專利名稱：一種小型化豆?jié){機(jī)及制作豆?jié){的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)，特別涉及一種小型化家用豆?jié){機(jī)及制作豆?jié){的方法。
背景技術(shù)：
豆?jié){是一種非常營(yíng)養(yǎng)和美味的食品，深受廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)?，F(xiàn)在家用豆?jié){機(jī)已走入千家萬(wàn)戶，這種豆?jié){機(jī)一般是具有一個(gè)容積較大的煮漿杯，該煮漿杯既作為泡豆腔和粉碎打漿腔，也作為煮漿腔。也即用戶向煮漿杯內(nèi)加入足量的需要制作的豆?jié){容積的水量以及豆粒，然后進(jìn)行加熱泡豆(也可以沒(méi)有這一步驟)，然后在上述水量的基礎(chǔ)上進(jìn)行粉碎攪拌(即打漿)，打漿完成后進(jìn)行煮漿，然后進(jìn)行過(guò)濾(也可以沒(méi)有這一步驟)，漿液煮熟過(guò)濾后即可成為適合飲用的豆?jié){。現(xiàn)有技術(shù)中，目前豆?jié){機(jī)的粉碎打漿腔與煮漿腔是共用的。而粉碎打漿腔腔體的空間一般比較大，如一般家用的1. OL和1. 2L的豆?jié){機(jī)，此類豆?jié){機(jī)的粉碎打漿腔空間容積一般為3. 2L左右。在粉碎前，消費(fèi)者先將煮漿所需要的接近1. OL或1. 2L水量加入粉碎打漿腔腔體內(nèi)，然后對(duì)豆粒進(jìn)行粉碎。而一般制作1. OL和1. 2L的用豆量為90g，故豆粒體積約占工作腔容積的2. 8%(0. 09L/3. 2L)，而其加入的水量為豆粒體積的10 12倍。因此上述的豆?jié){制作方法是在大水量、大空間的環(huán)境下進(jìn)行粉碎打漿，考慮到打漿過(guò)程漿液上升及泡沫等原因，如一般家用的制作1. OL或1. 2L的豆?jié){機(jī)，此類豆?jié){機(jī)的煮漿杯空間容積一般為3. 2L左右，比實(shí)際要制作的豆?jié){容量1. 2L大很多，因此造成豆?jié){機(jī)的體積過(guò)大，從而占用了消費(fèi)者大量的空間，同時(shí)，由于總的包裝才積比較大，也增加了生產(chǎn)商生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)某杀尽?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種小型化的豆?jié){機(jī)，并進(jìn)一步提供一種制作豆?jié){的方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種小型化豆?jié){機(jī)，其特征在于包括控制裝置，水箱，帶有粉碎攪拌裝置的煮漿杯，煮漿杯與水箱通過(guò)供水管道連通，所述供水管道上設(shè)有控制水箱分次向煮漿杯內(nèi)供水的控制閥；所述粉碎攪拌裝置、控制閥分別與控制裝置電連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水箱內(nèi)部或底部或周壁上設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置與控制裝置電連接。作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述水箱為至少在煮漿狀態(tài)下保持密閉的水箱，水箱上設(shè)有連通煮漿杯的蒸汽通道，可以省略現(xiàn)有技術(shù)中的電熱煮漿裝置，進(jìn)一步使機(jī)體小型化。優(yōu)選地，所述供水通道上設(shè)有三通閥，所述蒸汽通道的末端連接在三通閥的另一入口上。通過(guò)采用三通閥，可以優(yōu)化整機(jī)的連接結(jié)構(gòu)和部件，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)機(jī)體小型化。
優(yōu)選地，所述三通閥出口與煮漿杯之間的供水管路上設(shè)有單向閥，用于更準(zhǔn)確地控制制漿過(guò)程，防止?jié){液倒流。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的技術(shù)方案為一種豆?jié){機(jī)制作豆?jié){的方法，用于制作A體積的豆?jié){，所述豆?jié){機(jī)包括控制裝置、至少在煮漿狀態(tài)下密閉且具有加熱裝置的水箱，帶有粉碎攪拌裝置的煮漿杯，所述水箱上設(shè)有與煮漿杯連通的供水管道和蒸汽管，所述管道上設(shè)有控制通斷的控制閥，所述粉碎攪拌裝置、加熱裝置、控制閥分別與控制裝置電連接；其特征在于包括如下步驟，向煮漿杯內(nèi)投放制作上述A體積豆?jié){的豆粒，先后或同時(shí)由水箱通過(guò)供水管路向煮漿杯內(nèi)注入豆粒體積4到8倍的水，煮漿杯的粉碎攪拌裝置對(duì)豆粒進(jìn)粉碎打漿形成混合液，粉碎研磨結(jié)束后，由水箱通過(guò)蒸汽管路向煮漿杯內(nèi)輸入蒸汽將混合液煮熟， 最后再由水箱通過(guò)供水管路向煮漿杯內(nèi)注水至A體積。所述A體積為煮漿杯容積1/2至4/5。所述控制閥為三通閥，供水管道、蒸汽管道連接在三通閥的入口端，三通閥的出口與直接或間接與煮漿杯連通。所述第一次向煮漿杯內(nèi)注入的水為熱水或冷水；熱水的溫度為40 100°C。所述粉碎研磨結(jié)束后，先由水箱通過(guò)供水管路向煮漿杯內(nèi)注水至小于A體積，再由水箱通過(guò)蒸汽管路向煮漿杯內(nèi)輸入蒸汽將混合液煮熟，最后如煮漿杯內(nèi)的混合液小于A 體積，繼續(xù)由水箱通過(guò)供水管路向煮漿杯內(nèi)注水至A體積；否則停止注水。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于增加了獨(dú)立的水箱及控制分次加水的控制閥，因此在粉碎打漿前先加少量的液體對(duì)豆粒進(jìn)行粉碎打漿，然后通過(guò)蒸汽進(jìn)行煮熟，最后再次加入液體使其達(dá)到設(shè)定的豆?jié){體積。相對(duì)于現(xiàn)有家用豆?jié){機(jī)在制作豆?jié){時(shí)一次性加入足量水的方式，由于先只加少量液體，打漿、煮漿時(shí)其總的容積較少，從而煮漿杯不需要預(yù)留太大的為避免漿液上升及泡沫溢出的空間，因此不需要采用現(xiàn)有技術(shù)中遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于(2. 5倍以上) 所需制作的A體積豆?jié){的煮漿杯，可以實(shí)現(xiàn)豆?jié){機(jī)機(jī)體的小型化。同時(shí)，采用上述的豆?jié){制作方法，由于在粉碎研磨打漿后才再次加入液體，因此，在制作同等容積及同等濃度豆?jié){的情況下，其煮漿杯僅僅需要比所需要制作的豆?jié){體積大20%至50 %即可，從而可以實(shí)現(xiàn)豆?jié){機(jī)機(jī)體小型化，節(jié)省原材料及運(yùn)輸成本。


附圖1為本發(fā)明實(shí)施例中所公開(kāi)的豆?jié){機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本發(fā)明實(shí)施例中所公開(kāi)的另一實(shí)施方式豆?jié){機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的豆?jié){機(jī)及豆?jié){制作方法作進(jìn)一步的說(shuō)明。如附圖1所示，豆?jié){機(jī)包括一個(gè)機(jī)座1，機(jī)座1的一側(cè)設(shè)有水箱2，另一側(cè)設(shè)有煮漿杯13，水箱2的底部設(shè)有加熱盤(pán)3 (其中水箱2與加熱盤(pán)3的結(jié)構(gòu)可以用鍋爐來(lái)代替，然后在鍋爐上可以外接一個(gè)水源即可)，水箱2內(nèi)壁上設(shè)有水位探測(cè)器4和感溫器5或壓力傳感器6，這些部件均與豆?jié){機(jī)的控制裝置(屬于豆?jié){機(jī)的通過(guò)部件，圖中未示出)相連接，并向控制裝置提供檢測(cè)信號(hào)。水箱的頂部設(shè)有在工作狀態(tài)下(至少在煮漿狀態(tài)下)保持水箱密閉的蓋17及防倒吸閥7，水箱2的側(cè)壁上還分別設(shè)有出水口 8和出汽口 9，圖中H代指水位線。出水口 8和出汽口 9外部分別連接有供水管道10和蒸汽通道11。為了方便將水箱2 從機(jī)座1上拿走，機(jī)座1與水箱2之間可以設(shè)置電源耦合器，水箱2與供水管道10和蒸汽通道11之間可以設(shè)置水汽耦合器。供水管道10和蒸汽通道11連接至三通閥12后，再通過(guò)管道連接至設(shè)置在煮漿杯13底部的單向閥14，與煮漿杯13相連通。在煮漿杯13下部設(shè)有粉碎攪拌裝置15，粉碎攪拌裝置15通過(guò)聯(lián)軸器與設(shè)置在機(jī)座1內(nèi)的電機(jī)16相連接，電機(jī) 16也由控制裝置來(lái)控制，在煮漿杯13內(nèi)也可以裝設(shè)水位和溫度感應(yīng)器，從而可以根據(jù)檢測(cè)到的水位和溫度控制三通閥12、單向閥14、加熱盤(pán)3、電機(jī)16等的啟動(dòng)與停止。具體的工作過(guò)程可以是這樣的例如要制作一杯容積為1. 2L的豆?jié){，首先向煮漿杯內(nèi)加入90g豆粒，三通閥12連通供水管道10，單向閥14開(kāi)啟，由水箱2向煮漿杯13中注入0. 61L左右的溫度為40到100度之間熱水，也可以是0. 61L左右的冷水，當(dāng)煮漿杯13 中的水位檢測(cè)器檢測(cè)到水量足夠時(shí)，單向閥14閉合，電機(jī)16啟動(dòng)對(duì)豆粒進(jìn)行粉碎研磨，形成混合液。與此同時(shí)，或在第一次向煮漿杯13內(nèi)注水前，加熱盤(pán)3對(duì)水箱2內(nèi)的水進(jìn)行加熱，當(dāng)水箱2內(nèi)部氣壓高于大氣壓，防倒吸閥7啟動(dòng)使得水箱2形成密閉狀態(tài)，產(chǎn)生有壓力的蒸汽。當(dāng)粉碎打漿完成后，控制裝置控制三通閥12進(jìn)行轉(zhuǎn)換，驅(qū)使蒸汽通道11連通，單向閥14打開(kāi)，向煮漿杯13內(nèi)充入約200ml的高溫蒸汽，使得混合液煮熟。并根據(jù)煮漿杯13 上的溫度感應(yīng)器檢測(cè)到的溫度信號(hào)，控制裝置控制單向閥14閉合，同時(shí)三通閥12再次連通供水管道10，啟動(dòng)單向閥14，向煮漿杯13中注入熱水，直到煮漿杯13內(nèi)的容積達(dá)到1. 2L。其中，先后注入煮漿杯13內(nèi)的水既可以是熱水、也可以是冷水，其溫度也可以根據(jù)具體情況選擇，溫度較高時(shí)，制作豆?jié){的時(shí)間較短，溫度較底時(shí)，制作豆?jié){的時(shí)間較長(zhǎng)。另外，在粉碎研磨結(jié)束后，既可以先蒸汽煮漿，煮熟后再注水(如上述的實(shí)施例)；也可以先注水再蒸汽煮漿，或者還可以是先注入一部分水對(duì)漿液進(jìn)行稀釋，然后再蒸汽煮漿，煮熟后再根據(jù)具體情況確定是否需要再注入一部分水，以達(dá)到所需要制作的豆?jié){的體積。如附圖2所示為本發(fā)明豆?jié){機(jī)的另一實(shí)施方式，其基本結(jié)構(gòu)一致，區(qū)別在于本實(shí)施例中分別采用設(shè)置在供水管道10的第一電磁閥18和設(shè)置在蒸汽通道11上的第二電磁閥19取代實(shí)施例1中的三通閥12。兩電磁閥18、19在控制裝置的作用下，分別獨(dú)立控制兩個(gè)通路的通斷。上述的豆?jié){機(jī)及豆?jié){制作方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，其區(qū)別主要在于煮漿杯的容積比較小，并分兩次向煮漿杯中加入液體，第一次是在粉碎打漿之前，第二次是在粉碎打漿之后。具體可以通過(guò)下面兩個(gè)具體的例子來(lái)介紹。例如，需要制作一杯1. 2L的豆?jié){。首先選擇一個(gè)容積為1. 5L左右的煮漿杯，在煮漿杯內(nèi)加入90克的豆粒和0. 36L的溫度為65到100度之間的熱水，也可以是0. 36L的冷水，熱水主要為縮短泡豆時(shí)間，熱水的溫度為65到100之間，然后在煮漿杯內(nèi)對(duì)豆粒進(jìn)行粉碎攪拌形成混合液，然后向煮漿杯中的混合液內(nèi)充入高溫蒸汽，使得混合液從生漿變成熟漿。然后再向煮漿杯中加入大約0. 75L的水，使得總量達(dá)到1. 2L，加入的水既可以是熱水也可以是冷水。又例如，需要制作一杯1. 2L的豆?jié){。首先選擇一個(gè)容積為1. 8L左右的煮漿杯，在煮漿杯內(nèi)加入90克的豆粒和0. 8L的溫度為65到100之間的熱水，也可以是0. 8L的冷水，熱水主要為縮短泡豆時(shí)間，熱水的溫度為85到100之間，然后在煮漿杯內(nèi)對(duì)豆粒進(jìn)行粉碎攪拌形成混合液，然后向煮漿杯中的混合液內(nèi)充入高溫蒸汽，使得混合液從生漿變成熟漿。 然后在向煮漿杯中加入大約0. 3L的水，使得總量達(dá)到1. 2L，加入的水既可以是熱水也可以是冷水。當(dāng)需要制作更大容量的豆?jié){時(shí)，可以依此方法選擇容積為所需要制作的豆?jié){容積1. 2 1. 5倍的煮漿杯，當(dāng)煮漿杯的容積選擇較小時(shí)，那么初次加入的液體量也可以選擇較小值，當(dāng)煮漿杯的容積選擇較大時(shí)，那么初次加入的液體量也可以選擇較大值，之后再次加入液體至所需要的豆?jié){容積。上述實(shí)例中介紹的豆?jié){制作方法，由于在粉碎打漿前只加少量的液體對(duì)豆粒進(jìn)行粉碎打漿，然后通過(guò)蒸汽進(jìn)行煮熟，最后再次加入液體使其達(dá)到設(shè)定的豆?jié){體積，或者先加加入液體使其達(dá)到設(shè)定的豆?jié){體積，然后再進(jìn)行煮熟。相對(duì)于現(xiàn)有家用豆?jié){機(jī)制作豆?jié){的方式，由于先加少量液體的粉碎打漿，打漿時(shí)其總的容積較少，從而煮漿杯不需要預(yù)留太大的為避免漿液上升及泡沫溢出的空間，因此不需要采用現(xiàn)有技術(shù)中遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于(2. 5倍以上)所需制作的A體積豆?jié){的煮漿杯，采用上述的方法，由于在打漿完成后才再次加入液體， 因此在制作同等容積及同等濃度豆?jié){的情況下，其煮漿杯的容積僅僅需要比所需要制作的豆?jié){體積大20%至50%即可，從而可以實(shí)現(xiàn)豆?jié){機(jī)機(jī)體小型化，節(jié)省原材料及運(yùn)輸成本。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種小型化豆?jié){機(jī)，其特征在于包括控制裝置，水箱，帶有粉碎攪拌裝置的煮漿杯，煮漿杯與水箱通過(guò)供水管道連通，所述供水管道上設(shè)有控制水箱分次向煮漿杯內(nèi)供水的控制閥；所述粉碎攪拌裝置、控制閥分別與控制裝置電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型化豆?jié){機(jī)，其特征在于所述水箱內(nèi)部或底部或周壁上設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置與控制裝置電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型化豆?jié){機(jī)，其特征在于所述水箱為至少在煮漿狀態(tài)下保持密閉的水箱，水箱上設(shè)有連通煮漿杯的蒸汽通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型化豆?jié){機(jī)，其特征在于所述供水通道上設(shè)有三通閥，所述蒸汽通道的末端連接在三通閥的另一入口上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小型化豆?jié){機(jī)，其特征在于所述三通閥出口與煮漿杯之間的供水管路上設(shè)有單向閥。
6.一種豆?jié){機(jī)制作豆?jié){的方法，用于制作A體積的豆?jié){，所述豆?jié){機(jī)包括控制裝置、至少在煮漿狀態(tài)下密閉且具有加熱裝置的水箱，帶有粉碎攪拌裝置的煮漿杯，所述水箱上設(shè)有與煮漿杯連通的供水管道和蒸汽管，所述管道上設(shè)有控制通斷的控制閥，所述粉碎攪拌裝置、加熱裝置、控制閥分別與控制裝置電連接；其特征在于包括如下步驟，向煮漿杯內(nèi)投放制作上述A體積豆?jié){的豆粒，先后或同時(shí)由水箱通過(guò)供水管路向煮漿杯內(nèi)注入豆粒體積4到8倍的水，煮漿杯的粉碎攪拌裝置對(duì)豆粒進(jìn)粉碎打漿形成混合液，粉碎研磨結(jié)束后， 由水箱通過(guò)蒸汽管路向煮漿杯內(nèi)輸入蒸汽將混合液煮熟，最后再由水箱通過(guò)供水管路向煮漿杯內(nèi)注水至A體積。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述制作豆?jié){的方法，其特征在于所述A體積為煮漿杯容積1/2至4/5。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述制作豆?jié){的方法，其特征在于所述控制閥為三通閥，供水管道、蒸汽管道連接在三通閥的入口端，三通閥的出口與直接或間接與煮漿杯連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述制作豆?jié){的方法，其特征在于所述第一次向煮漿杯內(nèi)注入的水為熱水或冷水；熱水的溫度為40 100°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述制作豆?jié){的方法，其特征在于所述粉碎研磨結(jié)束后，先由水箱通過(guò)供水管路向煮漿杯內(nèi)注水至小于A體積，再由水箱通過(guò)蒸汽管路向煮漿杯內(nèi)輸入蒸汽將混合液煮熟，最后如煮漿杯內(nèi)的混合液小于A體積，繼續(xù)由水箱通過(guò)供水管路向煮漿杯內(nèi)注水至A體積；否則停止注水。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種小型化豆?jié){機(jī)及制作豆?jié){的方法。這種小型化豆?jié){機(jī)，包括控制裝置，水箱，帶有粉碎攪拌裝置的煮漿杯，煮漿杯與水箱通過(guò)供水管道連通，所述供水管道上設(shè)有控制水箱分次向煮漿杯內(nèi)供水的控制閥；所述粉碎攪拌裝置、控制閥分別與控制裝置電連接。其制作豆?jié){的方法包括如下步驟，向煮漿杯內(nèi)投放制作A體積豆?jié){的豆粒，先后或同時(shí)由水箱通過(guò)供水管路向煮漿杯內(nèi)注入豆粒體積4到8倍的水，煮漿杯的粉碎攪拌裝置對(duì)豆粒進(jìn)粉碎打漿形成混合液，粉碎研磨結(jié)束后，由水箱通過(guò)蒸汽管路向煮漿杯內(nèi)輸入蒸汽將混合液煮熟，最后再由水箱通過(guò)供水管路向煮漿杯內(nèi)注水至A體積。
文檔編號(hào)A23C11/10GK102293256SQ20111024135
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者李小金 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)有限公司