專利名稱：花色線底部灌注工藝及設(shè)備的制作方法
花色線底部灌注工藝及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明有關(guān)于一種灌注工藝及灌注設(shè)備，尤其有關(guān)于一種冷凍飲品生產(chǎn)領(lǐng)域中的花色線底部灌注工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
眾所周知，冷凍飲品是以飲用水、食糖、乳制品、水果制品、豆制品、食用油等中的一種或多種為主要原料，添加或不添加食品添加劑，經(jīng)配料、滅菌、冷凍而制成的冷凍固態(tài)制品。目前，市場上銷售的冷凍飲品大體可分為脆筒類、花色線棒式和切片式三大類產(chǎn)品， 其中，花色線棒式類產(chǎn)品是應(yīng)用最廣泛、產(chǎn)量最大的一個種類，市場上該種類型的冷凍飲品最多，消費者接受度也最高。在花色線棒式類產(chǎn)品中，由水冰料制成的棒冰以其冰爽可口、 口味多樣等特點深受廣大消費者的喜愛。
目前，市售的尖峰時刻棒冰主要是通過灌注設(shè)備向棒冰模具內(nèi)多次灌注不同顏色的料液并經(jīng)冷凍后而成型的，其從下至上依次由不同顏色的固體料液形成多層式結(jié)構(gòu)，其中，該料液的主要成分為蔗糖、各種糖漿、增稠劑、乳化劑、食用香精等，且尖峰時刻棒冰的總固形物小于20%。
在該棒冰的生產(chǎn)過程中，特別是在向棒冰模具內(nèi)灌注料液時，灌注設(shè)備的出料嘴通常位于棒冰模具外部，且灌注設(shè)備是固定連接在灌注工作站的灌注支架上的，其不能上下移動，因而不能隨意調(diào)節(jié)出料嘴位于棒冰模具的高度距離，灌料嘴底部的出料口距離棒冰模具的底部有一定的距離，因此，當(dāng)料液從灌料嘴噴出后，在重力及一定的沖擊力作用下，料液會直接落入模具內(nèi)，當(dāng)料液接觸棒冰模具的底部時，會向四周濺射，隨著料液的不斷加入，料液會在棒冰模具底部不斷翻轉(zhuǎn)，而形成許多氣泡，當(dāng)料液在低溫_35°C -40°C 凍結(jié)而形成棒冰后，凍結(jié)后的棒冰中間會形成一層氣泡層，嚴(yán)重影響棒冰產(chǎn)品的口感和外觀，并且，棒冰中存在的氣泡還容易造成棒冰的斷裂，嚴(yán)重影響棒冰產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，現(xiàn)有灌注設(shè)備的灌料嘴，出料口位于灌料嘴的底部，料液是從灌料嘴的底部直接向下噴出，這樣更會增加料液灌入棒冰模具內(nèi)的沖擊力，更易使料液在棒冰模具底部翻轉(zhuǎn)而形成氣泡。再有，料液在灌入棒冰模具前，自灌料嘴流出的料液溫度通常較高，一般在0°C以上，溫度較高的料液也容易使料液在翻轉(zhuǎn)過程中形成氣泡。
因此，有必要提供一種新的灌注工藝及灌注設(shè)備，來克服上述缺陷。 發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種花色線底部灌注工藝，該灌注工藝主要是將連接在儲料箱底部的多個灌料嘴伸入模具內(nèi)以后，再進(jìn)行灌注，其可有效減少棒冰產(chǎn)品表面的氣泡，避免棒冰產(chǎn)品由于氣泡而斷裂，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
本發(fā)明的另一目的是提供一種花色線底部灌注設(shè)備，利用連接在儲料箱上的氣缸，帶動灌料嘴上下移動，使灌料嘴伸入模具內(nèi)以后再灌注料液，其可有效減少棒冰產(chǎn)品表面的氣泡，避免棒冰產(chǎn)品由于氣泡而斷裂，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn)
本發(fā)明提供一種花色線底部灌注工藝，所述花色線底部灌注工藝包括以下步驟
a)加注料液提供一儲料箱，向所述儲料箱中加入料液；
b)灌注料液下移所述儲料箱，使所述儲料箱從加料工位下移至灌料工位，以使連接在儲料箱底部的多個灌料嘴伸入模具內(nèi)，打開灌料嘴向所述模具內(nèi)灌注料液；
c)結(jié)束灌注關(guān)閉所述多個灌料嘴，并上移所述儲料箱，使所述儲料箱從灌料工位上移至加料工位，所述灌料嘴伸出所述模具。
在優(yōu)選的實施方式中，在所述步驟a之前還包括料液降溫步驟將料液注入凝凍機，使自凝凍機流出的料液溫度為-1 _2°C。
在優(yōu)選的實施方式中，在所述步驟b中，是通過氣缸將所述儲料箱在加料工位與灌料工位之間上下移動。
在優(yōu)選的實施方式中，所述氣缸包括活塞和缸筒，所述缸筒可軸向移動地套設(shè)在所述活塞外，所述缸筒的下端與所述儲料箱相連。
在優(yōu)選的實施方式中，所述缸筒的下端連接有連接支架，所述儲料箱與所述連接支架相連。
在優(yōu)選的實施方式中，所述連接支架包括橫架和兩個立架，所述橫架連接在所述缸筒的下端，所述兩個立架的上端分別與所述橫架的兩端相連，所述兩個立架的下端分別連接在所述儲料箱的兩側(cè)。
在優(yōu)選的實施方式中，所述灌料嘴包括出料管和連接在所述出料管下方的出料噴嘴，所述出料管的上端連接在所述儲料箱的底部，所述出料噴嘴上開設(shè)有多個出料口，在所述儲料箱位于所述灌料工位的狀態(tài)下，所述多個出料口位于所述模具的底部。
在優(yōu)選的實施方式中，所述出料噴嘴呈倒圓臺體形。
在優(yōu)選的實施方式中，多個所述出料口開設(shè)在所述出料噴嘴的外周壁上。
在優(yōu)選的實施方式中，在所述灌料嘴的出料管與所述儲料箱之間連接有排料閥門。
在優(yōu)選的實施方式中，所述儲料箱上安裝有一個以上光電控制器，所述光電控制器與所述灌料嘴的多個出料口位于同一水平線上。
本發(fā)明還提供一種花色線底部灌注設(shè)備，所述花色線底部灌注設(shè)備包括
氣缸，其具有活塞和缸筒，所述缸筒可軸向移動地套設(shè)在所述活塞外；
儲料箱，其內(nèi)灌注有料液，所述儲料箱連接在所述缸筒的下端，所述氣缸帶動所述儲料箱在加料工位與灌料工位之間軸向移動；
多個灌料嘴，其連接在所述儲料箱的底部，在所述儲料箱位于所述灌料工位的狀態(tài)下，所述灌料嘴伸入模具內(nèi)。
在優(yōu)選的實施方式中，所述缸筒的下端連接有連接支架，所述儲料箱連接在所述連接支架上。
在優(yōu)選的實施方式中，所述連接支架包括橫架和兩個立架，所述橫架連接在所述缸筒的下端，所述兩個立架的上端分別與所述橫架的兩端相連，所述兩個立架的下端分別連接在所述儲料箱的兩側(cè)。
在優(yōu)選的實施方式中，所述灌料嘴包括出料管和連接在所述出料管下方的出料噴嘴，所述出料管的上端連接在所述儲料箱的底部，所述出料噴嘴上開設(shè)有多個出料口，在所述儲料箱位于所述灌料工位的狀態(tài)下，所述多個出料口位于所述模具的底部。
在優(yōu)選的實施方式中，所述出料噴嘴呈倒圓臺體形。
在優(yōu)選的實施方式中，多個所述出料口開設(shè)在所述出料噴嘴的外周壁上。
在優(yōu)選的實施方式中，在所述灌料嘴的出料管與所述儲料箱之間連接有排料閥門。
在優(yōu)選的實施方式中，所述儲料箱上安裝有一個以上光電控制器，所述光電控制器與所述灌料嘴的多個出料口位于同一水平線上。
本發(fā)明的花色線底部灌注工藝及設(shè)備的特點及優(yōu)點是
一、本發(fā)明的花色線底部灌注工藝及設(shè)備，使灌料嘴伸入模具內(nèi)進(jìn)行灌注，特別可使灌料嘴伸入模具內(nèi)并靠近模具底部進(jìn)行灌注，這樣可減少灌料嘴與模具底部的距離，有效避免了料液自灌料嘴噴入模具內(nèi)時，在模具底部翻轉(zhuǎn)而產(chǎn)生氣泡的可能，減少了料液在低溫凍結(jié)形成棒冰產(chǎn)品后，棒冰中間存在的氣泡，避免棒冰產(chǎn)品由于氣泡而斷裂，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，使棒冰產(chǎn)品的口感和外觀較佳。
二、本發(fā)明的花色線底部灌注工藝及設(shè)備，灌料嘴的出料噴嘴呈倒圓臺體形，可方便使出料噴嘴伸入模具內(nèi)，特別適用于直徑尺寸較小的模具。
三、本發(fā)明的花色線底部灌注工藝及設(shè)備，灌料嘴的出料口設(shè)置在出料噴嘴的外周壁上，當(dāng)灌料嘴伸入模具內(nèi)進(jìn)行灌注時，自出料口噴出的料液首先流向模具的周側(cè)壁，之后再流向模具底部，這樣減緩了料液落入模具底部的沖擊力，進(jìn)一步減少了料液翻轉(zhuǎn)而產(chǎn)生氣泡的可能。
四、本發(fā)明的花色線底部灌注工藝及設(shè)備，設(shè)置在儲料箱兩側(cè)的光電控制器與灌料嘴的出料口處于同一水平線上，當(dāng)灌料嘴伸入模具內(nèi)進(jìn)行灌注時，通過該光電控制器可以有效監(jiān)測出料口位于模具內(nèi)的深度，并使出料口在靠近模具底部時進(jìn)行灌注。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的花色線底部灌注設(shè)備的主視圖。
圖2為本發(fā)明的灌料嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的花色線底部灌注工藝的流程圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1所示，本發(fā)明提供一種花色線底部灌注設(shè)備，其包括氣缸1、儲料箱2和多個6灌料嘴3。其中氣缸1具有活塞11和缸筒12，所述缸筒12可軸向移動地套設(shè)在所述活塞 11外；儲料箱2內(nèi)灌注有料液，所述儲料箱2連接在所述缸筒12的下端，所述氣缸1帶動所述儲料箱2在加料工位與灌料工位之間軸向移動；多個灌料嘴3連接在所述儲料箱2的底部，在所述儲料箱2位于所述灌料工位的狀態(tài)下，所述灌料嘴3伸入模具內(nèi)。
具體是，儲料箱2具有容納腔，在該容納腔內(nèi)盛放有待向模具內(nèi)灌注的料液，多個灌料嘴3并排設(shè)置在儲料箱2的底部，并與儲料箱2的容納腔相連通，儲料箱2中的料液可自灌料嘴3中流出。
在使用時，該花色線底部灌注設(shè)備是通過氣缸1的活塞11連接在灌注工作站的灌注支架上，在灌注支架上連接有灌裝臺，多個模具放置在灌裝臺上并位于該花色線底部灌注設(shè)備的正下方。當(dāng)儲料箱2位于加料工位時，儲料箱2遠(yuǎn)離模具，此時可向儲料箱2的容納腔中灌注料液，待料液灌滿儲料箱2后，利用氣缸1的缸筒12帶動儲料箱2軸向向下移動，使儲料箱2下移至灌料工位，此時連接在儲料箱2底部的多個灌料嘴3隨著儲料箱2 的下移而下移并伸入位于儲料箱2下方的多個模具內(nèi)，之后打開灌料嘴3，向模具內(nèi)灌注料液，待灌注完畢后，關(guān)閉灌料嘴3，利用氣缸1的缸筒12帶動儲料箱2軸向向上移動至加料工位。
本發(fā)明的花色線底部灌注設(shè)備，通過氣缸1的缸筒12相對活塞11軸向上下移動， 而帶動儲料箱2上下移動，在灌注料液時，氣缸1帶動儲料箱2下移，以使灌料嘴3伸入模具內(nèi)進(jìn)行灌注，特別可使灌料嘴3伸入模具內(nèi)并靠近模具底部進(jìn)行灌注，這樣可減少灌料嘴3與模具底部的距離，有效避免了料液自灌料嘴3噴入模具內(nèi)時，在模具底部翻轉(zhuǎn)而產(chǎn)生氣泡的可能，減少了料液在低溫凍結(jié)形成棒冰產(chǎn)品后，棒冰中間存在的氣泡，避免棒冰產(chǎn)品由于氣泡而斷裂，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，使棒冰產(chǎn)品的口感和外觀較佳。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述缸筒12的下端連接有連接支架4，所述儲料箱2 連接在所述連接支架4上。
具體是，所述連接支架4包括橫架41和兩個立架42，所述橫架41連接在所述缸筒 12的下端，所述兩個立架42的上端分別與所述橫架41的兩端相連，所述兩個立架42的下端分別連接在所述儲料箱2的兩側(cè)。橫架41與立架42的設(shè)置，可以提高氣缸1的缸筒12 與儲料箱2之間的連接穩(wěn)固性，以使氣缸1均勻帶動儲料箱2上下位移。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，如圖2所示，所述灌料嘴3包括出料管31和連接在所述出料管31下方的出料噴嘴32，所述出料管31的上端連接在所述儲料箱2的底部，所述出料噴嘴32上開設(shè)有多個出料口 321，在所述儲料箱2位于所述灌料工位的狀態(tài)下，所述多個出料口 321位于所述模具的底部。
具體是，在本發(fā)明中，出料噴嘴32上設(shè)有三個出料口 321，當(dāng)然，在其它的實施方式中，出料口 321也可設(shè)有兩個或多個，在此不作限制。
進(jìn)一步的，在一實施方式中，所述出料噴嘴32呈倒圓臺體形。這樣設(shè)置的好處是， 可方便使灌料嘴3的出料噴嘴32伸入模具內(nèi)，特別適用于直徑尺寸較小的模具。
在本實施例中，多個所述出料口 321開設(shè)在所述出料噴嘴32的外周壁上，具體是開設(shè)在出料噴嘴32外周壁的底緣上。這樣設(shè)置的好處是，當(dāng)灌料嘴3伸入模具內(nèi)進(jìn)行灌注時，自出料口 321噴出的料液首先流向模具的周側(cè)壁，之后再流向模具底部，這樣減緩了料液落入模具底部的沖擊力，進(jìn)一步減少了料液翻轉(zhuǎn)而產(chǎn)生氣泡的可能。
在本發(fā)明中，在所述灌料嘴3的出料管31與所述儲料箱2之間連接有排料閥門。 通過開啟或關(guān)閉該排料閥門，可開啟或關(guān)閉灌料嘴3。另外，設(shè)置在每個灌料嘴3與儲料箱 2之間的排料閥門可通過一外部控制裝置，來控制多個灌料嘴3的同時開啟或關(guān)閉。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述儲料箱2上安裝有一個以上光電控制器5，所述光電控制器5與所述灌料嘴3的多個出料口 321位于同一水平線上。
具體是，在本發(fā)明中設(shè)有兩個光電控制器5，其分別通過一根連桿6固定連接在儲料箱2兩側(cè)的立架42上。光電控制器5的設(shè)置位置恰好與灌料嘴3的多個出料口 321水平相對，因此通過光電控制器5可有效監(jiān)測灌料嘴3伸入模具內(nèi)的深度位置，進(jìn)而監(jiān)測出料口 321位于模具底部的距離，通過調(diào)整氣缸1帶動儲料箱2下移的位移量，以確保灌料嘴3 的出料口 321盡可能靠近模具底部時，而開啟灌料嘴3進(jìn)行灌注。
如圖3所示，并請參閱圖1、2所示，本發(fā)明還提供一種花色線底部灌注工藝，其包括以下步驟
a)加注料液提供一儲料箱2，向所述儲料箱2中加入料液；
b)灌注料液下移所述儲料箱2，使所述儲料箱2從加料工位下移至灌料工位，以使連接在儲料箱2底部的多個灌料嘴3伸入模具內(nèi)，打開灌料嘴3向所述模具內(nèi)灌注料液；
c)結(jié)束灌注關(guān)閉所述多個灌料嘴3，并上移所述儲料箱2，使所述儲料箱2從灌料工位上移至加料工位，所述灌料嘴3伸出所述模具。
具體是，在儲料箱2位于加料工位的狀態(tài)下，向儲料箱2中灌入料液，待料液灌滿后，下移儲料箱2，使儲料箱2下移至灌料工位，此時連接在儲料箱2底部的多個灌料嘴3隨著儲料箱2的下移而下移并伸入位于儲料箱2下方的多個模具內(nèi)，之后打開灌料嘴3，向模具內(nèi)灌注料液，待灌注完畢后，關(guān)閉灌料嘴3，上移儲料箱2至加料工位。
本發(fā)明的花色線底部灌注工藝，使灌料嘴3伸入模具內(nèi)進(jìn)行灌注，特別可使灌料嘴3伸入模具內(nèi)并靠近模具底部進(jìn)行灌注，這樣可減少灌料嘴3與模具底部的距離，有效避免了料液自灌料嘴3噴入模具內(nèi)時，在模具底部翻轉(zhuǎn)而產(chǎn)生氣泡的可能，減少了料液在低溫凍結(jié)形成棒冰產(chǎn)品后，棒冰中間存在的氣泡，避免棒冰產(chǎn)品由于氣泡而斷裂，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，使棒冰產(chǎn)品的口感和外觀較佳。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，在所述步驟a之前還包括料液降溫步驟將料液注入凝凍機，使自凝凍機流出的料液溫度為-1 _2°C。當(dāng)料液流過凝凍機，使料液溫度降低后再灌入儲料箱2中，因料液在低溫狀態(tài)下，更不易產(chǎn)生氣泡，因此可進(jìn)一步避免棒冰產(chǎn)品中產(chǎn)生氣泡的可能。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，在所述步驟b中，是通過氣缸1將所述儲料箱2在加料工位與灌料工位之間上下移動。當(dāng)然，在其它的實施方式中，儲料箱2也可以通過齒輪傳動的方式實現(xiàn)軸向上下移動，在此不作限制。
在本實施方式中，所采用的氣缸1、儲料箱2和灌料嘴3的結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果與上述花色線底部灌注設(shè)備相同，在此不再贅述。
以上所述僅為本發(fā)明的幾個實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)申請文件公開的內(nèi)容可以對本發(fā)明實施例進(jìn)行各種改動或變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種花色線底部灌注工藝，其特征在于，所述花色線底部灌注工藝包括以下步驟a)加注料液提供一儲料箱，向所述儲料箱中加入料液；b)灌注料液下移所述儲料箱，使所述儲料箱從加料工位下移至灌料工位，以使連接在儲料箱底部的多個灌料嘴伸入模具內(nèi)，打開灌料嘴向所述模具內(nèi)灌注料液；c)結(jié)束灌注關(guān)閉所述多個灌料嘴，并上移所述儲料箱，使所述儲料箱從灌料工位上移至加料工位，所述灌料嘴伸出所述模具。
2.如權(quán)利要求1所述的花色線底部灌注工藝，其特征在于，在所述步驟a之前還包括料液降溫步驟將料液注入凝凍機，使自凝凍機流出的料液溫度為-1 _2°C。
3.如權(quán)利要求1所述的花色線底部灌注工藝，其特征在于，在所述步驟b中，是通過氣缸將所述儲料箱在加料工位與灌料工位之間上下移動。
4.如權(quán)利要求3所述的花色線底部灌注工藝，其特征在于，所述氣缸包括活塞和缸筒， 所述缸筒可軸向移動地套設(shè)在所述活塞外，所述缸筒的下端與所述儲料箱相連。
5.如權(quán)利要求4所述的花色線底部灌注工藝，其特征在于，所述缸筒的下端連接有連接支架，所述儲料箱與所述連接支架相連。
6.如權(quán)利要求5所述的花色線底部灌注工藝，其特征在于，所述連接支架包括橫架和兩個立架，所述橫架連接在所述缸筒的下端，所述兩個立架的上端分別與所述橫架的兩端相連，所述兩個立架的下端分別連接在所述儲料箱的兩側(cè)。
7.如權(quán)利要求1所述的花色線底部灌注工藝，其特征在于，所述灌料嘴包括出料管和連接在所述出料管下方的出料噴嘴，所述出料管的上端連接在所述儲料箱的底部，所述出料噴嘴上開設(shè)有多個出料口，在所述儲料箱位于所述灌料工位的狀態(tài)下，所述多個出料口位于所述模具的底部。
8.如權(quán)利要求7所述的花色線底部灌注工藝，其特征在于，所述出料噴嘴呈倒圓臺體形。
9.如權(quán)利要求7所述的花色線底部灌注工藝，其特征在于，多個所述出料口開設(shè)在所述出料噴嘴的外周壁上。
10.如權(quán)利要求7所述的花色線底部灌注工藝，其特征在于，在所述灌料嘴的出料管與所述儲料箱之間連接有排料閥門。
11.如權(quán)利要求9所述的花色線底部灌注工藝，其特征在于，所述儲料箱上安裝有一個以上光電控制器，所述光電控制器與所述灌料嘴的多個出料口位于同一水平線上。
12.一種花色線底部灌注設(shè)備，其特征在于，所述花色線底部灌注設(shè)備包括氣缸，其具有活塞和缸筒，所述缸筒可軸向移動地套設(shè)在所述活塞外；儲料箱，其內(nèi)灌注有料液，所述儲料箱連接在所述缸筒的下端，所述氣缸帶動所述儲料箱在加料工位與灌料工位之間軸向移動；多個灌料嘴，其連接在所述儲料箱的底部，在所述儲料箱位于所述灌料工位的狀態(tài)下， 所述灌料嘴伸入模具內(nèi)。
13.如權(quán)利要求12所述的花色線底部灌注設(shè)備，其特征在于，所述缸筒的下端連接有連接支架，所述儲料箱連接在所述連接支架上。
14.如權(quán)利要求13所述的花色線底部灌注設(shè)備，其特征在于，所述連接支架包括橫架和兩個立架，所述橫架連接在所述缸筒的下端，所述兩個立架的上端分別與所述橫架的兩端相連，所述兩個立架的下端分別連接在所述儲料箱的兩側(cè)。
15.如權(quán)利要求12所述的花色線底部灌注設(shè)備，其特征在于，所述灌料嘴包括出料管和連接在所述出料管下方的出料噴嘴，所述出料管的上端連接在所述儲料箱的底部，所述出料噴嘴上開設(shè)有多個出料口，在所述儲料箱位于所述灌料工位的狀態(tài)下，所述多個出料口位于所述模具的底部。
16.如權(quán)利要求15所述的花色線底部灌注設(shè)備，其特征在于，所述出料噴嘴呈倒圓臺體形。
17.如權(quán)利要求15所述的花色線底部灌注設(shè)備，其特征在于，多個所述出料口開設(shè)在所述出料噴嘴的外周壁上。
18.如權(quán)利要求15所述的花色線底部灌注設(shè)備，其特征在于，在所述灌料嘴的出料管與所述儲料箱之間連接有排料閥門。
19.如權(quán)利要求17所述的花色線底部灌注設(shè)備，其特征在于，所述儲料箱上安裝有一個以上光電控制器，所述光電控制器與所述灌料嘴的多個出料口位于同一水平線上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種花色線底部灌注工藝及設(shè)備，花色線底部灌注工藝包括以下步驟a)加注料液提供一儲料箱，向所述儲料箱中加入料液；b)灌注料液下移所述儲料箱，使所述儲料箱從加料工位下移至灌料工位，以使連接在儲料箱底部的多個灌料嘴伸入模具內(nèi)，打開灌料嘴向所述模具內(nèi)灌注料液；c)結(jié)束灌注關(guān)閉所述多個灌料嘴，并上移所述儲料箱，使所述儲料箱從灌料工位上移至加料工位，所述灌料嘴伸出所述模具。本發(fā)明的花色線底部灌注工藝主要是將連接在儲料箱底部的多個灌料嘴伸入模具內(nèi)以后，再進(jìn)行灌注，其可有效減少棒冰產(chǎn)品表面的氣泡，避免棒冰產(chǎn)品由于氣泡而斷裂，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
文檔編號A23G9/22GK102511628SQ20111044399
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者張沖, 王強 申請人:內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團(tuán)股份有限公司