專利名稱：一種速溶鐵觀音茶粉的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種速溶茶粉的加工方法，更具體地了涉及了一種速溶鐵觀音茶粉的加工方法。
背景技術(shù)：
速溶茶是一種能迅速溶解于水的固體飲料茶。速溶茶有純茶與添料調(diào)配茶兩類， 純茶常見的有速溶紅茶、速溶烏龍茶、速溶茉莉花茶等。添料調(diào)配茶有含糖的紅茶、綠茶、烏龍茶以及檸檬紅茶、奶茶、各種果味速溶茶。 我國速溶茶的主要品種有速溶紅茶、速溶綠茶、速溶保健茶，還有未經(jīng)干燥的濃縮茶汁，如烏龍茶濃縮汁等。速溶茶制造工序包括提取、過濾、凈化、濃縮、干燥等。速溶茶加工并非簡單地將茶湯濃縮干燥就行，它必須克服難溶、易潮解、無茶香的弊病。提取是采用水為溶劑萃取茶葉中的可溶物質(zhì)，其方法有沸水沖泡提取、滲漉提取、連續(xù)提取等，前兩種方法提取的濃度只有1-5%，后一種可達15-20%，這樣得以提高濃縮和干燥的效率。
傳統(tǒng)的茶濃縮汁的生產(chǎn)均采用普通過濾技術(shù)，如板框壓濾、精濾等。采用普通過濾技術(shù)具有簡單、成本低的優(yōu)點，但產(chǎn)品的混濁程度高，粘度大，稀釋后，茶湯欠澄清透明，茶中的果膠、蛋白、淀粉易形成混濁和沉淀。現(xiàn)有技術(shù)中日本專利JP92 — 61613公開了在茶提取液中加入酪蛋白鹽，相應(yīng)地絡(luò)和去除了大量的茶汁中有效成分，但會造成茶汁滋味降低。 JP93-51260公開了一種采用單寧酶與膜分離相結(jié)合的茶濃縮汁或速溶茶粉的制造工藝，該工藝由于采用截留分子量為5000的超濾膜，因而會截留大量茶汁中的有效成分，造成茶汁滋味淡。含有大量水分的濾出液，還須經(jīng)濃縮過程才能達到干燥時的工藝要求。目前濃縮方法有真空濃縮、冷凍濃縮和膜濃縮等種，這些方法在食品工業(yè)上廣泛應(yīng)用。主要原理是利用液、固兩相在分配上的某些差異，而獲得溶質(zhì)和溶劑的分離方法，可以取得不同濃度的濃縮液。由于茶葉中的某種物質(zhì)在高溫下長期受熱時，要考慮溫度和時間，從茶葉的安全性看，要求“低溫短時”，從加工工藝性考濾還必須造成低壓。目前在速溶茶的生產(chǎn)上使用最多的是真空濃縮、膜濃縮方法，其特點是不加熱，不蒸發(fā)水分，不存在相變過程，是一種對茶葉品質(zhì)有利的濃縮方法。所謂膜濃縮，就是選擇一事實上孔隙度的半透透性膜，只準許水分子透過，而茶葉干物質(zhì)成分不能透過，這樣把水分減少到一定程度，達到濃縮的目的。近兩年茶飲料市場異?；鸨词乖谌蚪?jīng)濟危機的背景下，茶飲料市場也在以每年兩位數(shù)的速度增長，其中很大程度源于消費者對茶葉健康功能的認可。在傳統(tǒng)紅茶、綠茶的基礎(chǔ)上，三得利、康師傅等企業(yè)陸續(xù)推出烏龍茶、鐵觀音茶飲料，受到一大批嗜好半發(fā)酵茶的消費者的擁躉，市場發(fā)展迅猛。但是一些企業(yè)是采用茶葉直接提取與濃縮液配比混合制得，生產(chǎn)較為復雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種速溶鐵觀音茶粉的加工方法，以鐵觀音茶為原料，采用逆流浸提的方法，結(jié)合精濾、膜濃縮等技術(shù)，有效地保持了鐵觀音茶香高、味濃醇的特點。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明的一種速溶鐵觀音茶粉的加工方法，以鐵觀音干茶為原料，加工方法包括逆流浸提、分離、精濾、陶瓷膜過濾、膜濃縮和干燥；所述逆流浸提的溫度為70-80°C，提取時間 25-30min。所述干燥為真空冷凍干燥或噴霧干燥。所述逆流浸提中茶、水重量比1 :13。所述逆流浸提中采用處理后的水；所述處理后的水< 1德國度，無色無味無肉眼可見雜質(zhì)，pH值控制在6. 5-7. 5。逆流提取的提取液過160目濾網(wǎng)后，進行換熱冷卻，使溫度< 45°C ；得到的濾液用碟式分離機進行分離，每8小時堿洗一次；然后利用微濾膜對分離得到的澄清液進行精濾， 過濾精度為5 μ m ；出液進行陶瓷膜過濾。所述堿洗中采用的堿為食用級氫氧化鈉。蝶式分離機的頻率為6000轉(zhuǎn)/分，分離的頻率為1次/3分鐘。所述陶瓷膜過濾采用膜精度為0. 2 μ ；陶瓷膜每5-6小時清洗一次，陶瓷膜內(nèi)料液溫度彡45 °C。所述膜濃縮采用反滲透膜濃縮，出液濃度> 15% ；反滲透膜濃縮料液溫度< 45°C ； 反滲透膜濃縮出液用300目濾網(wǎng)進行過濾，濾液進行干燥。本發(fā)明的顯著優(yōu)點
采用本發(fā)明加工方法制得的速溶鐵觀音茶粉，用水沖泡后顏色呈黃綠色，接近清香型鐵觀音顏色，且有別于傳統(tǒng)型較深烏龍茶，湯色穩(wěn)定性較好。本發(fā)明采用低溫萃取，常溫濃縮以及真空冷凍干燥相結(jié)合，減少了過程損耗，保持了鐵觀音高香濃醇的特點，口感接近原茶。
具體實施例方式實施例1
1、水處理采用離子交換得到處理后的水<1德國度，無色無味無肉眼可見雜質(zhì)，PH值控制在6. 5-7. 5 ；
2、逆流提取以鐵觀音干茶為原料，加入13倍重量的處理后的水，采用逆流提取設(shè)備進行茶葉浸提，浸提溫度為80°C，提取時間25min ；
3、輸送帶過濾浸提液過160目濾網(wǎng)。4、板式換熱采用板式換熱器換熱，冷卻溫度在45°C以下；
5、碟式分離浸提液采用碟式分離機進行分離，每8小時堿性一次；
6、精濾用過濾精度為5μ m的中空纖維對分離得到的澄清液進行精濾；
7、反滲透采用反滲透膜濃縮步驟6出液濃度>15% ；反滲透濃縮料液溫度< 45°C ；
8、過濾濃縮出液用300目濾網(wǎng)進行過濾；
9、真空冷凍干燥濾液進行冷凍干燥，得到黃色晶狀顆粒，即為速溶鐵觀音茶粉。取 0. 4g茶粉溶于200ml的60°C水中，湯色黃綠明亮，香氣濃郁略帶花果香，味道清爽醇濃，具有輕發(fā)酵烏龍茶風味。10、包裝、保存包裝環(huán)境溫度彡25°C，濕度彡45%;于環(huán)境溫度彡30°C，濕度 ^ 65%，陰涼通風處貯存，保質(zhì)期為M個月。
實施例2
采用相同步驟進行實施例1，得到速溶鐵觀音茶粉，進行水分、茶多酚、咖啡堿含量檢測。水分檢測方法(GB/T18798. 3-2008)，茶多酚檢測方法(GB/T 21733-2008)，咖啡堿檢測方法(GB/T 8312-2002 UV法)
微生物檢測方法菌落總數(shù)(GB/T4789. 2-2010)，大腸菌群(GB/T4789. 3-2010)，霉菌和酵母菌(GB/T4789. 15-2010) 結(jié)果如下
理化水分彡5%,茶多酚彡35%,咖啡堿彡5%.
微生物細菌總數(shù)彡10000cfu/g,霉菌和酵母彡100cfu/g,大腸菌群彡30MPN/100g, 致病菌不得檢出。
權(quán)利要求
1.一種速溶鐵觀音茶粉的加工方法，其特征在于以鐵觀音干茶為原料，加工方法包括逆流浸提、分離、精濾、陶瓷膜過濾、膜濃縮和干燥；所述逆流浸提的溫度為70-80°C，提取時間25-30min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于所述逆流浸提中茶、水重量比1:13。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工方法，其特征在于所述逆流浸提中采用處理后的水；所述處理后的水彡1德國度，無色無味無肉眼可見雜質(zhì)，PH值控制在6. 5-7. 5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于逆流提取的提取液過160目濾網(wǎng)后， 進行換熱冷卻，使溫度< 45°C ；得到的濾液用碟式分離機進行分離，每8小時堿洗一次；然后利用微濾膜對分離得到的澄清液進行精濾，過濾精度為5 μ m ；出液進行陶瓷膜過濾。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工方法，其特征在于所述堿洗中采用的堿為食用級氫氧化鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工方法，其特征在于蝶式分離機的頻率為6000轉(zhuǎn)/分， 分離的頻率為1次/3分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的加工方法，其特征在于所述陶瓷膜過濾采用膜精度為 0. 2 μ ；陶瓷膜每5-6小時清洗一次，陶瓷膜內(nèi)料液溫度彡450C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于所述膜濃縮采用反滲透膜濃縮，出液濃度> 15% ；反滲透膜濃縮料液溫度< 45°C ；反滲透膜濃縮出液用300目濾網(wǎng)進行過濾，濾液進行干燥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于所述干燥為真空冷凍干燥或噴霧干燥O
全文摘要
本發(fā)明提供了一種速溶鐵觀音茶粉的加工方法。該方法以鐵觀音干茶為原料，加工方法包括逆流浸提、分離、精濾、陶瓷膜過濾、膜濃縮和干燥；所述逆流浸提的溫度為70-80℃，提取時間25-30min。采用本發(fā)明加工方法制得的速溶鐵觀音茶粉，用水沖泡后顏色呈黃綠色，接近清香型鐵觀音顏色，且有別于傳統(tǒng)型較深烏龍茶，湯色穩(wěn)定性較好。本發(fā)明采用低溫萃取，常溫濃縮以及真空冷凍干燥相結(jié)合，減少了過程損耗，保持了鐵觀音高香濃醇的特點，口感接近原茶。
文檔編號A23F3/22GK102302070SQ201110250900
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者蔡森源 申請人:福建立興食品有限公司