專利名稱：一種米糠營養(yǎng)纖維食品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雜糧食品領(lǐng)域，具體的說是一種米糠營養(yǎng)纖維食品。
背景技術(shù)：
米糠是碾米加工時主要副產(chǎn)物，從植物形態(tài)學(xué)講，其是糊粉層、珠心層、種皮、果皮層及它們之間亞層混合體，而加工時產(chǎn)生的米糠內(nèi)還?；煊兴槊缀痛竺着哐?。我國是以稻谷為主糧食大國，年產(chǎn)I. 8億噸以上，米糠占稻谷6 % 8 %，年產(chǎn)1000萬噸左右，資源十分豐富。盡管我國米糠資源量居世界之首，但米糠深度開發(fā)利用和高科技產(chǎn)品研發(fā)仍處低水平，除了 10% 15%的米糠用于制取米糠油和提取植酸鈣、肌醇和谷維素等產(chǎn)品外，絕大部分米糠被作為飼料處理，這一寶貴資源尚未得到有效利用，開發(fā)利用潛力相當(dāng)巨大。最新研究表明，米糠集中了稻米64%的營養(yǎng)成分，含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪、糖類、 維生素、膳食纖維和礦物質(zhì)等營養(yǎng)素。以穩(wěn)定化米糠為基本原料，可生產(chǎn)出許多衍生產(chǎn)品，如水溶性稻米營養(yǎng)素、稻米濃縮纖維、米糠油、生育酚及生育三烯酚、Y -谷維醇等生理活性物質(zhì)，這些產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于食品業(yè)、制藥業(yè)和保健品業(yè)。盡管米糠的營養(yǎng)和保健功能已得到公認(rèn)，但目前各國尚無工業(yè)化產(chǎn)品，主要原因是其提取難度所造成的。本發(fā)明提供一種米糠營養(yǎng)纖維食品法，旨在為開發(fā)新的食品資源提供科學(xué)依據(jù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種米糠營養(yǎng)纖維食品，它以米糠為主要原料，全面補(bǔ)充人體機(jī)能，提高免疫力。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種米糠營養(yǎng)纖維食品，其特征在于，所述的米糠營養(yǎng)纖維食品重量配比為米糠纖維80-90 %、大豆粉0-4 %、綠豆粉0-5 %、核桃粉0-3 %、淀粉0_3 %、黑芝麻0_3 %、阿膠0-5%、乳糖0-1 %、安賽蜜0-1 %、冰糖0-5%。本發(fā)明所述米糠纖維以及所述米糠營養(yǎng)纖維食品的制取方法如下步驟一、穩(wěn)定化處理選擇新鮮無雜質(zhì)的米糠，利用擠壓膨化鈍化法穩(wěn)定化處理成為已脫脂穩(wěn)定并且可以長期儲藏的穩(wěn)定化米糠；步驟二、浸泡及粉碎將穩(wěn)定化米糠和純凈水按料水比I : 8-1 10，優(yōu)選的是I 10，浸入浸泡池中，溫度控制在20-45°C，優(yōu)選的是20-40°C，進(jìn)一步優(yōu)選的是20-30°C，充分浸泡至松軟；將充分浸泡的米糠與磨珠按重量比24 60裝入球磨機(jī)中進(jìn)行粉碎得到米糠漿，粉碎前后溫度控制在15-40°C ；步驟三、第一次提取將所得到的米糠漿在溫度45-80°C條件下，攪拌提取60-90min，然后進(jìn)行漿渣分離，去上層清液，留下層沉淀；步驟四、第二次提取將第一次提取所得的沉淀物和純凈水按料水比I 10-1 14加入攪拌器中，同時加入重量比0.04%-0.06%的蛋白酶或者纖維素酶，在溫度70-85°C條件下，攪拌60-90min，然后進(jìn)行漿渣分離，去上層清液，留下層沉淀；步驟五、過濾將第二次提取得到的下層沉淀物，進(jìn)行酶失活處理后用過濾機(jī)濾去雜質(zhì)；步驟六、殺菌及粉碎過濾后的沉淀物經(jīng)過高溫瞬時滅菌器瞬時殺菌，隨后經(jīng)過干燥、超微粉碎即得到米糠營養(yǎng)纖維食品；步驟七、調(diào)配固化將殺菌及粉碎后的米糠營養(yǎng)纖維按上述重量配比與大豆粉、綠豆粉、核桃粉、淀粉、黑芝麻、阿膠、乳糖、安賽蜜、冰糖組合，通過常規(guī)方法制備成粉、片、顆粒等各種形態(tài)食用；優(yōu)選的是，所述擠壓膨化鈍化法為濕法膨化法，即在膨化過程中向膨化機(jī)內(nèi)噴入蒸汽，與米糠混合，通過擠壓和濕熱作用使米糠產(chǎn)生膨化。作為本發(fā)明的另一優(yōu)化方案，本發(fā)明所述米糠纖維以及所述米糠營養(yǎng)纖維食品的 制取方法還可以是如下步驟步驟一、穩(wěn)定化處理選擇新鮮無雜質(zhì)的米糠，利用擠壓膨化鈍化法穩(wěn)定化處理成為已脫脂穩(wěn)定并且可以長期儲藏的穩(wěn)定化米糠；步驟二、烘焙、粉碎、浸泡將穩(wěn)定化米糠放入烘箱中，溫度控制在130_150°C下烘焙5-9min，然后經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成米糠粉；將米糠粉和純凈水按料水比I : 8_1 10，優(yōu)選的是I : 10，浸入浸泡池中，溫度控制在20-45°C，優(yōu)選的是20-40°C，進(jìn)一步優(yōu)選的是20-30°C，充分浸泡至松軟；步驟三、第一次提取將充分浸泡的米糠粉在溫度45-80°C條件下，攪拌提取60-90min，然后進(jìn)行漿渣分離，去上層清液，留下層沉淀；步驟四、第二次提取將第一次提取所得的沉淀物和純凈水按料水比1:0-1: 14加入攪拌器中，同時加入重量比0. 04%-0. 06%的蛋白酶或者纖維素酶，在溫度70-85°C條件下，攪拌60-90min，然后進(jìn)行漿渣分離，去上層清液，留下層沉淀；步驟五、過濾將第二次提取得到的下層沉淀物，進(jìn)行酶失活處理后用過濾機(jī)濾去雜質(zhì)；步驟六、殺菌及粉碎過濾后的沉淀物經(jīng)過高溫瞬時滅菌器瞬時殺菌，隨后經(jīng)過干燥、超微粉碎即得到米糠營養(yǎng)纖維食品。步驟七、調(diào)配固化將殺菌及粉碎后的米糠營養(yǎng)纖維按上述重量配比與大豆粉、綠豆粉、核桃粉、淀粉、黑芝麻、阿膠、乳糖、安賽蜜、冰糖組合，通過常規(guī)方法制備成粉、片、顆粒等各種形態(tài)食用；優(yōu)選的是，所述擠壓膨化鈍化法為濕法膨化法，即在膨化過程中向膨化機(jī)內(nèi)噴入蒸汽，與米糠混合，通過擠壓和濕熱作用使米糠產(chǎn)生膨化。本發(fā)明基于米糠這一寶貴資源，對其進(jìn)一步的開發(fā)利用，為開發(fā)新的食品資源提供科學(xué)依據(jù)。本發(fā)明所述的擠壓膨化也稱組織化或結(jié)構(gòu)化，物料在專門的膨化設(shè)備內(nèi)進(jìn)行一定的濕熱處理并經(jīng)混合、擠壓、膠合、減壓成型以及冷卻干燥等過程，使其成為具有某種結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品或符合進(jìn)一步加工要求的中間產(chǎn)物。擠壓膨化分為干法膨化和濕法膨化兩種，干法膨化就是不向米糠或膨化設(shè)備中添加水或蒸汽，直接利用擠壓、摩擦機(jī)械作用轉(zhuǎn)化為熱能使米糠膨化；濕法膨化就是向膨化機(jī)內(nèi)噴入直接蒸汽，與米糠混合，通過擠壓、剪切和濕熱作用使米糠產(chǎn)生膨化；與干法膨化工藝相比濕法膨化米糠具有如下的優(yōu)點(diǎn)(I)處理量大(2)動力消耗小(3)膨化機(jī)主要工作部件使用壽命長，維修費(fèi)用低(4)膨化料結(jié)構(gòu)多孔，浸出效果好總之，濕法膨化技術(shù)可以較為完全地使米糠中的解脂酶失活，膨化米糠的穩(wěn)定性得以較大程度的提高，徹底克服了米糠儲存穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)；與傳統(tǒng)食品相比本發(fā)明一種米糠營養(yǎng)纖維食品含有50%左右的膳食纖維，是制備高纖維保健食品的良好原料，富含多種營養(yǎng)素和生理活性物質(zhì)，本發(fā)明充分利用了米糠中米糠纖維的營養(yǎng)價值和生理功能，具有良好的營養(yǎng)價值和生理功能，由于不添加任何化學(xué)試劑，故產(chǎn)品無任何化學(xué)污染，是很有開發(fā)前途和市場前景的健康產(chǎn)品和新型食品。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I一種米糠營養(yǎng)纖維食品，其特征在于，所述的米糠營養(yǎng)纖維食品重量配比為米糠纖維85%、大豆粉2%、綠豆粉2%、核桃粉2%、淀粉2%、黑芝麻2%、阿膠3%、乳糖0. 5%,安賽蜜0. 5%、冰糖1%。本發(fā)明所述米糠纖維以及所述米糠營養(yǎng)纖維食品的制取方法如下步驟一、穩(wěn)定化處理選擇新鮮無雜質(zhì)的米糠，利用擠壓膨化鈍化法穩(wěn)定化處理成為已脫脂穩(wěn)定并且可以長期儲藏的穩(wěn)定化米糠；步驟二、浸泡及粉碎將穩(wěn)定化米糠和純凈水按料水比I : 9，浸入浸泡池中，溫度控制在35°C，充分浸泡至松軟；將充分浸泡的米糠與磨珠按重量比24 60裝入球磨機(jī)中進(jìn)行粉碎得到米糠漿，粉碎前后溫度控制在35°C ；步驟三、第一次提取將所得到的米糠漿在溫度50°C條件下，攪拌提取80min，然后進(jìn)行漿渣分離，去上層清液，留下層沉淀；步驟四、第二次提取將第一次提取所得的沉淀物和純凈水按料水比I : 13加入攪拌器中，同時加入重量比0. 05%的蛋白酶或者纖維素酶，在溫度80°C條件下，攪拌80min，然后進(jìn)行漿渣分離，去上層清液，留下層沉淀；步驟五、過濾將第二次提取得到的下層沉淀物，進(jìn)行酶失活處理后用過濾機(jī)濾去雜質(zhì)；步驟六、殺菌及粉碎過濾后的沉淀物經(jīng)過高溫瞬時滅菌器瞬時殺菌，隨后經(jīng)過干燥、超微粉碎即得到米糠營養(yǎng)纖維食品；步驟七、調(diào)配固化將殺菌及粉碎后的米糠營養(yǎng)纖維按上述重量配比與大豆粉、綠豆粉、核桃粉、淀粉、黑芝麻、阿膠、乳糖、安賽蜜、冰糖組合，通過常規(guī)方法制備成粉、片、顆粒等各種形態(tài)食用；優(yōu)選的是，所述擠壓膨化鈍化法為濕法膨化法，即在膨化過程中向膨化機(jī)內(nèi)噴入蒸汽，與米糠混合，通過擠壓和濕熱作用使米糠產(chǎn)生膨化。實(shí)施例2
作為本發(fā)明的另一方案，一種米糠營養(yǎng)纖維食品，其特征在于，所述的米糠營養(yǎng)纖維食品重量配比為米糠纖維83 %、大豆粉3 %、綠豆粉2 %、核桃粉I %、淀粉2 %、黑芝麻2%、阿膠3%、乳糖0. 4%、安賽蜜0. 6%、冰糖3%。本發(fā)明所述米糠纖維以及所述米糠營養(yǎng)纖維食品的制取方法還可以是如下步驟步驟一、穩(wěn)定化處理選擇新鮮無雜質(zhì)的米糠，利用擠壓膨化鈍化法穩(wěn)定化處理成為已脫脂穩(wěn)定并且可以長期儲藏的穩(wěn)定化米糠；步驟二、烘焙、粉碎、浸泡將穩(wěn)定化米糠放入烘箱中，溫度控制在135°C下烘焙6min，然后經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成米糠粉；將米糠粉和純凈水按料水比I : 10，浸入浸泡池中，溫度控制在25°C，充分浸泡至松軟；步驟三、第一次提取將充分浸泡的米糠粉在溫度70°C條件下，攪拌提取70min， 然后進(jìn)行漿渣分離，去上層清液，留下層沉淀；步驟四、第二次提取將第一次提取所得的沉淀物和純凈水按料水比I : 12加入攪拌器中，同時加入重量比0.06%的蛋白酶或者纖維素酶，在溫度src條件下，攪拌70min，然后進(jìn)行漿渣分離，去上層清液，留下層沉淀；步驟五、過濾將第二次提取得到的下層沉淀物，進(jìn)行酶失活處理后用過濾機(jī)濾去雜質(zhì)；步驟六、殺菌及粉碎過濾后的沉淀物經(jīng)過高溫瞬時滅菌器瞬時殺菌，隨后經(jīng)過干燥、超微粉碎即得到米糠營養(yǎng)纖維食品。步驟七、調(diào)配固化將殺菌及粉碎后的米糠營養(yǎng)纖維按上述重量配比與大豆粉、綠豆粉、核桃粉、淀粉、黑芝麻、阿膠、乳糖、安賽蜜、冰糖組合，通過常規(guī)方法制備成粉、片、顆粒等各種形態(tài)食用；優(yōu)選的是，所述擠壓膨化鈍化法為濕法膨化法，即在膨化過程中向膨化機(jī)內(nèi)噴入蒸汽，與米糠混合，通過擠壓和濕熱作用使米糠產(chǎn)生膨化。
權(quán)利要求
1.一種米糠營養(yǎng)纖維食品，其特征在于，所述的米糠營養(yǎng)纖維食品重量配比為米糠纖維80-90 %、大豆粉0-4 %、綠豆粉0-5 %、核桃粉0-3 %、淀粉0_3 %、黑芝麻0_3 %、阿膠0-5%、乳糖0-1 %、安賽蜜0-1 %、冰糖0-5%。
2.一種米糠纖維以及米糠營養(yǎng)纖維食品的制取方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟一、穩(wěn)定化處理選擇新鮮無雜質(zhì)的米糠，利用擠壓膨化鈍化法穩(wěn)定化處理成為已脫脂穩(wěn)定并且可以長期儲藏的穩(wěn)定化米糠； 步驟二、浸泡及粉碎將穩(wěn)定化米糠和純凈水按料水比I : 8-1 10，浸入浸泡池中，溫度控制在20-45°C，充分浸泡至松軟；將充分浸泡的米糠與磨珠按重量比24 60裝入球磨機(jī)中進(jìn)行粉碎得到米糠漿，粉碎前后溫度控制在15-40°C ； 步驟三、第一次提取將所得到的米糠漿在溫度45-80°C條件下，攪拌提取60-90min，然后進(jìn)行漿渣分離，去上層清液，留下層沉淀； 步驟四、第二次提取將第一次提取所得的沉淀物和純凈水按料水比I : 0-1 14加入攪拌器中，同時加入重量比0. 04% -0. 06%的蛋白酶或者纖維素酶，在溫度70-85°C條件下，攪拌60-90min，然后進(jìn)行漿渣分離，去上層清液，留下層沉淀； 步驟五、過濾將第二次提取得到的下層沉淀物，進(jìn)行酶失活處理后用過濾機(jī)濾去雜質(zhì)； 步驟六、殺菌及粉碎過濾后的沉淀物經(jīng)過高溫瞬時滅菌器瞬時殺菌，隨后經(jīng)過干燥、超微粉碎即得到米糠營養(yǎng)纖維食品； 步驟七、調(diào)配固化將殺菌及粉碎后的米糠營養(yǎng)纖維與大豆粉、綠豆粉、核桃粉、淀粉、黑芝麻、阿膠、乳糖、安賽蜜、冰糖組合，通過常規(guī)方法制備成粉、片、顆粒等各種形態(tài)食用。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種米糠纖維以及米糠營養(yǎng)纖維食品的制取方法，其特征在于所述擠壓膨化鈍化法為濕法膨化法，即在膨化過程中向膨化機(jī)內(nèi)噴入蒸汽，與米糠混合，通過擠壓和濕熱作用使米糠產(chǎn)生膨化。
4.一種米糠纖維以及米糠營養(yǎng)纖維食品的制取方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟一、穩(wěn)定化處理選擇新鮮無雜質(zhì)的米糠，利用擠壓膨化鈍化法穩(wěn)定化處理成為已脫脂穩(wěn)定并且可以長期儲藏的穩(wěn)定化米糠； 步驟二、烘焙、粉碎、浸泡將穩(wěn)定化米糠放入烘箱中，溫度控制在130-150°C下烘焙5-9min，然后經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成米糠粉；將米糠粉和純凈水按料水比I : 8_1 10，浸入浸泡池中，溫度控制在20-45°C，充分浸泡至松軟； 步驟三、第一次提取將充分浸泡的米糠粉在溫度45-80°C條件下，攪拌提取60-90min，然后進(jìn)行漿渣分離，去上層清液，留下層沉淀； 步驟四、第二次提取將第一次提取所得的沉淀物和純凈水按料水比I : 10-1 14加入攪拌器中，同時加入重量比0. 04% -0. 06%的蛋白酶或者纖維素酶，在溫度70-85°C條件下，攪拌60-90min，然后進(jìn)行漿渣分離，去上層清液，留下層沉淀； 步驟五、過濾將第二次提取得到的下層沉淀物，進(jìn)行酶失活處理后用過濾機(jī)濾去雜質(zhì)； 步驟六、殺菌及粉碎過濾后的沉淀物經(jīng)過高溫瞬時滅菌器瞬時殺菌，隨后經(jīng)過干燥、超微粉碎即得到米糠營養(yǎng)纖維食品。
步驟七、調(diào)配同化將殺菌及粉碎后的米糠營養(yǎng)纖維按上述重量配比與大豆粉、綠豆粉、核桃粉、淀粉、黑芝麻、阿膠、乳糖、安賽蜜、冰糖組合，通過常規(guī)方法制備成粉、片、顆粒等各種形態(tài)食用。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種米糠纖維以及米糠營養(yǎng)纖維食品的制取方法，其特征在于所述擠壓膨化鈍化法為濕法膨化法，即在膨化過程中向膨化機(jī)內(nèi)噴入蒸汽，與米糠混合，通過擠壓和濕熱作用使米糠產(chǎn)生膨化。
全文摘要
本發(fā)明提供一種米糠營養(yǎng)纖維食品，其特征在于，所述的米糠營養(yǎng)纖維食品重量配比為米糠纖維80-90％、大豆粉0-4％、綠豆粉0-5％、核桃粉0-3％、淀粉0-3％、黑芝麻0-3％、阿膠0-5％、乳糖0-1％、安賽蜜0-1％、冰糖0-5％。
文檔編號A23L1/10GK102805339SQ20111014419
公開日2012年12月5日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者張麗琍, 祁斌, 吳雷, 張超 申請人:安徽燕之坊食品有限公司