專利名稱：一種利用耐鹽蔬菜及其籽油制作復(fù)合重組休閑脆片的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種 利用耐鹽蔬菜及其籽油制作休閑脆片的方法，采用熱效能較高的真空微波與負壓微波噴動聯(lián)合干燥加工技術(shù)來加工制作休閑脆片，屬于果蔬食品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前我國除有4000多萬畝沿海灘涂外，尚有鹽土面積6億畝，有1平方公里以上的鹽湖831個，總面積近4萬平方公里。經(jīng)試驗和探索，種植鹽生植物是圍沙壓堿改造西北地區(qū)荒漠鹽堿的新途徑，這也為鹽生植物種質(zhì)資源提供巨大的市場需求。鑒于上述，代表性的耐鹽蔬菜海英菜、海蘆筍有較高的營養(yǎng)價值，加上國內(nèi)如此大面積的鹽土地，種植海英菜、海蘆筍是非常有市場前景的。海英菜及海蘆筍的籽油，不飽和脂肪酸含量均在85%左右，亞油酸含量在65%左右，不含芥酸，維生素E的含量是一般國內(nèi)菜籽油的2-3倍，這兩種籽油屬于非常好的食用植物油。真空微波干燥是隨著真空干燥技術(shù)和微波干燥技術(shù)發(fā)展起來的一種新型的組合干燥技術(shù)，即在真空條件下，利用物料對微波的吸收特性，并將其轉(zhuǎn)化為熱能，物料內(nèi)部的水分迅速蒸發(fā)以達到干燥目的的一種方法。在真空干燥過程中，隨著容器內(nèi)工作壓強的降低，溶劑(例如水)的沸點下降，物料中的水分擴散速度加快。結(jié)合微波干燥，利用介電加熱原理，依靠高頻電磁振蕩來引發(fā)分子運動，使被加熱物發(fā)熱，加熱方式有別于傳統(tǒng)的對流、 傳導(dǎo)與輻射，系微波直接對物體進行加熱，使物體本身成為一個發(fā)熱體，傳熱這一限制因素被打破，因此干燥效果很好。并且在干燥過程中，有效地隔絕了氧氣，從而能很好地避免物料的氧化變質(zhì)，以及很好地保存了物料中的營養(yǎng)成分。負壓微波噴動干燥技術(shù)是根據(jù)物料在負壓下能夠?qū)崿F(xiàn)噴動的原理，采用負壓微波均勻化噴動干燥裝置，實現(xiàn)物料在微波真空干燥條件下噴動、旋轉(zhuǎn)、流動，達到物料高效、均勻干燥的目的，同時可以縮短干燥時間40%以上，降低了大規(guī)模的生產(chǎn)成本。該干燥技術(shù)成品均勻度達到98%以上，無需再次處理，避免了傳統(tǒng)微波干燥存在非常顯著的加熱不均勻現(xiàn)象(冷熱點現(xiàn)象)。聯(lián)合干燥技術(shù)是指根據(jù)物料的特性，將兩種或兩種以上的干燥方式優(yōu)勢互補，分階段進行的一種復(fù)合干燥技術(shù)，如熱風(fēng)_微波聯(lián)合干燥、熱風(fēng)_冷凍聯(lián)合干燥、熱風(fēng)_微波真空聯(lián)合干燥等等，這種干燥技術(shù)是熱風(fēng)干燥、微波干燥、真空干燥、冷凍干燥、滲透干燥、 壓力膨化干燥、太陽能干燥和噴霧干燥等各種干燥方式相結(jié)合而發(fā)展的技術(shù)，涉及到物理學(xué)、低溫制冷、流體力學(xué)、化工學(xué)、原料學(xué)、傳熱傳質(zhì)學(xué)、數(shù)學(xué)、自動控制等學(xué)科，也是這些學(xué)科交叉發(fā)展的技術(shù)，因此是一項綜合性極強的應(yīng)用性技術(shù)。Durance等[1997]將新鮮芒果、菠蘿通過真空微波干燥成脆片，收縮很小，而且保持原有風(fēng)味，并有獨特的疏脆口感，但是對產(chǎn)品顏色保護以及干燥均勻性等問題上沒做研允。Litvin S等[1998]應(yīng)用冷凍干燥、微波加熱及熱風(fēng)或真空干燥胡蘿卜片，讓物料初期冷凍干燥，水分減少至40%左右，接著微波處理，最后用熱風(fēng)或真空干燥至水分含量為分數(shù)5%。此法重在節(jié)能并保持物料品質(zhì)，但干燥過程涉及三種干燥方法，物料的倒盤將會是一個非常麻煩的工作。張慜、杜衛(wèi)華等(發(fā)明專利申請?zhí)?00510038918.6)公開了一種運用前期熱風(fēng)后期真空微波聯(lián)合干燥技術(shù)制備顆粒狀果蔬脆粒的方法。此專利是將果蔬原料經(jīng)過一系列的處理之后，先采用熱風(fēng)干燥至半成品含水量 為40% 60%后，換成真空微波干燥得到成品 (水分含量為2% 5%)。此法在最大程度保留產(chǎn)品的營養(yǎng)與形狀的同時，可以明顯縮短干燥時間，降低干燥能耗。但是，前期的熱風(fēng)干燥對熱敏性的水果物料，在營養(yǎng)成分和顏色上均有較大的破壞。張飛等[2011]采用了真空微波干燥技術(shù)和真空干燥聯(lián)合干燥技術(shù)對重組海蘆筍脆片配方及加工工藝進行了研究，所得到的產(chǎn)品具有較好的膨化效果，還達到了節(jié)能的目的。但是其產(chǎn)品的干燥均勻性不是很理想。蔡金龍、張慜等(發(fā)明專利申請?zhí)?200810019049. 6)公開了一種低含鹽量海水蔬菜制品的真空微波加工方法。采用的干燥方式是聯(lián)合干燥技術(shù)，先采用熱風(fēng)干燥，然后采用真空微波干燥技術(shù)，最大限度的保留了產(chǎn)品的營養(yǎng)成分和產(chǎn)品的品質(zhì)。但本專利的不同之處是采用了真空微波干燥和負壓微波噴動干燥技術(shù)相結(jié)合的聯(lián)合干燥技術(shù)，所得到的產(chǎn)品不但口感松脆、顏色翠綠，而且均勻性相當(dāng)好。杜衛(wèi)華等(發(fā)明專利申請?zhí)?00510040549. 4)公開了一種蔬菜脆片食品的配方及制作方法。選擇的原料主要以蔬菜為主，經(jīng)過整理清洗、燙漂、冷卻浙干、添加增香和增色物質(zhì)、按配方煮制、最后鋪盤，采用真空微波干燥。所得的產(chǎn)品最大限度的保留了蔬菜的原型。 但是，隨著干燥的進行，物料的水分會蒸發(fā)，物料不免會出現(xiàn)皺縮，從而影響產(chǎn)品的外觀形態(tài)。張慜、王玉川(發(fā)明專利申請?zhí)?201010572843. 0)公開了一種負壓微波均勻化噴動干燥裝置及應(yīng)用。專利中詳細的說明了負壓微波噴動干燥的概念及其設(shè)備，并運用到了胡蘿卜粒和香蔥段的干燥中。但是該專利只介紹了負壓微波噴動干燥技術(shù)，并沒有涉及到與其他干燥技術(shù)聯(lián)合運用于食品干燥領(lǐng)域中。在脆片的制作中，國外也有諸多的研究。如Krokida等[1999]分別對在真空微波、 微波及熱風(fēng)干燥條件下的蘋果、香蕉、胡蘿卜和土豆等果蔬干燥后的品質(zhì)特性做了比較，前二者的體積密度比后者要低的多，而多孔性均優(yōu)于后者Joanna Bondaruk等[2007]研究了干燥條件對土豆的顏色、淀粉組分、含糖量、機械性質(zhì)、干燥后產(chǎn)品的顯微結(jié)構(gòu)的影響等等，但對耐鹽蔬菜的復(fù)合重組休閑脆片的研究，目前還很少見。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用耐鹽蔬菜及其籽油制作復(fù)合重組休閑脆片的方法， 充分利用營養(yǎng)豐富的耐鹽蔬菜及其籽油為資源，變“廢”為寶，結(jié)合真空微波與負壓微波噴動聯(lián)合干燥技術(shù)，生產(chǎn)出松脆可口的復(fù)合重組耐鹽蔬菜脆片。本發(fā)明的技術(shù)方案一種利用耐鹽蔬菜及其籽油制作復(fù)合重組休閑脆片的方法， 步驟為原料挑選、清洗、護色、漂燙、脫鹽、復(fù)合重組、熟化、壓片成型、聯(lián)合干燥和包裝；
(1)原料挑選取耐鹽蔬菜為主料，添加或者不添加甘藍菜為配料，將組織腐爛的、老化的原料除去，再除掉其他一些非物料的雜質(zhì)；
(2)清洗將挑選好的耐鹽蔬菜及甘藍菜在清水中沖洗，除去表面的灰塵和泥沙類雜
質(zhì)；
(3)護色將清洗后的耐鹽蔬菜置于質(zhì)量分數(shù)為1%的Na2CO3溶液中浸泡15-20min，料液質(zhì)量體積比為1:8 ；甘藍菜則不用進行護色處理；
(4)漂燙然后將護色好的耐鹽蔬菜及甘藍菜分別用 清水沖洗后，置于90-95°C的熱水中漂燙，漂燙時間為5-7min以鈍化物料組織中的酶；
(5)脫鹽將上述步驟(4)所得漂燙后的耐鹽蔬菜用流動水沖洗脫鹽，脫鹽時間3-5h； 或用水溶液浸泡脫鹽，水料體積質(zhì)量比為15:1，每隔Ih換次水，脫鹽時間4-6h ；
(6)復(fù)合重組將步驟(5)所得脫鹽后的耐鹽蔬菜，或其與之前漂燙后的甘藍菜按1:1 的質(zhì)量比，放在植物組織搗碎機中粉碎，然后添加配料添加比例按耐鹽蔬菜，或其與甘藍菜合計的重量計，胡蘿卜7. 5%，白芝麻3%，糯玉米淀粉11%，蔗糖4%，味精0. 05%，該耐鹽蔬菜籽油1%，然后將添加好配料的復(fù)合重組耐鹽蔬菜攪拌均勻；
(7)熟化將上述復(fù)合重組后的耐鹽蔬菜放在95-100°C的熱水浴上蒸煮，并不斷攪拌， 使之受熱均勻，時間在5-6min ；
(8)壓片成型將熟化后的耐鹽蔬菜放在模具中擠壓成型，為防止粘模，需在模具表面投層油；
(9)聯(lián)合干燥
a)真空微波干燥將步驟(8)所得壓片成型后的耐鹽蔬菜均勻地鋪在盤上，放入真空微波干燥室內(nèi)，設(shè)置真空度、微波功率和干燥時間，真空度0. 097-0. 099MPa，微波功率 170-220W，干燥時間9-12min，裝載量50_90g，直至耐鹽蔬菜含水量達到15%，使之產(chǎn)生輕微的膨化效果；
b)負壓微波噴動干燥將含水量為15%的耐鹽蔬菜繼續(xù)采用負壓微波噴動干燥真空度5. 5-6. 5kPa，微波功率4_7W/g，直至含水量達到7%以下，使物料進一步均勻膨化成休閑脆片；
(10)包裝采用薯片式具有保護性的包裝，同時采用避光包裝，包裝內(nèi)層用不透光的鋁箔。所用耐鹽蔬菜及其菜籽油為海蘆筍及其菜籽油和/或海英菜及其菜籽油。本發(fā)明的有益效果
復(fù)合重組耐鹽蔬菜脆片以兩種新鮮耐鹽蔬菜(海英菜、海蘆筍)為主要原料，適當(dāng)添加或不添加普通蔬菜(甘藍菜)為配料，用糯玉米淀粉粘附，再從增加產(chǎn)品色、香、味三方面出發(fā)，分別添加胡蘿卜、白芝麻、蔗糖，再添加該種蔬菜所得的籽油，能很明顯的增加脆片獨特的蔬菜清香味。采用真空微波和負壓微波噴動兩種聯(lián)合干燥技術(shù)進行膨化，最終得到色、 香、味俱佳，產(chǎn)品松脆度和口感好，含水量低的重組耐鹽蔬菜脆片。本方法有效地利用了耐鹽蔬菜及其籽油新資源，采用新型膨化組合技術(shù)，加工出高松脆度、低鹽、色香味俱佳的重組耐鹽蔬菜脆片新產(chǎn)品，提供了一種耐鹽蔬菜脆片生產(chǎn)的新思路。
具體實施例方式實施例1 利用復(fù)合海蘆筍、海英菜及其籽油制作重組休閑脆片的方法(1)原料挑選取一定量的海英菜和海蘆筍，將組織腐爛的、老化的原料除去，再除掉其他一些非物料的雜質(zhì)。(2)清洗將挑選好的海蘆筍、海英菜在清水中沖洗，除去表面的灰塵和泥沙類雜質(zhì)。 (3)護色將清洗后的海蘆筍、海英菜置于質(zhì)量分數(shù)為1%的Na2CO3溶液中浸泡 15-20min，料液質(zhì)量體積比為1:8。(4)漂燙然后將護色好的海蘆筍、海英菜用清水沖洗后，置于90_95°C的熱水中漂燙，漂燙時間為5-7min以鈍化物料組織中的酶。(5)脫鹽將上述步驟(4)所得漂燙后的海蘆筍、海英菜用流動水沖洗脫鹽，脫鹽時間大約3-5h;或用水溶液浸泡脫鹽，水料體積質(zhì)量比為15:1，每隔Ih換次水，脫鹽時間大約 4-6h。(6)復(fù)合重組將步驟(5)所得脫鹽后的海蘆筍、海英菜按4:6的質(zhì)量比放在植物組織搗碎機中粉碎，再添加配料添加比例按海蘆筍和海英菜總重量計，胡蘿卜7. 5%，白芝麻3%，糯玉米淀粉11%，蔗糖4%，味精0. 05%,物料籽油1%(海蘆筍和海英菜籽油比例為1:1)， 然后將添加好配料的物料攪拌均勻。(7)熟化將上述復(fù)合重組后的海蘆筍、海英菜放在95-100°C的熱水浴上蒸煮，并不斷攪拌，使之受熱均勻，時間在5-6min。(8)壓片成型將熟化后的海蘆筍、海英菜物料放在模具中擠壓成型，為防止粘模， 需在模具表面投層油。(9)聯(lián)合干燥
a)真空微波干燥將步驟(8)所得壓片成型后的物料均勻地鋪在盤上，放入真空微波干燥室內(nèi)，設(shè)置真空度、微波功率和干燥時間，真空度0.097-0. 099 MPa，微波功率 170-220W,干燥時間9-12min，裝載量50_90g，直至物料含水量達到15%左右，使之產(chǎn)生輕微的膨化效果。b)負壓微波噴動干燥將含水量為15%的物料繼續(xù)采用負壓微波噴動干燥(真空度5. 5-6. 5kPa,微波功率4_7W/g)，直至含水量達到7%以下，使物料進一步均勻膨化成最終所得的休閑脆片。(10)包裝采用薯片式具有保護性的包裝，同時采用避光包裝，包裝內(nèi)層用不透光的鋁箔。實施例2 利用復(fù)合海蘆筍、甘藍菜及海蘆筍籽油制作重組休閑脆片的方法
(1)原料挑選取一定量的海蘆筍、甘藍菜，將組織腐爛的、老化的原料除去，再除掉其他一些非物料的雜質(zhì)。(2)清洗將挑選好的海蘆筍、甘藍菜在清水中沖洗，除去表面的灰塵和泥沙類雜質(zhì)。(3)護色將清洗后的海蘆筍置于質(zhì)量分數(shù)為1%的Na2CO3浸泡15_20 min,料液質(zhì)量體積比為1:8，甘藍菜則不用進行護色處理。(4)漂燙然后將護色好的海蘆筍、甘藍菜用清水沖洗后，分別置于90_95°C的熱水中漂燙，漂燙時間為5-7min以鈍化物料組織中的酶。(5)脫鹽將上述步驟(4)所得漂燙后的海蘆筍用流動水沖洗脫鹽，脫鹽時間大約3-5h;或用水溶液浸泡脫鹽，水料體積質(zhì)量比為15:1，每隔Ih換次水，脫鹽時間大約4-6h。(6 )復(fù)合重組將步驟(5 )所得脫鹽后的海蘆筍，與之前漂燙后的甘藍菜按1 1的質(zhì)量比放在植物組織搗碎機中粉碎，再添加配料添加比例按海蘆筍和甘藍菜的重量計，胡蘿卜7. 5%，白芝麻3%，糯玉米淀粉11%，蔗糖4%，味精0. 05%，海蘆筍籽油1%，然后將添加好配料的物料攪拌均勻。

(7 )熟化將上述復(fù)合重組后的海蘆筍、甘藍菜放在95-100 V的熱水浴上蒸煮，并不斷攪拌，使之受熱均勻，時間在5-6min。(8)壓片成型將熟化后的海蘆筍、甘藍菜物料放在模具中擠壓成型，為防止粘模， 需在模具表面投層油。(9)聯(lián)合干燥
a)真空微波干燥將步驟(8)所得壓片成型后的物料均勻地鋪在盤上，放入真空微波干燥室內(nèi)，設(shè)置真空度、微波功率和干燥時間，真空度0. 097-0. 099 MPa,微波功率 170-220W,干燥時間9-12min，裝載量50_90g，直至物料含水量達到15%左右，使之產(chǎn)生輕微的膨化效果。b)負壓微波噴動干燥將含水量為15%的物料繼續(xù)采用負壓微波噴動干燥(真空度5. 5-6. 5kPa,微波功率4_7W/g)，直至含水量達到7%以下，使物料進一步均勻膨化成最終所得的休閑脆片。(10)包裝采用薯片式具有保護性的包裝，同時采用避光包裝，包裝內(nèi)層用不透光的鋁箔。實施例3 利用復(fù)合海英菜、甘藍菜及海英菜籽油制作重組休閑脆片的方法
(1)原料挑選取一定量的海英菜、甘藍菜，將組織腐爛的、老化的原料除去，再除掉其他一些非物料的雜質(zhì)。(2)清洗將挑選好的海英菜、甘藍菜在清水中沖洗，除去表面的灰塵和泥沙類雜質(zhì)。(3)護色將清洗后的海英菜、甘藍菜置于質(zhì)量分數(shù)為1%的妝20)3浸泡15-20min， 料液質(zhì)量體積比為1:8，甘藍菜則不用進行護色處理。(4)漂燙然后將護色好的海英菜、甘藍菜用清水沖洗后，分別置于90_95°C的熱水中漂燙，漂燙時間為5-7min以鈍化物料組織中的酶。(5)脫鹽將上述步驟(4)所得漂燙后的海英菜用流動水沖洗脫鹽，脫鹽時間大約 3-5h;或用水溶液浸泡脫鹽，水料體積質(zhì)量比為15:1，每隔Ih換次水，脫鹽時間大約4-6h。(6 )復(fù)合重組將步驟(5 )所得脫鹽后的海英菜，與之前漂燙后的甘藍菜按1 1的質(zhì)量比放在植物組織搗碎機中粉碎，再添加配料添加比例按海英菜和甘藍菜的重量計，胡蘿卜7. 5%，白芝麻3%，糯玉米淀粉11%，蔗糖4%，味精0. 05%，海英菜籽油1%，然后將添加好配料的物料攪拌均勻。(7)熟化將上述復(fù)合重組后的海英菜、甘藍菜物料放在95-100°C的熱水浴上蒸煮，并不斷攪拌，使之受熱均勻，時間在5-6min。(8)壓片成型將熟化后的海英菜、甘藍菜物料放在模具中擠壓成型，為防止粘模， 需在模具表面投層油。(9)聯(lián)合干燥a)真空微波干燥將步驟(9)所得壓片成型后的物料均勻地鋪在盤上，放入真空微波干燥室內(nèi)，設(shè)置真空度、微波功率和干燥時間，真空度0.097-0. 099 MPa，微波功率 170-220W,干燥時間9-12min，裝載量50_90g，直至物料含水量達到15%左右，使之產(chǎn)生輕微的膨化效果。b)負壓微波噴動干燥將含水量為15%的物料繼續(xù)采用負壓微波噴動干燥(真空度5. 5-6. 5kPa,微波功率4_7W/g)，直至含水量達到7%以下，使物料進一步均勻膨化成最終所得的休閑脆片。(10)包裝采用 薯片式具有保護性的包裝，同時采用避光包裝，包裝內(nèi)層用不透光的鋁箔。
權(quán)利要求
1.一種利用耐鹽蔬菜及其籽油制作復(fù)合重組休閑脆片的方法，其特征在于步驟為原料挑選、清洗、護色、漂燙、脫鹽、復(fù)合重組、熟化、壓片成型、聯(lián)合干燥和包裝；(1)原料挑選取耐鹽蔬菜為主料，添加或者不添加甘藍菜為配料，將組織腐爛的、老化的原料除去，再除掉其他一些非物料的雜質(zhì)；(2)清洗將挑選好的耐鹽蔬菜及甘藍菜在清水中沖洗，除去表面的灰塵和泥沙類雜質(zhì)；(3)護色將清洗后的耐鹽蔬菜置于質(zhì)量分數(shù)為1%的Na2CO3溶液中浸泡15-20min，料液質(zhì)量體積比為1:8 ；甘藍菜則不用進行護色處理；(4)漂燙然后將護色好的耐鹽蔬菜及甘藍菜分別用清水沖洗后，置于90-95°C的熱水中漂燙，漂燙時間為5-7min以鈍化物料組織中的酶；(5)脫鹽將上述步驟(4)所得漂燙后的耐鹽蔬菜用流動水沖洗脫鹽，脫鹽時間3-5h； 或用水溶液浸泡脫鹽，水料體積質(zhì)量比為15:1，每隔Ih換次水，脫鹽時間4-6h; (6)復(fù)合重組將步驟(5)所得脫鹽后的耐鹽蔬菜，或其與之前漂燙后的甘藍菜按1:1 的質(zhì)量比，放在植物組織搗碎機中粉碎，然后添加配料添加比例按耐鹽蔬菜，或其與甘藍菜合計的重量計，胡蘿卜7. 5%，白芝麻3%，糯玉米淀粉11%，蔗糖4%，味精0. 05%,該耐鹽蔬菜籽油1%，然后將添加好配料的復(fù)合重組耐鹽蔬菜攪拌均勻；(7)熟化將上述復(fù)合重組后的耐鹽蔬菜放在95-100°C的熱水浴上蒸煮，并不斷攪拌， 使之受熱均勻，時間在5-6min ；(8)壓片成型將熟化后的耐鹽蔬菜放在模具中擠壓成型，為防止粘模，需在模具表面投層油；(9)聯(lián)合干燥a)真空微波干燥將步驟(8)所得壓片成型后的耐鹽蔬菜均勻地鋪在盤上，放入真空微波干燥室內(nèi)，設(shè)置真空度、微波功率和干燥時間，真空度0. 097-0. 099MPa，微波功率 170-220W，干燥時間9-12min，裝載量50_90g，直至耐鹽蔬菜含水量達到15%，使之產(chǎn)生輕微的膨化效果；b)負壓微波噴動干燥將含水量為15%的耐鹽蔬菜繼續(xù)采用負壓微波噴動干燥真空度5. 5-6. 5kPa，微波功率4_7W/g，直至含水量達到7%以下，使物料進一步均勻膨化成休閑脆片；(10)包裝采用薯片式具有保護性的包裝，同時采用避光包裝，包裝內(nèi)層用不透光的鋁箔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用耐鹽蔬菜及其籽油制作復(fù)合重組休閑脆片的方法，其特征在于耐鹽蔬菜及其菜籽油為海蘆筍及其菜籽油和/或海英菜及其菜籽油。
全文摘要
一種利用耐鹽蔬菜及其籽油制作復(fù)合重組休閑脆片的方法，屬于果蔬食品加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以新鮮耐鹽蔬菜為主要原料，主要過程為原料挑選、清洗、護色、漂燙、脫鹽、復(fù)合重組(粉碎、配料、混合)、熟化、壓片成型、聯(lián)合干燥(真空微波干燥、負壓微波噴動干燥)和包裝。本發(fā)明以新鮮耐鹽蔬菜為主要原料，采用糯玉米淀粉粘附，再從增加產(chǎn)品色、香、味三方面出發(fā)，分別添加胡蘿卜、白芝麻、蔗糖，再添加該種蔬菜所得的籽油，能明顯地增加脆片獨特的蔬菜清香味。先采用真空微波干燥方式初膨化，再采用負壓微波噴動干燥進一步均勻膨化，最終得到色、香、味俱佳，產(chǎn)品松脆度和口感好，含水量低的重組耐鹽蔬菜脆片。提供了一種利用耐鹽蔬菜制作脆片的新思路。
文檔編號A23L1/212GK102342452SQ20111025269
公開日2012年2月8日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者張慜, 徐保國, 朱鋮培, 邵正林 申請人:江南大學(xué), 江蘇大豐鹽土大地農(nóng)業(yè)科技有限公司