專利名稱：一種桃原漿的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于果蔬汁加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種桃原漿的制備方法。
背景技術(shù)：
桃隸屬桃屬，梅亞科，薔薇目，雙子葉植物綱，種子植物門的被子植物亞門，植物界。桃是最受歡迎的水果之一，營養(yǎng)成分豐富。每百克桃含蛋白質(zhì)0.8克、脂肪0.1克、糖類7克、粗纖維4. 1克、灰分0. 5克、鈣8毫克、磷20毫克、鐵1. 0毫克、胡蘿卜素0. 01毫克、 硫胺素0. 01毫克、維生素E0. 02毫克、尼克酸0. 7毫克、維生素C 6毫克，尚有多種揮發(fā)油和有機酸。桃中含鐵量較高，在水果中幾乎占居首位，故桃是缺鐵性貧血病人的理想輔助食物；桃富含果膠，經(jīng)常食用可預(yù)防便秘；桃含鉀多，含鈉少，適合水腫病人食用。中醫(yī)認(rèn)為， 桃子性溫和，能夠活血、潤腸、生津、養(yǎng)肝、通經(jīng)絡(luò)，所以常吃桃子可以強身健體，延年益壽。 桃有補益氣血，養(yǎng)陰生津的作用，可用于大病之后，氣血虧虛，面黃肌瘦，心悸氣短者。目前國內(nèi)桃汁的生產(chǎn)技術(shù)和加工設(shè)備日趨完善，產(chǎn)品種類繁多，如桃清汁、桃濁汁、桃濃縮漿等，工業(yè)化生產(chǎn)的桃原漿產(chǎn)品在市場上出現(xiàn)較少?，F(xiàn)有的一些桃原漿產(chǎn)品在加工工藝和產(chǎn)品特性等方面有很大的提升空間。因此，在改善桃原漿提高產(chǎn)品品質(zhì)等方面，還需進一步探索，以滿足市場的需求。目前工業(yè)化生產(chǎn)的冷打漿產(chǎn)品市場上很少見，主要熱打漿產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝如下 原料處理一挑選一去皮一漂洗一護色一預(yù)煮一去核打漿一護色一細(xì)化一調(diào)配一殺菌一成
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ΡΠ O

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題在于提供一種桃原漿的制備方法，該方法不加入香精、色素和防腐劑等添加劑，產(chǎn)品有成熟桃特有的滋味和氣味，酸甜適口，無發(fā)酵等引起的不良?xì)馕?。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種桃原漿的制備方法，包括以下步驟1)采用成熟的新鮮桃作為原料，利用循環(huán)水將桃輸送至對輥破碎機，在輸送的過程中將桃充分清洗、刷毛，用對輥破碎機將桃破碎，破碎后的果肉進入打漿機，帶核部分進入洗核機；在破碎時還加入桃質(zhì)量0. 01 0. 5%的Ve進行護色處理；2)帶核部分進入洗核機后，將剔除桃核后的果肉送入打漿機；用打漿機對送入的果肉冷打漿，得到粒度為2 km的果漿；3)將果漿加熱至80 100°C，保持時間為5 IOmin ；然后熱的果漿在雙道打漿機內(nèi)打漿，打漿后收集含有細(xì)膩果肉的果漿，然后在壓力為5 20MPa的條件下均質(zhì)；4)均質(zhì)后果漿用脫氣機脫氣，然后再經(jīng)磁棒過濾器過濾，過濾后巴氏殺菌，得到桃原漿。
所述的循環(huán)水輸送桃至對輥破碎機至少經(jīng)過兩級提升首先用循環(huán)水將桃?guī)朐O(shè)有隔柵的果道，在流通過程中使桃得到充分的浸泡、清洗；經(jīng)過隔柵，將水和桃分離后，桃通過提升機進入連接有鼓風(fēng)機送風(fēng)的鼓泡清洗池中進行清洗，清洗后刷毛，然后再進行二次鼓泡清洗，之后通過二次提升機進入對輥破碎機，提升過程還用水進行噴淋。所述的對輥破碎機的對輥間隙設(shè)置為2 3cm。所述的打漿后的果漿進入管式加熱器加熱，流量控制為2 4噸/小時，加熱溫度為80 100°C，加熱后的熱果漿在緩沖罐內(nèi)保留5 lOmin。所述的雙道打漿機中控制第一道篩網(wǎng)為1.5 2. Omm，第二道篩網(wǎng)為0.5 1. Omm0所述的用脫氣機脫氣時脫氣溫度60 65°C，真空度為0. 08 0. IMpa0所述的磁棒過濾器為二級串聯(lián)9000GS的磁棒過濾器。所述的巴氏殺菌是在110 121°C下，保持15 30s ；巴氏殺菌后迅速冷卻至室所述的桃原漿還經(jīng)管道輸送至無菌灌裝機進行灌裝，灌裝出口溫度不超過20°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果本發(fā)明提供的桃原漿的制備方法，經(jīng)過刷毛、鼓泡清洗、對輥破碎、洗核，冷打漿， 對果漿進行滅酶，經(jīng)雙道打漿、均質(zhì)機使果肉更細(xì)膩，經(jīng)過脫氣、殺菌后生產(chǎn)出桃原漿，得到果肉細(xì)膩的桃原漿，質(zhì)地均勻、細(xì)膩、無明顯結(jié)塊或分層，呈金黃色或乳白色，有成熟桃特有的滋味和氣味的桃漿，酸甜適口，無發(fā)酵或其它原因引起的不良?xì)馕?，不加入香精、色素和防腐劑等添加劑。本發(fā)明提供的桃原漿的制備方法，在破碎后經(jīng)過對輥破碎，將果肉與帶核部分分離，再將桃核剔除從而分離得到果肉，將果肉合并后進行冷漿機；而破碎(護色)_桃核與果肉分離-冷打漿-加熱鈍化氧化酶-雙道打漿，這樣的程序既充分的保證了果漿中果肉的細(xì)膩程度，并通過冷打漿系統(tǒng)去除皮渣，最大可能地防止桃皮中的多酚物質(zhì)發(fā)生酶促褐變， 同時又通過護色和鈍化氧化酶的操作保證了果漿的顏色外觀。本發(fā)明提供的桃原漿的制備方法，在破碎、打漿及后續(xù)的均質(zhì)、脫氣等操作中溫度很少超過100°c，盡最大可能保持了桃原漿中的營養(yǎng)和風(fēng)味。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種桃原漿的制備方法，經(jīng)清洗、破碎、加熱、打漿、均質(zhì)、脫氣、殺菌、 灌裝等工序后，得到果肉細(xì)膩的桃原漿。下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明，所述是對本發(fā)明的解釋而不是限定。實施例1桃原漿的制備方法，包括以下步驟1)原料采用新鮮、成熟，無霉變腐爛，無蟲蛀，農(nóng)殘普查合格的桃作原料。投料量保持5T/ 小時，并且要保證投料均勻。2)清洗檢驗合格的原料果用循環(huán)水將桃從果槽帶入果道，在這個流通過程中使桃得到充分的浸泡、清洗，同時比重大的一些物質(zhì)(泥沙、石塊、金屬等)沉入沉降坑中，經(jīng)過隔柵，將水和桃分離，水由泵打入循環(huán)通道。3)揀選由揀選人員剔除桃葉及其它雜物及腐爛的、霉變的、生青的果，保持爛果率小于 1%，以保證產(chǎn)品的品質(zhì)。經(jīng)檢查合格桃原料由提升機送入下一步工序。4)鼓泡清洗用自來水對原料進行清洗，桃通過提升機進入連接有鼓風(fēng)機送風(fēng)的鼓泡清洗池中進行清洗，鼓泡清洗機的送風(fēng)量大小由實際情況決定。5)刷毛經(jīng)過毛刷機刷毛的目的是為了將果皮的毛刷干凈，以及將果的腐爛部分去除。毛刷機頻率及相應(yīng)轉(zhuǎn)速現(xiàn)場調(diào)試。6) 二級鼓泡清洗將經(jīng)過刷皮機后的原料桃進行二級鼓泡清洗，要求4小時以內(nèi)更換二級鼓泡清洗槽內(nèi)的水，以保持潔凈。7)提升提升至對輥破碎機，在提升過程中，噴淋水要打開進行噴淋清洗。8)對輥破碎經(jīng)過提升機的提升，桃進入對輥破碎機，調(diào)節(jié)對輥之間的間隙在2 3cm，帶核部分進入洗核機，不帶核部分進入打漿機。在破碎時要加入VC液，根據(jù)原料果的理化指標(biāo)決定VC液添加量。添加量為桃質(zhì)量的0.1% (可根據(jù)實際情況再做調(diào)整)；添加速度要均勻、準(zhǔn)確。9)洗核通過洗核機實習(xí)桃核與果肉的分離，根據(jù)洗核效果，洗核機的變頻器的頻率可在 80 100%運行；洗出的果肉回收到冷打漿機，洗出的果核排出車間外。10)冷打漿對輥破碎不帶核的果肉、洗核后的果肉進入打漿機破碎，打漿時破碎粒度4mm，打漿機速度調(diào)整到1300rpm運行；破碎后果漿泵入果漿加熱器。11)果漿加熱將打漿后的桃原漿進行收集，打漿機螺桿泵泵入管式加熱器加熱，控制加熱流量為3. 5-4T/小時，加熱溫度保持90士5°C，以達(dá)到鈍化酶的效果。12)雙道打漿加熱后的果漿經(jīng)過管道到達(dá)雙道打漿機，雙道打漿機中控制第一道、第二道篩網(wǎng)孔徑分別為1. 5mm、0. 5mm ；用于去除桃漿中的粗纖維、桃核碎渣和桃皮；經(jīng)過雙道打漿機的果漿，果肉更加細(xì)膩，分離出的果漿收集至果漿收集罐，果渣輸出至車間外。13)均質(zhì)果漿進入均質(zhì)機進行均質(zhì)，確保均質(zhì)機的壓力為18 20MPa。均質(zhì)后的果漿打入果漿罐，保持果漿混合均勻。14)脫氣
均質(zhì)后果漿用脫氣機脫氣，用脫氣機脫氣時脫氣溫度為60 65°C，真空度為 0. OSMpa,以脫除桃原漿中的氧氣，防止非酶褐變和假漲袋現(xiàn)象的發(fā)生。15)殺菌經(jīng)脫氣后的果漿通過柱塞泵控制流速，柱塞泵保持運行流量為3. 5T/小時；然后果漿進入巴氏管式滅菌器，滅菌條件為114士2°C的溫度下保持F121°C> 15sec。16)磁棒過濾滅菌后的果漿經(jīng)過磁棒過濾器，以截留可能的金屬雜質(zhì)。然后將果漿送入冷卻裝置，迅速使果漿溫度降至20°C左右。17)工序無菌灌裝冷卻后的果漿通過管道輸送至無菌灌裝機，利用灌裝機灌裝頭腔室溫度> 980C的滅菌條件，將果漿灌入無菌袋中(外圍為保護袋和鋼桶)，灌裝重量通過質(zhì)量流量計來控制。灌裝出口溫度要求小于20°C ；降溫后的產(chǎn)品用無菌罐裝機灌入無菌包裝內(nèi)。實施例2桃原漿的制備方法，包括以下步驟1)原料采用新鮮、成熟，無霉變腐爛，無蟲蛀，農(nóng)殘普查合格的桃作原料。投料量保持5T/ 小時，并且要保證投料均勻。2)清洗檢驗合格的原料果用循環(huán)水將桃從果槽帶入果道，在這個流通過程中使桃得到充分的浸泡、清洗，同時比重大的一些物質(zhì)(泥沙、石塊、金屬等)沉入沉降坑中，經(jīng)過隔柵，將水和桃分離，水由泵打入循環(huán)通道。3)揀選由揀選人員剔除桃葉及其它雜物及腐爛的、霉變的、生青的果，保持爛果率小于 1%，以保證產(chǎn)品的品質(zhì)。經(jīng)檢查合格桃原料由提升機送入下一步工序。4)鼓泡清洗用自來水對原料進行清洗，桃通過提升機進入連接有鼓風(fēng)機送風(fēng)的鼓泡清洗池中進行清洗，鼓泡清洗機的送風(fēng)量大小由實際情況決定。5)刷毛經(jīng)過毛刷機刷毛的目的是為了將果皮的毛刷干凈，以及將果的腐爛部分去除。毛刷機頻率及相應(yīng)轉(zhuǎn)速現(xiàn)場調(diào)試。6) 二級鼓泡清洗將經(jīng)過刷皮機后的原料桃進行二級鼓泡清洗，要求4小時以內(nèi)更換二級鼓泡清洗槽內(nèi)的水，以保持潔凈。7)提升提升至對輥破碎機，在提升過程中，噴淋水要打開進行噴淋清洗。8)對輥破碎經(jīng)過提升機的提升，桃進入對輥破碎機，調(diào)節(jié)對輥之間的間隙在2 3cm，帶核部分進入洗核機，不帶核部分進入打漿機。在破碎時要加入VC液，根據(jù)原料果的理化指標(biāo)決定VC液添加量。添加量為桃質(zhì)量的0.4% (可根據(jù)實際情況再做調(diào)整)；添加速度要均勻、準(zhǔn)確。9)洗核通過洗核機實習(xí)桃核與果肉的分離，根據(jù)洗核效果，洗核機的變頻器的頻率可在 80 100%運行；洗出的果肉回收到冷打漿機，洗出的果核排出車間外。10)冷打漿對輥破碎不帶核的果肉、洗核后的果肉進入打漿機破碎，打漿時破碎至粒度為 2 4mm，打漿機速度調(diào)整到1300rpm運行；破碎后果漿泵入果漿加熱器。11)果漿加熱將打漿后的桃原漿進行收集，打漿機螺桿泵泵入管式加熱器加熱，控制加熱流量為3. 8T/小時，加熱溫度為90°C，保持lOmin，以達(dá)到鈍化酶的效果。12)雙道打漿加熱后的果漿經(jīng)過管道到達(dá)雙道打漿機，雙道打漿機中控制第一道、第二道篩網(wǎng)孔徑分別為2. 0mm、0. 8mm ；用于去除桃漿中的粗纖維、桃核碎渣和桃皮；經(jīng)過雙道打漿機的果漿，果肉更加細(xì)膩，分離出的果漿收集至果漿收集罐，果渣輸出至車間外。13)均質(zhì)果漿進入均質(zhì)機進行均質(zhì)，確保均質(zhì)機的壓力為18 20MPa。均質(zhì)后的果漿打入果漿罐，保持果漿混合均勻。14)脫氣均質(zhì)后果漿用脫氣機脫氣，用脫氣機脫氣時脫氣溫度為60 65°C，真空度為 0. IMpa,以脫除桃原漿中的氧氣，防止非酶褐變和假漲袋現(xiàn)象的發(fā)生。15)殺菌經(jīng)脫氣后的果漿通過柱塞泵控制流速，柱塞泵保持運行流量為3. 5T/小時；然后果漿進入巴氏管式滅菌器，滅菌條件為114士2°C的溫度下保持F121°C> 15sec。16)磁棒過濾滅菌后的果漿經(jīng)過磁棒過濾器，以截留可能的金屬雜質(zhì)。然后將果漿送入冷卻裝置，迅速使果漿溫度降至20°C左右。17)工序無菌灌裝冷卻后的果漿通過管道輸送至無菌灌裝機，利用灌裝機灌裝頭腔室溫度>98°C的滅菌條件，將果漿灌入無菌袋中(外圍為保護袋和鋼桶)，灌裝重量通過質(zhì)量流量計來控制。灌裝出口溫度要求小于20°C ；降溫后的產(chǎn)品用無菌罐裝機灌入無菌包裝內(nèi)。實施例3桃原漿的制備方法，包括以下步驟1)原料采用新鮮、成熟，無霉變腐爛，無蟲蛀，農(nóng)殘普查合格的桃作原料。投料量保持5T/ 小時，并且要保證投料均勻。2)清洗檢驗合格的原料果用循環(huán)水將桃從果槽帶入果道，在這個流通過程中使桃得到充分的浸泡、清洗，同時比重大的一些物質(zhì)(泥沙、石塊、金屬等)沉入沉降坑中，經(jīng)過隔柵，將水和桃分離，水由泵打入循環(huán)通道。3)揀選由揀選人員剔除桃葉及其它雜物及腐爛的、霉變的、生青的果，保持爛果率小于 1%，以保證產(chǎn)品的品質(zhì)。經(jīng)檢查合格桃原料由提升機送入下一步工序。4)鼓泡清洗用自來水對原料進行清洗，桃通過提升機進入連接有鼓風(fēng)機送風(fēng)的鼓泡清洗池中進行清洗，鼓泡清洗機的送風(fēng)量大小由實際情況決定。5)刷毛經(jīng)過毛刷機刷毛的目的是為了將果皮的毛刷干凈，以及將果的腐爛部分去除。毛刷機頻率及相應(yīng)轉(zhuǎn)速現(xiàn)場調(diào)試。6) 二級鼓泡清洗將經(jīng)過刷皮機后的原料桃進行二級鼓泡清洗，要求4小時以內(nèi)更換二級鼓泡清洗槽內(nèi)的水，以保持潔凈。7)提升提升至對輥破碎機，在提升過程中，噴淋水要打開進行噴淋清洗?；脤伷扑榻?jīng)過提升機的提升，桃進入對輥破碎機，調(diào)節(jié)對輥之間的間隙在2 3cm，帶核部分進入洗核機，不帶核部分進入打漿機。在破碎時要加入VC液，根據(jù)原料果的理化指標(biāo)決定VC液添加量。添加量為桃質(zhì)量的0.1% (可根據(jù)實際情況再做調(diào)整)；添加速度要均勻、準(zhǔn)確。9)洗核通過洗核機實習(xí)桃核與果肉的分離，根據(jù)洗核效果，洗核機的變頻器的頻率可在 80 100%運行；洗出的果肉回收到冷打漿機，洗出的果核排出車間外。10)冷打漿對輥破碎不帶核的果肉、洗核后的果肉進入打漿機破碎，打漿時破碎粒度4mm，打漿機速度調(diào)整到1300rpm運行；破碎后果漿泵入果漿加熱器。11)果漿加熱將打漿后的桃原漿進行收集，打漿機螺桿泵泵入管式加熱器加熱，控制加熱流量為3. 5-4T/小時，加熱溫度保持90士5°C，以達(dá)到鈍化酶的效果。12)雙道打漿加熱后的果漿經(jīng)過管道到達(dá)雙道打漿機，雙道打漿機中控制第一道、第二道篩網(wǎng)孔徑分別為1. 5mm、0. 5mm ；用于去除桃漿中的粗纖維、桃核碎渣和桃皮；經(jīng)過雙道打漿機的果漿，果肉更加細(xì)膩，分離出的果漿收集至果漿收集罐，果渣輸出至車間外。13)均質(zhì)果漿進入均質(zhì)機進行均質(zhì)，確保均質(zhì)機的壓力為18 20MPa。均質(zhì)后的果漿打入果漿罐，保持果漿混合均勻。14)脫氣均質(zhì)后果漿用脫氣機脫氣，用脫氣機脫氣時脫氣溫度為60 65°C，真空度為0. OSMpa,以脫除桃原漿中的氧氣，防止非酶褐變和假漲袋現(xiàn)象的發(fā)生。15)殺菌經(jīng)脫氣后的果漿通過柱塞泵控制流速，柱塞泵保持運行流量為3. 5T/小時；然后果漿進入巴氏管式滅菌器，滅菌條件為114士2°C的溫度下保持F121°C> 15sec。16)磁棒過濾滅菌后的果漿經(jīng)過磁棒過濾器，以截留可能的金屬雜質(zhì)。然后將果漿送入冷卻裝置，迅速使果漿溫度降至20°C左右。17)工序無菌灌裝冷卻后的果漿通過管道輸送至無菌灌裝機，利用灌裝機灌裝頭腔室溫度》98。C的滅菌條件，將果漿灌入無菌袋中(外圍為保護袋和鋼桶)，灌裝重量通過質(zhì)量流量計來控制。灌裝出口溫度要求小于20°C ；降溫后的產(chǎn)品用無菌罐裝機灌入無菌包裝內(nèi)。實施例4桃原漿的制備方法，包括以下步驟1)原料采用新鮮、成熟，無霉變腐爛，無蟲蛀，農(nóng)殘普查合格的桃作原料。投料量保持5T/ 小時，并且要保證投料均勻。2)清洗檢驗合格的原料果用循環(huán)水將桃從果槽帶入果道，在這個流通過程中使桃得到充分的浸泡、清洗，同時比重大的一些物質(zhì)(泥沙、石塊、金屬等)沉入沉降坑中，經(jīng)過隔柵，將水和桃分離，水由泵打入循環(huán)通道。3)揀選由揀選人員剔除桃葉及其它雜物及腐爛的、霉變的、生青的果，保持爛果率小于 1%，以保證產(chǎn)品的品質(zhì)。經(jīng)檢查合格桃原料由提升機送入下一步工序。4)鼓泡清洗用自來水對原料進行清洗，桃通過提升機進入連接有鼓風(fēng)機送風(fēng)的鼓泡清洗池中進行清洗，鼓泡清洗機的送風(fēng)量大小由實際情況決定。5)刷毛經(jīng)過毛刷機刷毛的目的是為了將果皮的毛刷干凈，以及將果的腐爛部分去除。毛刷機頻率及相應(yīng)轉(zhuǎn)速現(xiàn)場調(diào)試。6) 二級鼓泡清洗將經(jīng)過刷皮機后的原料桃進行二級鼓泡清洗，要求4小時以內(nèi)更換二級鼓泡清洗槽內(nèi)的水，以保持潔凈。7)提升提升至對輥破碎機，在提升過程中，噴淋水要打開進行噴淋清洗。8)對輥破碎經(jīng)過提升機的提升，桃進入對輥破碎機，調(diào)節(jié)對輥之間的間隙在2 3cm，帶核部分進入洗核機，不帶核部分進入打漿機。在破碎時要加入VC液，根據(jù)原料果的理化指標(biāo)決定VC液添加量。添加量為桃質(zhì)量的0.08% (可根據(jù)實際情況再做調(diào)整)；添加速度要均勻、準(zhǔn)確。
9)洗核通過洗核機實習(xí)桃核與果肉的分離，根據(jù)洗核效果，洗核機的變頻器的頻率可在 80 100%運行；洗出的果肉回收到冷打漿機，洗出的果核排出車間外。10)冷打漿對輥破碎不帶核的果肉、洗核后的果肉進入打漿機破碎，打漿時破碎至粒度2 4mm，打漿機速度調(diào)整到1500rpm運行；破碎后果漿泵入果漿加熱器。11)果漿加熱將打漿后的桃原漿進行收集，打漿機螺桿泵泵入管式加熱器加熱，控制加熱流量為2T/小時，加熱溫度95°C，保持5min，以達(dá)到鈍化酶的效果。12)雙道打漿加熱后的果漿經(jīng)過管道到達(dá)雙道打漿機，雙道打漿機中控制第一道、第二道篩網(wǎng)孔徑分別為1. 6mm、0. 9mm ；用于去除桃漿中的粗纖維、桃核碎渣和桃皮；經(jīng)過雙道打漿機的果漿，果肉更加細(xì)膩，分離出的果漿收集至果漿收集罐，果渣輸出至車間外。13)均質(zhì)果漿進入均質(zhì)機進行均質(zhì)，確保均質(zhì)機的壓力為5 lOMPa。均質(zhì)后的果漿打入果漿罐，保持果漿混合均勻。14)脫氣均質(zhì)后果漿用脫氣機脫氣，用脫氣機脫氣時脫氣溫度為60 65°C，真空度為 0. OSMpa,以脫除桃原漿中的氧氣，防止非酶褐變和假漲袋現(xiàn)象的發(fā)生。15)殺菌經(jīng)脫氣后的果漿通過柱塞泵控制流速，柱塞泵保持運行流量為3. 5T/小時；然后果漿進入巴氏管式滅菌器，滅菌條件為110士2°C的溫度下保持F110°C> 20seco16)磁棒過濾滅菌后的果漿經(jīng)過磁棒過濾器，以截留可能的金屬雜質(zhì)。然后將果漿送入冷卻裝置，迅速使果漿溫度降至20°C左右。17)無菌灌裝冷卻后的果漿通過管道輸送至無菌灌裝機，利用灌裝機灌裝頭腔室溫度> 980C的滅菌條件，將果漿灌入無菌袋中(外圍為保護袋和鋼桶)，灌裝重量通過質(zhì)量流量計來控制。灌裝出口溫度要求小于20°C ；降溫后的產(chǎn)品用無菌罐裝機灌入無菌包裝內(nèi)。以上所制備的桃原漿應(yīng)符合表1所述的感官指標(biāo)和表2所述的理化指標(biāo)，且在存貯期間沒有明顯變化表1感官要求
權(quán)利要求
1.一種桃原漿的制備方法，其特征在于，包括以下步驟1)采用成熟的新鮮桃作為原料，利用循環(huán)水將桃輸送至對輥破碎機，在輸送的過程中將桃充分清洗、刷毛，用對輥破碎機將桃破碎，破碎后的果肉進入打漿機，帶核部分進入洗核機；在破碎時還加入桃質(zhì)量0. 01 0. 5%的Ve進行護色處理；2)帶核部分進入洗核機后，將剔除桃核后的果肉送入打漿機；用打漿機對送入的果肉冷打漿，得到粒度為2 km的果漿；3)將果漿加熱至80 100°C，保持時間為5 IOmin；然后熱的果漿在雙道打漿機內(nèi)打漿，打漿后收集含有細(xì)膩果肉的果漿，然后在壓力為5 20MPa的條件下均質(zhì)；4)均質(zhì)后果漿用脫氣機脫氣，然后再經(jīng)磁棒過濾器過濾，過濾后巴氏殺菌，得到桃原漿。
2.如權(quán)利要求1所述的桃原漿的制備方法，其特征在于，所述的循環(huán)水輸送桃至對輥破碎機至少經(jīng)過兩級提升首先用循環(huán)水將桃?guī)朐O(shè)有隔柵的果道，在流通過程中使桃得到充分的浸泡、清洗；經(jīng)過隔柵，將水和桃分離后，桃通過提升機進入連接有鼓風(fēng)機送風(fēng)的鼓泡清洗池中進行清洗，清洗后刷毛，然后再進行二次鼓泡清洗，之后通過二次提升機進入對輥破碎機，提升過程還用水進行噴淋。
3.如權(quán)利要求1所述的桃原漿的制備方法，其特征在于，所述的對輥破碎機的對輥間隙設(shè)置為2 3cm。
4.如權(quán)利要求1所述的桃原漿的制備方法，其特征在于，所述的打漿后的果漿進入管式加熱器加熱，流量控制為2 4噸/小時，加熱溫度為80 100°C，加熱后的熱果漿在緩沖罐內(nèi)保留5 IOmin0
5.如權(quán)利要求1所述的桃原漿的制備方法，其特征在于，所述的雙道打漿機中控制第一道篩網(wǎng)為1. 5 2. 0mm，第二道篩網(wǎng)為0. 5 1. 0讓。
6.如權(quán)利要求1所述的桃原漿的制備方法，其特征在于，所述的用脫氣機脫氣時脫氣溫度60 65°C，真空度為0. 08 0. IMpa0
7.如權(quán)利要求1所述的桃原漿的制備方法，其特征在于，所述的磁棒過濾器為二級串聯(lián)9000GS的磁棒過濾器。
8.如權(quán)利要求1所述的桃原漿的制備方法，其特征在于，所述的巴氏殺菌是在110 121°C下，保持15 30s ；巴氏殺菌后迅速冷卻至室溫。
9.如權(quán)利要求1所述的桃原漿的制備方法，其特征在于，所述的桃原漿還經(jīng)管道輸送至無菌灌裝機進行灌裝，灌裝出口溫度不超過20°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種桃原漿的制備方法，采用新鮮成熟的桃作為原料，利用循環(huán)水輸送桃，在輸送的過程中將桃充分清洗、刷毛，將桃輸送至對輥破碎機，破碎后的果肉進入打漿機，帶核部分進入洗核機；帶核部分進入洗核機后，將剔除桃核后的果肉送入打漿機；打漿機對送入的果肉冷打漿，將果漿加熱至80～100℃，保持時間為5～10min；然后熱的果漿在雙道打漿機內(nèi)打漿，然后在壓力為5～20MPa的條件下均質(zhì)；均質(zhì)后果漿用脫氣機脫氣，過濾后巴氏殺菌，得到桃原漿。所得桃原漿無明顯結(jié)塊或分層，呈白色或淺黃色，有成熟桃特有的滋味和氣味的桃漿，酸甜適口，無發(fā)酵或其它原因引起的不良?xì)馕?，不加入香精、色素和防腐劑等添加劑?br> 文檔編號A23L1/212GK102524694SQ20111045214
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者于斥非, 盧林, 張文姬, 欒云峰, 赫美, 鄧立云 申請人:陜西海升果業(yè)發(fā)展股份有限公司