專利名稱：一種利用大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法。
背景技術(shù)：
蛋白胨(P印tone)是將肉、酪素或 明膠或蛋白質(zhì)經(jīng)酸、堿或蛋白酶水解后干燥而成的外觀呈淡黃色的粉劑。蛋白胨廣泛用應(yīng)用于微生物、制藥領(lǐng)域，植物蛋白胨尤其大豆蛋白胨是專門用于培養(yǎng)鏈球菌、肺炎球菌、布氏桿菌等，營(yíng)養(yǎng)豐富，也可用做工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)酵原料！在國(guó)內(nèi)高純度的大豆蛋白胨鮮見報(bào)到，本發(fā)明的大豆蛋白胨的粗蛋白純度大于90% (凱式定氮檢測(cè))，淡黃色粉狀固體。用本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量好，效價(jià)高，根據(jù)酶解程度和精制程度不同分為工業(yè)級(jí)、試劑級(jí)、食品醫(yī)藥級(jí)等多種品種。能夠滿足不同的細(xì)分市場(chǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以大豆分離蛋白基料為原料生產(chǎn)的高質(zhì)量大豆蛋白胨，其另一目的是提供該產(chǎn)品的生產(chǎn)制造方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法，包括以下步驟I)將大豆分離蛋白基料和車間工藝水配置成重量百分比為5-20%的分散液；2)根據(jù)大豆分離蛋白基料的微生物情況，對(duì)其進(jìn)行巴氏殺菌，滅菌溫度70_85°C，時(shí)間30-60分鐘；3)把滅菌處理的物料降溫到40_70°C，使用pH值調(diào)節(jié)劑調(diào)pH值到6. 0-10. O ；4)加入蛋白酶，蛋白酶和大豆分離蛋白基料干基的重量百分比為O. 1-8%，在40-70°C的溫度下，酶解1-8小時(shí)；5)調(diào)酶解液的pH值為6-7 ；6)然后升溫至90_100°C，保持10-20分鐘，進(jìn)行滅酶； 7)經(jīng)過板框式壓濾機(jī)過濾或者膜分離提純精制；8)經(jīng)雙效濃縮后噴霧干燥；9)檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)，既得本產(chǎn)品大豆蛋白胨。步驟I中所述的大豆分離蛋白基料為大豆分離蛋白生產(chǎn)線上的凝乳或者大豆分離蛋白粉，指標(biāo)要求為粗蛋白含量>80%以上，無霉變、無異味，優(yōu)選粗蛋白含量90%以上大豆分離蛋白基料；所述的車間工藝水為純凈水、自來水或者軟化水；步驟I中，大豆蛋白基料和車間工藝水的重量百分比優(yōu)選8-12% ；步驟4中，所述的蛋白酶為木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、堿性蛋白酶、菠蘿蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶、胰酶、諾維信公司的復(fù)合蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶，德國(guó)AB酶公司的蛋白酶中的一種或幾種混合物；
步驟4中，所述的蛋白酶和大豆分離蛋白基料干基的重量百分比優(yōu)選O. 5-5% ；步驟4中，優(yōu)選方案為在45_55°C溫度下，酶解3-5小時(shí)；步驟5中，可用的pH調(diào)節(jié)劑為常用的食品級(jí)的酸或堿，包括但不限于氫氧化鈉、氫氧化鈣、鹽酸、硫酸、檸檬酸、磷酸或以上產(chǎn)品的混合物；步驟7中，所述的膜分離為聚醚砜材料其它材料的卷式超濾膜；步驟8中，采用降膜式雙效濃縮器進(jìn)行濃縮；步驟8中，采用壓力式噴霧干燥塔或離心式霧化干燥塔或附聚造粒干燥塔進(jìn)行干燥；步驟9中，所述的包裝為普通包裝，同時(shí)也包括沖氮包裝，真空包裝。本發(fā)明具有有以下的優(yōu)點(diǎn) I、本發(fā)明使用蛋白分解酶，所以產(chǎn)品質(zhì)量高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,試劑大豆蛋白胨可以達(dá)到50%,工業(yè)級(jí)大豆蛋白胨可以到達(dá)90% ；2、本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，易于操作，成本低。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例II)取粗蛋白含量90%以上大豆分離蛋白粉，和車間自來水配置成重量百分比為5%的分散液；2)對(duì)大豆分離蛋白分散液進(jìn)行巴氏殺菌，滅菌溫度75±5°C，時(shí)間40分鐘；3)把滅菌處理的物料降溫到50±5°C，pH值調(diào)節(jié)到7. 5±0. 2 ;然后加入蛋白酶，蛋白酶和大豆分離蛋白基料的重量百分比為3% ；4)控制酶解4小時(shí)，使用pH值調(diào)節(jié)劑，調(diào)溶液的pH值為6. O ;5)然后升溫至90-100°C，保持20分鐘，進(jìn)行滅酶；5)經(jīng)過板框式壓濾機(jī)過濾；7)經(jīng)雙效降膜式蒸發(fā)器濃縮后噴霧干燥；8)檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)，既得本產(chǎn)品大豆蛋白胨。實(shí)施例2I)取大豆分離蛋白中和液，粗蛋白含量90%以上，和車間自來水配置成重量百分比為10%的分散液；2)對(duì)大豆分離蛋白分散液進(jìn)行巴氏殺菌，滅菌溫度80±5°C，時(shí)間30分鐘；3)把滅菌處理的物料降溫到50±5°C，pH值調(diào)節(jié)到7. 5±0. 2 ;然后加入蛋白酶，蛋白酶和大豆分離蛋白基料的重量百分比為3% ；4)控制酶解4小時(shí)，使用pH值調(diào)節(jié)劑，調(diào)溶液的pH值為6. 2 ；5)然后升溫至90-100°C，保持20分鐘，進(jìn)行滅酶；5)經(jīng)過板框式壓濾機(jī)過濾后，再用膜分離截留提純精制；7)經(jīng)雙效降膜式蒸發(fā)器濃縮后噴霧干燥；8)檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)，既得本產(chǎn)品大豆蛋白胨。本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施方式
，總之本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述得到啟示，所想到的其它替換形式，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法，其特征是包括以下步驟 1)將大豆分離蛋白基料和車間工藝水配置成重量百分比為5-20%的分散液； 2)根據(jù)大豆分離蛋白基料的微生物情況，對(duì)其進(jìn)行巴氏殺菌，滅菌溫度70-85°C，時(shí)間30-60分鐘； 3)把滅菌處理的物料降溫到40-70°C，使用pH值調(diào)節(jié)劑調(diào)pH值到6.0-10. O ； 4)加入蛋白酶，蛋白酶和大豆分離蛋白基料干基的重量百分比為O.1-8%，在40-70°C的溫度下，酶解1-8小時(shí)； 5)調(diào)酶解液的pH值為6-7； 6)然后升溫至90-10(TC，保持10-20分鐘，進(jìn)行滅酶； 7)經(jīng)過板框式壓濾機(jī)過濾或者膜分離提純精制； 8)經(jīng)雙效濃縮后噴霧干燥； 9)檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)，既得本產(chǎn)品大豆蛋白胨。
2.如權(quán)利要求I所述的一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法，其特征是步驟I中所述的大豆分離蛋白基料為大豆分離蛋白生產(chǎn)線上的凝乳或者大豆分離蛋白粉，指標(biāo)要求為粗蛋白含量>80%以上，無霉變、無異味，優(yōu)選粗蛋白含量90%以上大豆分離蛋白基料。
3.如權(quán)利要求I所述的一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法，其特征是所述的車間工藝水為純凈水、自來水或者軟化水。
4.如權(quán)利要求I所述的一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法，其特征是步驟I中，大豆蛋白基料和車間工藝水的重量百分比為8-12%。
5.如權(quán)利要求I所述的一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法，其特征是步驟4中，所述的蛋白酶為木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、堿性蛋白酶、菠蘿蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶、胰酶、諾維信公司的復(fù)合蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶，德國(guó)AB酶公司的蛋白酶中的一種或幾種混合物。
6.如權(quán)利要求I所述的一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法，其特征是步驟4中，所述的蛋白酶和大豆分離蛋白基料干基的重量百分比為O. 5-5% ;在45-55°〇溫度下，酶解3-5小時(shí)。
7.如權(quán)利要求I所述的一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法，其特征是步驟5中，可用的pH調(diào)節(jié)劑為常用的食品級(jí)的酸或堿，包括但不限于氫氧化鈉、氫氧化鈣、鹽酸、硫酸、檸檬酸、磷酸或以上產(chǎn)品的混合物。
8.如權(quán)利要求I所述的一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法，其特征是步驟7中，所述的膜分離為聚醚砜材料其它材料的卷式超濾膜。
9.如權(quán)利要求I所述的一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法，其特征是步驟8中，采用降膜式雙效濃縮器進(jìn)行濃縮處理；采用壓力式噴霧干燥塔或離心式霧化干燥塔或附聚造粒干燥塔進(jìn)行干燥處理。
10.如權(quán)利要求I所述的一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法，其特征是步驟9中，所述的包裝為普通包裝，同時(shí)也包括沖氮包裝，真空包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法，其方案是將大豆分離蛋白基料的水溶液pH值調(diào)節(jié)為6-10后，經(jīng)巴氏滅菌、冷卻、解酶水解、升溫、過濾、膜分離提純、噴霧干燥、造粒等工序，最后制得大豆蛋白胨粉劑。本發(fā)明的產(chǎn)品可滿足發(fā)酵行業(yè)各種微生物生長(zhǎng)、增殖及生物制藥等領(lǐng)域。其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)操作，具有良好好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C12P21/06GK102888435SQ201110217180
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者李世偉, 王建忠, 郭世峰, 高建勇 申請(qǐng)人:谷神生物科技集團(tuán)有限公司