專利名稱：一種水產(chǎn)蛋白肽微膠囊的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用蛋白質(zhì)的加工，尤其是一種水產(chǎn)蛋白肽微膠囊的制備方法。
背景技術(shù)：
我們知道，蛋白肽是將蛋白質(zhì)進(jìn)行酶解或發(fā)酵之后產(chǎn)生的物質(zhì)，其具有多種生物活性。蛋白肽比蛋白質(zhì)更容易被人體吸收利用，可不經(jīng)過(guò)消化分解，直接以完整的結(jié)構(gòu)進(jìn)入人體，快速地發(fā)揮其生理功能。天然蛋白質(zhì)疏水性結(jié)構(gòu)常常被掩蔽在天然蛋白質(zhì)分子內(nèi)部，在經(jīng)酶水解成相對(duì)分子質(zhì)量低于6000Da的多肽時(shí)，疏水性結(jié)構(gòu)就會(huì)較多暴露而出，這些暴露出結(jié)構(gòu)與味蕾發(fā)生接觸，因而產(chǎn)生苦味。直接作為食品原料會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的感官品質(zhì)。另外，這一類苦味肽因具有疏水性基團(tuán)，穩(wěn)定性較差，多肽干粉的吸濕性強(qiáng)，不易貯藏。因此，苦味和穩(wěn)定性是制約活性肽產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重要因素。如何減輕蛋白肽的苦味及增加穩(wěn)定性是一個(gè)亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種工藝合理、操作簡(jiǎn)便的水產(chǎn)蛋白肽微膠囊的制備工藝。采用該制備方法所得到的水產(chǎn)蛋白肽微膠囊，其包埋率高，適口性好， 酸性條件下穩(wěn)定、緩釋，并且不影響肽的消化吸收。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種水產(chǎn)蛋白肽微膠囊的制備方法，其特征在于經(jīng)過(guò)下列工藝步驟
選取干燥的水產(chǎn)蛋白肽作為芯材，超微粉碎，過(guò)100目篩，備用； 稱取明膠、阿拉伯膠和黃原膠分別加水完全溶解，等比例混合后作為壁材；其中， 所述的明膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5-1%，阿拉伯膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1- ，黃原膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0. 5%-0. 8% ；
將壁材與芯材按照質(zhì)量比為6 1-7 1的比例混合，進(jìn)行乳化均質(zhì)處理； 將乳化均質(zhì)處理后的壁材與芯材噴霧干燥，得水產(chǎn)蛋白肽微膠囊；其中噴霧干燥的條件進(jìn)風(fēng)溫度180°C -200°C、出風(fēng)溫度80°C -90°C、進(jìn)料速度30_50mL/min。所述芯材是各種水產(chǎn)蛋白水解所得到具有生理活性的蛋白肽。本發(fā)明采用超微粉碎法對(duì)水產(chǎn)蛋白肽芯材進(jìn)行粉碎處理，并采用明膠、阿拉伯膠、 黃原膠的復(fù)合物作為復(fù)合壁材，通過(guò)噴霧干燥法以壁材包裹芯材，形成包埋率高、適口性好、酸穩(wěn)定性好、緩釋的水產(chǎn)蛋白肽微膠囊制品。經(jīng)測(cè)定所制備的微膠囊的包埋率在90% 以上。本發(fā)明是將水產(chǎn)蛋白肽進(jìn)行微膠囊處理，掩蓋了其苦而不破壞蛋白肽的原始結(jié)構(gòu)和生物學(xué)活性味，不影響肽的消化吸收。本發(fā)明在完成干燥工藝的同時(shí)進(jìn)行包埋處理，不需要新增設(shè)備，其工藝合理、操作簡(jiǎn)便、易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1
一種水產(chǎn)蛋白肽微膠囊的制備方法，經(jīng)過(guò)下列工藝步驟 選取干燥的海蜇蛋白肽粉作為芯材，超微粉碎，過(guò)100目篩，備用； 稱取明膠、阿拉伯膠和黃原膠分別按質(zhì)量分?jǐn)?shù)0. 5%、1%、0. 5%加水完全溶解，等比例混合，作為壁材；
將壁材與芯材按照質(zhì)量比為6 1的比例混合，進(jìn)行乳化均質(zhì)處理； 將乳化均質(zhì)處理后的壁材與芯材噴霧干燥，得海蜇蛋白肽微膠囊；其中噴霧干燥的條件進(jìn)風(fēng)溫度180°C、出風(fēng)溫度80°C、進(jìn)料速度50mL/min。按此制備方法所得到的海蜇蛋白肽微膠囊包埋率為90%，且在pH3. 0穩(wěn)定性好。實(shí)施例2
一種水產(chǎn)蛋白肽微膠囊的制備方法，經(jīng)過(guò)下列工藝步驟 選取干燥的鮑魚(yú)蛋白肽粉作為芯材，超微粉碎，過(guò)100目篩，備用； 稱取明膠、阿拉伯膠和黃原膠分別按質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%、2%、0. 8%加水完全溶解，等比例混合，作為壁材；
將壁材與芯材按照質(zhì)量比為7 1的比例混合，進(jìn)行乳化均質(zhì)處理； 將乳化均質(zhì)處理后的壁材與芯材噴霧干燥，得鮑魚(yú)蛋白肽微膠囊；其中噴霧干燥的條件進(jìn)風(fēng)溫度185°C、出風(fēng)溫度85°C、進(jìn)料速度40mL/min。按此制備方法所得到的鮑魚(yú)蛋白肽微膠囊包埋率為92%以上，且在pH3. 0穩(wěn)定性好。實(shí)施例3
一種水產(chǎn)蛋白肽微膠囊的制備方法，經(jīng)過(guò)下列工藝步驟 選取干燥的沙丁魚(yú)蛋白肽粉作為芯材，超微粉碎，過(guò)100目篩，備用； 稱取明膠、阿拉伯膠和黃原膠分別按質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%、1%、0. 8%加水完全溶解，等比例混合，作為壁材；
將壁材與芯材按照質(zhì)量比為6 1的比例混合，進(jìn)行乳化均質(zhì)處理； 將乳化均質(zhì)處理后的壁材與芯材噴霧干燥，得沙丁魚(yú)蛋白肽微膠囊；其中噴霧干燥的條件進(jìn)風(fēng)溫度190°C、出風(fēng)溫度90°C、進(jìn)料速度30mL/min。按此制備方法所得到的沙丁魚(yú)蛋白肽微膠囊包埋率為91%，且在pH3. 0穩(wěn)定性好。實(shí)施例4
一種水產(chǎn)蛋白肽微膠囊的制備方法，經(jīng)過(guò)下列工藝步驟 選取干燥的扇貝蛋白肽粉作為芯材，超微粉碎，過(guò)100目篩，備用； 稱取明膠、阿拉伯膠和黃原膠分別按質(zhì)量分?jǐn)?shù)0. 8%、1. 5%、0. 7%加水完全溶解，等比例混合，作為壁材；
將壁材與芯材按照質(zhì)量比為6. 5 1的比例混合，進(jìn)行乳化均質(zhì)處理； 將乳化均質(zhì)處理后的壁材與芯材噴霧干燥，得扇貝蛋白肽微膠囊；其中噴霧干燥的條件進(jìn)風(fēng)溫度200°C、出風(fēng)溫度90°C、進(jìn)料速度50mL/min。按此制備方法所得到的扇貝蛋白肽微膠囊包埋率為91. 5%，且在pH3. 0穩(wěn)定性好。
權(quán)利要求
1.一種水產(chǎn)蛋白肽微膠囊的制備方法，其特征在于經(jīng)過(guò)下列工藝步驟 選取干燥的水產(chǎn)蛋白肽作為芯材，超微粉碎，過(guò)100目篩，備用；稱取明膠、阿拉伯膠和黃原膠分別加水完全溶解，等比例混合后作為壁材；其中， 所述的明膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5-1%，阿拉伯膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1- ，黃原膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0. 5%-0. 8% ；將壁材與芯材按照質(zhì)量比為6 1-7 1的比例混合，進(jìn)行乳化均質(zhì)處理； 將乳化均質(zhì)處理后的壁材與芯材噴霧干燥，得水產(chǎn)蛋白肽微膠囊；其中噴霧干燥的條件進(jìn)風(fēng)溫度180°C -200°C、出風(fēng)溫度80°C -90°C、進(jìn)料速度30_50mL/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水產(chǎn)蛋白肽微膠囊的制備方法，其特征在于所述芯材是各種水產(chǎn)蛋白水解所得到具有生理活性的蛋白肽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水產(chǎn)蛋白肽微膠囊的制備方法，其是選取干燥的水產(chǎn)蛋白肽作為芯材，超微粉碎處理；稱取明膠、阿拉伯膠和黃原膠分別按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5-1%、1-2%、0.5%-0.8%加水完全溶解，等比例混合后作為壁材；將壁材與芯材按照質(zhì)量比為6﹕1-7﹕1的比例混合，乳化均質(zhì)處理；將乳化均質(zhì)處理后的壁材與芯材噴霧干燥，得水產(chǎn)蛋白肽微膠囊。按本發(fā)明的制備方法得到的微膠囊包埋率高、適口性好、酸穩(wěn)定性好、緩釋，且不影響肽的消化吸收。其制備方法不需新增設(shè)備，工藝合理，操作簡(jiǎn)便，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A23L1/29GK102511790SQ20111039588
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者劉新, 劉昌衡, 夏雪奎, 孫永軍, 孟秀梅, 張永剛, 張綿松, 胡煒, 袁文鵬, 賈愛(ài)榮 申請(qǐng)人:山東好當(dāng)家海洋發(fā)展股份有限公司, 山東省科學(xué)院生物研究所