專利名稱：一種赤蘚糖醇復合無糖甜味料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用甜味料，尤其涉及一種赤蘚糖醇復合無糖甜味料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們因用糖過多而帶來的亞健康和心腦血管等慢性代謝性疾病的增加，人們需求安全、健康無糖型甜味料；在生產(chǎn)流程上達到從原料投入到成品一步完成的先進制備工藝；產(chǎn)品配方上使健康甜感物質(zhì)之間的甜味取長補短、優(yōu)勢互補。產(chǎn)品使用中可起到掩蓋、增效和提升口感的效果，人們渴求在滿足甜度高、熱量低的前提下，使用方便化、與蔗糖口感類同的安全健康無糖甜味料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種赤蘚糖醇復合無糖甜味料及其制備方法，采用易操作控制的科學工藝，產(chǎn)品的顆粒度、溶解度、速溶性、口感、甜度均高于現(xiàn)有技術(shù)最佳值。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種赤蘚糖醇復合無糖甜味料，特點是包含以下重量百分比成分三氯蔗糖0. 4 2%， 乳糖醇5 25%，赤蘚糖醇5 40%，低聚異麥芽糖30 85%(其中占配方總重的5 10% 作為包覆造粒的凝結(jié)用料)；其制備方法包括以下工藝步驟
①按成分配比將三氯蔗糖、5 10%作為包覆造粒凝結(jié)用料的低聚異麥芽糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；
②分別升溫至60 100°C溶解，并攪拌；
③上述三氯蔗糖溶液和低聚異麥芽糖溶液中分別加入活性炭，保溫10 15分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；
④按成分配比將乳糖醇、赤蘚糖醇和作為配料用的低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)。該混合糖醇物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇混合體上，再泵入上述精制好的作為包覆造粒凝結(jié)用料的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得一種赤蘚糖醇復合無糖甜味料。進一步地，上述的一種赤蘚糖醇復合無糖甜味料，其中，三氯蔗糖1. 17%，乳糖醇 10%,赤蘚糖醇23%，低聚異麥芽糖65. 83%(其中配方總重的7%作為包覆造粒的凝結(jié)用料)。本發(fā)明一種赤蘚糖醇復合無糖甜味料的制備方法，包括以下工藝步驟
①按成分配比將三氯蔗糖、5 10%作為包覆造粒凝結(jié)用料的低聚異麥芽糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；
②分別升溫至60 100°C溶解，并攪拌；③上述三氯蔗糖溶液和低聚異麥芽糖溶液中分別加入活性炭，保溫10 15分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；
④按成分配比將乳糖醇、赤蘚糖醇和作為配料用的低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)。該混合糖醇物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇混合體上，再泵入上述精制好的作為包覆造粒凝結(jié)用料的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得一種赤蘚糖醇復合無糖甜味料。再進一步地，上述的一種赤蘚糖醇復合無糖甜味料的制備方法，將三氯蔗糖、作為包覆造粒凝結(jié)用料的低聚異麥芽糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至65 100°C溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫10分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；乳糖醇、赤蘚糖醇和作為配料用的低聚異麥芽糖經(jīng)過粉碎達到 100 180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，該混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化床層溫度在60 120°C，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇混合體上，在流化混合物失去表面水份后，再泵入上述精制好的作為包覆造粒凝結(jié)用料的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得一種赤蘚糖醇復合無糖甜味料。再進一步地，上述的一種赤蘚糖醇復合無糖甜味料的制備方法，所述噴霧流化床的床進風溫度范圍是60 120°C，其中第一階段溶解打漿的溫度為65 100°C，第二階段三氯蔗糖噴霧分散的進風溫度為70 95°C，第三階段低聚異麥芽糖噴霧分散的進風溫度為80 100°C，第四階段噴霧干燥的床進風溫度為90 120°C。再進一步地，上述的一種赤蘚糖醇復合無糖甜味料的制備方法，在所述噴霧混合流化床的第二階段內(nèi)，三氯蔗糖噴霧分散在流化打碎形成的微細的固體糖醇混合物(乳糖醇、赤蘚糖醇和作為配料用的低聚異麥芽糖混合物)結(jié)晶體上；在第三階段內(nèi)，作為包覆造粒凝結(jié)用料的低聚異麥芽糖噴霧干燥造粒在固體糖醇混合物(含有三氯蔗糖)的非結(jié)晶體上。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在
采用科學的配方、運用先進的負壓流化床流化技術(shù)結(jié)合多點噴霧方法，分時分段控制設(shè)備床層溫度，有效解決了均勻分散、包覆造粒、干燥等問題。以三氯蔗糖、乳糖醇、赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖為主要原料，通過復配方法至甜度均勻的修飾和包覆，使產(chǎn)品甜度達到普通蔗糖的3 10倍，所得產(chǎn)品沒有氣味、均勻白色，易溶于水，該一種赤蘚糖醇復合無糖甜味料使用方便，其制備工藝過程科學簡便易操作，非常適合規(guī)?；a(chǎn)。
具體實施例方式本發(fā)明一種赤蘚糖醇復合無糖甜味料，其成分為三氯蔗糖0. 4 2%，乳糖醇5 25%，赤蘚糖醇5 40%，低聚異麥芽糖30 85%(其中占配方總重的5 10%作為包覆造粒的凝結(jié)用料)。理想配方是三氯蔗糖1. 17%，乳糖醇10%，赤蘚糖醇23%，低聚異麥芽糖 65. 83% (其中配方總重的7%作為包覆造粒的凝結(jié)用料)。
一種赤蘚糖醇復合無糖甜味料的制備工藝首先，將三氯蔗糖、作為包覆造粒凝結(jié)用料的低聚異麥芽糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至65 100°C 溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫10分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；乳糖醇、赤蘚糖醇和作為配料用的低聚異麥芽糖經(jīng)過粉碎達到120 180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中(再加熱溫控和通過設(shè)備正負壓沸騰技術(shù)將混合物料在流化床內(nèi)循環(huán)沸騰，進行混合流化去水及蓬松處理，再經(jīng)過以下步驟混合物料一正壓使混合物料由下向上加速流動一負壓使混合物料由上向下振動一使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰一由流化床體側(cè)多點噴槍點將液體物料噴出霧狀液體，噴到沸騰的微細糖醇混合物料上)，乳糖醇、 赤蘚糖醇和作為配料用的低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的固體糖醇混合物料上，控制三氯蔗糖噴霧分散的進風溫度為70 95°C，三氯蔗糖均勻噴霧分散在粉末的混合物結(jié)晶體上；升高床層溫度，在混合糖醇經(jīng)流化失去表面結(jié)晶水后，再泵入上述精制好的作為包覆造粒凝結(jié)用料的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好低聚異麥芽糖溶液噴霧造粒的床進風溫度為80 120°C，低聚異麥芽糖噴霧干燥造粒在糖醇的非結(jié)晶蓬松體上；獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例1
將三氯蔗糖0. 5公斤和去離子水5公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將作為包覆造粒凝結(jié)用料的低聚異麥芽糖7公斤和去離子水15公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至85°C，開動攪拌，分別加入0. 5公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；乳糖醇15公斤，赤蘚糖醇25公斤和作為配料用的低聚異麥芽糖52. 5公斤經(jīng)過粉碎機粉碎達到120目，送入到噴霧流化床設(shè)備中， 該混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇混合體上，控制流化床進風溫度為 70 95°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床進風溫度至80 120°C，在混合物流化干燥失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的作為包覆造粒凝結(jié)用料的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例2:
將三氯蔗糖0. 84公斤和去離子水10公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將作為包覆造粒凝結(jié)用料的低聚異麥芽糖7公斤和去離子水15公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至80°C，開動攪拌，分別加入0. 5公斤活性炭，保溫100分鐘， 趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；乳糖醇12公斤，赤蘚糖醇23公斤和作為配料用的低聚異麥芽糖57. 16公斤經(jīng)過粉碎機粉碎達到120目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，該混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇混合體上，控制流化床進風溫度為65 95°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至70 120°C，在混合物流化干燥失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的作為包覆造粒凝結(jié)用料的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)
ρ
BFI ο實施例3:
將三氯蔗糖1. 17公斤和去離子水12公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將作為包覆造粒凝結(jié)用料的低聚異麥芽糖7公斤和去離子水15公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至80°C，開動攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫15分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；乳糖醇10公斤，赤蘚糖醇23公斤和作為配料用的低聚異麥芽糖58. 83公斤經(jīng)過粉碎機粉碎達到120目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，該混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇混合體上，控制流化床層溫度為65 95°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至75 120°C，在混合物流化干燥失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的作為包覆造粒凝結(jié)用料的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例4:
將三氯蔗糖1. 67公斤和去離子水15公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將作為包覆造粒凝結(jié)用料的低聚異麥芽糖7公斤和去離子水15公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至85°C，開動攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫15分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；乳糖醇10公斤，赤蘚糖醇25公斤和作為配料用的低聚異麥芽糖56. 33公斤經(jīng)過粉碎機粉碎達到120目，送入到噴霧流化床設(shè)備中， 該混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇混合體上，控制流化床進風溫度為 70 100°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至80 120°C，在混合物流化干燥失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的作為包覆造粒凝結(jié)用料的低聚異麥芽糖溶液， 連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。經(jīng)檢測，采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的蓬松顆粒狀復合無糖甜味料，其主要性能指標見表1。表 1
檢測項目實施例1實施例2實施例3實施例4顆粒尺寸30 80目30 80目30 80目30 80目甜度(蔗糖對比)3倍5倍7倍10倍外觀白色顆粒白色顆粒白色顆粒白色顆粒
甜味料的穩(wěn)定性測試是檢驗甜味料在一定時間內(nèi)保證不會變質(zhì)的能力，將本發(fā)明實施例的甜味料產(chǎn)品在常溫下貯存三年，未出現(xiàn)變質(zhì)和甜度降低等現(xiàn)象，穩(wěn)定性十分優(yōu)越。本發(fā)明一種赤蘚糖醇復合無糖甜味料的甜度修飾程度，將根據(jù)三氯蔗糖在用量中的調(diào)整，通常選用普通蔗糖甜度的3 10倍，比較適合食品企業(yè)的使用需要，根據(jù)配方組成，在同樣甜度情況下，攝入的熱量和蔗糖相比可以忽略，無糖型甜味料是極低卡路里的甜味料，本甜味料不會造成血糖升高，滿足三高人群、追求健康人們的需要。綜上明顯表明，本發(fā)明采用科學的配方、運用先進科學技術(shù)工藝和方法，所得產(chǎn)品
7沒有氣味、均勻白色，易溶于水，此蓬松顆粒狀復合無糖甜味料應(yīng)用極為方便。顆粒度、溶解度、速溶性、口感、甜度均遠好于現(xiàn)有技術(shù)值，科學的制備工藝流程簡便易行，非常適合規(guī)模化生產(chǎn)，值得在業(yè)內(nèi)廣泛推廣應(yīng)用。 需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種赤蘚糖醇復合無糖甜味料，其特征在于包含以下重量百分比成分三氯蔗糖 0. 4 2%，乳糖醇5 25%，赤蘚糖醇5 40%，低聚異麥芽糖30 85% ；其制備方法包括以下工藝步驟①按成分配比將三氯蔗糖、5 10%作為包覆造粒凝結(jié)用料的低聚異麥芽糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至60 100°C溶解，并攪拌；③上述三氯蔗糖溶液和低聚異麥芽糖溶液中分別加入活性炭，保溫10 15分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④按成分配比將乳糖醇、赤蘚糖醇和作為配料用的低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)；該混合糖醇物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇混合體上，再泵入上述精制好的作為包覆造粒凝結(jié)用料的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得一種赤蘚糖醇復合無糖甜味料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種赤蘚糖醇復合無糖甜味料，其特征在于其組分具有如下的重量百分比三氯蔗糖1. 17%，乳糖醇10%，赤蘚糖醇23%，低聚異麥芽糖65. 83%。
3.權(quán)利要求1所述的一種赤蘚糖醇復合無糖甜味料的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟①按成分配比將三氯蔗糖、5 10%作為包覆造粒凝結(jié)用料的低聚異麥芽糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至60 100°C溶解，并攪拌；③上述三氯蔗糖溶液和低聚異麥芽糖溶液中分別加入活性炭，保溫10 15分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④按成分配比將乳糖醇、赤蘚糖醇和作為配料用的低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)；該混合糖醇物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇混合體上，再泵入上述精制好的作為包覆造粒凝結(jié)用料的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得一種赤蘚糖醇復合無糖甜味料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種赤蘚糖醇復合無糖甜味料的制備方法，其特征在于將三氯蔗糖、作為包覆造粒凝結(jié)用料的低聚異麥芽糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至65 100°C溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫10分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；乳糖醇、赤蘚糖醇和作為配料用的低聚異麥芽糖經(jīng)過粉碎達到100 180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，該混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化床進風溫度在60 120°C，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇混合體上，在流化混合物失去表面水份后，再泵入上述精制好的作為包覆造粒凝結(jié)用料的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得一種赤蘚糖醇復合無糖甜味料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種赤蘚糖醇復合無糖甜味料的制備方法，其特征在于所述噴霧流化床的床進風溫度范圍是60 120°C，其中第一階段溶解打漿的溫度為65 100°C，第二階段三氯蔗糖噴霧分散的進風溫度為70 95°C，第三階段低聚異麥芽糖噴霧分散的進風溫度為80 100°C，第四階段噴霧干燥的床，進風溫度為90 120°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及赤蘚糖醇復合無糖甜味料及制備方法，成分三氯蔗糖0.4～2%，乳糖醇5～25％，赤蘚糖醇5～40%，低聚異麥芽糖30～85%；工藝將三氯蔗糖、作為包覆造粒凝結(jié)用料的低聚異麥芽糖分別加入到加熱容器中，加入去離子水混合；溶液中分別加入活性炭，濾液分別匯集到儲罐中；將乳糖醇、赤蘚糖醇和作為配料用的低聚異麥芽糖粉碎后的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇混合體上，再泵入作為包覆造粒凝結(jié)用料的低聚異麥芽糖溶液，噴霧干燥，獲得無糖型甜味料。
文檔編號A23L1/236GK102511773SQ201110420379
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者歷冠廷 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司