專利名稱：麥芽糊精生產(chǎn)過(guò)程中液化淀粉乳的滅酶方法
麥芽糊精生產(chǎn)過(guò)程中液化淀粉乳的滅酶方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于精制玉米淀粉加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種以精制玉米淀粉為原料生產(chǎn)麥芽糊精過(guò)程中液化淀粉乳滅酶工藝的改進(jìn)，具體涉及一種麥芽糊精生產(chǎn)過(guò)程中液化淀粉乳的滅酶方法。
背景技術(shù)：
麥芽糊精是淀粉深加工產(chǎn)品之一，它是以淀粉漿為原料，經(jīng)過(guò)高溫液化酶酶解而成的一種淀粉糖產(chǎn)品，廣泛用于糖果、乳品、飲料等行業(yè)，也可以作為分散劑、穩(wěn)定劑、保水劑應(yīng)用于其他行業(yè)。
目前，淀粉糖行業(yè)生產(chǎn)麥芽糊精的液化工序都采用的是淀粉乳與高溫酶混合液化后經(jīng)二次噴射液化工藝，在二次噴射液化淀粉乳的工序中，料液進(jìn)入二次噴射器后，利用二次噴射器中高溫蒸汽瞬時(shí)加熱料液溫度至135°C以上，在此高溫下，高溫酶活力喪失，控制料液DE值在16 20之間。
此生產(chǎn)工藝有如下弊端1)料液經(jīng)一噴液化后，溫度為105°c左右，在二噴滅酶時(shí)，還需要將料液加溫至135°C 以上進(jìn)行滅酶，在升溫滅酶過(guò)程中，消耗了大量生蒸汽。
2)料液在135°C以上的高溫下，淀粉乳液化時(shí)產(chǎn)生的葡萄糖等單糖極易與淀粉乳中的蛋白質(zhì)發(fā)生羰氨反應(yīng)，生成褐色物質(zhì)，致使液化液顏色變深，這些有色物質(zhì)在脫色過(guò)濾工序中要耗費(fèi)大量活性炭進(jìn)行脫色處理。
3)為了減少高溫料液中的負(fù)面反應(yīng)，必須將液化液溫度降至70°C以下，降溫過(guò)程中，耗費(fèi)了大量冷卻水，而到脫色工序，料液中加入活性炭后，又必須將料液升溫至80°C以上，達(dá)到活性炭的最適脫色溫度，又要消耗大量能量。發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種麥芽糊精生產(chǎn)過(guò)程中液化淀粉乳的滅酶方法，無(wú)需二次噴射高溫滅酶，避免了淀粉乳液化時(shí)生成的還原糖與淀粉乳中的蛋白質(zhì)高溫下發(fā)生羰氨反應(yīng)，提高了麥芽糊精的質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種麥芽糊精生產(chǎn)過(guò)程中液化淀粉乳的滅酶方法，將層流罐保溫液化的淀粉乳直接送入滅酶罐，同時(shí)將滅酶劑也送入該滅酶罐，調(diào)節(jié)滅酶罐內(nèi)液化淀粉乳的PH值為3. 8 4. 1，鈍化液化淀粉乳中高溫液化酶的活力，對(duì)液化淀粉乳進(jìn)行滅酶。
送入滅酶罐的液化淀粉乳為碘試合格的液化淀粉乳。
在常溫下調(diào)節(jié)滅酶罐內(nèi)液化淀粉乳漿的pH值。
滅酶劑采用食品級(jí)鹽酸。
本發(fā)明滅酶方法通過(guò)調(diào)節(jié)液化淀粉乳的pH值，常溫下直接對(duì)一噴液化后的淀粉乳進(jìn)行滅酶，不用對(duì)液化淀粉乳進(jìn)行二次噴射液化，避免了高溫下，淀粉乳液化時(shí)生成的還原糖與淀粉乳中的蛋白質(zhì)發(fā)生劇烈的美拉德反應(yīng)(羰氨反應(yīng))，生成發(fā)色物質(zhì)，致使液化液顏色變褐，導(dǎo)致后續(xù)的脫色過(guò)濾工序中料液中的褐色不易脫去，浪費(fèi)活性炭的問(wèn)題；生產(chǎn)出的麥芽糊精色澤晶瑩，溶解性及流動(dòng)性好；并大大降低了麥芽糊精生產(chǎn)中的蒸汽單耗。


附圖是本發(fā)明滅酶方法的原理示意圖。
圖中，1.調(diào)漿罐，2.承壓罐，3.液化噴射器，4.液壓泵，5.滅酶罐。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
目前，生產(chǎn)麥芽糊精的工藝均采用二次噴射，先對(duì)淀粉乳進(jìn)行液化，然后在135°C 的高溫下，通過(guò)二次噴射除去液化淀粉乳中的酶，而在此溫度下，淀粉乳液化時(shí)產(chǎn)生的葡萄糖等單糖極易與淀粉乳中的蛋白質(zhì)發(fā)生羰氨反應(yīng)，生成褐色物質(zhì)，致使液化液顏色變深。同時(shí)，要耗費(fèi)大量活性炭對(duì)這些有色物質(zhì)進(jìn)行脫色處理。不僅影響麥芽糊精的質(zhì)量，而且消耗大量的能量。為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種滅酶方法，無(wú)需二次噴射，低溫下即能對(duì)液化后的淀粉乳進(jìn)行滅酶處理，既能生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的麥芽糊精， 又能降低能耗；該滅酶方法的原理圖，如附圖所示，該方法在滅酶前后的工序與現(xiàn)有方法相同將精制的符合液化條件的淀粉乳送入調(diào)漿罐1，該符合液化條件的淀粉乳中淀粉乳蛋白含量彡0. 3%、18Be彡淀粉乳濃度彡22Be、灰分彡0. 1，加入食用堿調(diào)節(jié)淀粉乳的pH值為 5. 8 6. 5，然后加入高溫液化酶，充分混合均勻，得到淀粉乳漿；將該淀粉乳漿通過(guò)液化噴射器3送入承壓罐2，然后，從承壓罐2送出，依次流經(jīng)六個(gè)層流罐后，進(jìn)行滅酶，再進(jìn)行脫色、離交、濃縮、噴霧干燥等工序，制得麥芽糊精。
本發(fā)明滅酶方法與現(xiàn)有工藝中滅酶方法的區(qū)別在于本發(fā)明方法將六個(gè)層流罐流出的一噴液化后的淀粉乳漿通過(guò)液壓泵4送入滅酶罐5，同時(shí)，將滅酶劑也送入滅酶罐5，常溫下調(diào)節(jié)滅酶罐5中液化后的淀粉乳漿的pH值為3. 8 4. 1，鈍化液化后的淀粉乳漿中高溫酶的活力，對(duì)液化后的淀粉乳漿進(jìn)行滅酶。滅酶劑采用食品級(jí)鹽酸。
由于本發(fā)明滅酶方法通過(guò)調(diào)節(jié)液化淀粉乳的pH進(jìn)行滅酶，無(wú)需進(jìn)行二噴液化升溫滅酶，不需要升溫處理；滅酶后的液化淀粉乳的溫度在80°C左右，取消了進(jìn)入脫色階段前的降溫過(guò)程，滅酶后的液化淀粉乳不用降溫直接進(jìn)入脫色階段，加入活性炭進(jìn)行脫色。
采用本發(fā)明滅酶方法生產(chǎn)麥芽糊精時(shí)，需要以液化速度來(lái)控制液化DE值時(shí)，通過(guò)開(kāi)啟一次噴射的進(jìn)汽閥、噴射器進(jìn)料閥及針閥的大小，使液化系統(tǒng)的整個(gè)流速降低或升高， 可以在液化液碘試合格的情況下，獲得DE值高低不同的產(chǎn)物。
本滅酶方法所使用的食品級(jí)鹽酸在淀粉糖生產(chǎn)過(guò)程中主要用來(lái)調(diào)整料液的pH 值。因?yàn)楦邷匾夯钢荒茉?. 5 8. 0的有效pH值范圍內(nèi)具有活性，本滅酶方法將液化后的淀粉乳的PH值調(diào)至4. 5以下，在此環(huán)境下，高溫液化酶被完全滅活，無(wú)需進(jìn)行二噴液化升溫滅酶，省去了二噴液化滅酶的升溫過(guò)程和脫色前的降溫過(guò)程，既節(jié)省了能源，又避免高溫滅酶時(shí)淀粉乳液化產(chǎn)生的葡萄糖等單糖與淀粉乳中蛋白質(zhì)發(fā)生羰氨反應(yīng)生成的褐色物質(zhì)， 保證麥芽糊精的質(zhì)量。
另外，應(yīng)用本發(fā)明方法滅酶后也省去了脫色過(guò)濾之前對(duì)料液進(jìn)行鹽酸調(diào)整pH值的工序。在傳統(tǒng)工藝中，液化淀粉乳采用二次噴射滅酶后，通常PH值在5.0以上，為保證脫色過(guò)濾工序最大程度除去液化后的淀粉乳中的蛋白質(zhì)，需要將料液的PH值調(diào)在玉米蛋白的等電點(diǎn)4. 5左右，以利于蛋白的絮凝。而采用加酸滅酶法，省去了料液滅酶后再加酸調(diào)pH 值的工藝，簡(jiǎn)化了操作過(guò)程，也節(jié)省了能源。
本發(fā)明滅酶方法能保證液化淀粉乳的溫度不高于110°C，最大程度地克服了傳統(tǒng)麥芽糊精生產(chǎn)工藝中，需要將液化淀粉乳進(jìn)行二次噴射，瞬時(shí)溫度加熱至135 140°C進(jìn)行滅酶，在此高溫下，料液液化時(shí)生成的還原糖與淀粉乳中的蛋白質(zhì)會(huì)發(fā)生劇烈的美拉德反應(yīng)(羰氨反應(yīng))，生成發(fā)色物質(zhì)，致使液化液顏色變褐，導(dǎo)致后續(xù)的脫色過(guò)濾工序中料液中的褐色不易脫去，浪費(fèi)活性炭的問(wèn)題。另外，在二次噴射液化時(shí)，料液溫度從100°C左右瞬時(shí)升溫至135°C以上，升溫過(guò)程要消耗大量生蒸汽。而本發(fā)明方法省去了升溫滅酶工序，大大降低了麥芽糊精生產(chǎn)中的蒸汽單耗。
實(shí)施例1采用現(xiàn)有方法制得淀粉乳，經(jīng)一噴液化，得到淀粉乳漿，經(jīng)層流罐保溫液化，碘試合格后送入滅酶罐5，同時(shí)將食品級(jí)鹽酸送入滅酶罐5，常溫下調(diào)節(jié)滅酶罐5中淀粉乳漿的pH值為3. 8，鈍化完成淀粉乳漿的滅酶，然后，采用現(xiàn)有工藝制得麥芽糊精。
采用加鹽酸將液化液pH值調(diào)整為3. 8后，在此pH值下，料液依次經(jīng)過(guò)液化工序、 脫色過(guò)濾、離交、三效工序，酸度基本保持穩(wěn)定，至噴霧干燥成為麥芽糊精成品。采用本發(fā)明滅酶方法生產(chǎn)的麥芽糊精與采用現(xiàn)有滅酶方法生產(chǎn)的麥芽糊精的性能指標(biāo)，如表1所示。
表1本滅酶方法生產(chǎn)的麥芽糊精與現(xiàn)有滅酶方法生產(chǎn)的麥芽糊精的性能指標(biāo)的麥芽糊精的品質(zhì)相當(dāng)，流動(dòng)性良好，無(wú)異味，幾乎沒(méi)有甜度；溶解性能良好，有適度的粘度；采用本發(fā)明滅酶方法滅酶后生產(chǎn)出的麥芽糊精的外觀色澤純白，要優(yōu)于現(xiàn)有方法生產(chǎn)的麥芽糊精。說(shuō)明采用本發(fā)明滅酶方法既能省去現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中的一些工序，大量節(jié)省能源，而且，生產(chǎn)出的麥芽糊精的質(zhì)量也有所提高。
實(shí)施例2采用現(xiàn)有方法制得淀粉乳，經(jīng)一噴液化，得到淀粉乳漿，經(jīng)層流罐保溫液化，碘試合格后送入滅酶罐5，同時(shí)將食品級(jí)鹽酸送入滅酶罐5，常溫下調(diào)節(jié)滅酶罐5中淀粉乳漿的pH值為4. 1，完成淀粉乳漿的滅酶，然后，采用現(xiàn)有工藝制得麥芽糊精。
采用加鹽酸將液化液pH值調(diào)整為4. 1后，在此pH值下，料液依次經(jīng)過(guò)液化工序、 脫色過(guò)濾、離交、三效工序，酸度基本保持穩(wěn)定，至噴霧干燥成為麥芽糊精成品。采用本發(fā)明滅酶方法生產(chǎn)的麥芽糊精與采用現(xiàn)有滅酶方法生產(chǎn)的麥芽糊精的性能指標(biāo)，如表2所示。
表2本滅酶方法生產(chǎn)的麥芽糊精與現(xiàn)有滅酶方法生產(chǎn)的麥芽糊精的性能指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種麥芽糊精生產(chǎn)過(guò)程中液化淀粉乳的滅酶方法，其特征在于，將層流罐保溫液化的淀粉乳直接送入滅酶罐，同時(shí)將滅酶劑也送入該滅酶罐，調(diào)節(jié)滅酶罐內(nèi)液化淀粉乳的PH 值為3. 8 4. 1，鈍化液化淀粉乳中高溫液化酶的活力，對(duì)液化淀粉乳進(jìn)行滅酶。
2.如權(quán)利要求1所述的麥芽糊精生產(chǎn)過(guò)程中液化淀粉乳的滅酶方法，其特征在于，所述送入滅酶罐的液化淀粉乳為碘試合格的液化淀粉乳。
3.如權(quán)利要求1所述的麥芽糊精生產(chǎn)過(guò)程中液化淀粉乳的滅酶方法，其特征在于，在常溫下調(diào)節(jié)滅酶罐內(nèi)液化淀粉乳漿的PH值。
4.如權(quán)利要求1所述的麥芽糊精生產(chǎn)過(guò)程中液化淀粉乳的滅酶方法，其特征在于，所述的滅酶劑采用食品級(jí)鹽酸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種麥芽糊精生產(chǎn)過(guò)程中液化淀粉乳的滅酶方法，將層流罐保溫液化的淀粉乳直接送入滅酶罐，同時(shí)將滅酶劑也送入該滅酶罐，調(diào)節(jié)滅酶罐內(nèi)液化淀粉乳的pH值為3.8～4.1，鈍化液化淀粉乳中高溫液化酶的活力，對(duì)液化淀粉乳進(jìn)行滅酶。本滅酶方法避免了高溫滅酶時(shí)料液液化過(guò)程中生成的還原糖與淀粉乳中的蛋白質(zhì)發(fā)生的美拉德反應(yīng)，生成發(fā)色物質(zhì)，致使液化液顏色變褐，導(dǎo)致后續(xù)的脫色過(guò)濾工序中料液中的褐色不易脫去，浪費(fèi)活性炭的問(wèn)題；同時(shí)節(jié)省了大量生蒸汽，大大降低了麥芽糊精生產(chǎn)中的蒸汽單耗。
文檔編號(hào)C12N9/99GK102492682SQ201110392758
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者何玉信, 劉忠扣, 常小斌, 張世軼, 張廣, 曹文毅, 李占全, 李永和 申請(qǐng)人:甘肅昆侖生化有限責(zé)任公司