專利名稱：小麥b淀粉制糖工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于糧食深加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)對小麥面粉深加工的企業(yè)越來越多，其中分離出來的B淀粉可以用來制成葡萄糖漿作為酒精發(fā)酵和谷氨酸發(fā)酵的原料。傳統(tǒng)的B淀粉制糖工藝沒有蛋白分離工藝步驟，淀粉乳配料采用間歇人工加堿調(diào)PH、液化、糖化、板框過濾蛋白。但由于B淀粉蛋白含量高，易酸敗PH下降較快，人工間歇調(diào)pH會導(dǎo)致pH不穩(wěn)定，且操作復(fù)雜；板框過濾糖液中的熱凝固蛋白濾布很快會被堵塞，過濾困難，傳統(tǒng)工藝中不得不摻入玉米糖以獲得好一點的過濾效果，盡管如此仍然是板框過濾周期短，拆卸耗人耗時，給操作帶來極大麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種小麥B淀粉制糖藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)淀粉乳pH難調(diào)整不穩(wěn)定，糖化后蛋白過濾困難，板框過濾周期短，拆卸耗人耗時，給操作帶來極大麻煩等問題。本發(fā)明解決工藝中的技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是在淀粉乳的配料工序采用在線調(diào)PH系統(tǒng)；在液化工序后增加蛋白分離工序，采用雙錐臥螺分離機，對物料中的熱凝固蛋白進(jìn)行分離。具體工藝步驟如下
1、配料當(dāng)配料罐Bl接料至25-30m3時，啟動在線調(diào)pH系統(tǒng)，和配料泵，將配料罐內(nèi)淀粉乳pH調(diào)至5. 6-6。2、噴射液化開啟噴射系統(tǒng)進(jìn)行液化噴射，保持噴射溫度105-110°C，然后物料經(jīng)高溫維持罐維持5-10分鐘。3、閃蒸液化液經(jīng)閃蒸降溫后，溫度由105-110°C降至92-100°C，通過閃蒸出料泵
泵入層流罐。4、層流液化液在層流罐內(nèi)90-100°C保持110-125分鐘，層流要保證物料的先進(jìn)先出，以保證液化效果。5、列管閃蒸層流結(jié)束后，液化液仍需進(jìn)一步降溫，此時由倒料泵將物料泵入列管閃蒸閃發(fā)器內(nèi)降溫，溫度降至70-80°C，再由閃發(fā)出料泵泵入分離前緩沖罐。6、分離分離主要是用進(jìn)口的雙錐臥螺分離機，利用物料中的蛋白和液化液分子質(zhì)量的不同，在離心力的作用下，用機械的方法將蛋白從物料中分離出來。啟動螺旋，螺旋運轉(zhuǎn)正常后啟動轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)正常，分離進(jìn)料緩沖罐液位達(dá)到30%時打開分離進(jìn)料緩沖罐罐底閥門、分離進(jìn)料泵閥門、調(diào)整罐進(jìn)料閥門，檢測密封水，在現(xiàn)場觸摸屏開啟分離機進(jìn)料泵，并通過控制泵的速度控制流量.取樣檢測臥螺分離機的固相和輕相的質(zhì)量情況，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)微調(diào)螺旋速度調(diào)節(jié)差速，再調(diào)節(jié)可變?nèi)~輪和背壓閥使料液達(dá)到生產(chǎn)要求。7、清液調(diào)PH降溫分離出來的液化液通過加酸來調(diào)整PH至4-5，然后采用板式換熱器冷水降溫至55-65°C，以達(dá)到糖化的工藝要求。8、糖化經(jīng)蛋白分離和降溫后的液化液進(jìn)入糖化罐，待進(jìn)罐至6-8小時時，停止進(jìn)料，改進(jìn)至其他糖化罐，啟動攪拌8-15分鐘后取樣測量液位、測PH和折光度，計算體積算出總干物，然后計算出加酶量，添加糖化酶，當(dāng)PH高于或4. 2-4. 4時，需加酸或堿進(jìn)行調(diào)整。糖化時間為45-50小時，期間10-15小時后，每間隔4-5小時取樣化驗pH和DE值。要求最終糖化DE值> 90%。9、蒸發(fā)是將糖化結(jié)束后濃度沈%_觀％的糖化液需經(jīng)蒸發(fā)器濃縮，將濃度提高至70%，以便儲存和外售。先啟動真空泵的密封水和冷卻水泵，開始抽真空，待真空度達(dá)到-0. OSMpa時，開啟進(jìn)料泵，緩慢打開流量計進(jìn)料閥，向IV效蒸發(fā)器進(jìn)料，待IV效蒸發(fā)器有料落下后，開啟IV效出料泵向I效進(jìn)料，依次開啟II、III效出料泵，緩慢開啟蒸汽閥門，向I 效蒸發(fā)器供汽，控制送汽壓力0. 3-0. 6Mpa左右，當(dāng)加熱器視鏡有料落下時，開啟出料泵，打開回流管閥門，直至濃度達(dá)到出料要求后，打開出料閥向糖漿成品儲罐進(jìn)料。10、商品糖漿經(jīng)濃縮后濃度為70%的糖漿打入濃糖儲罐待售，要求儲存溫度 550C _60°C，儲存時間為7-10天。采用以上工藝發(fā)明的積極效果是首先，液化前配料調(diào)pH值較之老工藝操作簡單，PH值相對較為穩(wěn)定，液化效果也較均一、穩(wěn)定；其次新工藝一改老工藝糖化后采用板框過濾熱凝固蛋白的方法，在糖化前用雙錐臥螺分離機將物料中的蛋白有效分離出去，改變了老工藝濾布很快會被堵塞，過濾困難的問題，實現(xiàn)了操作簡單、生產(chǎn)連續(xù)質(zhì)量穩(wěn)定。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明 附圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式如圖所示，本發(fā)明具體實施方案是這樣實現(xiàn)的
1，配料當(dāng)配料罐Bl接料至25m3時，啟動在線調(diào)pH系統(tǒng)，和配料泵，將配料罐內(nèi)淀粉乳PH調(diào)至5. 6。2、噴射液化開啟噴射系統(tǒng)進(jìn)行液化噴射，保持噴射溫度110°C，然后物料經(jīng)高溫維持罐維持10分鐘。3、閃蒸液化液經(jīng)閃蒸降溫后，溫度由110°C降至95°C，通過閃蒸出料泵泵入層流罐。4、層流液化液在層流罐內(nèi)95°C保持120分鐘，層流要保證物料的先進(jìn)先出，以保證液化效果。5、列管閃蒸層流結(jié)束后，液化液仍需進(jìn)一步降溫，此時由倒料泵將物料泵入列管閃蒸閃發(fā)器內(nèi)降溫，溫度降至75 °C，再由閃發(fā)出料泵泵入分離前緩沖罐。6、分離分離主要是用進(jìn)口的雙錐臥螺分離機，利用物料中的蛋白和液化液分子質(zhì)量的不同，在離心力的作用下，用機械的方法將蛋白從物料中分離出來。啟動螺旋，螺旋運轉(zhuǎn)正常后啟動轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)正常，分離進(jìn)料緩沖罐液位達(dá)到30%時打開分離進(jìn)料緩沖罐罐底閥門、分離進(jìn)料泵閥門、調(diào)整罐進(jìn)料閥門，檢測密封水，在現(xiàn)場觸摸屏開啟分離機進(jìn)料泵，并通過控制泵的速度控制流量.取樣檢測臥螺分離機的固相和輕相的質(zhì)量情況，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)微調(diào)螺旋速度調(diào)節(jié)差速，再調(diào)節(jié)可變?nèi)~輪和背壓閥使料液達(dá)到生產(chǎn)要求。
7、清液調(diào)pH降溫分離出來的液化液通過加酸來調(diào)整pH至4. 4，然后采用板式換熱器冷水降溫至60°C，以達(dá)到糖化的工藝要求。8、糖化經(jīng)蛋白分離和降溫后的液化液進(jìn)入糖化罐，待進(jìn)罐至7小時時，停止進(jìn)料，改進(jìn)至其他糖化罐，啟動攪拌10分鐘后取樣測量液位、測pH和折光度，計算體積算出總干物，然后計算出加酶量，添加糖化酶，當(dāng)PH高于或4. 2時，需加酸或堿進(jìn)行調(diào)整。糖化時間為48小時，期間12小時后，沒間隔4小時取樣化驗pH和DE值。要求最終糖化DE值
≥90%。9、蒸發(fā)是將糖化結(jié)束后濃度26%_28%的糖化液需經(jīng)蒸發(fā)器濃縮，將濃度提高至70%，以便儲存和外售。先啟動真空泵的密封水和冷卻水泵，開始抽真空，待真空度達(dá)到-0. OSMpa時，開啟進(jìn)料泵，緩慢打開流量計進(jìn)料閥，向IV效蒸發(fā)器進(jìn)料，待IV效蒸發(fā)器有料落下后，開啟IV效出料泵向I效進(jìn)料，依次開啟II、III效出料泵，緩慢開啟蒸汽閥門，向I 效蒸發(fā)器供汽，控制送汽壓力0. 4Mpa,當(dāng)加熱器視鏡有料落下時，開啟出料泵，打開回流管閥門，直至濃度達(dá)到出料要求后，打開出料閥向糖漿成品儲罐進(jìn)料。10、商品糖漿經(jīng)濃縮后濃度為70%的糖漿打入濃糖儲罐待售，要求儲存溫度 56°C，儲存時間為7天。
權(quán)利要求
1. 一種小麥B淀粉制糖工藝，其特征是該工藝淀粉乳的配料工序采用在線調(diào)PH系統(tǒng)； 在液化工序后增加蛋白分離工序，采用雙錐臥螺分離機，對物料中的熱凝固蛋白進(jìn)行分離； 具體工藝步驟如下1)配料當(dāng)配料罐Bl接料至25-30m3時，啟動在線調(diào)pH系統(tǒng)，和配料泵，將配料罐內(nèi)淀粉乳PH調(diào)至5. 6-6 ；2)噴射液化開啟噴射系統(tǒng)進(jìn)行液化噴射，保持噴射溫度105-110°C，然后物料經(jīng)高溫維持罐維持5-10分鐘；3)閃蒸液化液經(jīng)閃蒸降溫后，溫度由105-110°C降至92-100°C，通過閃蒸出料泵泵入層流罐；4)層流液化液在層流罐內(nèi)90-100°C保持110-125分鐘，層流要保證物料的先進(jìn)先出， 以保證液化效果；5)列管閃蒸層流結(jié)束后，液化液仍需進(jìn)一步降溫，此時由倒料泵將物料泵入列管閃蒸閃發(fā)器內(nèi)降溫，溫度降至70-80°C，再由閃發(fā)出料泵泵入分離前緩沖罐；6)分離分離主要是用進(jìn)口的雙錐臥螺分離機，利用物料中的蛋白和液化液分子質(zhì)量的不同，在離心力的作用下，用機械的方法將蛋白從物料中分離出來，啟動螺旋，螺旋運轉(zhuǎn)正常后啟動轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)正常，分離進(jìn)料緩沖罐液位達(dá)到30%時打開分離進(jìn)料緩沖罐罐底閥門、分離進(jìn)料泵閥門、調(diào)整罐進(jìn)料閥門，檢測密封水，在現(xiàn)場觸摸屏開啟分離機進(jìn)料泵， 并通過控制泵的速度控制流量；取樣檢測臥螺分離機的固相和輕相的質(zhì)量情況，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)微調(diào)螺旋速度調(diào)節(jié)差速，再調(diào)節(jié)可變?nèi)~輪和背壓閥使料液達(dá)到生產(chǎn)要求；7)清液調(diào)pH降溫分離出來的液化液通過加酸來調(diào)整pH至4-5，然后采用板式換熱器冷水降溫至55-65°C，以達(dá)到糖化的工藝要求；8)糖化經(jīng)蛋白分離和降溫后的液化液進(jìn)入糖化罐，待進(jìn)罐至6-8小時時，停止進(jìn)料， 改進(jìn)至其他糖化罐，啟動攪拌8-15分鐘后取樣測量液位、測pH和折光度，計算體積算出總干物，然后計算出加酶量，添加糖化酶，當(dāng)PH高于或4. 2-4. 4時，需加酸或堿進(jìn)行調(diào)整；糖化時間為45-50小時，期間10-15小時后，每間隔4-5小時取樣化驗pH和DE值；要求最終糖化DE值彡90% ；9)蒸發(fā)是將糖化結(jié)束后濃度26%-28%的糖化液需經(jīng)蒸發(fā)器濃縮，將濃度提高至70%，以便儲存和外售；先啟動真空泵的密封水和冷卻水泵，開始抽真空，待真空度達(dá)到-0. OSMpa時，開啟進(jìn)料泵，緩慢打開流量計進(jìn)料閥，向IV效蒸發(fā)器進(jìn)料，待IV效蒸發(fā)器有料落下后，開啟IV效出料泵向I效進(jìn)料，依次開啟IIJII效出料泵，緩慢開啟蒸汽閥門，向I 效蒸發(fā)器供汽，控制送汽壓力0. 3-0. 6Mpa左右，當(dāng)加熱器視鏡有料落下時，開啟出料泵，打開回流管閥門，直至濃度達(dá)到出料要求后，打開出料閥向糖漿成品儲罐進(jìn)料；10)商品糖漿經(jīng)濃縮后濃度為70%的糖漿打入濃糖儲罐待售，要求儲存溫度 550C _60°C，儲存時間為7-10天。
全文摘要
一種小麥B淀粉制糖工藝，屬于糧食深加工技術(shù)領(lǐng)域。該工藝在淀粉乳的配料工序采用在線調(diào)pH系統(tǒng)；在液化工序后增加蛋白分離工序，采用雙錐臥螺分離機，對物料中的熱凝固蛋白進(jìn)行分離。其工藝步驟包括配料、噴射液化、閃蒸、層流、列管閃蒸、分離、清液調(diào)pH降溫、糖化、蒸發(fā)、商品糖漿。本發(fā)明液化前配料調(diào)pH值較之老工藝操作簡單，pH值相對較為穩(wěn)定，液化效果也較均一、穩(wěn)定；新工藝一改老工藝糖化后采用板框過濾熱凝固蛋白的方法，在糖化前用雙錐臥螺分離機將物料中的蛋白有效分離出去，改變了老工藝濾布很快會被堵塞，過濾困難的問題，實現(xiàn)了操作簡單、生產(chǎn)連續(xù)質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號C12P19/14GK102277401SQ201110237109
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者劉潔, 宋杰, 李淑江, 滿增志, 董偉博, 高建國 申請人:山東江口生物科技有限公司