所產(chǎn)生的水蒸汽作為三效加熱器熱源，經(jīng)三效加熱器27加熱后，物料經(jīng)三效真空分離室31分離；三效所產(chǎn)生的水蒸汽再進(jìn)入真空冷凝器32與冷卻水交換后變?yōu)槟Y(jié)水，此水經(jīng)簡(jiǎn)單處理后作為前道工序用水循環(huán)利用；經(jīng)三效四段處理后的物料，可溶性固形物達(dá)36 38%，然后進(jìn)行無菌罐裝。3、技術(shù)原理目前國內(nèi)各生產(chǎn)廠家普遍采用的三效四段果醬濃縮裝置以及類似的成套設(shè)備，其原理基本是一致的，都是采用殼體套管列管式蒸汽熱交換脫水，重復(fù)若干次至果醬達(dá)到濃度要求。4、存在問題用現(xiàn)代科技眼光審視，已經(jīng)延用一個(gè)多世紀(jì)的三效四段果漿濃縮裝置及工藝“少、 慢、差、費(fèi)”毛病凸顯，與現(xiàn)代社會(huì)低碳經(jīng)濟(jì)要求格格不入。(1)、蒸發(fā)效率低。此類裝置主要靠蒸發(fā)罐內(nèi)物料液面蒸發(fā)脫水，這是二維的平面蒸發(fā)。以直徑3米的蒸發(fā)罐為例，三效總蒸發(fā)面積只有21. 2m2。由于總蒸發(fā)面積小而且受蒸發(fā)罐截面嚴(yán)格限制，造成蒸發(fā)效率低；盡管提高真空度可在一定程度上提高蒸發(fā)效率，但由于蒸發(fā)罐不斷進(jìn)料，屬于半開放系統(tǒng)，真空度難以提高，從而也限制了蒸發(fā)效率的提高。
(2)、工藝路線長(zhǎng)而復(fù)雜。此類設(shè)備濃縮工藝須經(jīng)物料泵入，蒸汽輸入，一、二、三效加熱，三次蒸發(fā)，四次回收蒸汽，蒸汽入冷卻塔熱交換以及產(chǎn)品儲(chǔ)集等長(zhǎng)而復(fù)雜的工藝環(huán)節(jié)；還有鍋爐、制蒸汽等一些復(fù)雜輔助工藝。(3)、設(shè)備大而多。 在上述工藝路線中，每一道工序都對(duì)應(yīng)著一套或多套設(shè)備，甚至是成套設(shè)備系統(tǒng)。 如鍋爐煙氣脫硫、煙氣除塵、蒸汽冷卻、煤場(chǎng)儲(chǔ)運(yùn)、集中供水及水質(zhì)處理等，都是若干大而復(fù)雜的系統(tǒng)；而蒸發(fā)罐、物料熱交換塔等，都是大型罐、塔設(shè)備；再加上與之配套的物料泵、水泵、真空泵、復(fù)雜的管網(wǎng)及供配電、電器控制系統(tǒng)等，設(shè)備多而龐大。(4)、能耗高以三效四段果醬濃縮裝置為例，按設(shè)計(jì)指標(biāo)單日處理原果500噸，耗電功率 490KW，蒸汽用量6. 8T/h，生產(chǎn)36 38 %果醬約80噸，計(jì)算下來，每噸果醬耗標(biāo)準(zhǔn)煤約 300Kg。參考國家標(biāo)準(zhǔn)GB21256-2007、GB16780-2007，一噸果醬綜合能耗指標(biāo)與噸電爐鋼能耗大體相當(dāng)，比噸水泥綜合能耗高2. 75倍。(5)、環(huán)境污染嚴(yán)重按生產(chǎn)規(guī)模日產(chǎn)果醬80噸計(jì)，日需耗標(biāo)準(zhǔn)煤24t，由此推算出如下污染數(shù)據(jù)，其每年(僅按180個(gè)生產(chǎn)日計(jì)算)污染環(huán)境排放量為碳排放總量2937. 6t/n ；CO2排放質(zhì)量為 10769. 8t/n，體積達(dá)544. 8萬米7η ；碳及其他粉塵排放293. 8t/n ； SO2排放324t/n ；NOX (氮氧化物)排放162. Ot/n。(6)、投資大，投資回收期長(zhǎng)以年產(chǎn)1萬噸果醬中等生產(chǎn)規(guī)模企業(yè)為例，建設(shè)這樣一座工廠總投資在5000萬元左右；其中，果蔬原漿濃縮是設(shè)備最多、最復(fù)雜、最關(guān)鍵的工序，包括鍋爐、配煤、供汽系統(tǒng)在內(nèi)，其投資占到總投資的50%以上，按目前蕃茄醬市價(jià)水平，投資回收期一般為4 5年，甚至更長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)行工藝能耗高、污染大、效率低等老大難問題，以一種新的傳質(zhì)效率高、無需蒸汽、無碳排放、無污染、低能耗的智能機(jī)取而代之。本發(fā)明的具體方案是撞擊流微波加熱真空閃蒸脫水濃縮機(jī)，包括整體為一真空負(fù)壓閃蒸罐，頂部安裝多臺(tái)大功率微波發(fā)生器和濕式旋風(fēng)分離器，中間安裝兩組撞擊流發(fā)射裝置，中下部安裝桿式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)床，下部為果醬儲(chǔ)集釜和攪拌器。其結(jié)構(gòu)和工藝流程見圖
Io撞擊流被理論和實(shí)踐證明是瞬間擴(kuò)大蒸發(fā)相界面的極有效方法。本發(fā)明采用流速為10 15m/s，噴嘴為渦旋射流型噴嘴，噴出的料液呈旋轉(zhuǎn)流動(dòng)狀態(tài)，上噴嘴為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，下噴嘴為反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，上、下兩噴嘴噴出的料液相互撞擊，在罐內(nèi)空間形成兩個(gè)懸浮的、液滴不斷旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散的強(qiáng)烈撞擊蒸發(fā)區(qū)。桿式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)床主軸延伸至閃蒸罐外由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸上固定有20排圓桿，圓桿由改性PTFE材料制成，可被微波穿透且不吸收微波能量。下落料液降到圓桿上，就會(huì)形成若干半圓形薄膜蒸發(fā)面和蒸發(fā)掛簾，進(jìn)一步擴(kuò)大蒸發(fā)相界面積和懸空滯留蒸發(fā)時(shí)間。
儲(chǔ)集釜用不銹鋼制成，在微波輻照下成為多模反射器，可使料液快速加熱、沸騰、 蒸發(fā)，儲(chǔ)集釜中還有用PTFE材料制成的攪拌器攪動(dòng)，以加快蒸發(fā)脫水速度。微波發(fā)生器由4 6臺(tái)均勻布置的磁控管及配套部件組成，并與罐內(nèi)溫度探測(cè)器相連，由MCU(單片機(jī))控制，輸出功率可調(diào)。在真空閃蒸罐上部裝有濕式旋風(fēng)分離器，從濕氣中分離出飛沫回收，其外端口連接真空泵抽氣管道。閃蒸罐由罐外設(shè)置的真空泵抽真空，罐內(nèi)壓力控制在250 350mbar之間，料液加熱溫度控制在60 80°C。本發(fā)明開發(fā)和采用三項(xiàng)新技術(shù)，其原理是1、渦旋撞擊流技術(shù)。
根據(jù)熟知的化工單元過程傳遞速度理論，單位時(shí)間傳遞的熱量或質(zhì)量可用下列關(guān)系式表不單位時(shí)間傳遞量(Q):Λ· =推動(dòng)二f面積綜合國內(nèi)外各方面實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果，采用撞擊流是同時(shí)擴(kuò)大相界面積、增大相間傳遞動(dòng)力、同時(shí)又降低比阻力的強(qiáng)力有效措施；尤其是采用自行設(shè)計(jì)的渦旋射流(流線34、 35)和撞擊噴嘴33、36，撞擊瞬間(PlpkP2)，在垂直方向F1、F2分力使液滴分子團(tuán)產(chǎn)生大量滑移、破碎、霧化；在水平方向Gl、G2分力形成向量疊加，G1+G2使液滴沿撞擊區(qū)37切線方向38向外飛旋擴(kuò)散，從而獲得液滴懸空、分散、旋轉(zhuǎn)、立體、大相界面積蒸發(fā)效果，如圖3、圖 4所示。2、立體桿式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)床技術(shù)。這一創(chuàng)新設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)及原理見圖6和圖7。在一根大直徑立軸上，水平安裝若干排PTFE(聚四氟乙烯)圓桿40、41、42，每排圓桿之間按規(guī)律錯(cuò)開排放，確保料液下落39全部滯留在圓桿上，形成若干半圓形薄膜蒸發(fā)面 43和蒸發(fā)掛簾44 ；由于PTFE不吸收微波且能被微波穿透，所以桿式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)床可以進(jìn)一步擴(kuò)大蒸發(fā)相界面積，同時(shí)提高懸空滯留蒸發(fā)時(shí)間。3、微波加熱真空快速閃蒸技術(shù)。利用微波加熱果蔬漿汁主要優(yōu)點(diǎn)是A、微波照射使食品中水極性分子以每秒IO9 速率改變排序，微波能直接轉(zhuǎn)化為水的熱焓，與蒸汽、熱風(fēng)、工質(zhì)等傳熱方式相比，能量損失小，節(jié)能；B、微波使物料內(nèi)、外，自由水、結(jié)合水、孔隙水瞬間一起被加熱，里外受熱一致，升溫速度快，蒸發(fā)快；C、微波有選擇性加熱特點(diǎn)，果蔬中可溶性固形物吸收微波能較水分少而且慢，因此能更好保持營養(yǎng)成分；D、微波加熱無任何廢棄物排放，安全環(huán)保。真空脫水原理如圖5所示。在1013. 25mbar下，水的沸點(diǎn)是100°C ；隨著真空度提高，水沸點(diǎn)下降；至40mbar時(shí)，水沸點(diǎn)降至29°C。本專利將微波加熱與真空閃蒸復(fù)合運(yùn)用于果汁、醬濃縮工藝中，旨在取得強(qiáng)化蒸發(fā)、低溫脫水效果，更好地保持果汁、醬營養(yǎng)品質(zhì)。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)1、無碳排放。與傳統(tǒng)三效四段果醬濃縮設(shè)備排放大量S02、CO2, CO、Ν0Χ、粉塵、煤渣相比，本發(fā)明無任何污染物產(chǎn)生，真正實(shí)現(xiàn)“O”碳排放。2、節(jié)能效果好。使 用傳統(tǒng)三效四段果醬濃縮設(shè)備和工藝，每生產(chǎn)1噸果醬需消耗標(biāo)準(zhǔn)煤300kg ；初步測(cè)算，本專利產(chǎn)品每生產(chǎn)1噸果醬僅需消耗標(biāo)準(zhǔn)煤146kg ；節(jié)能50%以上。3、蒸發(fā)效率高。由于采用了渦旋撞擊流、桿式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)床、微波能量直接轉(zhuǎn)換加熱以及真空負(fù)壓沸騰脫水等綜合措施，在蒸發(fā)罐截面相同情況下，可提高蒸發(fā)效率5倍以上。4、果醬營養(yǎng)品質(zhì)好。由于采用了微波加熱和真空閃蒸等復(fù)合技術(shù)，果醬加熱溫度可控制在80°C以下， 在兼顧殺菌、消毒作用的同時(shí)，又使多種維生素、果糖、果膠、有機(jī)酸等營養(yǎng)成分保持較好， 且有良好色澤和口感。5、投資省、見效快。與傳統(tǒng)設(shè)備工藝相比，采用本發(fā)明不需建大型鍋爐、熱交換塔、罐及蒸汽、水管網(wǎng)， 工藝流程大大縮短，設(shè)備數(shù)量也大大減少，至少節(jié)省總投資50%以上；縮短建設(shè)周期3/4 ； 同時(shí)節(jié)約大量人力、物力和土地等寶貴資源。主要技術(shù)參數(shù)1、輸入電源電壓U :380士 10% V(三相五線)2、微波輸出頻率F:2450 士 50MHz3、微波輸出功率P :75kff(單管)X4 = 300kff(功率可調(diào))4、輸入視在功率S:彡350kW5、溫度控制精度C: 士3°C6、內(nèi)部有效容積L :42M3( # 3、h6)7、微波泄漏mW/cm2 彡ImW (執(zhí)行國家安全標(biāo)準(zhǔn))8、脫水效率400kg/h9、單機(jī)日產(chǎn)量12t/D10、單機(jī)設(shè)計(jì)年產(chǎn)量 3500t/年


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工藝流程示意圖；圖2是三效四段混流式果醬濃縮工藝主設(shè)備及流程示意圖；圖3是渦旋撞擊流形成懸空、旋轉(zhuǎn)、擴(kuò)散高強(qiáng)蒸發(fā)區(qū)示意圖；圖4是渦旋撞擊液滴撞擊瞬間受力分解示意圖；圖5是水沸點(diǎn)與真空度關(guān)系曲線圖；圖6是桿式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)床桿在軸上排布示意圖；圖7是桿式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)床形成半圓蒸發(fā)立面和蒸發(fā)掛簾示意中1、內(nèi)置濕式旋風(fēng)分離器主軸；2、內(nèi)置濕式旋風(fēng)分離器；3、微波發(fā)生器及波導(dǎo)；4、鋼化玻璃罩；5、7、8、10、渦旋射流噴管噴頭；6、9、渦旋撞擊流懸空、旋轉(zhuǎn)、擴(kuò)散蒸發(fā)區(qū)；11、溫度傳感器；12、真空度壓強(qiáng)傳感器；13、桿式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)床；14、水份含量檢測(cè)儀；15、 桿式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)床主軸；16、真空泵抽氣管；17、真空閃蒸罐罐體；18、19、20、21、渦旋撞擊流進(jìn)料管；22、產(chǎn)成品儲(chǔ)集釜；23、醬汁混勻攪拌葉片；24、成品醬輸出口 ；25、26、27、殼體套管列管式蒸汽熱交換塔；28、蒸汽輸入管道；29、30、31、真空蒸發(fā)罐；32、蒸汽冷卻塔；33、36、 渦旋射流型撞擊流噴嘴；34、35、旋流態(tài)流線；37、強(qiáng)烈撞擊蒸發(fā)區(qū)；38、撞擊后液滴飛旋路徑；39、料液下落方向；40、41、42、桿式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)床的圓桿；43、圓桿上形成的半圓蒸發(fā)薄膜；44、上、下排圓桿之間形成的蒸發(fā)掛簾。
具體實(shí)施例方式參見 附圖1。本發(fā)明渦旋撞擊流微波加熱真空閃蒸脫水濃縮機(jī)，主體21為圓柱形罐體，頂部安裝有4臺(tái)75KW微波發(fā)生器及波導(dǎo)管3、一臺(tái)濕式旋風(fēng)分離機(jī)2及真空泵抽氣管 14 ；在罐體上部還安裝有一個(gè)屏蔽罩4，對(duì)微波發(fā)射器和波導(dǎo)管進(jìn)行保護(hù)；在罐體中部和中上部，安裝有4根進(jìn)料管及渦旋射流噴嘴(6、7、8)，在高壓泥漿泵作用下，4個(gè)噴嘴以10 15m/s高速兩兩互射，形成兩個(gè)懸空的、液滴不斷旋轉(zhuǎn)、擴(kuò)散、蒸發(fā)的強(qiáng)烈撞擊反應(yīng)區(qū)；在罐體中下部，安裝有多層材質(zhì)為PTFE的桿式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)床13，料液在旋轉(zhuǎn)桿上形成半園形蒸發(fā)立面，在上下桿之間則形成無數(shù)蒸發(fā)掛簾；料液下落到罐體下部?jī)?chǔ)集釜中游13，在真空負(fù)壓作用下，料液呈沸騰狀態(tài)，繼續(xù)高強(qiáng)度蒸發(fā)；罐內(nèi)水汽經(jīng)濕式旋風(fēng)分離器分離飛沫后，由真空泵排出；水份檢測(cè)儀12、溫度傳感器10、微波發(fā)生器3、真空度(壓力傳感器)、進(jìn)出料平衡(流量計(jì))17、18、19、22等數(shù)據(jù)，由一臺(tái)或多臺(tái)并聯(lián)MCU(單片機(jī))隨機(jī)處理，實(shí)現(xiàn)全工藝流程在線自動(dòng)化、智能化、可視化控制，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。本機(jī)主體21由鋼號(hào)為304、厚度為3mm不銹鋼板焊接而成，經(jīng)嚴(yán)格耐壓試驗(yàn)后投入使用；其上、下支撐架由304不銹鋼型鋼焊接制造，經(jīng)嚴(yán)格承重試驗(yàn)后投入使用。本機(jī)部件4屏蔽罩，由鋼化玻璃加工制造，它可以被微波無障礙穿透且不消耗微波能量，能對(duì)磁控管和波導(dǎo)管起到很好屏蔽作用。本機(jī)部件6、7、8進(jìn)料管及渦旋射流噴嘴，桿式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)床9，儲(chǔ)集釜攪拌葉片21 等，均用PTFE改性強(qiáng)化塑料王加工制造，它有極好的耐溫性(-200 +260°C )、抗腐蝕性、 抗老化性、憎水不粘性和機(jī)加工性能；同時(shí)，它也可以被微波穿透且基本不吸收微波能量， 這樣微波可在整個(gè)閃蒸罐內(nèi)部無障礙穿透，從而保證多模輻射下罐內(nèi)空間微波劑量的均勻性。本專利產(chǎn)品還可推廣應(yīng)用到輕工、化工、制藥等多個(gè)行業(yè)漿液脫水濃縮單元過程， 例如某些納米材料的制取，溶液濃縮，化工原料連續(xù)脫水，水浸中藥成分濃縮等等，在這些方面市場(chǎng)開發(fā)潛力巨大。
權(quán)利要求
1.撞擊流微波加熱真空閃蒸脫水濃縮機(jī)，其特征在于整體為一真空負(fù)壓閃蒸罐，頂部安裝多臺(tái)大功率微波發(fā)生器和濕式旋風(fēng)分離器，中間安裝兩組撞擊流發(fā)射裝置，中下部安裝桿式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)床，下部為果醬儲(chǔ)集釜和攪拌器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述撞擊流微波加熱真空閃蒸脫水濃縮機(jī)，其特征是撞擊流流速為10 15m/s，噴嘴為渦旋射流型噴嘴，噴出的料液呈旋轉(zhuǎn)流動(dòng)狀態(tài)，上噴嘴為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，下噴嘴為反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，上、下兩噴嘴噴出的料液相互撞擊，這樣的撞擊流發(fā)射裝置共有兩組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述撞擊流微波加熱真空閃蒸脫水濃縮機(jī)，其特征是桿式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)床主軸上固定有20排圓桿，圓桿由改性PTFE材料制成，可被微波穿透且不吸收微波能量，能保證整體無縫隙承接滯留下落料液，其主軸延伸至閃蒸罐外由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述撞擊流微波加熱真空閃蒸脫水濃縮機(jī)，其特征是儲(chǔ)集釜用不銹鋼制成，在微波輻照下成為多模反射器，可使料液快速加熱、沸騰、蒸發(fā)，儲(chǔ)集釜中還有用 PTFE材料制成的旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)，以加快蒸發(fā)脫水速度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述撞擊流微波加熱真空閃蒸脫水濃縮機(jī)，其特征是閃蒸罐由罐外設(shè)置的真空泵抽真空，罐內(nèi)壓力控制在200 300mbar之間，料液加熱溫度控制在60 70 "C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述撞擊流微波加熱真空閃蒸脫水濃縮機(jī)，其特征是微波發(fā)生器由4 6臺(tái)均勻布置的磁控管組成，并與罐內(nèi)溫度探測(cè)器相連，由MCU(罩片機(jī))控制，輸出功率可調(diào)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述撞擊流微波加熱真空閃蒸脫水濃縮機(jī)，其特征是在真空閃蒸罐上部裝有濕式旋風(fēng)分離器，從濕氣中分離出飛沫回收，其外端口連接真空泵抽氣管道。
全文摘要
撞擊流微波加熱真空閃蒸脫水濃縮機(jī)，包括整體為一真空閃蒸罐，頂部安裝微波發(fā)生器，中間安裝撞擊流裝置，中下部安裝桿式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)床，下部為果汁、醬儲(chǔ)集釜和攪拌器；果蔬原漿由多組渦旋撞擊流噴入，經(jīng)桿式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)床，再入儲(chǔ)集釜，在微波加熱、真空閃蒸復(fù)合作用下，自由水、結(jié)合水同時(shí)被加熱，以液滴、薄膜、掛簾、沸騰等多種形式，以超大相界面蒸發(fā)，從而大大提高脫水濃縮效率。本發(fā)明徹底解決了傳統(tǒng)果汁、醬濃縮工藝必須配備大型鍋爐、蒸汽熱交換塔、罐、管網(wǎng)，從而造成高碳排放、高污染、高能耗、低效率、低效益的突出問題，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保、節(jié)能減排、高質(zhì)高效，可廣泛用于食品行業(yè)果蔬汁、醬的濃縮工藝，也可用于醫(yī)藥、化工行業(yè)脫水工藝。
文檔編號(hào)A23L1/068GK102150769SQ20111005962
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者鄧海波 申請(qǐng)人:鄧海波