專利名稱：一種高cAMP含量的紅棗濃縮清汁的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于果蔬汁加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高cAMP含量的紅棗濃縮清汁的制備方法。
背景技術(shù)：
紅棗是原產(chǎn)于中國的特色干果，在中國有4000多年的栽培歷史，系鼠李科棗屬植物的果實，又叫棗、華棗。紅棗皮厚肉薄，香甜脆郁、營養(yǎng)豐富，素有“木本糧食”之稱；富含蛋白質(zhì)、糖類、微生物、礦物質(zhì)、皂苷、生物堿和黃酮類物質(zhì)等，是一種優(yōu)質(zhì)的保健食品。紅棗中所富含的環(huán)磷酸腺苷(cAMP)，具有抗過敏作用和抑制癌癥細胞生長并促進癌細胞轉(zhuǎn)化成正常細胞的功能，同時對防治冠心病也有一定的療效。濃縮紅棗汁的開發(fā)對于弘揚中國棗文化，宣傳紅棗的營養(yǎng)保健價值和拓寬紅棗的深加工領(lǐng)域有很好的推廣作用。濃縮紅棗汁是一種營養(yǎng)豐富的紅棗深加工產(chǎn)品，符合大眾的口感需求，具有良好的市場前景。目前市場上所生產(chǎn)和銷售的濃縮紅棗汁中的cAMP含量都不高。并且紅棗汁的提取一般都是采用長時間高溫浸提的方法來進行提取，延長了加工時間，并且提取率較低， 榨汁前的紅棗漿粘度較大，榨汁較為困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題在于提供一種高cAMP含量的紅棗濃縮清汁的制備方法，提高出汁率和澄清效果，提高紅棗中cAMP的保留率，保持紅棗的特有酸甜口味、棗香味和營養(yǎng)成分。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種高cAMP含量的紅棗濃縮清汁的制備方法，包括以下步驟1)將紅棗用水充分清洗后，在其表面劃口，然后按紅棗純水=1 3 1 5的體積比向紅棗中加入40 80°C的水，復(fù)水30 90min ；2)將復(fù)水之后的紅棗取出去核，然后將果肉破碎打漿制備紅棗漿；3)將制備的紅棗漿加熱至30 40°C，加入果漿酶至其濃度為150 200ppm，保溫酶解30 60min ；4)將果漿酶酶解后的紅棗漿輸入到榨汁機壓榨，并在第一次壓榨后加入紅棗漿質(zhì)量0. 30 0. 50倍的水混合后，再次壓榨，合并兩次所得榨汁，過濾后得到紅棗汁；5)將壓榨所得的紅棗汁進行第一次巴氏殺菌，殺菌溫度為80 100°C，殺菌時間 40 60s ；6)將第一次巴氏殺菌后的紅棗汁迅速降溫至50 55°C，然后加入果膠酶、淀粉酶和纖維素酶，使其濃度分別為150 220ppm、50 60ppm和30 60ppm，保溫酶解60 90min ；7)按活性炭紅棗汁=0 0. 2%的質(zhì)量比向酶解后紅棗汁加入活性炭，攪拌后靜置，然后3000 4000rpm條件下離心，離心后分離上清；
8)將分離的上清通過0. 02 0. 2 μ m的超濾膜管進行超濾；9)將超濾后的紅棗汁真空蒸發(fā)濃縮至可溶固形物含量60 70° Brix，得到紅棗濃縮清汁；10)將紅棗濃縮清汁進行第二次巴氏殺菌，殺菌溫度為80 90°C，殺菌時間為 40 60s，然后灌裝。所述的復(fù)水時，在50 80°C水浴條件下進行，復(fù)水期間還進行攪拌。所述的破碎打漿是將紅棗果肉破碎至破碎粒度為2 3mm，然后打漿機打漿制備紅棗漿。所述的紅棗漿在果漿酶酶解之前，還加入復(fù)水完成后取出紅棗之后剩余的水。所述的紅棗在榨汁機壓榨時，榨汁機的壓力控制在1 2bar。所述的超濾時壓力小于0. 065MPa，截留分子量為60kDa 200kDa。所述的紅棗汁真空蒸發(fā)濃縮前控制其糖度小于3° Brix0所述的紅棗汁的濃縮是在真空度160 170mbar壓力下，依次經(jīng)過四個溫度階段的濃縮一效蒸發(fā)溫度為93 90°C，二效蒸發(fā)溫度為85 83°C，三效蒸發(fā)溫度為78 76°C，四效蒸發(fā)溫度為68 65°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果本發(fā)明提供的高cAMP含量的紅棗濃縮清汁的制備方法，在打漿、榨汁、酶解澄清等加工過程避免長時間高溫下環(huán)磷酸腺苷的熱降解，提高環(huán)磷酸腺苷的保留率；在紅棗漿中加入果漿酶提高出汁率和降低紅棗漿的粘度，提高易榨性，降低果耗比；在酶解時，使用淀粉酶、果膠酶和纖維素酶的聯(lián)合使用，達到較好的清汁澄清效果，避免成品的后渾濁現(xiàn)象的發(fā)生；活性炭的添加提高了產(chǎn)品的色值；澄清之后紅棗汁經(jīng)過離心分離，提高了分離效率，縮短分離時間；原汁經(jīng)澄清后再經(jīng)過超濾，對大分子色素、為降解果膠、蛋白質(zhì)進行截留，進一步提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性；真空多效梯度濃縮縮短了紅棗的受熱時間，提高了 cAMP的保留率，盡可能的保存了紅棗汁的營養(yǎng)和風(fēng)味。本發(fā)明所制備的紅棗濃縮清汁呈澄清透明狀，cAMP含量彡100mg/Kg濃縮紅棗汁， 可溶性固形物彡60.0° Brix，(20°C折光計法)，透光率彡80.0%，色值彡5.0% (T440nm), 吸光度(A420nm)彡1. 0,酸度(以檸檬酸計)彡0. 50%，濁度/NTU彡5. 00 ；無沉淀物， 無懸浮物，其色澤呈棕紅色，不允許有肉眼可見雜質(zhì)；將濃縮汁稀釋至可溶性固形物為 10. 0° Brix，該果汁應(yīng)有紅棗固有的香氣與滋味，無異味。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種高cAMP含量的紅棗濃縮清汁的制備方法，通過對工藝的改進，提高紅棗的易榨性、出汁率、澄清度和cAMP的保留率，并提高紅棗汁的風(fēng)味。下面結(jié)合具體的實施例和附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，所述是對本發(fā)明的解釋而不是限定。實施例1
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參見圖1，一種高cAMP含量的紅棗濃縮清汁的制備方法，包括以下步驟1、原料的選擇和前處理1. 1原料經(jīng)挑選除去病蟲害、霉變的紅棗；1. 2經(jīng)挑選的紅棗原料利用清水將泥沙沖洗干凈；1.3紅棗利用刀片劃開幾道口，以便于復(fù)水。2、軟化復(fù)水2.1復(fù)水時以紅棗水=1 3的體積比加入50°C的純水，在50°C水浴保溫 60min ；2. 2復(fù)水期間進行攪拌，利于紅棗的充分復(fù)水；2. 3復(fù)水之后取出紅棗去核，并保留取出紅棗之后剩余的水；紅棗去核時盡量減少果肉的損耗。3、破碎打漿3. 1利用打漿機進行破碎打漿，打漿機篩網(wǎng)孔徑3mm，破碎粒度控制在2 3mm，去除紅棗漿內(nèi)的皮渣；3. 2在打漿制得紅棗漿之后，將復(fù)水之后取出紅棗剩余的水與紅棗漿混合，以盡可能的保留水溶性的成分。4、酶解液化4. 1將紅棗漿升溫到30 40°C并進行保溫；4. 2在紅棗漿中加入果漿酶(德國AB酶制劑公司，PTE100)至其濃度為200ppm， 并攪拌均勻，在30 40°C保溫酶解40min。5、榨汁5. 1紅棗漿酶解之后，利用Flottweg臥螺離心機進行榨汁，壓力控制在1. 5bar ；5. 2在第一次壓榨后加入還紅棗漿質(zhì)量0. 30倍的水混合后，再次壓榨，合并兩次所得榨汁，過濾后得到紅棗汁；5. 3紅棗漿的出汁率為85. 21% ；5. 4紅棗汁經(jīng)過快速升溫到80 90°C，保溫60s進行第一次巴氏殺菌，然后紅棗汁快速降溫至50-53 °C。6、酶解、澄清6. 1向50-53°C的紅棗汁中依次加入果膠酶、淀粉酶和纖維素酶，使其濃度分別為 200 220ppm、50 60ppm 和 50 60ppm，保溫酶解 60min ；6. 2進行果膠、淀粉試驗，果膠、淀粉為陰性，否則適當延長酶解時間；6. 3酶解結(jié)束后，添加紅棗汁重量0. 的活性炭，攪拌15min，靜置15min ；6.4出料進行離心分離，轉(zhuǎn)速3000rpm，;3min自動排渣一次，控制固形物含量小于 10% ；7、超濾7. 1離心后分離的上清通過0. 02 0. 2 μ m的超濾膜管進行超濾，超濾控制壓力小于0. 065MPa，截留分子量為60kDa 200kDa ；超濾后當固形物質(zhì)量濃度達到30%后開始用軟水提糖，出料糖度控制在小于 3° Brix0
8、濃縮8.1超濾后，過濃縮蒸發(fā)器將紅棗清汁濃縮至可溶固形物含量70士 1° Brix,-效蒸發(fā)溫度為93 90°C，二效蒸發(fā)溫度為85 83°C，三效蒸發(fā)溫度為78 76°C，四效蒸發(fā)溫度為68 65°C，真空度為160 170mbar。8. 2濃縮后的樣品進行第二次巴氏殺菌，溫度85士2°C，4k ；8.3巴殺后的濃縮紅棗清汁快速降溫到30°C，然后進行灌裝。9、貯存貯存溫度0-5 °C。實施例2一種高cAMP含量的紅棗濃縮清汁的制備方法，包括以下步驟1、原料的選擇和前處理1. 1原料經(jīng)挑選除去病蟲害、霉變的紅棗；1. 2經(jīng)挑選的紅棗原料利用清水將泥沙沖洗干凈；1. 3紅棗利用刀片劃開幾道口，以便于復(fù)水。2、軟化復(fù)水2.1復(fù)水時以紅棗水=1 4的體積比加入60°C的純水，在80°C水浴保溫 60min ；2. 2復(fù)水期間進行攪拌，利于紅棗的充分復(fù)水；2. 3復(fù)水之后取出紅棗去核，并保留取出紅棗之后剩余的水；紅棗去核時盡量減少果肉的損耗。3、破碎打漿3. 1利用打漿機進行破碎打漿，打漿機篩網(wǎng)孔徑3mm，破碎粒度控制在2 3mm，去除紅棗漿內(nèi)的皮渣；3. 2在打漿制得紅棗漿之后，將復(fù)水之后取出紅棗剩余的水與紅棗漿混合，以盡可能的保留水溶性的成分。4、酶解液化4. 1將紅棗漿升溫到30 :35°C并進行保溫；4. 2在紅棗漿中加入果漿酶(德國AB酶制劑公司，PTE100)至其濃度為200ppm， 并攪拌均勻，在30 35°C保溫酶解40min。5、榨汁5. 1紅棗漿酶解之后，利用Flottweg臥螺離心機進行榨汁，榨汁機的壓力控制在 2bar ；5. 2在第一次壓榨后加入還紅棗漿質(zhì)量0. 50倍的水混合后，再次壓榨，合并兩次所得榨汁，過濾后得到紅棗汁；5. 3紅棗漿的出汁率為85% ；5. 4紅棗汁經(jīng)過快速升溫到80 85°C，保溫60s進行第一次巴氏殺菌，然后紅棗汁快速降溫至50-53 °C。6、酶解、澄清6. 1向50-53°C的紅棗汁中依次加入果膠酶、淀粉酶和纖維素酶，使其濃度分別為220ppm、60ppm 和 30ppm，保溫酶解 60min ；6. 2進行果膠、淀粉試驗，果膠、淀粉為陰性，否則適當延長酶解時間；6. 3酶解結(jié)束后，添加紅棗汁重量0. 15%的活性炭，攪拌15min，靜置15min ；6.4出料進行離心分離，轉(zhuǎn)速3000rpm，;3min自動排渣一次，控制固形物含量小于 10% ；7、超濾7. 1離心后分離的上清通過0. 02 0. 2 μ m的超濾膜管進行超濾，截留分子量為 60kDa 200kDa，超濾控制壓力小于0. 065MPa ；超濾后當固形物質(zhì)量濃度達到30%后開始用軟水提糖，出料糖度控制在小于 3° Brix08、濃縮8.1超濾后，過濃縮蒸發(fā)器將紅棗清汁濃縮至可溶固形物含量70士 1° Brix,-效蒸發(fā)溫度為93 90°C，二效蒸發(fā)溫度為85 83°C，三效蒸發(fā)溫度為78 76°C，四效蒸發(fā)溫度為68 65°C，真空度為160 170mbar。8. 2濃縮后的樣品進行第二次巴氏殺菌，溫度85士2°C，4k ；8.3巴殺后的濃縮紅棗清汁快速降溫到30°C，然后進行灌裝。9、貯存貯存溫度0-5 °C。實施例3一種高cAMP含量的紅棗濃縮清汁的制備方法，包括以下步驟1、原料的選擇和前處理1. 1原料經(jīng)挑選除去病蟲害、霉變的紅棗；1. 2經(jīng)挑選的紅棗原料利用清水將泥沙沖洗干凈；1.3紅棗利用刀片劃開幾道口，以便于復(fù)水。2、軟化復(fù)水2.1復(fù)水時以紅棗水=1 5的體積比加入60°C的純水，在80°C水浴保溫 60min ；2. 2復(fù)水期間進行攪拌，利于紅棗的充分復(fù)水；2. 3復(fù)水之后取出紅棗去核，并保留取出紅棗之后剩余的水；紅棗去核時盡量減少果肉的損耗。3、破碎打漿3. 1利用打漿機進行破碎打漿，打漿機篩網(wǎng)孔徑3mm，破碎粒度控制在2 3mm，去除紅棗漿內(nèi)的皮渣；3. 2在打漿制得紅棗漿之后，將復(fù)水之后取出紅棗剩余的水與紅棗漿混合，以盡可能的保留水溶性的成分。4、酶解液化4. 1將紅棗漿升溫到；35 38 °C并進行保溫；4. 2在紅棗漿中加入果漿酶(德國AB酶制劑公司，PTE100)至其濃度為150ppm， 并攪拌均勻，在35 38 °C保溫酶解30min。
5、榨汁5. 1紅棗漿酶解之后，利用Flottweg臥螺離心機進行榨汁；5. 2在第一次壓榨后加入還紅棗漿質(zhì)量0. 50倍的水混合后，再次壓榨，合并兩次所得榨汁，過濾后得到紅棗汁；5. 3紅棗漿的出汁率為85% ；5.4紅棗汁經(jīng)過快速升溫到90 100°C，保溫40s進行第一次巴氏殺菌，然后紅棗汁快速降溫至50-55 °C。6、酶解、澄清6. 1向50-55°C的紅棗汁中依次加入果膠酶、淀粉酶和纖維素酶，使其濃度分別為 200ppm、55ppm 和 60ppm，保溫酶解 60min ；6. 2進行果膠、淀粉試驗，果膠、淀粉為陰性，否則適當延長酶解時間；6. 3酶解結(jié)束后，添加紅棗汁重量0. 2%的活性炭，攪拌15min，靜置15min ；6.4出料進行離心分離，轉(zhuǎn)速3000rpm，;3min自動排渣一次，控制固形物含量小于 10% ；7、超濾7.1通過0.02 0. 2μπι的超濾膜管進行超濾，截留分子量為60kDa 200kDa，超濾控制壓力小于0. 065MPa ；超濾后當固形物質(zhì)量濃度達到30%后開始用軟水提糖，出料糖度控制在小于 3° Brix08、濃縮8.1超濾后，過濃縮蒸發(fā)器將紅棗清汁濃縮至可溶固形物含量70士 1° Brix,-效蒸發(fā)溫度為93 90°C，二效蒸發(fā)溫度為85 83°C，三效蒸發(fā)溫度為78 76°C，四效蒸發(fā)溫度為68 65°C，真空度為160 170mbar。8. 2濃縮后的樣品進行第二次巴氏殺菌，溫度85士2°C，4k ；8.3巴殺后的濃縮紅棗清汁快速降溫到30°C，然后進行灌裝。9、貯存貯存溫度0-5 °C。以上所制備的濃縮紅棗清汁應(yīng)符合表1所述的感官指標和表2所述的理化指標， 且在存貯期間沒有明顯變化表1感官要求
表2理化指標
權(quán)利要求
1.一種高cAMP含量的紅棗濃縮清汁的制備方法，其特征在于，包括以下步驟1)將紅棗用水充分清洗后，在其表面劃口，然后按紅棗純水=1 3 1 5的體積比向紅棗中加入40 80°C的水，復(fù)水30 90min ；2)將復(fù)水之后的紅棗取出去核，然后將果肉破碎打漿制備紅棗漿；3)將制備的紅棗漿加熱至30 40°C，加入果漿酶至其濃度為150 200ppm，保溫酶解30 60min ；4)將果漿酶酶解后的紅棗漿輸入到榨汁機壓榨，并在第一次壓榨后加入紅棗漿質(zhì)量0. 30 0. 50倍的水混合后，再次壓榨，合并兩次所得榨汁，過濾后得到紅棗汁；5)將壓榨所得的紅棗汁進行第一次巴氏殺菌，殺菌溫度為80 100°C，殺菌時間40 60s ；6)將第一次巴氏殺菌后的紅棗汁迅速降溫至50 55°C，然后加入果膠酶、淀粉酶和纖維素酶，使其濃度分別為150 220ppm、50 60ppm和30 60ppm，保溫酶解60 90min ；7)按活性炭紅棗汁=0 0.2%的質(zhì)量比向酶解后紅棗汁加入活性炭，攪拌后靜置，然后3000 4000rpm條件下離心，離心后分離上清；8)將分離的上清通過0.02 0. 2 μ m的超濾膜管進行超濾；9)將超濾后的紅棗汁真空蒸發(fā)濃縮至可溶固形物含量60 70°Brix，得到紅棗濃縮清汁；10)將紅棗濃縮清汁進行第二次巴氏殺菌，殺菌溫度為80 90°C，殺菌時間為40 60s，然后灌裝。
2.如權(quán)利要求1所述的高cAMP含量的紅棗濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的復(fù)水時，在50 80°C水浴條件下進行，復(fù)水期間還進行攪拌。
3.如權(quán)利要求1所述的高cAMP含量的紅棗濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的破碎打漿是將紅棗果肉破碎至破碎粒度為2 3mm，然后打漿機打漿制備紅棗漿。
4.如權(quán)利要求1所述的高cAMP含量的紅棗濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的紅棗漿在果漿酶酶解之前，還加入復(fù)水完成后取出紅棗之后剩余的水。
5.如權(quán)利要求1所述的高cAMP含量的紅棗濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的紅棗在榨汁機壓榨時，榨汁機的壓力控制在1 2bar。
6.如權(quán)利要求1所述的高cAMP含量的紅棗濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的超濾時壓力小于0. 065MPa，截留分子量為60kDa 200kDa。
7.如權(quán)利要求1所述的高cAMP含量的紅棗濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的紅棗汁真空蒸發(fā)濃縮前控制其糖度小于3° Brix0
8.如權(quán)利要求1所述的高cAMP含量的紅棗濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的紅棗汁的濃縮是在真空度160 170mbar壓力下，依次經(jīng)過四個溫度階段的濃縮一效蒸發(fā)溫度為93 90°C，二效蒸發(fā)溫度為85 83°C，三效蒸發(fā)溫度為78 76°C，四效蒸發(fā)溫度為 68 65°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高cAMP含量的紅棗濃縮清汁的制備方法，將紅棗復(fù)水之后的紅棗取出去核，然后將果肉破碎打漿制備紅棗漿；將果漿酶酶解后的紅棗漿輸入到榨汁機壓榨，過濾后得到紅棗汁；再將紅棗汁加入果膠酶、淀粉酶和纖維素酶，保溫酶解60～90min；澄清后濃縮殺菌，最后灌裝。本發(fā)明所制備的紅棗濃縮清汁呈澄清透明狀，cAMP含量≥100mg/Kg濃縮紅棗汁，可溶性固形物≥60.0Brix，無沉淀物，無懸浮物，其色澤呈棕紅色，不允許有肉眼可見雜質(zhì)；將濃縮汁稀釋至可溶性固形物為10.0Brix，該果汁應(yīng)有紅棗固有的香氣與滋味，無異味。
文檔編號A23L2/84GK102551137SQ20111045234
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者張宏剛, 饒鈴 申請人:陜西海升果業(yè)發(fā)展股份有限公司