專利名稱：生物污水處理劑右旋糖酐1000生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理劑生產(chǎn)工藝，具體是生物污水處理劑右旋糖酐1000生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前我國傳統(tǒng)污水絮凝劑如聚丙烯類、鋁化合物等絮凝劑產(chǎn)品，不但市場競爭激烈，利潤空間逐步降低，而且能形成二次污染，不能根治污染，所以隨著人們意識的提高，研制新型污水處理劑勢在必行。生物絮凝劑又被稱為第三代絮凝劑，是利用生物技術(shù)，通過生物發(fā)酵、抽提、精制而得到的一種具有生物分解性和安全性的新型、高效、無毒、廉價的水處理劑。生物絮凝劑最突出的特點是具有生物降解性，與傳統(tǒng)絮凝劑相比，具有高效、無毒、易降解、無二次污染和用途廣泛及脫色效果獨特等特點，是環(huán)境友好型絮凝劑。尤其是在環(huán)境廢水處理方面，其展示了獨特的優(yōu)勢，許多生物絮凝劑的研究正向著污水處理的工程應(yīng)用方面發(fā)展。生物絮凝劑處理的對象有活性污泥、粉煤灰、高嶺土、糞便水、印染廢水、電鍍廢水、石油化工廢水、 墨水、泥水、河底沉積物、果汁等。在生活污水和各種工業(yè)廢水中，常含有不同種類和數(shù)量的懸浮體和膠體，這些顆粒自動凝聚成大顆粒，從分散介質(zhì)中沉淀出來的速度很慢，一般在各種廢水處理中先加入絮凝劑使這些溶膠和懸浮體脫穩(wěn)，進而凝聚成大顆粒沉淀出來，達到污水處理的目的。與傳統(tǒng)的絮凝劑相比，生物絮凝劑具有如下特點(1)絮凝高效無毒。同等用量下，與現(xiàn)在常用的鐵鹽、鋁鹽、聚丙烯酞胺相比，生物絮凝劑對活性污泥的絮凝速度最高，而且絮凝沉淀物容易過濾。生物絮凝劑屬于天然有機高分子，一般安全無毒；(2)可以消除二次污染。有機高分子絮凝劑用量少，絮凝速度快，生物絮凝劑絮凝后的殘渣可以被生物降解，對環(huán)境無害經(jīng)濟廉價；(3)生物絮凝劑的生產(chǎn)工藝簡單，成本也較低，與化學(xué)絮凝劑相比具有較好的經(jīng)濟效益。生物絮凝劑的以上優(yōu)勢促進了該類絮凝產(chǎn)品的研究開發(fā)， 為有效地處理環(huán)境污水提供了廣闊的研究空間。生物污水處理劑右旋糖酐1000是國際最新前沿產(chǎn)品，該產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，工藝簡單，利潤空間大，但是在關(guān)鍵工序技術(shù)含量高不易攻克，因此目前國內(nèi)還沒有廠家成熟有把握的生產(chǎn)。國外廠家對產(chǎn)品的加工工藝現(xiàn)行情況產(chǎn)能低，技術(shù)簡單落后，還沒有達到理想的生產(chǎn)狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種生物污水處理劑右旋糖酐1000 生產(chǎn)工藝，該工藝采用先進的生產(chǎn)工藝進行批量化生產(chǎn)，收率為99%以上，產(chǎn)品純度為 99%以上，生產(chǎn)成本為每噸2萬元；相比傳統(tǒng)絮凝劑節(jié)約了大量的能源消耗及人力，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種生物污水處理劑右旋糖酐1000生產(chǎn)工藝，其特征是，(1)菌種培養(yǎng)
首先將腸膜狀明串珠菌進行搖瓶培養(yǎng)，培養(yǎng)條件25 下厭氧培養(yǎng)25小時； 培養(yǎng)基為蔗糖10g/L，蛋白胨0.3g/L，磷酸氫二鉀0.5g/L，MgSO4 · 7H20 0. lg/L，乙酸鈉 0. lg/L ；121°C滅菌 15 20min。培養(yǎng)25小時后，接入一級種子罐于25 下厭氧發(fā)酵M小時，接種量為1%; 培養(yǎng)基成分如下蔗糖120g/L,玉米漿10g/L,磷酸氫二鉀1. Og/L，MgSO4 · 7H20 0. lg/L, MnSO4 · 4H20 0. lg/L, FeSO4 · 7H20 0. lg/L, NaCl 0. lg/L ；121°C滅菌 15 20min。然后移入二級種子罐于25 下厭氧發(fā)酵M小時，接種量為1%;培養(yǎng)基成分同上。⑵沉淀結(jié)晶將發(fā)酵液加入80°的酒精進行沉淀2小時，得到粗右旋糖酐；酒精的加入量為發(fā)酵液質(zhì)量的50% ；(3)水解向粗品右旋糖酐中加入其質(zhì)量3-8%的濃度為Iwt%的稀硫酸進行水解得到所需分子量；水解時間1小時，溫度條件為100°c ；(4)中和、干燥然后加入濃度為的氫氧化鈉進行中和；最后送入噴霧干燥塔經(jīng)噴霧干燥得到產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是(1)本發(fā)明采用先進的生產(chǎn)工藝進行批量化生產(chǎn)，收率為 99%以上，產(chǎn)品純度為99%以上，生產(chǎn)成本為每噸2萬元；相比傳統(tǒng)絮凝劑節(jié)約了大量的能源消耗及人力，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；( 產(chǎn)品用途更加廣泛生活污水和各種工業(yè)廢水，適應(yīng)性強，而且可根據(jù)需要隨時加工成不同規(guī)格的系列產(chǎn)品，既提高了產(chǎn)品檔次又開拓了產(chǎn)品應(yīng)用范圍，適應(yīng)了市場的要求。
具體實施例方式實施例1(1)菌種培養(yǎng)首先將腸膜狀明串珠菌進行搖瓶培養(yǎng)，培養(yǎng)條件25 下厭氧培養(yǎng)25小時； 培養(yǎng)基為蔗糖10g/L，蛋白胨0.3g/L，磷酸氫二鉀0.5g/L，MgSO4 · 7H20 0. lg/L,乙酸鈉 0. lg/L ；121°C滅菌 18min。培養(yǎng)25小時后，接入一級種子罐于25 下厭氧發(fā)酵M小時，接種量為1%; 培養(yǎng)基成分如下蔗糖120g/L,玉米漿10g/L,磷酸氫二鉀1. 0g/L, MgSO4 · 7H20 0. lg/L, MnSO4 · 4H20 0. lg/L, FeSO4 · 7H20 0. lg/L, NaCl 0. lg/L ；121°C滅菌 18min。然后移入二級種子罐于25 下厭氧發(fā)酵M小時，接種量為1%;培養(yǎng)基成分同上。(2)沉淀結(jié)晶將發(fā)酵液加入80°的酒精進行沉淀2小時，得到粗右旋糖酐；酒精的加入量為發(fā)酵液質(zhì)量的50% ；(3)水解向粗品右旋糖酐中加入其質(zhì)量5%的濃度為Iwt%的稀硫酸進行水解得到所需分子量；水解時間1小時，溫度條件為100°c ；(4)中和、干燥然后加入濃度為的氫氧化鈉進行中和；最后送入噴霧干燥塔經(jīng)噴霧干燥得到產(chǎn)品。所得產(chǎn)品純度為93. 8%，收率為92. 7%。
權(quán)利要求
1. 一種生物污水處理劑右旋糖酐1000生產(chǎn)工藝，其特征是，(1)菌種培養(yǎng)首先將腸膜狀明串珠菌進行搖瓶培養(yǎng)，培養(yǎng)條件25 下厭氧培養(yǎng)25小時；培養(yǎng)基為蔗糖 10g/L，蛋白胨 0. 3g/L，磷酸氫二鉀 0. 5g/L，MgSO4 · 7H20 0. lg/L，乙酸鈉 0. lg/ L ；121°C 滅菌 15 20min ；培養(yǎng)25小時后，接入一級種子罐于25 下厭氧發(fā)酵M小時，接種量為1%;然后移入二級種子罐于25 下厭氧發(fā)酵M小時，接種量為；所述一級種子罐及二級種子罐培養(yǎng)基成分如下蔗糖120g/L，玉米漿10g/L，磷酸氫二鉀 1. Og/L, MgSO4 · 7H20 0. lg/L, MnSO4 · 4H20 0. lg/L, FeSO4 · 7H20 0. lg/L, NaClO. lg/L ； 121°C 滅菌 15 20min ；(2)沉淀結(jié)晶將發(fā)酵液加入80°的酒精進行沉淀2小時，得到粗右旋糖酐；酒精的加入量為發(fā)酵液質(zhì)量的50% ；(3)水解向粗品右旋糖酐中加入其質(zhì)量3-8%的濃度為Iwt %的稀硫酸進行水解得到所需分子量；水解時間1小時，溫度條件為100°C ；(4)中和、干燥然后加入濃度為的氫氧化鈉進行中和；最后送入噴霧干燥塔經(jīng)噴霧干燥得到產(chǎn)
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物污水處理劑右旋糖酐1000生產(chǎn)工藝。它首先是將腸膜狀明串珠菌進行搖瓶培養(yǎng)，一級種子罐及二級種子罐發(fā)酵后，再經(jīng)80°的酒精進行沉淀結(jié)晶后；再經(jīng)酸解、中和及噴霧干燥后得到產(chǎn)品。本發(fā)明采用先進的生產(chǎn)工藝進行批量化生產(chǎn)，收率為99％以上，產(chǎn)品純度為99％以上，生產(chǎn)成本為每噸2萬元；相比傳統(tǒng)絮凝劑節(jié)約了大量的能源消耗及人力，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；且產(chǎn)品用途更加廣泛生活污水和各種工業(yè)廢水，適應(yīng)性強，而且可根據(jù)需要隨時加工成不同規(guī)格的系列產(chǎn)品，既提高了產(chǎn)品檔次又開拓了產(chǎn)品應(yīng)用范圍，適應(yīng)了市場的要求。
文檔編號C12R1/01GK102392063SQ20111032475
公開日2012年3月28日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者李秀磊, 王魯進 申請人:鄒平旭陽棉制品有限公司