專利名稱：一種用于生產(chǎn)含果粒uht滅菌乳的平衡缸的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及乳品加工設備領域，具體地，涉及一種用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸。
背景技術：
目前在液態(tài)奶乳制品中，加果粒的產(chǎn)品越來越多，如果粒奶優(yōu)等一些新型產(chǎn)品的問世，使的液態(tài)奶乳制品有一個新的提升，但同時又出現(xiàn)了一個另人難以解決的問題，就是產(chǎn)品包裝內(nèi)果粒的灌注量的均勻性一直是困擾廣大生產(chǎn)廠商和設備供應商的問題?，F(xiàn)有生產(chǎn)設備多為在平衡缸中添加攪拌棒或單只攪拌槳，使果粒懸浮于液態(tài)乳中，但是，由于果粒在液態(tài)乳中沉降速度較快，造成邊攪拌果粒邊沉降的現(xiàn)象，仍然導致果粒灌注量不均。果粒添加不均勻?qū)е庐a(chǎn)品包內(nèi)果粒含量有較大差異，影響產(chǎn)品的特定風味和咀嚼感，使的產(chǎn)品投訴量增加，增加了產(chǎn)品生產(chǎn)和售后成本。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，為了解決上述問題，提供一種用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸。
本發(fā)明的用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸，包括缸體，設置于中心軸上的攪拌裝置，該攪拌裝置包括位于罐體中部的第一攪拌槳1和位于罐體底部的第二攪拌槳2，所述第一攪拌槳1為三幅式，其槳葉3平行于槳軸5設置，通過第一攪拌槳輻條4連接于槳軸 5。
作為上述方案的一種改進，本發(fā)明的用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸，所述第一攪拌槳1位于距離平衡缸底部20% 30%的缸體高度處，即相對于平衡缸內(nèi)部高度， 距平衡缸底部20% 30%處。
作為上述方案的另一種改進，本發(fā)明的用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸，所述第二攪拌槳2位于距離平衡缸底部5 % 10 %的缸體高度處，即相對于平衡缸內(nèi)部高度， 距平衡缸底部5% 10%處。
作為上述方案的另一種改進，本發(fā)明的用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸，所述第二攪拌槳2為平葉式或折葉式。
作為上述方案的另一種改進，本發(fā)明的用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸，所述第一攪拌槳槳葉3呈圓弧形、長方形或正方形。
作為上述方案的另一種改進，本發(fā)明的用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸，所述槳軸5轉(zhuǎn)速為20 lOOrpm。
作為上述方案的另一種改進，本發(fā)明的用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸，所述第一攪拌槳1半徑為半徑為平衡缸半徑的75% 80%。
作為上述方案的另一種改進，本發(fā)明的用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸，所述第二攪拌槳2半徑為平衡缸半徑的80% 85%。
本發(fā)明的用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸，在含果粒UHT滅菌乳生產(chǎn)過程中， 使得果?？梢愿鶆蜻M入管路，灌注到產(chǎn)品包裝里面，避免了生產(chǎn)過程中果粒添加不均勻的現(xiàn)象的產(chǎn)生，使得每一包的果粒灌注量近似相等，不至于出現(xiàn)較大的誤差。同時，保證顆粒的完整性，使其破損率達到最小。


圖1用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸的攪拌裝置示意附圖標識
1、第一攪拌槳 2、第二攪拌槳 3、槳葉
4、第一攪拌槳輻條5、槳軸
圖2用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸示意圖3攪拌裝置轉(zhuǎn)速Orpm的果粒添加量概率圖4攪拌裝置轉(zhuǎn)速20rpm的果粒添加量概率圖5攪拌裝置轉(zhuǎn)速50rpm的果粒添加量概率圖6攪拌裝置轉(zhuǎn)速IOOrpm的果粒添加量概率圖7攪拌裝置轉(zhuǎn)速130rpm的果粒添加量概率圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
如圖1 2所示，本發(fā)明的用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸，包括缸體，設置于中心軸上的攪拌裝置，該攪拌裝置包括位于罐體中部的第一攪拌槳1和位于罐體底部的第二攪拌槳2，所述第一攪拌槳1為三幅式，其槳葉3平行于槳軸5設置，通過第一攪拌槳輻條4連接于槳軸5。所述第一攪拌槳1位于距離平衡缸底部20% 30%的缸體高度處。 所述第二攪拌槳2位于距平衡缸底部5% 10%缸體高度處。所述第二攪拌槳2為平葉式或折葉式。所述第一攪拌槳槳葉3呈圓弧形、長方形或正方形。所述槳軸5轉(zhuǎn)速為20 lOOrpm。所述第一攪拌槳1半徑為平衡缸半徑的75% 80%。所述第二攪拌槳2半徑為平衡缸半徑的80% 85%。
在生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳生產(chǎn)過程中，當向本發(fā)明的用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸中液態(tài)乳添加果粒后，槳軸5以20 IOOrpm轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，第一攪拌槳1轉(zhuǎn)動，攪拌沉于平衡缸底的果粒使其上浮，第二攪拌槳2轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力使上浮的果粒懸浮于平衡缸內(nèi)中部不至再次下沉于缸底。經(jīng)平衡缸攪拌后的含果粒液態(tài)乳進行UHT滅菌處理。
本發(fā)明的用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸，在含果粒UHT滅菌乳生產(chǎn)過程中， 使得果?？梢愿鶆虻倪M入管路，灌注到產(chǎn)品包裝里面，避免了生產(chǎn)過程中果粒添加不均勻的現(xiàn)象的產(chǎn)生，使得每一包的果粒灌注量近似相等，不至于出現(xiàn)較大的誤差。同時，保證顆粒的完整性，使其破損率達到最小。
實施例1
1、原奶檢驗符合原奶質(zhì)量標準。
2、收奶收奶溫度不超過8 V。
3、冷卻經(jīng)冷板將牛乳冷卻至彡4°C。
4、標準化采用濃縮和分離工藝對牛乳進行標準化。
5、巴氏殺菌85°C /15s。
6、冷卻將巴氏殺菌后的牛乳冷卻至1°C 8°C貯存。檢驗合格后進入下一工序。
7、超高溫滅菌
預熱；
平衡缸無攪拌裝備，或認為有裝備其轉(zhuǎn)速為Orpm ；
脫氣；
超高溫滅菌137 142°C /4s。
8、無菌灌裝彡25 °C。
9、包裝、檢測合格出廠。
實施例2
平衡缸添加果粒并攪拌，攪拌形式為漿式的平直葉或者折葉，轉(zhuǎn)速控制20rpm。
其它步驟同實施例1。
實施例3
平衡缸添加果粒并攪拌，攪拌形式為漿式的平直葉或者折葉，轉(zhuǎn)速控制60rpm。
其它步驟同實施例1。
實施例4
平衡缸添加果粒并攪拌，攪拌形式為漿式的平直葉或者折葉，轉(zhuǎn)速控制lOOrpm。
其它步驟同實施例1。
實施例5
平衡缸添加果粒并攪拌，攪拌形式為漿式的平直葉或者折葉，轉(zhuǎn)速控制130rpm。
其它步驟同實施例1。
實施例6
將實施例1 5，分別進行8次重復，做成品顆粒重量檢測，結(jié)果如下表1。
表1不同攪拌轉(zhuǎn)速的果粒添加量
權利要求
1.一種用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸，包括缸體，其特征在于，設置于中心軸上的攪拌裝置，該攪拌裝置包括位于缸體中部的第一攪拌槳(1)和位于缸體底部的第二攪拌槳O)，所述第一攪拌槳(1)為三幅式，其槳葉(3)平行于槳軸( 設置，通過第一攪拌槳輻條⑷連接于槳軸(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸，其特征在于，所述第一攪拌槳(1)位于距離平衡缸底部20% 30%的缸體高度處。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸，其特征在于，所述第二攪拌槳(2)位于距離平衡缸底部5% 10%的缸體高度處。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸，其特征在于，所述第二攪拌槳O)為平葉式或折葉式。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸，其特征在于，所述第一攪拌槳槳葉C3)呈圓弧形、長方形或正方形。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸，其特征在于，所述槳軸 (5)轉(zhuǎn)速為20 IOOrpm0
7.根據(jù)權利要求1所述的用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸，其特征在于，所述第一攪拌槳(1)半徑為平衡缸半徑的75% 80%。
8.根據(jù)權利要求1所述的用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸，其特征在于，所述第二攪拌槳( 半徑為平衡缸半徑的80% 85%。
全文摘要
本發(fā)明涉及乳品加工設備領域，具體地，涉及一種用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸。一種用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸，包括缸體，設置于中心軸上的攪拌裝置，該攪拌裝置包括位于缸體中部的第一攪拌槳(1)和位于缸體底部的第二攪拌槳(2)，所述第一攪拌槳(1)為三幅式，其槳葉(3)平行于槳軸(5)設置，通過第一攪拌槳輻條(4)連接于槳軸(5)。本發(fā)明的用于生產(chǎn)含果粒UHT滅菌乳的平衡缸，在含果粒UHT滅菌乳生產(chǎn)過程中，使得果?？梢愿鶆蜻M入管路，灌注到產(chǎn)品包裝里面，避免了生產(chǎn)過程中果粒添加不均勻的現(xiàn)象的產(chǎn)生，使得每一包的果粒灌注量近似相等，不至于出現(xiàn)較大的誤差。
文檔編號A23C9/156GK102511546SQ20111041342
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權日2011年12月13日
發(fā)明者馮春霞, 巴根納, 王彥平 申請人:內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團股份有限公司