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高抗氧化功能超微化木瓜的制備工藝的制作方法

文檔序號:600512閱讀:434來源:國知局
專利名稱:高抗氧化功能超微化木瓜的制備工藝的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種營養(yǎng)及藥用制品的生產方法,特別涉及一種木瓜通過閃蒸及3倍超音速氣流超低溫粉碎工藝。
背景技術
木瓜素有“百益果王”之稱。通常所指的木瓜有兩大類,薔薇科木瓜屬植物木瓜和熱帶水果番木瓜科木瓜(番木瓜),薔薇科木瓜藥用用途多余普通日常食用,而番木瓜則主要用于食用。薔薇科木瓜鮮食口感不佳,多制成中藥飲片使用,具有平肝舒筋、和胃化濕的功效,用于濕痹拘攣,腰膝關節(jié)酸重疼痛,吐瀉轉筋,腳氣水腫。現(xiàn)代成分分析顯示,木瓜含有豐富的膳食纖維和有機酸,尤其含有大量的維生素C、多酚類物質(包括黃酮類、單寧和酚酸等化合物)和超氧化物岐化酶(Superoxidedismutase, SOD)。由于木瓜具有較多的營養(yǎng)成分和藥用成分及功能,因而,多被用作營養(yǎng)品及藥物的成分使用。木瓜具有豐富的膳食纖維以及木瓜果膠,但是,膳食纖維是健康飲食不可缺少的物質,纖維在保持消化系統(tǒng)健康上扮演著重要的角色,同時攝取足夠的纖維也可以預防心血管疾病、癌癥、糖尿病以及其它疾病。纖維可以清潔消化壁和增強消化功能,纖維同時可稀釋和加速食物中的致癌物質和有毒物質的移除,保護脆弱的消化道和預防結腸癌。纖維可減緩消化速度和最快速排泄膽固醇,所以可讓血液中的血糖和膽固醇控制在最理想的水平;大量的膳食纖維和果膠并不利于木瓜的超微化處理,曾有報道采用酶解或常規(guī)超微氣流粉碎,這樣或導致膳食纖維及抗氧化物質在酶解過程中的損失或細度難于達到完全細胞壁破碎;采用酶解方法需要物料液態(tài)流動化及升溫,,從而無法充分發(fā)揮其效用。即便酶解和常規(guī)氣流超微化相結合,通過酶解的木瓜還需要熱干燥,再次損失其抗氧化功效活性, 后期的氣流超微化并未充分體現(xiàn)低溫保持活性的優(yōu)勢,無法達到高抗氧化活性保留的超微化效果。氣流超微化是利用超音速的氣流對干物料進行物理粉碎的高新技術,但之前報道的氣流粉碎機多以亞音速和I倍音速氣流噴管技術,其粉碎的粒徑分布達90%以上小于 5-7微米,同時其推算的粉碎過程中氣流中心瞬時溫度為零下40度左右,粒徑范圍分布較寬,不能確保木瓜植物細胞壁的破壁。因此,需要一種用于對木瓜進行超微化的工藝,能夠大大降低木瓜超微粉的粒度, 達到最小程度的加工損失,保持木瓜原有的營養(yǎng)成分和功能性成分,保留果實所有的膳食纖維和抗氧化成分,不但達到較好的超微化效果,還能避免營養(yǎng)成分流失,并簡化生產工藝。

發(fā)明內容
有鑒于此,本發(fā)明的目的是提供一種高抗氧化功能超微化木瓜的制備工藝,能夠大大降低木瓜超微粉的粒度,達到最小程度的加工損失,保持木瓜原有的營養(yǎng)成分和功能性成分,保留果實所有的膳食纖維和抗氧化成分,不但達到較好的超微化效果,還能避免營養(yǎng)成分流失,并簡化生產工藝。本發(fā)明的高抗氧化功能超微化木瓜的制備工藝,包括以下步驟a.將木瓜直接破碎快速閃蒸干制,直接干制到含水量低于8% ;b.將步驟a中所得的木瓜干燥碎末在低于_140°C的溫度下通過氣流粉碎機粉碎, 氣流粉碎機的氣流速度大于3. 08馬赫,粉碎至粒度為小于3微米的超微粉。進一步,步驟a中木瓜閃蒸干制碎末顆粒的粒度為小于3mm,含水量低于8% ;進一步,步驟b中,木瓜干燥碎末在低于_145°C的溫度下通過氣流粉碎機內粉碎, 粉碎至粒度為小于3微米的超微粉。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的高抗氧化功能超微化木瓜的制備工藝,利用閃蒸和多倍音速(超過3. 08馬赫)的氣流粉碎機械相結合的工藝,將閃蒸脫水后的木瓜顆粒粉碎,充分使植物細胞破壁,其中的營養(yǎng)功效成分可在人體消化道自由釋放,不需經過傳統(tǒng)的打漿濾渣或酶解提取汁液,保持木瓜原有的營養(yǎng)成分和功能性成分,且保留了果實所有的膳食纖維和抗氧化成分最小程度的加工損失,本工藝能夠大大減小木瓜超微粉的粒徑,最小粒徑達到2微米以下;首次采用3倍音速的氣流粉碎技術進行超微化,不僅使氣流粉碎瞬時中心溫度能到達零下140°C以下,其粉碎的粒徑可接近亞微米級,最優(yōu)的粒徑在2微米以下達到90%,并且粒徑分布范圍較小,充分確保木瓜植物細胞壁的破壁,為提高消化吸收利用率作出積極貢獻,并且在更低的破碎環(huán)境溫度優(yōu)勢下保留更多的抗氧化活性,因此,本工藝制備的木瓜粉區(qū)別于傳統(tǒng)的提取噴霧干制粉體,工藝環(huán)節(jié)少,對抗氧化組分熱損失小,保留全部木瓜干物質組分,功效活性高,且無須添加任何加工助劑。
具體實施例方式實施例一本實施例的高抗氧化功能超微化木瓜的制備工藝,包括以下步驟a.將木瓜制成果漿;將木瓜去殼去籽,直接破碎快速閃蒸干制,直接干制到含水量低于8%,閃蒸采用干熱空氣與粉碎的木瓜漿進行高速對流(與噴霧干制機理類似);本實施例中,木瓜果漿中木瓜碎末顆粒的粒度為小于3mm ;b.將步驟a中所得的木瓜干燥碎末在低于_140°C (但不低于_145°C )的溫度下通過氣流粉碎機粉碎;該低溫通過下述方式實現(xiàn)所述木瓜干燥碎末在進入氣流粉碎機之前進行冷凍處理或/和在進行粉碎過程中加入制冷劑冷凍,無論之前的冷凍處理還是粉碎過程中的冷凍處理,均可采用常規(guī)的冷凍方式,比如液氮或干冰實現(xiàn);氣流粉碎機的氣流速度大于3. 08馬赫,粉碎至粒度為小于3微米的超微粉,其中 2-3微米占90%左右。實施例二本實施例的高抗氧化功能超微化木瓜的制備工藝,包括以下步驟a.將木瓜制成果漿;將木瓜去殼去籽,直接破碎快速閃蒸干制,直接干制到含水量低于5%,閃蒸采用干熱空氣與粉碎的木瓜漿進行高速對流(與噴霧干制機理類似);本實施例中,木瓜果漿中木瓜碎末顆粒的粒度為小于2mm ;b.將步驟b中所得的木瓜干燥碎末低于_145°C (具體操作時溫度可有適當波動)的溫度下通過氣流粉碎機粉碎;該低溫通過下述方式實現(xiàn)所述木瓜干燥碎末在進入氣流粉碎機之前進行冷凍處理或/和在進行粉碎過程中加入制冷劑冷凍,無論之前的冷凍處理還是粉碎過程中的冷凍處理,均可采用常規(guī)的冷凍方式,比如液氮或干冰實現(xiàn);氣流粉碎機的氣流速度大于3. 08馬赫,最終粉碎至粒度為小于3微米的超微粉, 其中1-2微米占90%以上。本工藝中,氣流粉碎機的運行時間一般為木瓜超微粉的粒度不再改變?yōu)闇?,根?jù)上述結果,較低的溫度利于超微化的進行;木瓜不需酶解過程即可實現(xiàn)超微化,簡化工藝, 提聞生廣效率。最后說明的是,以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或/和等同替換,而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍,其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種高抗氧化功能超微化木瓜的制備工藝,其特征在于包括以下步驟a.將木瓜直接破碎快速閃蒸干制,直接干制到含水量低于8%;b.將步驟a中所得的木瓜干燥碎末在低于_140°C的溫度下通過氣流粉碎機粉碎,氣流粉碎機的氣流速度大于3. 08馬赫,粉碎至粒度為小于3微米的超微粉。
2.根據(jù)權利要求I所述的高抗氧化功能超微化木瓜的制備工藝,其特征在于步驟a 中木瓜閃蒸干制碎末顆粒的粒度為小于3mm,含水量低于8%。
3.根據(jù)權利要求2所述的高抗氧化功能超微化木瓜的制備工藝,其特征在于步驟b 中,木瓜干燥碎末在低于_145°C的溫度下通過氣流粉碎機內粉碎,粉碎至粒度為小于3微米的超微粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高抗氧化功能超微化木瓜的制備工藝,將木瓜直接去核破碎并通過閃蒸干制,脫水至含水量低于8%,將木瓜干燥碎末在低于-140℃的溫度下通過氣流粉碎機粉碎,氣流粉碎機的氣流速度大于3.08馬赫,粉碎至粒度為小于3微米的超微粉;本發(fā)明利用閃蒸和多倍音速(超過3.08馬赫)的氣流粉碎機械相結合的工藝,保持木瓜原有的營養(yǎng)成分和功能性成分,使營養(yǎng)功效成分更易在人體消化道自由釋放,且保留了果實所有的膳食纖維和抗氧化成分最小程度的加工損失,本工藝能夠大大減小木瓜超微粉的粒徑;區(qū)別于傳統(tǒng)的提取噴霧干制粉體,工藝環(huán)節(jié)少,對抗氧化組分熱損失小,保留全部木瓜干物質組分,功效活性高,且無須添加任何加工助劑。
文檔編號A23L1/212GK102599441SQ20111043346
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權日2011年12月21日
發(fā)明者萬婧, 唐勇, 張乾勇, 張婷, 朱俊東, 糜漫天, 許鳳霞 申請人:中國人民解放軍第三軍醫(yī)大學, 成都市棒棒娃實業(yè)有限公司
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