專利名稱：全自動巧克力豆成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品機械領(lǐng)域，特別是一種全自動巧克力豆成型機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的巧克力豆成型工藝為將原料漿液在冷庫中冷凍成板狀，將板狀原料采用軋粒設(shè)備干軋形成巧克力豆，然后經(jīng)過滾篩清除毛刺及形狀不規(guī)則的巧克力豆，收取形狀規(guī)則的巧克力豆。傳統(tǒng)工藝存在工藝復雜、步驟多、設(shè)備復雜、產(chǎn)量低、衛(wèi)生性差、口感不好等問題。而且，需要大量人工操作，浪費人力，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單、設(shè)備集成化高、衛(wèi)生性好、產(chǎn)量高的全自動巧克力豆成型機。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種全自動巧克力豆成型機，其特征在于由進料系統(tǒng)、冷卻輸送系統(tǒng)、冷卻軋粒系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)篩系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)構(gòu)成，進料系統(tǒng)由攪拌罐、轉(zhuǎn)子泵及澆注頭構(gòu)成，在攪拌罐上安裝轉(zhuǎn)子泵，轉(zhuǎn)子泵通過管路連接至澆注頭；冷卻輸送系統(tǒng)由輸送室及安裝于輸送室內(nèi)部的輸送帶構(gòu)成；冷卻軋粒系統(tǒng)由對輥模具及其驅(qū)動電機構(gòu)成，對輥模具安裝于所述輸送帶的進料位置，在對輥模具的上部安裝所述澆注頭；冷卻系統(tǒng)由冷凝器、制冷器、風機及風道構(gòu)成，冷凝器的兩冷凝液出水管分別連接至制冷器及對輥模具，制冷器連接在風道上，在風道上安裝與輸送室連接的風機；旋轉(zhuǎn)篩系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)篩及其驅(qū)動電機構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)篩安裝于輸送帶出料位置下部。而且，所述對輥模具由一對表面布滿凹坑的模具構(gòu)成，該對輥模具由驅(qū)動電機驅(qū)動進行相向轉(zhuǎn)動。而且，在對輥模具兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)動套，該轉(zhuǎn)動套的一端部安裝有旋轉(zhuǎn)接頭，該旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)端與安裝于對輥模具內(nèi)部的中心軸管連接，該旋轉(zhuǎn)接頭的外端制有冷凝液出水口及回水口，在中心軸管上制有布液孔。而且，所述的對輥模具為安裝在冷卻輸送系統(tǒng)前端部架體上的多組對輥模具，所述輸送帶為對應(yīng)所述對輥模具的多條，該輸送帶通過鏈輪鏈條驅(qū)動機構(gòu)由對輥模具驅(qū)動電機同步驅(qū)動，所述旋轉(zhuǎn)篩系統(tǒng)也為相應(yīng)的多組。而且，所述旋轉(zhuǎn)篩的出口端向下傾斜安裝。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是1、本巧克力豆成型機一改傳統(tǒng)采用巧克力冷凍板狀原料進行干軋的加工工藝，轉(zhuǎn)換為采用巧克力漿料進行澆注，在成型對輥模具的冷卻作用下，使?jié){料形成豆狀，并在輸送系統(tǒng)的冷卻過程中，繼續(xù)冷卻形成巧克力豆，最后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)篩得到巧克力豆成品，具有產(chǎn)量高，工藝步驟少，生產(chǎn)過程中無需人工操作，衛(wèi)生性良好的優(yōu)點。2、本巧克力豆成型機可采用多對成型對輥模具進行加工，其輸送帶設(shè)置為相應(yīng)的多條，從而可適用于生產(chǎn)不同種粒徑的巧克力豆，提高設(shè)備適用范圍及生產(chǎn)效率。3、本巧克力豆成型機的對輥均采用伺服電機驅(qū)動，并設(shè)置冷卻系統(tǒng)，對輥冷卻溫度在-30度，滿足巧克力豆成型要求。4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計科學合理，突破傳統(tǒng)的巧克力豆的加工工藝，可實現(xiàn)巧克力豆的全自動生產(chǎn)，具有工藝簡單、設(shè)備集成化、衛(wèi)生性好、產(chǎn)量高、勞動強度低的突出優(yōu)點，是一種具有較高創(chuàng)新性的巧克力豆生產(chǎn)設(shè)備。


圖1是本發(fā)明的主視圖(不包括進料系統(tǒng))；圖2是圖1的左視圖；圖3是本發(fā)明的對輥模具的主視放大圖(剖視圖)。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。一種巧克力豆成型機，其由進料系統(tǒng)、冷卻輸送系統(tǒng)、冷卻軋粒系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)篩系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)構(gòu)成。其中，進料系統(tǒng)由攪拌罐23、轉(zhuǎn)子泵M及澆注頭21構(gòu)成，在攪拌罐的底部安裝轉(zhuǎn)子泵，轉(zhuǎn)子泵通過管路22連接至澆注頭，該攪拌罐的上端安裝有攪拌軸及攪拌電機，攪拌罐的外壁設(shè)置有保溫套。冷卻輸送系統(tǒng)由輸送室4及安裝于輸送室內(nèi)部的輸送帶構(gòu)成，該輸送帶由上層輸送帶6、下層輸送帶7及滑槽8構(gòu)成，上、下層輸送帶輸送方向相反，其一端部通過滑槽銜接。 輸送室的外壁均設(shè)置有保溫層5。冷卻軋粒系統(tǒng)由對輥模具2及其驅(qū)動電機20構(gòu)成，對輥模具安裝于所述輸送帶的進料端上方的機架3上，在對輥模具的上部安裝進料系統(tǒng)的澆注頭。對輥模具由一對表面布滿凹坑的模具構(gòu)成，驅(qū)動電機為伺服電機，由該伺服電機通過齒輪傳動機構(gòu)26驅(qū)動該對輥模具相向轉(zhuǎn)動。對輥模具驅(qū)動電機同時鏈輪鏈條驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動輸送帶實現(xiàn)同步驅(qū)動，保證其運行的一致性、協(xié)調(diào)性。在對輥模具的兩端均設(shè)置有轉(zhuǎn)動套27，該轉(zhuǎn)動套的端部安裝有旋轉(zhuǎn)接頭25，該旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)端與安裝于對輥模具內(nèi)部的中心軸管觀連接，該旋轉(zhuǎn)接頭的外端制有冷凝液進水口 31及出水口 30，在中心軸管的管壁上制有布液孔四，冷卻液自該布液孔進入輥子內(nèi)壁，在蓄積滿以后，由中心軸管外壁及轉(zhuǎn)動套之間進入旋轉(zhuǎn)接頭的回水口。冷卻液可使對輥模具處于-30°C的低溫下。旋轉(zhuǎn)篩系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)篩19及其驅(qū)動電機18構(gòu)成，驅(qū)動電機通過皮帶傳動驅(qū)動旋轉(zhuǎn)篩緩慢旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)篩安裝于輸送帶出料位置下部。旋轉(zhuǎn)篩的出口端向下傾斜安裝，以方便出料。根據(jù)生產(chǎn)的需要，對輥模具可以為兩組或兩組以上，輸送帶及旋轉(zhuǎn)篩也為對應(yīng)所述對輥模具的多條，本實施例中采用具有不同粒徑的兩組對輥模具，輸送帶相應(yīng)為兩條，旋轉(zhuǎn)篩也相應(yīng)為兩個。由此，可大幅提高生產(chǎn)效率，并滿足不同型號巧克力豆的生產(chǎn)需要。冷卻系統(tǒng)由冷凝器14、制冷器12、風機及風道15構(gòu)成，冷凝器包括兩條冷凝液出水管，一條冷凝液出水管13連接至制冷器，另一條冷凝液出水管11連接至對輥模具的旋轉(zhuǎn)接頭，在輸送室的底部分別設(shè)置有與風道連通的進風口 17及出風口 9，在該進風口及出風口底部的風道上均裝有軸流風機16、10。本發(fā)明的巧克力豆成型機的工作原理為高溫的巧克力漿液在攪拌下通過轉(zhuǎn)子泵輸送至澆注頭，由澆注頭澆注至對輥模具之間，對輥模具在其內(nèi)部冷卻液作用下表面呈現(xiàn)低溫，使巧克力漿液迅速冷凍成型，成型后的巧克力豆落下至上層輸送帶的端部，在輸送室內(nèi)部輸送過程中繼續(xù)冷凍，完成冷凍成型工藝，在下層輸送帶的端部落下至旋轉(zhuǎn)篩，通過旋轉(zhuǎn)篩去除毛刺及粒徑過小的豆，成型巧克力豆在旋轉(zhuǎn)篩的前端部落下至成品槽中進行收集。本巧克力豆成型機通過自動控制系統(tǒng)1對成型制冷溫度、輸送室制冷溫度、物料溫度均可實現(xiàn)自動控制，具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種全自動巧克力豆成型機，其特征在于由進料系統(tǒng)、冷卻輸送系統(tǒng)、冷卻軋粒系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)篩系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)構(gòu)成，進料系統(tǒng)由攪拌罐、轉(zhuǎn)子泵及澆注頭構(gòu)成，在攪拌罐上安裝轉(zhuǎn)子泵，轉(zhuǎn)子泵通過管路連接至澆注頭；冷卻輸送系統(tǒng)由輸送室及安裝于輸送室內(nèi)部的輸送帶構(gòu)成；冷卻軋粒系統(tǒng)由對輥模具及其驅(qū)動電機構(gòu)成，對輥模具安裝于所述輸送帶的進料位置，在對輥模具的上部安裝所述澆注頭；冷卻系統(tǒng)由冷凝器、制冷器、風機及風道構(gòu)成，冷凝器的兩冷凝液出水管分別連接至制冷器及對輥模具，制冷器連接在風道上，在風道上安裝與輸送室連接的風機；旋轉(zhuǎn)篩系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)篩及其驅(qū)動電機構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)篩安裝于輸送帶出料位置下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動巧克力豆成型機，其特征在于所述對輥模具由一對表面布滿凹坑的模具構(gòu)成，該對輥模具由驅(qū)動電機驅(qū)動進行相向轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動巧克力豆成型機，其特征在于在對輥模具兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)動套，該轉(zhuǎn)動套的一端部安裝有旋轉(zhuǎn)接頭，該旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)端與安裝于對輥模具內(nèi)部的中心軸管連接，該旋轉(zhuǎn)接頭的外端制有冷凝液出水口及回水口，在中心軸管上制有布液孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動巧克力豆成型機，其特征在于所述的對輥模具為安裝在冷卻輸送系統(tǒng)前端部架體上的多組對輥模具，所述輸送帶為對應(yīng)所述對輥模具的多條，該輸送帶通過鏈輪鏈條驅(qū)動機構(gòu)由對輥模具驅(qū)動電機同步驅(qū)動，所述旋轉(zhuǎn)篩系統(tǒng)也為相應(yīng)的多組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動巧克力豆成型機，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)篩的出口端向下傾斜安裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動巧克力豆成型機，由進料系統(tǒng)、冷卻輸送系統(tǒng)、冷卻軋粒系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)篩系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)構(gòu)成，進料系統(tǒng)由攪拌罐、轉(zhuǎn)子泵及澆注頭構(gòu)成，在攪拌罐上安裝轉(zhuǎn)子泵，轉(zhuǎn)子泵通過管路連接至澆注頭；冷卻輸送系統(tǒng)由輸送室及安裝于輸送室內(nèi)部的輸送帶構(gòu)成；冷卻軋粒系統(tǒng)由對輥模具及其驅(qū)動電機構(gòu)成，對輥模具安裝于所述輸送帶的進料位置，在對輥模具的上部安裝所述澆注頭；冷卻系統(tǒng)由冷凝器、制冷器、風機及風道構(gòu)成；旋轉(zhuǎn)篩系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)篩及其驅(qū)動電機構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)篩安裝于輸送帶出料位置下部。本發(fā)明可實現(xiàn)巧克力豆的全自動生產(chǎn)，具有工藝簡單、設(shè)備集成化、衛(wèi)生性好、產(chǎn)量高、勞動強度低的突出優(yōu)點。
文檔編號A23G1/18GK102356796SQ201110270739
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者宋繼田, 李永剛, 王平 申請人:天津世紀茂源機械有限公司, 天津科技大學