專利名稱：豆制品加工過(guò)程中熟漿漿渣分離工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種豆制品加工過(guò)程中熟漿漿渣分離工藝方法。
背景技術(shù)：
諸如腐竹、腐絲、腐皮、豆腐干、豆腐腦等豆制品的生產(chǎn)，都有一個(gè)必經(jīng)作業(yè)，那就是豆?jié){的制作。要先得到豆?jié){才能夠做出各種名目的豆制品。傳統(tǒng)的做豆?jié){的方法是先將黃豆(大豆)用清水浸泡數(shù)小時(shí)，除去雜物，上磨磨成漿粉，然后加溫水或冷水調(diào)稀，用濾布或包揪，手工進(jìn)行漿渣分離，分開(kāi)后的漿和渣均為生料，生豆?jié){還必須上鍋熬煮至全熟才能進(jìn)行后續(xù)工序。生漿漿渣分離的工藝延續(xù)了上千年，人們對(duì)這種工藝早已習(xí)以為常、天經(jīng)地義，特別是對(duì)豆渣生濾可以節(jié)省燃料被認(rèn)為是其合理延續(xù)的根本原因。但是發(fā)明人通過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和考查發(fā)現(xiàn)，這種傳統(tǒng)工藝事實(shí)上是存在許多弊端的。首先是生漿分離時(shí)，蛋白質(zhì)附著于渣上，分離不徹底，渣中蛋白質(zhì)含量較高，不利于豆資源的充分利用。第二是濾漿過(guò)程緩慢，不利于提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本難以下降，第三不利于現(xiàn)代化成套生產(chǎn)設(shè)備的連續(xù)化作業(yè)。盡管可以節(jié)省部分熟化漿渣的燃料，但利弊相抵后，總是得不償失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提出一種豆制品加工過(guò)程中熟漿漿渣分離工藝方法，該方法將改變傳統(tǒng)豆?jié){制作的工藝順序，讓豆渣與豆?jié){的分離更快速、出漿率更高，渣含蛋白質(zhì)更低，生產(chǎn)連續(xù)化程度更高，經(jīng)濟(jì)效益更好，以此解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題。本發(fā)明的這種豆制品加工過(guò)程中熟漿漿渣分離工藝方法，其特征在于它的作業(yè)及順序是
(1)、將浸泡后的大豆磨成漿粉；
(2)漿粉加水調(diào)稀，將生漿連渣一起加熱至熟；
(3)過(guò)濾第(2)步所得熟漿的渣，得熟豆?jié){和豆渣。第(2)步的加熱作業(yè)是讓調(diào)稀后的生漿連渣一起連續(xù)流經(jīng)3-9個(gè)串聯(lián)的多級(jí)連續(xù)煮漿罐加熱至熟。最好通過(guò)8個(gè)這樣的罐，這些罐體與蒸汽管相通，汽閥受自控裝置控制， 加熱密封罐的溫度由低至高分布，如第一罐至第八罐依次為20°C — 30°C — 45°C — 60°C — 80°C—95°C—110°C — 120°C。第(3)步用離心式過(guò)濾機(jī)實(shí)現(xiàn)漿渣分離。分離后的熟漿再經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩分機(jī)篩去殘余雜物。漿渣分離后的熟漿即可直接飲用或者用來(lái)點(diǎn)豆腐、送入揭皮車間進(jìn)行豆腐皮成型加工，揭腐皮，做腐竹、腐絲等。整機(jī)由PLC控制，傳感器感應(yīng)漿的溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽的進(jìn)量，生漿在流動(dòng)過(guò)程中與蒸汽均勻混合，逐步升溫。各漿桶內(nèi)根據(jù)需要置攪拌裝置，以免產(chǎn)生夾生漿，后置緩沖桶與熱交換器，前者自動(dòng)控制出漿口所需熟漿的溫度，后者則利用生漿通過(guò)帶走熱漿多余的熱量，使蛋白質(zhì)合理變性，最終出來(lái)的熟漿溫度符合后續(xù)不同豆制品制作工藝的需要，提高后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明一改生漿分離的傳統(tǒng)做法，將漿渣分離作業(yè)放在熟化之后進(jìn)行，從根本上改變了傳統(tǒng)工藝的流程結(jié)構(gòu)和作業(yè)順序，蛋白質(zhì)與渣的分離更徹底更快速，出漿率達(dá)到 70%，比生漿分離提高10%左右，改變了原有生漿分離工藝長(zhǎng)期以來(lái)出漿率低的狀況。豆?jié){在分級(jí)加熱中蛋白質(zhì)產(chǎn)生合理變性，蛋白質(zhì)含量由30%提高至35%。而豆渣中蛋白質(zhì)含量較傳統(tǒng)工藝降低了 40-50%。


附圖為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示。生產(chǎn)線通過(guò)改造北京康得利有限公司市售的生漿分離成套設(shè)備而成。 主要是將八聯(lián)的多級(jí)連續(xù)煮漿罐前的離心分離機(jī)移到緩沖桶之后。緩沖桶是保證熟漿充分煮化的保障性設(shè)備。目的是保證經(jīng)過(guò)多級(jí)連續(xù)煮漿罐煮過(guò)的漿渣混合流充分熟化，避免生漿流到后續(xù)作業(yè)。緩沖桶內(nèi)有蒸汽管相連，可以隨時(shí)連續(xù)加熱。但是一般情況下，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、 供水供汽均正常，八聯(lián)罐出來(lái)的漿渣已經(jīng)充分熟化，不需要再開(kāi)蒸汽加熱。因此，緩沖桶并不是必不可少的設(shè)備。如上所述，本例的連續(xù)煮漿罐為八個(gè)不銹鋼罐，由不銹鋼管連接串聯(lián)的，這些罐體與蒸汽管相通，汽閥受自控裝置控制，各罐的溫度由低至高分布，第一罐至第八罐依次為設(shè)定為 20°C—30°C—45°C—60°C—80°C—95°C—110°C — 120°C。生漿流經(jīng)密封加熱罐的時(shí)間大約是4-10分鐘。當(dāng)然生漿通過(guò)八聯(lián)罐的時(shí)間可以通過(guò)控制流速流量以及通入蒸汽的量來(lái)改變。通過(guò)時(shí)間以保證生漿充分熟化為原則。連續(xù)煮漿罐連同緩沖桶由PLC控制，傳感器感應(yīng)漿的溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽的進(jìn)量，生漿在流動(dòng)過(guò)程中與蒸汽均勻混合，逐步升溫。緩沖桶出來(lái)的熟漿渣混合流溫度在100°C以上，含有大量熱量，為了減少能耗，降低成本，同時(shí)也為保持熟豆?jié){的合理溫度，讓混合流流經(jīng)熱交換器與調(diào)漿后的生冷漿渣混合流的管壁充分接觸，進(jìn)行熱量交換，讓生冷漿渣升溫，讓熟漿渣降溫。經(jīng)過(guò)熱交換器出來(lái)的生漿渣溫度提升后再進(jìn)入八聯(lián)罐，這樣就可以減少蒸汽用量，從而降低燃料消耗，節(jié)約成本。同葉也減少?gòu)U氣排放，以利環(huán)保。經(jīng)過(guò)熱交換器的熟漿渣混合流，泵至離心分離機(jī)進(jìn)行漿渣分離，得到熟豆?jié){和最終豆渣。為保證豆?jié){的質(zhì)量，又經(jīng)過(guò)一個(gè)振動(dòng)篩除去可能的殘留物，即為最終熟豆?jié){。最終豆?jié){直接供應(yīng)腐皮車間生產(chǎn)腐皮、腐竹、腐絲，也可以送去點(diǎn)水豆腐，或者直接供應(yīng)市場(chǎng)消費(fèi)。如上工藝在申請(qǐng)人的車間實(shí)際應(yīng)用了一年多，生產(chǎn)正常，質(zhì)量穩(wěn)定，所得腐竹腐皮腐絲等系列產(chǎn)品口感滋潤(rùn)細(xì)膩，各項(xiàng)營(yíng)養(yǎng)和衛(wèi)生指標(biāo)均符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。受到消費(fèi)者和經(jīng)銷商的歡迎，產(chǎn)品供不應(yīng)求。2011年5月27日隨機(jī)取綜合樣(代表的原料黃豆量33^(g)，并與傳統(tǒng)的生漿分離工藝的綜合樣對(duì)比，送申請(qǐng)人所在地的州質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局化驗(yàn)，結(jié)果是熟漿分離工藝豆渣蛋白質(zhì)含量2. 5%。同一批原料的生漿分離工藝豆渣蛋白質(zhì)含量4. 5%。熟漿分離工藝出漿率達(dá)到70%，比生漿分離提高10%左右，改變了原有生漿分離工藝出漿率低的狀況。豆?jié){在分級(jí)加熱中蛋白質(zhì)產(chǎn)生合理變性，蛋白質(zhì)含量由30%提高至 35%。
權(quán)利要求
1.豆制品加工過(guò)程中熟漿漿渣分離工藝方法，其特征在于它的作業(yè)及順序是(1)、將浸泡后的大豆磨成漿粉；(2)漿粉加水調(diào)稀，將生漿連渣一起加熱至熟；(3)過(guò)濾第(2)步所得熟漿的渣，得熟豆?jié){和豆渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆制品加工過(guò)程中熟漿漿渣分離工藝方法，其特征在于第 (2)步的加熱作業(yè)是讓調(diào)稀后的生漿連渣一起連續(xù)流經(jīng)3-9個(gè)串聯(lián)的多級(jí)連續(xù)煮漿罐加熱至熟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆制品加工過(guò)程中熟漿漿渣分離工藝方法，其特征在于第(2)步的加熱作業(yè)是讓調(diào)稀后的生漿連渣一起連續(xù)流經(jīng)8個(gè)串聯(lián)的、密封的連續(xù)煮漿罐加熱至熟，罐體與蒸汽管相通，汽閥受自控裝置控制，者漿罐的溫度由低至高分布，第一罐至第八罐依次為 20°C—30°C—45°C—60°C—80°C—95°C—110°C — 120°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆制品加工過(guò)程中熟漿漿渣分離工藝方法，其特征在于第(3)步用離心式過(guò)濾機(jī)實(shí)現(xiàn)漿渣分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的豆制品加工過(guò)程中熟漿漿渣分離工藝方法，其特征在于熟化后的漿渣混合流在漿渣過(guò)濾分離前先與生冷漿渣進(jìn)行熱交換。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的豆制品加工過(guò)程中熟漿漿渣分離工藝方法，其特征在于連續(xù)煮漿罐作業(yè)之后有一個(gè)緩沖桶，桶中通有加熱的蒸汽管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4和6之一所述的豆制品加工過(guò)程中熟漿分離工藝方法，其特征在于整機(jī)由PLC控制，傳感器感應(yīng)漿的溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽的進(jìn)量。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種豆制品加工過(guò)程中熟漿漿渣分離工藝方法，它的作業(yè)及順序是將浸泡后的大豆磨成漿粉；漿粉加水調(diào)稀，將生漿連渣一起加熱至熟；過(guò)濾所得熟漿的渣，得熟豆?jié){和豆渣，加熱作業(yè)是讓調(diào)稀后的生漿連渣一起連續(xù)流經(jīng)8個(gè)連續(xù)煮漿罐，這些罐體與蒸汽管相通，汽閥受自控裝置控制，加熱密封罐的溫度由低至高分布，用離心式過(guò)濾機(jī)實(shí)現(xiàn)漿渣分離。本發(fā)明一改生漿分離的傳統(tǒng)做法，從根本上改變了傳統(tǒng)工藝的流程結(jié)構(gòu)和作業(yè)順序，蛋白質(zhì)與渣的分離更徹底更快速，出漿率達(dá)到70％，比生漿分離提高10％左右，改變了原有生漿分離工藝長(zhǎng)期以來(lái)出漿率低的狀況。豆?jié){在分級(jí)加熱中蛋白質(zhì)產(chǎn)生合理變性，蛋白質(zhì)含量由30％提高至35％。而豆渣中蛋白質(zhì)含量較傳統(tǒng)工藝降低了40-50%。
文檔編號(hào)A23C11/10GK102283292SQ20111017487
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者廖轉(zhuǎn)仙, 廖轉(zhuǎn)林 申請(qǐng)人:石屏縣石峰商貿(mào)有限公司