專利名稱：包子機的送皮機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于包子加工領(lǐng)域，具體涉及一種包子機的送皮機構(gòu)。
背景技術(shù)：
包子作為老百姓喜愛的食品，在中國有著悠久的歷史。包子的基本做法一般包括和面、搟皮和包餡等步驟。目前，大多數(shù)飯店、早點店等場合都采用人工方法執(zhí)行上述步驟來制作包子，其生產(chǎn)效率低下，而且加工成本較高。為了提高生產(chǎn)效率，市場上已經(jīng)出現(xiàn)了自動包子皮機，他們基本都是通過揉面輥揉好面皮，之后通過模具切圓成型而制作出包子皮。但是這類包子皮機的功能單一，即只能制作包子皮，而不能將包子皮輸送到預(yù)定位置， 從而不能滿足包子自動化生產(chǎn)流水線的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠?qū)⒚嫫?zhǔn)確送達到預(yù)定位置的包子機的送皮機構(gòu)。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種包子機的送皮機構(gòu)，其特征在于，所述送皮機構(gòu)包括一機架，其包括左側(cè)板、右側(cè)板和底板，以及設(shè)置在左側(cè)板與右側(cè)板之間的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有一導(dǎo)向孔，所述底板上設(shè)置有一成型孔；一傳動機構(gòu)，設(shè)置于機架上；一沖壓成型桿，設(shè)置于機架內(nèi)并穿過所述導(dǎo)向孔，由所述傳動機構(gòu)驅(qū)動其沿導(dǎo)向孔向下移動以沖壓所述成型孔；所述沖壓成型桿內(nèi)部有一中空腔；一輸送桿，設(shè)置于機架內(nèi)并穿過所述中空腔，由所述傳動機構(gòu)驅(qū)動其沿中空腔上下移動。進一步的，所述傳動機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和連桿，第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸與一電機的輸出軸相連；第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的一端均安裝在機架上，另一端均與一曲柄固定連接；第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上均固定套接有一凸輪；所述連桿的一端與兩個曲柄固定連接，另一端與輸送桿固定連接；兩個凸輪分別位于連桿的兩側(cè)，與沖壓成型桿的端部抵接。進一步的，所述機架的左側(cè)板與右側(cè)板之間內(nèi)還設(shè)置有一擋板，擋板上設(shè)置有一供沖壓成型桿穿過的通孔；所述沖壓成型桿上設(shè)置有一擋圈，所述擋圈與擋板之間設(shè)置有一復(fù)位彈簧。進一步的，所述沖壓成型桿包括依次固定連接的第一沖桿、第二沖桿和沖頭。進一步的，所述輸送桿包括固定連接的頂桿和頂頭。進一步的，所述導(dǎo)向板上安裝有一導(dǎo)向片，所述沖壓成型桿沿軸向設(shè)置有一與所述導(dǎo)向片配合的凹槽。本發(fā)明所述的包子機的送皮機構(gòu)，通過沖壓成型桿向下運動沖壓成型孔而制作出包子皮，并通過輸送桿向下運動將包子皮推出，從而將包子皮準(zhǔn)確送達到預(yù)定位置，特別適用于包子自動化生產(chǎn)流水線。同時該送皮機構(gòu)體積小巧、結(jié)構(gòu)緊湊，能夠大大節(jié)省空間，降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明所述的包子機的送皮機構(gòu)的剖面圖中各標(biāo)號的含義如下
左側(cè)板-1，擋板-2，復(fù)位彈簧-3，導(dǎo)向孔-4，擋圈-5，第二沖桿_6，成型孔_7，導(dǎo)向板-8，通孔_9，導(dǎo)向片-10，第一沖桿-12，頂桿-13，第一圓柱銷-15，深溝球軸承-16，第一轉(zhuǎn)軸-19，凸輪-20，曲柄-21，軸向擋圈-22，連桿-23，第二圓柱銷-26，第二轉(zhuǎn)軸-27，沖頭-28，螺釘-29，頂頭-30，底板-31，右側(cè)板-32。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
如圖1所示，為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，即一種包子機的送皮機構(gòu)，包括機架、 傳動機構(gòu)、沖壓成型桿和輸送桿，機架包括左側(cè)板1、右側(cè)板32和底板31，以及設(shè)置在左側(cè)板1與右側(cè)板32之間的導(dǎo)向板8，所述導(dǎo)向板8上設(shè)置有一導(dǎo)向孔4，所述底板31上設(shè)置有一成型孔7。
傳動機構(gòu)設(shè)置于機架上，包括第一轉(zhuǎn)軸19、第二轉(zhuǎn)軸27和連桿23，第一轉(zhuǎn)軸19的一端安裝在機架的左側(cè)板1上，另一端均與一曲柄21固定連接，第一轉(zhuǎn)軸19的端部還設(shè)置有一軸向擋圈22，以固定曲柄21的軸向位置。曲柄21與左側(cè)板1之間設(shè)置有一凸輪20， 凸輪20固定套接在第一轉(zhuǎn)軸19的外部。第二轉(zhuǎn)軸27的結(jié)構(gòu)與第一轉(zhuǎn)軸19的結(jié)構(gòu)基本相同，只是其安裝在右側(cè)板32的一端伸出機架外的部分與一電機的輸出軸相連。連桿23的一端通過第二圓柱銷沈與第一轉(zhuǎn)軸19和第二轉(zhuǎn)軸27上的兩個曲柄21固定連接，即實現(xiàn)了第一轉(zhuǎn)軸19、第二轉(zhuǎn)軸27、曲柄21、凸輪20、和連桿23的聯(lián)動。連桿23的另一端通過第一圓柱銷15與輸送桿固定連接，用于驅(qū)動輸送桿上下運動。兩個凸輪20分別位于連桿23 的兩側(cè)，與沖壓成型桿的端部抵接，用于驅(qū)動沖壓成型桿向下運動。當(dāng)然本發(fā)明所述的傳動機構(gòu)不局限于本實施例中所述的具體結(jié)構(gòu)，還可以采用其他結(jié)構(gòu)。
沖壓成型桿設(shè)置于機架內(nèi)并穿過所述導(dǎo)向孔4，其內(nèi)部有一中空腔。沖壓成型桿可以采用一體結(jié)構(gòu)，為了便于加工，其也可以采用分體結(jié)構(gòu)，本實施例中的沖壓成型桿包括依次通過螺紋連接的第一沖桿12、第二沖桿6和沖頭觀，第一沖桿12、第二沖桿6和沖頭 28沿軸向均設(shè)置有一通孔。第一沖桿12的端部設(shè)置有兩個深溝球軸承16，兩個深溝球軸承16的位置與兩個凸輪20的位置對應(yīng)。沖頭28與底板31上的成型孔7的位置對應(yīng)，且沖頭觀的外徑與成型孔7的孔徑相同，從而可以實現(xiàn)對面皮的沖壓。
輸送桿設(shè)置于機架內(nèi)并穿過沖壓成型桿內(nèi)部的中空腔，其可以采用一體結(jié)構(gòu)，為了便于加工，也可以采用分體結(jié)構(gòu)，本實施例中的輸送桿包括頂桿13和頂頭30，頂頭30通過螺釘四與頂桿13固定連接，頂桿13依次穿過第一沖桿12、第二沖桿6和沖頭觀內(nèi)的通孔，與頂頭30固定連接，頂頭30可在沖頭觀的通孔內(nèi)上下移動。
為了使沖壓成型桿能夠自動回位，所述機架的左側(cè)板1與右側(cè)板32之間內(nèi)還設(shè)置有一擋板2，擋板2上設(shè)置有一供沖壓成型桿穿過的通孔9 ；所述沖壓成型桿上設(shè)置有一擋圈5，所述擋圈5與擋板2之間設(shè)置有一復(fù)位彈簧3。為了更好的對沖壓成型桿進行導(dǎo)向，所述第二導(dǎo)板8上設(shè)置有一導(dǎo)向片10，第二沖桿6上設(shè)置有一凹槽，導(dǎo)向片10與所述凹槽配合，實現(xiàn)對沖壓成型桿的運動導(dǎo)向功能。本發(fā)明所述的包子機的送皮機構(gòu)的工作過程如下電機旋轉(zhuǎn)帶動第二轉(zhuǎn)軸27轉(zhuǎn)動，凸輪20、曲柄21和第一轉(zhuǎn)軸19與第二轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，凸輪20轉(zhuǎn)動的過程中，對沖壓成型桿施加向下的作用力，沖壓成型桿向下運動，沖頭 28沖壓底板31上的成型孔7，使放置在底板31上的面皮成型；同時曲柄21帶動連桿23向下運動，頂頭30將面皮推出底板31至底板31的正下方。本發(fā)明不僅局限于上述具體實施方式
，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，可以采用其它多種具體實施方式
實施本發(fā)明，因此，凡是采用本發(fā)明的設(shè)計結(jié)構(gòu)和思路，做一些簡單的變化或更改的設(shè)計，都落入本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種包子機的送皮機構(gòu)，其特征在于，所述送皮機構(gòu)包括一機架，其包括左側(cè)板(1)、右側(cè)板(3 和底板(31)，以及設(shè)置在左側(cè)板(1)與右側(cè)板 (32)之間的導(dǎo)向板(8)，所述導(dǎo)向板(8)上設(shè)置有一導(dǎo)向孔G)，所述底板(31)上設(shè)置有一成型孔(7)；一傳動機構(gòu)，設(shè)置于機架上；一沖壓成型桿，設(shè)置于機架內(nèi)并穿過所述導(dǎo)向孔(4)，由所述傳動機構(gòu)驅(qū)動其沿導(dǎo)向孔 (4)向下移動以沖壓所述成型孔(7)；所述沖壓成型桿內(nèi)部有一中空腔；一輸送桿，設(shè)置于機架內(nèi)并穿過所述中空腔，由所述傳動機構(gòu)驅(qū)動其沿中空腔上下移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送皮機構(gòu)，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸(19)、第二轉(zhuǎn)軸(XT)和連桿(23)，第一轉(zhuǎn)軸(19)或第二轉(zhuǎn)軸(XT)與一電機的輸出軸相連 ’第一轉(zhuǎn)軸(19)和第二轉(zhuǎn)軸(XT)的一端均安裝在機架上，另一端均與一曲柄固定連接；第一轉(zhuǎn)軸(19)和第二轉(zhuǎn)軸07)上均固定套接有一凸輪00)；所述連桿的一端與兩個曲柄固定連接，另一端與輸送桿固定連接；兩個凸輪00)分別位于連桿的兩側(cè)，與沖壓成型桿的端部抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的送皮機構(gòu)，其特征在于，所述機架的左側(cè)板(1)與右側(cè)板 (32)之間內(nèi)還設(shè)置有一擋板O)，擋板(2)上設(shè)置有一供沖壓成型桿穿過的通孔(9)；所述沖壓成型桿上設(shè)置有一擋圈(5)，所述擋圈( 與擋板( 之間設(shè)置有一復(fù)位彈簧(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的送皮機構(gòu)，其特征在于，所述沖壓成型桿包括依次固定連接的第一沖桿(12)、第二沖桿(6)和沖頭(28) 0
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的送皮機構(gòu)，其特征在于，所述輸送桿包括固定連接的頂桿 (13)和頂頭(30)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的送皮機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向板(8)上安裝有一導(dǎo)向片 (10)，所述沖壓成型桿沿軸向設(shè)置有一與所述導(dǎo)向片(10)配合的凹槽。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種包子機的送皮機構(gòu)，包括機架、傳動機構(gòu)、沖壓成型桿和輸送桿，機架包括左側(cè)板、右側(cè)板、底板和導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上設(shè)置有導(dǎo)向孔，底板上設(shè)置有成型孔；沖壓成型桿設(shè)置于機架內(nèi)并穿過所述導(dǎo)向孔，由傳動機構(gòu)驅(qū)動其沿導(dǎo)向孔向下移動以沖壓所述成型孔；沖壓成型桿內(nèi)部有中空腔；輸送桿設(shè)置于機架內(nèi)并穿過所述中空腔，由傳動機構(gòu)驅(qū)動其沿中空腔上下移動。本發(fā)明通過沖壓成型桿向下運動沖壓成型孔而制作出包子皮，并通過輸送桿向下運動將包子皮推出，從而將包子皮準(zhǔn)確送達到預(yù)定位置，特別適用于包子自動化生產(chǎn)流水線。同時該送皮機構(gòu)體積小巧、結(jié)構(gòu)緊湊，能夠大大節(jié)省空間，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號A21C9/08GK102499272SQ201110443549
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者姜銳, 李峰平, 陳振木 申請人:溫州大學(xué)