專利名稱：一種低聚木糖復合無糖甜味料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種食用甜味料，尤其涉及一種低聚木糖復合無糖甜味料及其制備方法。
背景技術：
隨著人們因用糖過多而帶來的亞健康和心腦血管等慢性代謝性疾病的增加，人們需求安全、健康的無糖型甜味料；在生產流程上達到從原料投入到成品一步完成的先進制備工藝；產品配方上使甜味物質之間甜感取長補短、優(yōu)勢互補，產品使用中可起到掩蓋、增效和提升口感的效果，人們渴求在滿足甜度高、熱量低的前提下，使用方便化、與蔗糖口感類同的安全健康無糖型甜味料。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種低聚木糖復合無糖甜味料及其制備方法，采用易操作控制的科學工藝，產品的溶速性、口感、甜度均高于現(xiàn)有技術最佳值。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)
一種低聚木糖復合無糖甜味料，特點是包含以下重量百分比成分三氯蔗糖0. 68 2%，麥芽糖醇3 20%，低聚異麥芽糖63 90%，低聚木糖2 15% ；其制備方法包括以下工藝步驟
①按成分配比將三氯蔗糖加入到加熱容器中，加入去離子水混合；
②升溫至50 100°C溶解，并攪拌；
③上述三氯蔗糖溶液中加入活性炭，保溫10 15分鐘，趁熱過濾，濾液匯集到加熱保溫的儲罐中待用；
④按成分配比將麥芽糖醇、低聚異麥芽糖和低聚木糖粉碎后投入到噴霧流化床設備內，該混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇混合體上，連續(xù)噴霧干燥，獲得一種低聚木糖復合無糖甜味料。進一步地，上述的一種低聚木糖復合無糖甜味料，其中，三氯蔗糖1. 17%，麥芽糖醇 8%，低聚異麥芽糖85.83 %，低聚木糖5%。本發(fā)明一種低聚木糖復合無糖甜味料的制備方法，包括以下工藝步驟
①按成分配比將三氯蔗糖加入到加熱容器中，加入去離子水混合；
②升溫至50 100°C溶解，并攪拌；
③上述三氯蔗糖溶液中加入活性炭，保溫10 15分鐘，趁熱過濾，濾液匯集到加熱保溫的儲罐中待用；
④按成分配比將麥芽糖醇、低聚異麥芽糖和低聚木糖粉碎后投入到噴霧流化床設備內，該混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇混合體上，連續(xù)噴霧干燥，獲得一種低聚木糖復合無糖甜味料。再進一步地，上述的獲得一種低聚木糖復合無糖甜味料的制備方法將三氯蔗糖加入到容器中，加入去離子水混合；升溫至50 10(TC溶解，并攪拌；加入活性炭，保溫10 分鐘，趁熱過濾，濾液匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；麥芽糖醇、低聚異麥芽糖和低聚木糖經過粉碎達到100 180目，送入到噴霧流化床設備中，該混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，控制流化床層溫度在50 120°C，流化床側部的多點噴槍將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的混合體上，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得一種低聚木糖復合無糖甜味料。再進一步地，上述的一種低聚木糖復合無糖甜味料的制備方法，所述噴霧流化床的床層溫度范圍是50 120°C，其中第一階段溶解打漿的溫度為50 100°C，第二階段三氯蔗糖噴霧分散的進風溫度為60 100°C，第三階段噴霧干燥的床層溫度為70 120°C。再進一步地，上述的一種低聚木糖復合無糖甜味料的制備方法，在所述噴霧混合流化床的第二階段內，三氯蔗糖噴霧分散在流化打碎形成的微細的混合物(麥芽糖醇、低聚異麥芽糖和低聚木糖的混合物)結晶體上。本發(fā)明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在
采用科學的配方、運用先進的負壓流化床流化技術結合多點噴霧方法，分時分段控制設備床層溫度，有效解決了均勻分散、包覆造粒、干燥等問題。以三氯蔗糖，麥芽糖醇、低聚異麥芽糖和低聚木糖為主要原料，通過復配方法至甜度均勻的修飾和包覆，使產品甜度達到普通蔗糖的3 10倍，所得產品沒有氣味、均勻白色，易溶于水，該一種低聚木糖復合無糖甜味料使用方便，其制備工藝過程科學簡便易操作，非常適合規(guī)?；a。
具體實施例方式本發(fā)明一種低聚木糖復合無糖甜味料，其成分為三氯蔗糖0. 68 2%，麥芽糖醇 3 20%，低聚異麥芽糖63 90%，低聚木糖2 15%。理想配方是三氯蔗糖1. 17%，麥芽糖醇8%，低聚異麥芽糖85. 83 %，低聚木糖5 %。一種低聚木糖復合無糖甜味料的制備工藝將三氯蔗糖加入到容器中，加入去離子水混合；升溫至50 10(TC溶解，并攪拌；加入活性炭，保溫10分鐘，趁熱過濾，濾液匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；麥芽糖醇、低聚異麥芽糖和低聚木糖經過粉碎達到100 180 目，送入到噴霧流化床設備中(再加熱溫控和通過設備正負壓沸騰技術將糖醇物料在流化床內循環(huán)沸騰，進行混合流化去水及蓬松處理，再經過以下步驟混合物料一正壓物料由下向上加速流動一負壓由上向下振動一使物料在流化床內上下沸騰一由流化床體側多點噴槍點將液體物料噴出霧狀液體，噴到沸騰的細微固體糖醇混合物料上)，麥芽糖醇、低聚異麥芽糖和低聚木糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇混合物料上，控制三氯蔗糖噴霧分散的進風溫度為60 100°C，三氯蔗糖均勻噴霧分散在粉末的糖醇混合物結晶體上，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得均勻甜度修飾好的蓬松粉狀產品。實施例1
將三氯蔗糖0. 5公斤和去離子水6公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，鍋中物料由夾套加熱至85°C，開動攪拌，加入0. 3公斤活性炭，保溫15分鐘，趁熱過濾，濾液匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；麥芽糖醇15公斤、低聚異麥芽糖81. 5公斤和低聚木糖3公斤經過粉碎機粉碎達到120目，送入到噴霧流化床設備中，該混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇混合體上，控制流化床層溫度為60 95°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后， 再提高床層溫度至70 120°C，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產品。實施例2:
將三氯蔗糖0. 84公斤和去離子水10公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，鍋中物料由夾套加熱至85°C，開動攪拌，加入0. 5公斤活性炭，保溫10分鐘，趁熱過濾，濾液匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；麥芽糖醇12公斤、低聚異麥芽糖83. 16公斤和低聚木糖4公斤經過粉碎機粉碎達到120目，送入到噴霧流化床設備中，該混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇混合體上，控制流化床層溫度為65 100°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至70 120°C，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產品。實施例3:
將三氯蔗糖1. 17公斤和去離子水12公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，鍋中物料由夾套加熱至80°C，開動攪拌，加入0. 5公斤活性炭，保溫15分鐘，趁熱過濾，濾液匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；麥芽糖醇8公斤、低聚異麥芽糖85. 83公斤和低聚木糖5公斤經過粉碎機粉碎達到120目，送入到噴霧流化床設備中，該混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇混合體上，控制流化床層溫度為65 100°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至80 120°C，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產品。實施例4:
將三氯蔗糖1. 67公斤和去離子水15公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，鍋中物料由夾套加熱至80°C，開動攪拌，加入0. 5公斤活性炭，保溫15分鐘，趁熱過濾，濾液匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；麥芽糖醇10公斤、低聚異麥芽糖83. 33公斤和低聚木糖5公斤經過粉碎機粉碎達到120目，送入到噴霧流化床設備中，該混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇混合體上，控制流化床層溫度為65 100°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至70 120°C，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產品。經檢測，采用本發(fā)明技術方案獲得的一種低聚木糖復合無糖甜味料，其主要性能指標見表1。表 權利要求
1.一種低聚木糖復合無糖甜味料，其特征在于包含以下重量百分比成分三氯蔗糖 0. 68 2%，麥芽糖醇3 20%，低聚異麥芽糖63 90%，低聚木糖2 15% ；其制備方法包括以下工藝步驟①按成分配比將三氯蔗糖加入到加熱容器中，加入去離子水混合；②升溫至50 100°C溶解，并攪拌；③上述三氯蔗糖溶液中加入活性炭，保溫10 15分鐘，趁熱過濾，濾液匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④按成分配比將麥芽糖醇、低聚異麥芽糖和低聚木糖粉碎后投入到噴霧流化床設備內，該混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇混合體上，連續(xù)噴霧干燥，獲得一種低聚木糖復合無糖甜味料。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種低聚木糖復合無糖甜味料，其特征在于其組分具有如下的重量百分比三氯蔗糖1. 17%，麥芽糖醇8%，低聚異麥芽糖85. 83%，低聚木糖5%。
3.權利要求1所述的一種低聚木糖復合無糖甜味料的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟①按成分配比將三氯蔗糖加入到加熱容器中，加入去離子水混合；②升溫至50 100°C溶解，并攪拌；③上述三氯蔗糖溶液中加入活性炭，保溫10 15分鐘，趁熱過濾，濾液匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④按成分配比將麥芽糖醇、低聚異麥芽糖和低聚木糖粉碎后投入到噴霧流化床設備內，該混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇混合體上，連續(xù)噴霧干燥，獲得一種低聚木糖復合無糖甜味料。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種低聚木糖復合無糖甜味料的制備方法，其特征在于將三氯蔗糖加入到容器中，加入去離子水混合；升溫至50 100°C溶解，并攪拌；加入活性炭， 保溫10分鐘，趁熱過濾，濾液匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；麥芽糖醇、低聚異麥芽糖和低聚木糖經過粉碎達到100 180目，送入到噴霧流化床設備中，該混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，控制流化床層溫度在50 120°C，流化床側部的多點噴槍將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的混合體上，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得一種低聚木糖復合無糖甜味料。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種低聚木糖復合無糖甜味料的制備方法，其特征在于 所述噴霧流化床的床層溫度范圍是50 120°C，其中第一階段溶解打漿的溫度為50 100°C，第二階段三氯蔗糖噴霧分散的進風溫度為60 100°C，第三階段噴霧干燥的床層溫度為70 120°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低聚木糖復合無糖甜味料及制備方法，成分三氯蔗糖0.68～2%，麥芽糖醇3～20%，低聚異麥芽糖63～90％,低聚木糖2～15％；工藝將三氯蔗糖加入到加熱容器中，加入去離子水混合，升溫溶解；溶液中加入活性炭，趁熱過濾，濾液匯集到儲罐中；將麥芽糖醇、低聚異麥芽糖和低聚木糖粉碎后的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，連續(xù)噴霧干燥，獲得無糖型甜味料。制備流程簡便易操作，產品甜度為普通蔗糖的3～10倍。
文檔編號A23L1/236GK102511771SQ20111042036
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權日2011年12月15日
發(fā)明者歷冠廷 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司