專利名稱：蓬松粉粒狀復合無糖甜味劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種食用甜味劑，尤其涉及一種蓬松粉粒狀復合無糖甜味劑及其制備方法。
背景技術：
隨著人們因用糖過多而帶來疾病的增加，人們需求安全、健康無糖甜味劑；在生產(chǎn)流程上達到從原料投入到成品一步完成的先進制備工藝；產(chǎn)品配方上使甜味劑和糖醇之間甜味其取長補短、優(yōu)勢互補，產(chǎn)品使用中可起到掩蓋和增效提升口感的效果，人們渴望在滿足甜度高、熱量低的前提下，且使用方式化、與蔗糖口感類同的安全健康無糖甜味劑。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種蓬松粉粒狀復合無糖甜味劑及其制備方法，采用易操作控制的科學工藝，產(chǎn)品的溶速性、口感、甜度均高于現(xiàn)有技術最佳值。
本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)蓬松粉粒狀復合無糖甜味劑，特點是包含以下重量百分比成分赤蘚糖醇21 55%，低聚異麥芽糖40 75%，紐甜0. 583 2. ；35%，三氯蔗糖2. 499 10%。
進一步地，上述的蓬松粉粒狀復合無糖甜味劑，其中，赤蘚糖醇35%，低聚異麥芽糖 61. 917%，紐甜 0. 583%，三氯蔗糖 2. 5%。
本發(fā)明蓬松粉粒狀復合無糖甜味劑的制備方法，包括以下工藝步驟①將紐甜、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至50 100°C溶解，并攪拌；③上述紐甜溶液和三氯蔗糖溶液保溫10 20分鐘，趁熱分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④將赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設備內(nèi)，赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入上述精制好的紐甜溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松粉粒狀復合無糖甜味劑。
再進一步地，上述的蓬松粉粒狀復合無糖甜味劑的制備方法，將紐甜、三氯蔗糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至50 100°C溶解，并攪拌；保溫10分鐘，分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖經(jīng)過粉碎達到100 120 目，送入到噴霧流化床設備中，赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化進風溫度在50 120°C，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的紐甜溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松粉粒狀復合無糖甜味劑。
再進一步地，上述的蓬松粉粒狀復合無糖甜味劑的制備方法，所述噴霧流化床的進風溫度范圍是50 120°C，其中第一階段三氯蔗糖噴霧分散的床層溫度為50 80°C，第二階段紐甜噴霧造粒的床層溫度為60 120°C。
再進一步地，上述的蓬松粉粒狀復合無糖甜味劑的制備方法，在所述噴霧混合流化床的第一階段內(nèi)，三氯蔗糖噴霧分散在流化打碎微細的糖醇結晶體上；在第二階段內(nèi)，紐甜噴霧干燥造粒在混合糖醇的非結晶體上。
本發(fā)明技術方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在采用科學的配方、運用先進的負壓流化床流化技術結合多點噴霧方法，分時分段控制設備進風溫度，有效解決了均勻分散、包覆造粒、干燥等問題。以赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖、 三氯蔗糖、紐甜為主要原料，通過復配方法至甜度均勻的修飾和包覆，使產(chǎn)品甜度達到普通蔗糖的50 200倍，所得產(chǎn)品沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，該蓬松粉粒狀復合無糖甜味劑使用方便，其制備工藝過程科學簡便易操作，非常適合規(guī)?；a(chǎn)。
具體實施方式
本發(fā)明蓬松粉粒狀復合無糖甜味劑，其成分為赤蘚糖醇21 55%，低聚異麥芽糖 40 75%，紐甜0. 583 2. 35%,三氯蔗糖2. 499 10% 。理想配方是赤蘚糖醇35%，低聚異麥芽糖61. 917%，紐甜0. 583%，三氯蔗糖2. 5%。
蓬松粉粒狀復合無糖甜味劑的制備工藝首先，將紐甜、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至50 100°C溶解，并攪拌；上述紐甜溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫10 20分鐘，趁熱分別匯集到加熱保溫的儲罐中；最后，將赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設備內(nèi)(在加熱溫控和通過設備正負壓沸騰技術將糖醇物料在流化床內(nèi)循環(huán)沸騰，進行混合流化去水及蓬松處理，糖醇混合物料一正壓物料由下向上加速流動一負壓由上向下振動一使物料在流化床內(nèi)上下沸騰 —由流化床體側多點噴槍點將液體物料噴出霧狀液體，噴到沸騰的細微固體物料體上)，赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制三氯蔗糖噴霧分散的進風溫度為50 100°C，三氯蔗糖均勻噴霧分散在粉末的混合糖醇結晶體上；升高床層溫度，在混合糖醇經(jīng)流化失去表面結晶水后，再泵入上述精制好的紐甜溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好紐甜噴霧造粒的進風溫度為60 120°C，紐甜噴霧干燥造粒在糖醇的非結晶蓬松體上；獲得均勻甜度修飾好的蓬松粉粒狀產(chǎn)品。
實施例1 將紐甜0. 583公斤和去離子水5公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖 2. 5公斤和去離子水10公斤也在另一個不銹鋼加熱反應鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至 70°C，開動攪拌，保溫30分鐘，趁熱分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；赤蘚糖醇35公斤，低聚異麥芽糖61. 917公斤，經(jīng)過粉碎機粉碎達到120目，送入到噴霧流化床設備中，赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化進風溫度為50 100°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高進風溫度至60 120°C，在赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖糖醇流化混合失去表面結晶水后，泵入上述精制好的紐甜溶液，連續(xù)噴霧干燥，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松房粒狀產(chǎn)品。
實施例2:將紐甜1. 166公斤和去離子水10公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖5 公斤和去離子水15公斤也在另一個不銹鋼反應鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至80°C，開動攪拌，保溫30分鐘，趁熱分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；赤蘚糖醇40公斤，低聚異麥芽糖53. 834公斤，經(jīng)過粉碎達到120目，送入到噴霧流化床設備中進行流化混合，赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化進風溫度50 100°C，均勻噴霧分散，操作完成后，再提高進風溫度至60 120°C，使赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖流化混合失去表面結晶水后，在泵入上述精制好的紐甜溶液，連續(xù)噴霧造粒干燥，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松發(fā)粒狀產(chǎn)品。
實施例3:將紐甜1. 749公斤和去離子水10公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖 7. 5公斤和去離子水15公斤也在另一個不銹鋼加熱反應鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至80°C，開動攪拌，保溫10分鐘，趁熱分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；赤蘚糖醇50 公斤，低聚異麥芽糖40. 751公斤，經(jīng)過粉碎機粉碎達到120目，送入到噴霧流化床設備中赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰， 流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上， 控制好流化床層溫度50 100°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度60 120°C，在赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖流化混合失去表面結晶水后，泵入上述精制好的紐甜溶液，連續(xù)噴霧干燥，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松粉粒狀產(chǎn)品。
實施例4:將紐甜2. 333公斤和去離子水10公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖 10公斤和去離子水25公斤也另一個在不銹鋼加熱反應鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至 85°C，開動攪拌，保溫15分鐘，趁熱分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；赤蘚糖醇55公斤，低聚異麥芽糖32. 667公斤，經(jīng)過粉碎機粉碎達到120目，送入到噴霧流化床設備中流化，赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制好流化進風溫度50 100°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高進風溫度至 60 120°C，在赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖流化失去表面結晶水后，在泵入上述精制好的紐甜溶液，連續(xù)噴霧混合干燥，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度飾好的蓬松粉粒狀產(chǎn)品。
經(jīng)檢測，采用本發(fā)明技術方案獲得的蓬松粉粒狀復合無糖甜味劑，其主要性能指標見表1。
表 權利要求
1.蓬松粉粒狀復合無糖甜味劑，其特征在于包含以下重量百分比成分赤蘚糖醇21 55%,低聚異麥芽糖40 75%，紐甜0. 583 2. 35%,三氯蔗糖2. 499 10%。
2.根據(jù)權利要求1所述的蓬松粉粒狀復合無糖甜味劑，其特征在于其組分具有如下的重量百分比赤蘚糖醇35%，低聚異麥芽糖61. 917%，紐甜0. 583%，三氯蔗糖2. 5%。
3.權利要求1所述的蓬松粉粒狀復合無糖甜味劑，其特征在于包括以下工藝步驟①將紐甜、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至50 100°C溶解，并攪拌；③上述紐甜溶液和三氯蔗糖溶液保溫10 20分鐘，趁熱分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④將赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設備內(nèi)，赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入上述精制好的紐甜溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松粉粒狀復合無糖甜味劑。
4.根據(jù)權利要求3所述的蓬松粉粒狀復合無糖甜味劑的制備方法，其特征在于將紐甜、三氯蔗糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至50 10(TC溶解，并攪拌；保溫10分鐘，分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖經(jīng)過粉碎達到100 120目，送入到噴霧流化床設備中，赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化進風溫度在50 120°C，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的紐甜溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松粉粒狀復合無糖甜味劑。
5.根據(jù)權利要求4所述的蓬松粉粒狀復合無糖甜味劑的制備方法，其特征在于所述噴霧流化床的進風溫度范圍是50 120°C，其中第一階段三氯蔗糖噴霧分散的床層溫度為 50 80°C，第二階段紐甜噴霧造粒的床層溫度為60 120°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及蓬松粉粒狀復合無糖甜味劑及制備方法，成分赤蘚糖醇21～55%，低聚異麥芽糖40～75％，紐甜0.583～2.35%，三氯蔗糖2.499～10%；工藝將三氯蔗糖、紐甜分別加入到加熱容器中，加入去離子水混合，升溫溶解；溶液趁熱分別匯集到儲罐中；將赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在床內(nèi)上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入紐甜溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得復合無糖甜味劑。制備流程簡便易操作，產(chǎn)品甜度為普通蔗糖的50～200倍。
文檔編號A23L1/236GK102511764SQ20111040796
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權日2011年12月9日
發(fā)明者歷冠廷 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司