專(zhuān)利名稱(chēng)：一種玉米生物活性肽的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玉米蛋白深加工技術(shù)，特別涉及一種玉米生物活性肽的制備方法。背景技術(shù)：
玉米肽是玉米蛋白粉的水解產(chǎn)物，是由分子量很小但活性很高的短肽分子組成，除具有溶解性好的優(yōu)點(diǎn)外，還具有良好的功能特性。玉米肽與未被水解的玉米蛋白粉相比具有高濃度低粘度特性、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和冷藏穩(wěn)定性、良好的起泡性、水解產(chǎn)物略有苦味無(wú)異味等特性，利用這些性質(zhì)可以將其應(yīng)用為普通營(yíng)養(yǎng)食品如高蛋白流體食品等行業(yè)。玉米肽具有的生理活性如易消化吸收性、促進(jìn)微生物發(fā)酵、抗氧化活性可以作為生產(chǎn)酸奶、醬油、 發(fā)酵火腿等發(fā)酵食品的添加劑、運(yùn)動(dòng)食品、老年人食品原料及SOD替代品，還可以利用其抗疲勞、促進(jìn)乙醇代謝等活性，開(kāi)發(fā)成運(yùn)動(dòng)飲料、醒酒飲料等功能飲料?，F(xiàn)代醫(yī)學(xué)界和生物界均已公認(rèn)，作為膳食和臨床食品，肽的形式在如下兩個(gè)方面優(yōu)越于相應(yīng)的氨基酸(1)肽在消化道中吸收率高于相應(yīng)的氨基酸；(2)肽的滲透壓低于相應(yīng)的氨基酸。生物活性多肽就是對(duì)動(dòng)物具有生理功能或生理作用的肽類(lèi)，因此，生物活性多肽的生產(chǎn)和定性問(wèn)題正成為研究熱點(diǎn)，開(kāi)發(fā)利用這些生物分子作為新的治療藥劑和功能食品前景廣闊。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種反應(yīng)平穩(wěn)、生產(chǎn)成本低的玉米生物活性肽的制備方法。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種玉米生物活性肽的制備方法，以玉米蛋白粉為原料，主要包括如下步驟(1)將玉米蛋白粉粉碎至8(Γ100目的細(xì)粉，加纊15倍重量的水調(diào)成漿狀，高壓滅菌后冷卻；
(2)相冷卻的漿液中加入中性蛋白酶、碳酸鈉和氯化鈣，45士1°C下酶解1.5 3. Oh后高壓滅菌，冷卻；
(3)在漿液中按總量的10%無(wú)菌接入米曲霉菌種，35士1°C下發(fā)酵1(Γ12小時(shí)；
(4)向發(fā)酵后的物料中加入重量為物料0.5^0. 8倍的水，并加入氯化鈣和助濾劑過(guò)濾， 向所得濾液中添加碳酸鈉，調(diào)節(jié)PH值在6. Π. 0之間，顆粒炭柱脫色處理；
(5)所得漿液再通過(guò)納濾膜過(guò)濾，進(jìn)行分子截留，分子截留所得物料送入儲(chǔ)罐，并向儲(chǔ)罐內(nèi)加入重量為物料0. 8^1. 0倍的水，同時(shí)添加碳酸鈉，保持ρΗ值在6. Π. 0之間，并按 0. 3 0. 5%的重量體積比加入氯化鈣，在6(T65°C、真空度為0. 08(T0. 085MPa下真空濃縮物料；
(6)將部分濃縮物料添加碳酸鈉調(diào)節(jié)ρΗ值在6.Tl. 0之間，利用提出設(shè)備進(jìn)行高純度提純；
(7)將其余濃縮物料送入結(jié)晶罐，在0.075、. OSOMPa真空度，65 70°C下結(jié)晶，結(jié)晶過(guò)程中不斷補(bǔ)充高純度提純液；
(8)對(duì)結(jié)晶產(chǎn)品進(jìn)行低溫干燥得到成品，干燥過(guò)程中調(diào)節(jié)空氣進(jìn)口溫度為9(T10(TC，出口溫度為5(T60°C，物料溫度為66 70°C。玉米生物活性肽生產(chǎn)有酶法、微生物法、化學(xué)合成法。酶法產(chǎn)物具有較大的苦味； 化學(xué)合成法不適合工業(yè)化生產(chǎn)；微生物法不但可以利用微生物產(chǎn)生的胞外酶有效地分解蛋白質(zhì)，還可以通過(guò)自身的分解合成代謝去除寡肽兩端的苦味，因此，本發(fā)明采用的生產(chǎn)方法為微生物法。本發(fā)明的更優(yōu)方案為
步驟(1)和(2)中，高壓滅菌溫度為121°C，滅菌時(shí)間為l(T20min，冷卻后物料溫度為 45 士 1°C。步驟(2)中，加入漿液中的中性蛋白酶為玉米蛋白粉重量的0.廣.5倍，碳酸鈉的質(zhì)量濃度為40h/L，添加量為16ml/g玉米蛋白粉，氯化鈣的添加量占漿料0. 8^1. 1%的重量體積比。步驟(4)中，氯化鈣的添加量占發(fā)酵物料0. 3^0. 5%的重量體積比，助濾劑的添加量為3、kg/t玉米蛋白粉。本發(fā)明以玉米蛋白為原料，為延長(zhǎng)玉米深加工產(chǎn)業(yè)鏈，和實(shí)現(xiàn)玉米的高附加值轉(zhuǎn)化進(jìn)行了有益的探索?？梢詭?dòng)高端食品、保健品行業(yè)發(fā)展。本發(fā)明制備工藝反應(yīng)過(guò)程平穩(wěn)，比較容易控制，其最終產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量低，氨基酸含量高、口感好無(wú)苦澀等異味，而且其生產(chǎn)成本較低。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
(1)原料
玉米蛋白粉(CGM，俗稱(chēng)玉米渣)，是玉米淀粉生產(chǎn)中提取淀粉后主要副產(chǎn)物，大約含有 60%的蛋白質(zhì)，其口感粗糙，水溶性差，為了提高這類(lèi)原料的附加值，改善其蛋白質(zhì)的功能特性，減少環(huán)境污染，通過(guò)深加工生產(chǎn)、制取玉米生物活性肽，為開(kāi)創(chuàng)良好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益服務(wù)。(2)粉碎
將玉米蛋白粉用錘片粉碎機(jī)粉碎至大小以通過(guò)8(Γ100目篩的細(xì)粉，加纊15倍重量的水調(diào)成漿狀，1210C高壓滅菌l(T20min，冷卻至45士 1 °C。(3)酶解
向漿液中加入0. Γ0. 5倍重量玉米蛋白的中性蛋白酶；加入質(zhì)量濃度為40g/L的碳酸鈉，添加量為16mL/g(玉米蛋白粉)左右，并按0.81. 1% ( w/v )比例加入氯化鈣，；溫度控制在45士 1°C，酶解1.5 3. O小時(shí)后，再經(jīng)121°C高壓滅菌lOmin，冷卻至45士 1°C。(4)發(fā)酵
在漿液中按總量的10%無(wú)菌接入米曲霉菌種，溫度控制在35士 1°C，維持1(Γ12小時(shí)進(jìn)行發(fā)酵。(5)微濾、脫色
向發(fā)酵后所得物料中加入物料重0.5、. 8倍的新鮮水，并按0.3、. 5% ( w/v )比例加入氯化鈣，同時(shí)加入重量為3飛千克/噸(玉米蛋白粉)的助濾劑。所得漿液通過(guò)微濾機(jī) (10^20 μ m)過(guò)濾，向所得濾液中添加質(zhì)量濃度為40g/L的碳酸鈉，調(diào)節(jié)PH值在6. Π. 0之間，顆粒炭柱脫色處理。(6)過(guò)濾、濃縮
所得漿液再通過(guò)納濾膜過(guò)濾，進(jìn)行分子截留，分子截留所得物料進(jìn)入儲(chǔ)罐，并向儲(chǔ)罐加入物料重0. 8 1. 0倍的新鮮水，同時(shí)添加質(zhì)量濃度為40g/L的碳酸鈉，保持PH值在6. Π. 0 之間，并按0.3、. 5% ( w/v )比例加入氯化鈣；所得溶液再進(jìn)行真空濃縮至物料濃度在45% 左右，真空濃縮過(guò)程中，控制料溫6(T65°C、真空度0. 080^0. 085Mpa。(7)高純度提純
使用質(zhì)量濃度為40g/L的碳酸鈉，將步驟6所得濾液的PH值調(diào)控在6. Tl. 0之間，利用提純?cè)O(shè)備進(jìn)行高純度提純。(8)結(jié)晶
將步驟6所得濃縮物料利用結(jié)晶罐進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶過(guò)程主要控制工藝條件罐內(nèi)真空度0. 075、. OSOMPa，料液溫度65 70°C，結(jié)晶過(guò)程不斷補(bǔ)充高純度提純液，以補(bǔ)充溶質(zhì)促進(jìn)結(jié)晶成長(zhǎng)，時(shí)刻注意檢查結(jié)晶成長(zhǎng)情況。(9)低溫干燥
將步驟8所得結(jié)晶產(chǎn)品通過(guò)低溫干燥使產(chǎn)品水分達(dá)到壙10%之間。低溫干燥操作注意調(diào)節(jié)供料量，保持均勻分散下料，干燥過(guò)程中調(diào)節(jié)空氣進(jìn)口溫度9(T10(TC，出口溫度 5(T60°C，物料溫度66 70°C，并且要細(xì)致觀察，發(fā)現(xiàn)并晶多，結(jié)晶潮，白亮差等問(wèn)題及時(shí)做調(diào)整。(10)包裝
干燥包裝后即為成品。
權(quán)利要求
1.一種玉米生物活性肽的制備方法，以玉米蛋白粉為原料，其特征為，主要包括如下步驟(1)將玉米蛋白粉粉碎至8(Γ100目的細(xì)粉，加纊15倍重量的水調(diào)成漿狀，高壓滅菌后冷卻；(2)相冷卻的漿液中加入中性蛋白酶、碳酸鈉和氯化鈣，45士1°C下酶解1.5 3. Oh后高壓滅菌，冷卻；(3)在漿液中按總量的10%無(wú)菌接入米曲霉菌種，35士1°C下發(fā)酵1(Γ12小時(shí)；(4)向發(fā)酵后的物料中加入重量為物料0.5^0. 8倍的水，并加入氯化鈣和助濾劑過(guò)濾， 向所得濾液中添加碳酸鈉，調(diào)節(jié)PH值在6. Π. 0之間，顆粒炭柱脫色處理；(5)所得漿液再通過(guò)納濾膜過(guò)濾，進(jìn)行分子截留，分子截留所得物料送入儲(chǔ)罐，并向儲(chǔ)罐內(nèi)加入重量為物料0. 8^1. 0倍的水，同時(shí)添加碳酸鈉，保持ρΗ值在6. Π. 0之間，并按 0. 3 0. 5%的重量體積比加入氯化鈣，在6(T65°C、真空度為0. 08(T0. 085MPa下真空濃縮物料；(6)將部分濃縮物料添加碳酸鈉調(diào)節(jié)ρΗ值在6.Tl. 0之間，利用提出設(shè)備進(jìn)行高純度提純；(7)將其余濃縮物料送入結(jié)晶罐，在0.075、. OSOMI^真空度，65 70°C下結(jié)晶，結(jié)晶過(guò)程中不斷補(bǔ)充高純度提純液；(8)對(duì)結(jié)晶產(chǎn)品進(jìn)行低溫干燥得到成品，干燥過(guò)程中調(diào)節(jié)空氣進(jìn)口溫度為9(T10(TC，出口溫度為5(T60°C，物料溫度為66 70°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米生物活性肽的制備方法，其特征在于步驟(1)和(2) 中，高壓滅菌溫度為121°C，滅菌時(shí)間為l(T20min，冷卻后物料溫度為45士 1°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玉米生物活性肽的制備方法，其特征在于步驟(2)中， 加入漿液中的中性蛋白酶為玉米蛋白粉重量的0. Γ. 5倍，碳酸鈉的質(zhì)量濃度為40h/L，添加量為16ml/g玉米蛋白粉，氯化鈣的添加量占漿料0. 8^1. 1%的重量體積比。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玉米生物活性肽的制備方法，其特征在于步驟(4)中， 氯化鈣的添加量占發(fā)酵物料0. 3^0. 5%的重量體積比，助濾劑的添加量為3、kg/t玉米蛋白粉。
全文摘要
本發(fā)明屬于玉米蛋白深加工技術(shù)，特別公開(kāi)了一種玉米生物活性肽的制備方法。本發(fā)明以玉米蛋白為原料，為延長(zhǎng)玉米深加工產(chǎn)業(yè)鏈，和實(shí)現(xiàn)玉米的高附加值轉(zhuǎn)化進(jìn)行了有益的探索。可以帶動(dòng)高端食品、保健品行業(yè)發(fā)展。本發(fā)明制備工藝反應(yīng)過(guò)程平穩(wěn)，比較容易控制，其最終產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量低，氨基酸含量高、口感好無(wú)苦澀等異味，而且其生產(chǎn)成本較低。
文檔編號(hào)C12P21/06GK102321717SQ20111025659
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者曹永興, 辛洪嶺, 黃福臣 申請(qǐng)人:山東中谷淀粉糖有限公司