專利名稱：一種降低豆基嬰幼兒配方粉專用大豆分離蛋白致敏性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)低致敏性大豆蛋白的方法，尤其是一種降低豆基嬰幼兒配方粉專用大豆分離蛋白致敏性的方法。
背景技術(shù)：
豆基嬰幼兒配方粉是指以大豆蛋白為基質(zhì)，按照母乳的營養(yǎng)構(gòu)成對其營養(yǎng)素的含量、質(zhì)量等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整后的產(chǎn)品。其特點(diǎn)是不含乳糖，蛋白質(zhì)優(yōu)于牛乳中的酪蛋白，適用于對牛乳過敏或乳糖酶活性較低的嬰幼兒豆基嬰幼兒配方粉研究的出發(fā)點(diǎn)之一是針對解決牛乳蛋白過敏，如果該嬰幼兒的牛乳蛋白過敏是IgE介導(dǎo)的過敏，其對大豆蛋白過敏的幾率高達(dá)53-63%，所以在豆基配方粉的研制中要考慮大豆蛋白的脫敏。根據(jù)去除食物過敏原原理的不同，食品脫敏技術(shù)可大致分為物理法、化學(xué)法、酶法、生物學(xué)方法等四類。由于大豆過敏原是耐熱的，所以采用巴氏滅菌不能有效地減少豆乳中過敏原含量。盡管通過紫外輻射大豆蛋白可以降低其致敏性，但是該方法會(huì)影響產(chǎn)品的風(fēng)味，并且我國有關(guān)嬰幼兒配方食品的國標(biāo)中明確指出不可采用輻照原料。根據(jù)大豆過敏原的物理化學(xué)特性，可通過調(diào)節(jié)脫脂豆乳溶解的無機(jī)鹽種類、濃度、PH、溫度及溶劑的極性等可使其沉淀或萃取，從而降低其含量，此方法可維持制品的加工特性，但去除效率較低。 國外學(xué)者發(fā)現(xiàn)蛋白酶O^roleatherR^F)、胃蛋白酶及胰凝乳蛋白酶等單一酶解可以降解部分大豆過敏原，但是效率較低。國外學(xué)者采用乳酸雙歧桿菌，植物乳桿菌和釀酒酵母發(fā)酵豆粕，降低其過敏原含量，但此法影響產(chǎn)品口味以及其他功能性質(zhì)。日本京都大學(xué)采用自然雜交法和Y射線照射法，通過誘發(fā)植株突然變異和優(yōu)選的方法培育出低變應(yīng)原大豆。然而， 國標(biāo)中強(qiáng)調(diào)了轉(zhuǎn)基因原料不可用于嬰幼兒配方食品。國外有少量關(guān)于超高靜壓降低黃豆芽及大豆乳清致敏性的報(bào)道。例如Pefias等
人研究了經(jīng)過超高壓處理的大豆種子，按照1 5 (W/V)的料液比加水浸泡池，然后棄去水， 于20°C黑暗中發(fā)芽5天，其致敏性相對未經(jīng)過預(yù)處理直接發(fā)芽的大豆降低了 42. 86% ；并且，該研究小組研究了 300MPa，15min超高壓處理豆腐加工的副產(chǎn)品大豆乳清，在Corolase PN-L酶的作用下，過敏原Gly ml的含量下降了 25%。本發(fā)明通過超高靜壓誘導(dǎo)專用大豆分離蛋白的結(jié)構(gòu)伸展，同時(shí)輔以復(fù)合酶酶解法，以達(dá)到降低專用大豆分離蛋白致敏性的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種降低豆基嬰幼兒配方粉專用的大豆分離蛋白致敏性的方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，為一種安全高效地降低專用大豆分離蛋白致敏性的綜合技術(shù)。為解決上述技術(shù)問題，具體技術(shù)方案如下選用優(yōu)質(zhì)大豆分離蛋白，加水混合調(diào)制為均勻的漿液，密封抽真空后進(jìn)行超高靜壓處理；處理后的大豆分離蛋白溶液在0. IMPa真空度和55°C條件下濃縮；濃縮后的大豆蛋白分離液迅速使用復(fù)合酶酶解，90-100°C滅酶 5-10min ；后經(jīng)陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂脫鹽；最后進(jìn)一步濃縮至固形物含量為 20-25%，進(jìn)行噴霧干燥，即可得低致敏性的大豆分離蛋白成品。所述混合調(diào)制后大豆分離蛋白濃度為1-1. 65%，所述百分比為質(zhì)量體積比。所述超高靜壓處理參數(shù)為處理腔的溫度為20_25°C，升壓至315_385MPa，升壓速率為250MPa/min，保壓15_20min，卸壓速率為300MPa/min ；其優(yōu)選參數(shù)為大豆分離蛋白溶液的濃度1. 06%，處理腔溫度25°C，處理腔壓強(qiáng):352MPa，保壓16min。所述的大豆分離蛋白溶液真空濃縮至所述的大豆分離蛋白溶液濃縮至5-15%，優(yōu)選8-10%，所述百分比為質(zhì)量體積比。所述的復(fù)合酶酶解參數(shù)為酶解溫度48-55°C，酶解PH6-7.5，復(fù)合酶的用量 1.5-2.5%，所述百分比為酶量與大豆分離蛋白中蛋白質(zhì)含量的質(zhì)量百分比，酶解時(shí)間 1.2-2. ;其優(yōu)選的專用復(fù)合酶制劑為中性蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶按照1 1的質(zhì)量比進(jìn)行混合復(fù)配；其優(yōu)選酶解參數(shù)為酶解溫度50. 45°C，酶解pH6. 86，復(fù)合酶用量2. 5%，所述百分比為酶量與大豆分離蛋白中蛋白質(zhì)含量的質(zhì)量百分比，酶解時(shí)間2.證。過敏原決定簇的結(jié)構(gòu)和維持其活性結(jié)構(gòu)的化學(xué)鍵是使過敏原具有活性的關(guān)鍵因素。本發(fā)明所采用的超高靜壓能夠有效地破壞過敏原決定簇的結(jié)構(gòu)及維持其活性結(jié)構(gòu)的化學(xué)鍵，通過工序參數(shù)的優(yōu)化，從而使得專用大豆分離蛋白的致敏性降低了 48.8% -49.5%, 并且專用大豆分離蛋白的天然風(fēng)味和營養(yǎng)價(jià)值不受或很少受到影響；同時(shí)液體壓力可以瞬間均勻地傳遞到整個(gè)樣品，傳壓速度快，不存在壓力梯度，能耗較少?？紤]到超高靜壓僅使專用大豆分離蛋白致敏性降低了近一半，另外結(jié)合其對大豆蛋白功能性及物性等方面的影響，單一方法的處理尚未滿足嬰兒配方食品專用大豆分離蛋白的要求?；诘鞍酌缚梢酝ㄟ^改變過敏原決定簇的線性表位的結(jié)構(gòu)而降低其致敏性，且由于生物酶法的安全性，故本發(fā)明采用酶法進(jìn)一步降低專用大豆分離蛋白的致敏性。大豆球蛋白分子的天然結(jié)構(gòu)相當(dāng)緊密，不利于酶的作用，因而降低了酶解效果和生產(chǎn)效率，所以在酶解大豆蛋白質(zhì)時(shí)必須適當(dāng)進(jìn)行預(yù)處理，本發(fā)明采用超高靜壓技術(shù)不僅可初步降低專用大豆分離蛋白的致敏性，而且可以使蛋白質(zhì)復(fù)雜而致密的結(jié)構(gòu)被打開而形成比較松散的易于酶作用的舒展結(jié)構(gòu)，從而增加酶的作用點(diǎn)，加快酶解速度。單一酶法降低專用大豆分離蛋白致敏性效率僅有35. 4-47. 4%，因此本發(fā)明通過酶的復(fù)配及酶解路線的優(yōu)選，確定了超高靜壓協(xié)同復(fù)合酶酶解法。本發(fā)明可使專用大豆分離蛋白的致敏性降低 87. 49-90. 75%。與已存在的最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，其處理對象與本發(fā)明的研究對象豆基嬰幼兒配方粉專用大豆分離蛋白不同，采用的酶的種類及酶解路線不同，前者僅考慮一種過敏原， 而本發(fā)明考慮的是總致敏性，且致敏性降低幅度不及本發(fā)明。本發(fā)明采用超高靜壓非熱物理技術(shù)協(xié)同復(fù)合酶法，通過改變過敏原決定簇的結(jié)構(gòu)，或者斷裂一些化學(xué)鍵使之失去原有的活性而降低其致敏性，實(shí)現(xiàn)了非熱物理技術(shù)協(xié)同生物酶法使得專用大豆分離蛋白的致敏性降低了 87.49% -90.75%。本發(fā)明不僅可以安全高效地降低專用大豆分離蛋白的致敏性，而且可以改善其氮溶解指數(shù)、乳化活性、粘度、觸變性以及體外消化率等性質(zhì)。


圖1采用不同技術(shù)手段處理對專用大豆分離蛋白的過敏原含量的影響圖2采用不同技術(shù)手段處理對專用大豆分離蛋白的氮溶解指數(shù)的影響圖3采用不同技術(shù)手段處理對專用大豆分離蛋白的乳化活性指數(shù)的影響圖4采用不同技術(shù)手段處理對專用大豆分離蛋白的粘度及觸變性的影響圖5采用不同技術(shù)手段處理對專用大豆分離蛋白的體外消化率的影響
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 生產(chǎn)工藝(1)稱取一定質(zhì)量的大豆分離蛋白，按照1.06% (質(zhì)量體積比即大豆分離蛋白質(zhì)量/水的體積)比例溶于水中，混合調(diào)制成均勻的漿液，然后轉(zhuǎn)移至鋁箔袋中， 封口抽真空；( 超高靜壓的水浴循環(huán)裝置預(yù)熱至25°C，之后將大豆分離蛋白置于超高靜壓處理腔中，升壓至352MPa，升壓速率為250MPa/min，保壓16min，時(shí)間達(dá)到后機(jī)器自動(dòng)迅速卸壓，卸壓速率為300MPa/min。(3)將大豆分離蛋白溶液在0. IMPa真空度和55°C條件下進(jìn)行濃縮，濃縮至8% (質(zhì)量體積比即大豆分離蛋白質(zhì)量/水的體積)。(4)將大豆分離蛋白濃縮液轉(zhuǎn)移至酶解罐，調(diào)節(jié)酶解液的溫度至50°C，通過lmol/L氫氧化鈉維持酶解液的 pH6. 86，專用復(fù)合酶(中性蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶按照1 1的質(zhì)量比進(jìn)行混合復(fù)配)的用量2. 49%及酶解時(shí)間2.證，之后將酶解液于100°C滅酶6min。(5)將大豆分離蛋白酶解液以每小時(shí)10倍柱體積的流速分別流經(jīng)H+型陽離子交換樹脂和Cl_型陰離子交換樹脂來脫除Na+和Cl_。(6)將脫鹽后的大豆分離蛋白溶液在0. IMI^a真空度和55°C下進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量為20%的大豆分離蛋白濃縮酶解液，之后進(jìn)行噴霧干燥，條件為出口壓力 30MPa，進(jìn)口溫度125°C，塔內(nèi)溫度75°C，排風(fēng)口溫度80°C，即可得低致敏性的大豆分離蛋白成品。過敏原含量的測定，測定結(jié)果如圖1所示；氮溶解指數(shù)的測定，測定結(jié)果如圖2所示；乳化活性的測定，測定結(jié)果如圖3所示；粘度、觸變性的測定，測定結(jié)果如圖4及表1所示；體外消化率的測定，測定結(jié)果如圖5所示；上述檢測均采用常規(guī)方法，無方法特異性。經(jīng)本發(fā)明所述的降低大豆分離蛋白致敏性方法處理后的專用大豆分離蛋白的致敏性降低了 90. 75%，氮溶解指數(shù)提高了 17. 5%，乳化活性指數(shù)提高了 30. 5%，粘度降低了 97.3%，觸變性降低了 87.8%，體外消化率在胃蛋白酶和胰蛋白酶消化階段消化率分別提高了 6%和12% ；處理后大豆分離蛋白的安全性，功能性及營養(yǎng)價(jià)值均得以改善，且觸變性大幅度下降表明吞咽阻力下降易于嬰幼兒食用。表1采用不同技術(shù)手段處理對專用大豆分離蛋白的粘度及觸變性的影響
對照實(shí)施例1
粘度CPa-s)8.3010.2214觸變性(Pa/s)2384291.3 實(shí)施例2:
生產(chǎn)工藝(1)稱取一定質(zhì)量的大豆分離蛋白，按照1.03% (質(zhì)量體積比即大豆分離蛋白質(zhì)量/水的體積)比例溶于水中，混合調(diào)制成均勻的漿液，然后轉(zhuǎn)移至鋁箔袋中，封口抽真空；( 超高靜壓的水浴循環(huán)裝置預(yù)熱至20°C，之后將大豆分離蛋白置于超高靜壓處理腔中，升壓至317MPa，升壓速率為250MPa/min，保壓19min，時(shí)間達(dá)到后機(jī)器自動(dòng)迅速卸壓，卸壓速率為300MPa/min。(3)將大豆分離蛋白溶液在0. IMPa真空度和55°C條件下進(jìn)行濃縮，濃縮至9% (質(zhì)量體積比即大豆分離蛋白質(zhì)量/水的體積)。(4)將大豆分離蛋白濃縮液轉(zhuǎn)移至酶解罐，調(diào)節(jié)酶解液的溫度至49°C，通過lmol/L氫氧化鈉維持酶解液的pH7， 專用復(fù)合酶(中性蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶按照1 1的質(zhì)量比進(jìn)行混合復(fù)配)的用量2. 49% 及酶解時(shí)間1.池，之后將酶解液于100°C滅酶5min。(5)將大豆分離蛋白酶解液以每小時(shí) 10倍柱體積的流速分別流經(jīng)H+型陽離子交換樹脂和Cl_型陰離子交換樹脂來脫除Na+和 Cl_。(6)將脫鹽后的大豆分離蛋白溶液在0. IMI^a真空度和55°C下進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量為25%的大豆分離蛋白濃縮酶解液，之后進(jìn)行噴霧干燥，條件為出口壓力40MPa，進(jìn)口溫度130°C，塔內(nèi)溫度78°C，排風(fēng)口溫度85°C，即可得低致敏性的大豆分離蛋白成品。經(jīng)本發(fā)明所述的降低大豆分離蛋白致敏性方法處理后的專用大豆分離蛋白的致敏性降低了 88. 95%，氮溶解指數(shù)提高了 15.3%，乳化活性指數(shù)提高了觀.5%。實(shí)施例3 生產(chǎn)工藝(1)稱取一定質(zhì)量的大豆分離蛋白，按照1.65% (質(zhì)量體積比即大豆分離蛋白質(zhì)量/水的體積)比例溶于水中，混合調(diào)制成均勻的漿液，然后轉(zhuǎn)移至鋁箔袋中， 封口抽真空；( 超高靜壓的水浴循環(huán)裝置預(yù)熱至M°c，之后將大豆分離蛋白置于超高靜壓處理腔中，升壓至382MPa，升壓速率為250MPa/min，保壓18min，時(shí)間達(dá)到后機(jī)器自動(dòng)迅速卸壓，卸壓速率為300MPa/min。(3)將大豆分離蛋白溶液在0. IMPa真空度和55°C條件下進(jìn)行濃縮，濃縮至8. 5% (質(zhì)量體積比即大豆分離蛋白質(zhì)量/水的體積)。(4)將大豆分離蛋白濃縮液轉(zhuǎn)移至酶解罐，調(diào)節(jié)酶解液的溫度至51°C，通過lmol/L氫氧化鈉維持酶解液的PH7，專用復(fù)合酶(中性蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶按照1 1的質(zhì)量比進(jìn)行混合復(fù)配)的用量 1. 5%及酶解時(shí)間2.證，之后將酶解液于100°C滅酶8min。(5)將大豆分離蛋白酶解液以每小時(shí)10倍柱體積的流速分別流經(jīng)H+型陽離子交換樹脂和Cl_型陰離子交換樹脂來脫除Na+ 和Cl_。(6)將脫鹽后的大豆分離蛋白溶液在0. IMI^a真空度和55°C下進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量為的大豆分離蛋白濃縮酶解液，之后進(jìn)行噴霧干燥，條件為出口壓力35MPa， 進(jìn)口溫度125°C，塔內(nèi)溫度78°C，排風(fēng)口溫度83°C，即可得低致敏性的大豆分離蛋白成品。經(jīng)本發(fā)明所述的降低大豆分離蛋白致敏性方法處理后的專用大豆分離蛋白的致敏性降低了 87. 49%，氮溶解指數(shù)提高了 13. 1%，乳化活性指數(shù)提高了 22.5%。實(shí)施例4生產(chǎn)工藝(1)稱取一定質(zhì)量的大豆分離蛋白，按照1. 23% (質(zhì)量體積比即大豆分離蛋白質(zhì)量/水的體積)比例溶于水中，混合調(diào)制成均勻的漿液，然后轉(zhuǎn)移至鋁箔袋中，封口抽真空；( 超高靜壓的水浴循環(huán)裝置預(yù)熱至25°C，之后將大豆分離蛋白置于超高靜壓處理腔中，升壓至346MPa，升壓速率為250MPa/min，保壓16min，時(shí)間達(dá)到后機(jī)器自動(dòng)迅速卸壓，卸壓速率為300MPa/min。(3)將大豆分離蛋白溶液在0. IMPa真空度和55°C條件下進(jìn)行濃縮，濃縮至10% (質(zhì)量體積比即大豆分離蛋白質(zhì)量/水的體積)。(4)將大豆分離蛋白濃縮液轉(zhuǎn)移至酶解罐，調(diào)節(jié)酶解液的溫度至55°C，通過lmol/L氫氧化鈉維持酶解液的pH6. 77，專用復(fù)合酶(中性蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶按照1 1的質(zhì)量比進(jìn)行混合復(fù)配)的用量2. 5%及酶解時(shí)間1. 23h，之后將酶解液于90°C滅酶lOmin。(5)將大豆分離蛋白酶解液以每小時(shí)10倍柱體積的流速分別流經(jīng)H+型陽離子交換樹脂和Cl_型陰離子交換樹脂來脫除Na+和Cl_。(6)將脫鹽后的大豆分離蛋白溶液在0. IMI^a真空度和55°C下進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量為25%的大豆分離蛋白濃縮酶解液，之后進(jìn)行噴霧干燥，條件為出口壓力 31MPa，進(jìn)口溫度125°C，塔內(nèi)溫度75°C，排風(fēng)口溫度85°C，即可得低致敏性的大豆分離蛋白成品。 經(jīng)本發(fā)明所述的降低大豆分離蛋白致敏性方法處理后的專用大豆分離蛋白的致敏性降低了 88. 25%，氮溶解指數(shù)提高了 11.3%，乳化活性指數(shù)提高了 17.8%。
權(quán)利要求
1.一種降低豆基嬰幼兒配方粉專用大豆分離蛋白致敏性的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)選用優(yōu)質(zhì)大豆分離蛋白，為非轉(zhuǎn)基因及非輻照大豆制備的，蛋白質(zhì)含量>90%， 氮溶解指數(shù)> 80%，尿酶活性為陰性，加水混合調(diào)制為均勻的漿液，封口抽真空；( 將密封大豆分離蛋白置于超高靜壓處理腔中進(jìn)行超高靜壓處理；C3)將大豆分離蛋白溶液在0.IMPa真空度和55°C條件下濃縮至5_15 %，所述百分比為質(zhì)量體積比；(4)將大豆分離蛋白濃縮液轉(zhuǎn)移至酶解罐，進(jìn)行酶解，酶解后將酶解液于90-100°C滅酶5-lOmin ； (5)將大豆分離蛋白酶解液以每小時(shí)10倍柱體積的流速依次經(jīng)H+型陽離子交換樹脂和Cl_型陰離子交換樹脂脫鹽；(6)將脫鹽后的大豆分離蛋白溶液在0. IMPa真空度和55°C下進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量為20-25 %，之后進(jìn)行噴霧干燥，條件為出口壓力30-40MPa，進(jìn)口溫度125-130°C，塔內(nèi)溫度75-78°C，排風(fēng)口溫度80_85°C，即可得低致敏性的大豆分離蛋白成PΡΠ O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(1)所述混合調(diào)制后大豆分離蛋白濃度為1-1. 65%，所述百分比為質(zhì)量體積比。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟( 所述超高靜壓處理參數(shù)為處理腔溫度為20-25°C，升壓至315-385MPa，升壓速率為250MPa/min，保壓15_20min，卸壓速率為 300MPa/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述超高靜壓處理參數(shù)優(yōu)選為處理腔溫度25°C，處理腔壓強(qiáng)!352MPa，保壓16min，升壓速率為250MPa/min，卸壓速率為300MPa/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(3)所述的大豆分離蛋白溶液真空濃縮至5-15%，優(yōu)選8-10%，所述百分比為質(zhì)量體積比。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟⑷所述的酶解參數(shù)為溫度 48-55pH6-7. 5，復(fù)合酶的用量1. 5-2. 5%，所述百分比為酶量與大豆分離蛋白中蛋白質(zhì)含量的質(zhì)量百分比，酶解時(shí)間1. 2-2.證。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的方法，其特征在于復(fù)合酶為中性蛋白酶Neutrase1.5MG和風(fēng)味蛋白酶Flavourzyme 500MG按照1 1的質(zhì)量比進(jìn)行混合復(fù)配。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的方法，其特征在于優(yōu)選的酶解參數(shù)為溫度50.45°C，酶解 PH6. 86，復(fù)合酶的用量2.5%，所述百分比為酶量與大豆分離蛋白中的蛋白質(zhì)含量的百分比，酶解時(shí)間2. 5h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的方法，其特征在于所述陽離子交換樹為tf型陽離子交換樹脂，所述陰離子交換樹脂脫鹽為Cl—型陰離子交換樹脂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種降低豆基嬰幼兒配方粉專用大豆分離蛋白致敏性的方法，屬于食品安全領(lǐng)域。本發(fā)明選用非轉(zhuǎn)基因及非輻照的大豆制備的大豆分離蛋白為原料，采用超高靜壓非熱物理方法協(xié)同復(fù)合酶法對專用大豆分離蛋白進(jìn)行復(fù)合改性，顯著地降低了專用大豆分離蛋白的致敏性，同時(shí)氮溶解指數(shù)、乳化活性、粘度、觸變性及體外消化率等功能性及營養(yǎng)品質(zhì)均得以改善。超高靜壓及復(fù)合酶酶解處理的具體參數(shù)如下稱取一定質(zhì)量的大豆分離蛋白，混合調(diào)制成為1-1.65％的均勻漿液，然后轉(zhuǎn)移至鋁箔袋中，封口抽真空；超高靜壓的水浴循環(huán)裝置預(yù)熱至20-25℃，之后將大豆分離蛋白置于超高靜壓處理腔中，升壓至315-385MPa，升壓速率為250MPa/min，保壓15-20min，卸壓速率為300MPa/min。將大豆分離蛋白溶液真空濃縮至5-15％，之后轉(zhuǎn)移至酶解罐，調(diào)節(jié)酶解液的溫度至48-55℃，調(diào)節(jié)酶解液的pH至6-7.5，專用復(fù)合酶(中性蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶按照1∶1的質(zhì)量比進(jìn)行混合復(fù)配)的用量為1.5-2.5％及酶解時(shí)間為1.2-2.5h，然后將酶解液滅酶、脫鹽、濃縮及噴霧干燥，即得成品。通過本發(fā)明所得產(chǎn)品經(jīng)ELISA檢測，其過敏原含量降低了87.49-90.75％。
文檔編號A23J3/34GK102488075SQ20111036279
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者周惠明, 彭偉, 朱科學(xué), 李慧靜 申請人:江南大學(xué)