專利名稱：一種掛面高溫干燥工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種掛面高溫干燥工藝，具體的工藝過程分為六到八個(gè)干燥階段，其溫度、濕度、風(fēng)速、干燥時(shí)間可調(diào)，最高干燥溫度達(dá)到 65V 70"C。
背景技術(shù)：
掛面干燥是一個(gè)連續(xù)的蒸發(fā)水分過程，關(guān)鍵是把握各干燥環(huán)節(jié)的溫度和濕度。傳統(tǒng)掛面烘干工藝以溫度控制為主、無加濕裝置，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，室內(nèi)溫濕度不均勻，受季節(jié)、天氣影響較大，掛面在極不穩(wěn)定的溫濕度環(huán)境下干燥脫水，引起掛面的變形、縱橫向斷裂、酥面，造成產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性和一致性差，成品率低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重等問題。中國專利文獻(xiàn)CN 101632395A中公開了一種四階段變溫烘干掛面加工工藝，其工藝步驟完全在鏈條索道式烘干房內(nèi)進(jìn)行，所述鏈條索道式烘干房包括冷風(fēng)區(qū)、干燥區(qū)、 高溫主干燥區(qū)和完成干燥區(qū)，其中每一個(gè)干燥區(qū)域采用不同的溫度、濕度、風(fēng)速及掛面通行時(shí)間，采用四階段變溫烘干方式，其中冷風(fēng)區(qū)內(nèi)溫度為22-30°C，濕度為82-84%，掛面通過時(shí)間為50-80分鐘，冷風(fēng)區(qū)的風(fēng)速為5000-10000m7h ；干燥區(qū)內(nèi)的溫度為30_32°C， 濕度為82-84%，掛面通過時(shí)間為50-80分鐘，干燥區(qū)的風(fēng)速為8000-12000m3/h ；高溫主干燥區(qū)內(nèi)的溫度為37-40°C，濕度為65-73%，掛面通過時(shí)間為120-160分鐘，干燥區(qū)的風(fēng)速為12000-15000m3/h ；完成干燥區(qū)內(nèi)的溫度為32_;34°C，濕度為62-64 %，掛面通過時(shí)間為 10-30分鐘，干燥區(qū)的風(fēng)速為10000-12000m7h。中國專利文獻(xiàn)CN 201709294 U公開了一種掛面制備中的烘干裝置。其主要技術(shù)方案為掛面制備中的烘干裝置設(shè)置有至少兩個(gè)烘干區(qū)域和貫通于烘干區(qū)域中的掛面條傳送機(jī)構(gòu)，在每個(gè)烘干區(qū)域中傳送機(jī)構(gòu)的上部排列設(shè)置有至少一個(gè)風(fēng)扇機(jī)構(gòu)和設(shè)置有溫度和濕度控制機(jī)構(gòu)的鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)；并且在烘干區(qū)域底部設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的掛面制備中的烘干裝置通過設(shè)定烘干區(qū)域的干燥溫度和濕度，可以實(shí)現(xiàn)干燥裝置溫度和濕度的區(qū)域化和由低到高的合理溫度梯度，掛面的干燥溫度由低到高，完全克服了掛面干燥過程中出現(xiàn)崩條、 裂條和夾心的問題。上述專利采用四段式的干燥。上述兩例專利公開的最高干燥溫度均不超過40°C，均屬于中溫干燥。其干燥時(shí)間長，能耗較大，干燥后的掛面具有較高的不整齊度、彎曲折斷率和自然斷條率，同時(shí)，掛面原料中所含的蟲卵及微生物同時(shí)帶入掛面中，由于是中溫干燥，所以無法實(shí)現(xiàn)蟲卵及微生物的滅殺。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種干燥速度快，能部分殺滅掛面加工原料中的微生物，提高食品衛(wèi)生安全的多段式掛面高溫干燥工藝，且能實(shí)現(xiàn)掛面在干燥過程中水分連續(xù)、均勻、穩(wěn)定蒸發(fā)和快速脫水。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種掛面高溫干燥工藝，設(shè)置多個(gè)獨(dú)立密閉的干燥室，掛面依次經(jīng)各干燥室完成逐漸升溫的恒溫恒濕定條干燥、主干燥及降溫緩蘇完成干燥，所述恒溫恒濕定條干燥至少設(shè)置三個(gè)定條干燥室，其干燥環(huán)境溫度:25V 65°C，干燥環(huán)境濕度65% 75%，風(fēng)速為1. 5 2. 5m/s，掛面定條干燥的通過時(shí)間15 38min ；
所述主干燥至少設(shè)置兩個(gè)主干燥室，其干燥溫度55°C 70°C，干燥濕度68% 70%，風(fēng)速為1. 5 2. 5m/s，掛面主干燥的通過時(shí)間60 120min ；
所述完成干燥至少設(shè)置一個(gè)完成干燥室，其干燥溫度25°C 55°C，干燥濕度 55% 75%，風(fēng)速為1. 5 2. 5m/s，掛面完成干燥的通過時(shí)間30 90min。
進(jìn)一步所述恒溫恒濕定條干燥設(shè)置三個(gè)定條干燥室，
第一定條干燥室環(huán)境溫度為25°C ;35°C，環(huán)境濕度為68 % 72 %，風(fēng)速為1. 5 2. 5m/s，掛面的通過時(shí)間為4 8分鐘；
第二定條干燥室環(huán)境溫度為;35°C 45°C，環(huán)境濕度為65 % 72 %，風(fēng)速為1. 5 2. 5m/s，掛面的通過時(shí)間為5 10分鐘；
第三定條干燥室環(huán)境溫度為45 V 55°C，環(huán)境濕度為68 % 70 %，風(fēng)速為1. 5 2. 5m/s，掛面的通過時(shí)間為6 12分鐘；
所述主干燥設(shè)置兩個(gè)主干燥室，
第一主干燥室環(huán)境溫度為55°C 70°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面的通過時(shí)間為12 20分鐘；
第二主干燥室環(huán)境溫度為60°C 70°C，環(huán)境濕度為68% 70%，1. 5m/s 2. 5m/s, 掛面的通過時(shí)間為70 100分鐘；
所述完成干燥設(shè)置一個(gè)完成干燥室，
第一完成干燥室環(huán)境溫度為25°C 35°C，環(huán)境濕度為60% 65%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面的通過時(shí)間為30 50分鐘。
優(yōu)選地，所述第一定條干燥室環(huán)境溫度為30°C，環(huán)境濕度為70%，風(fēng)速為2. 5m/s, 掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過時(shí)間為4. 5分鐘；
優(yōu)選地，所述第二定條干燥室環(huán)境溫度為40°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. 5m/s, 掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為5分鐘；
優(yōu)選地，所述第三定條干燥室環(huán)境溫度為50°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. 5m/s, 掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為6. 5分鐘。
優(yōu)選地，所述第一主干燥室環(huán)境溫度為65°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. Om/s，掛面的通過時(shí)間為15分鐘；
優(yōu)選地，所述第二主干燥室環(huán)境溫度為65°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. Om/s，掛面的通過時(shí)間為85分鐘。
優(yōu)選地，所述第一完成干燥室環(huán)境溫度為35°C，環(huán)境濕度為61 %，風(fēng)速為1. 5m/s, 掛面的通過時(shí)間為35分鐘。
進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案如下
所述恒溫恒濕定條干燥設(shè)置三個(gè)定條干燥室，
第一定條干燥室環(huán)境溫度為25°C 35°C，環(huán)境濕度為68% 72%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為4分鐘 10分鐘；
第二定條干燥室環(huán)境溫度為35°C 45°C，環(huán)境濕度為65% 72%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為5分鐘 10分鐘；第三定條干燥室環(huán)境溫度為45°C 55°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為6分鐘 12分鐘；所述主干燥設(shè)置兩個(gè)主干燥室，第一主干燥室環(huán)境溫度為55°C 70°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為12分鐘 20分鐘；第二主干燥室環(huán)境溫度為60°C 70°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為50分鐘 70分鐘；所述完成干燥設(shè)置二個(gè)完成干燥室，第一完成干燥室環(huán)境溫度為45°C 55°C，環(huán)境濕度為65% 75%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為30分鐘 50分鐘；第二完成干燥室環(huán)境溫度為30°C 40°C，環(huán)境濕度為55% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為25分鐘 40分鐘。優(yōu)選地，所述的第一定條干燥室環(huán)境溫度為30°C，環(huán)境濕度為70%，風(fēng)速為2. 5m/s, 掛面通過時(shí)間為4. 5分鐘；優(yōu)選地，所述的第二定條干燥室環(huán)境溫度為40°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. 5m/s, 掛面通過時(shí)間為5分鐘；優(yōu)選地，所述的第三定條干燥室環(huán)境溫度為50°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. 5m/s, 掛面通過時(shí)間為6. 5分鐘。優(yōu)選地，所述的第一主干燥室環(huán)境溫度為65°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. Om/s, 掛面通過時(shí)間為15分鐘；優(yōu)選地，所述的第二主干燥室環(huán)境溫度為65°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. Om/s, 掛面通過時(shí)間為60分鐘。優(yōu)選地，所述的第一完成干燥室環(huán)境溫度為50°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為1. 5m/s, 掛面通過時(shí)間為30分鐘；優(yōu)選地，所述的第二完成干燥室環(huán)境溫度為35°C，環(huán)境濕度為61 %，風(fēng)速為1. 5m/s, 掛面通過時(shí)間為30分鐘。最優(yōu)選技術(shù)方案如下所述恒溫恒濕定條干燥設(shè)置四個(gè)定條干燥室，第一定條干燥室環(huán)境溫度為25°C 35°C，環(huán)境濕度為68% 72%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為4分鐘 8分鐘；第二定條干燥室環(huán)境溫度為35°C 45°C，環(huán)境濕度為65% 72%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為5分鐘 10分鐘；第三定條干燥室環(huán)境溫度為45°C 55°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為5分鐘 10分鐘；第四定條干燥室環(huán)境溫度為50°C 65°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為5分鐘 10分鐘；所述主干燥設(shè)置兩個(gè)主干燥室，第一主干燥室環(huán)境溫度為68°C 70°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為10分鐘 20分鐘；
第二主干燥室環(huán)境溫度為68°C 70°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為50分鐘 70分鐘；
所述完成干燥設(shè)置二個(gè)完成干燥室，
第一完成干燥室環(huán)境溫度為45°C 55°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為25分鐘-35分鐘；
第二完成干燥室環(huán)境溫度為25°C 35°C，環(huán)境濕度為60% 65%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為25分鐘 35分鐘。
優(yōu)選地，所述的第一定條干燥室環(huán)境溫度為30°C，環(huán)境濕度為70%，風(fēng)速為2. 5m/s,掛面通過時(shí)間為4. 5分鐘；
優(yōu)選地，所述的第二定條干燥室環(huán)境溫度為40°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. 5m/s, 掛面通過時(shí)間為5分鐘；
優(yōu)選地，所述的第三定條干燥室環(huán)境溫度為50°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. 5m/s, 掛面通過時(shí)間為5分鐘；
優(yōu)選地，所述的第四定條干燥室環(huán)境溫度為60°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. 5m/s, 掛面通過時(shí)間為5分鐘。
優(yōu)選地，所述的第一主干燥室環(huán)境溫度為70°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. Om/s, 掛面通過時(shí)間為10分鐘；
優(yōu)選地，所述的第二主干燥室環(huán)境溫度為70°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. Om/s, 掛面通過時(shí)間為60分鐘。
優(yōu)選地，所述的第一完成干燥室環(huán)境溫度為50°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為1. 5m/s, 掛面通過時(shí)間為30分鐘；
優(yōu)選地，所述的第二完成干燥室環(huán)境溫度為35°C，環(huán)境濕度為61 %，風(fēng)速為1. 5m/s, 掛面通過時(shí)間為30分鐘。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果
(1)掛面的干燥過程是掛面內(nèi)部水分向掛面表面轉(zhuǎn)移與掛面表面水分向空氣中轉(zhuǎn)移的速率趨于一致的過程，二者速率越接近，掛面干燥效果越好，掛面發(fā)生彎曲、變形的程度越小。在掛面的干燥過程中，掛面內(nèi)部的水分轉(zhuǎn)移到干燥環(huán)境中并引起干燥環(huán)境溫濕度實(shí)時(shí)發(fā)生著改變，因此，需要設(shè)置不同的溫濕度環(huán)境，促使干燥環(huán)境的溫濕度變化適合掛面的干燥；本發(fā)明采用六段以上的掛面干燥方式，其中定條干燥段至少設(shè)置三個(gè)連續(xù)封閉的干燥室；其中六段式和七段式高溫干燥工藝定條干燥段的最高干燥環(huán)境溫度均達(dá)到55°C， 八段式高溫干燥工藝定條干燥段的最高干燥環(huán)境溫度達(dá)到65°C，均采用逐漸升溫的方式； 而主干燥采用至少兩個(gè)干燥室，主干燥段的最高干燥環(huán)境溫度達(dá)到70°C ；六段式干燥工藝其升溫過程共設(shè)置了四個(gè)干燥室，七段式干燥工藝其升溫過程共設(shè)置了五個(gè)干燥室，而八段式干燥工藝其升溫過程共設(shè)置了五個(gè)干燥室，而專利文獻(xiàn)CN 101632395A采用三段升溫方式，相對于CN 101632395A的四段干燥工藝，六段以上的掛面干燥過程與掛面內(nèi)部水分向外轉(zhuǎn)移的過程更加貼近和細(xì)化，掛面的品質(zhì)也更好，經(jīng)干燥處理后達(dá)到SB/T10068-92標(biāo)準(zhǔn)中一級品的要求。
(2)本發(fā)明采用高溫干燥工藝，其中八段式高溫干燥工藝中的定條干燥采用的最高干燥溫度可達(dá)65°C，其主干燥溫度最高可達(dá)70°C，采用高溫干燥方式具有干燥速度快， 能耗減少的優(yōu)點(diǎn)，CN 101632395A中掛面的干燥總時(shí)間為4_6小時(shí)，而本發(fā)明的干燥總時(shí)間為2-4小時(shí)，因此高溫多段干燥方式在極大程度上提高了掛面的干燥效率；同時(shí)高溫干燥可以部分殺死面粉中帶入的微生物，提高了產(chǎn)品的衛(wèi)生和安全性，延長了保質(zhì)期。(3)本發(fā)明的干燥室內(nèi)不含有溫濕度調(diào)節(jié)設(shè)備，其熱風(fēng)處理裝置同各干燥室獨(dú)立設(shè)置，因此大大減少了干燥室的占地面積，有利于實(shí)現(xiàn)干燥室的溫濕度控制，減少能源浪費(fèi)。(4)本發(fā)明具有較低的干燥能耗，在相同處理能力下，本發(fā)明的能耗比傳統(tǒng)干燥方式可節(jié)約能耗約15%左右。(5)通過本發(fā)明和傳統(tǒng)四段式干燥工藝的對照表可以看出采用傳統(tǒng)四段式干燥工藝掛面的不整齊度12. 0，自然斷條率5. 4，彎曲折斷率9. 0 ；而采用本發(fā)明的多段式高溫干燥工藝所干燥的掛面，其掛面的不整齊度8. 0，自然斷條率3. 0，彎曲折斷率5.0，干燥后的掛面產(chǎn)品品質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于采用傳統(tǒng)四段式進(jìn)行掛面干燥的產(chǎn)品品質(zhì)。


圖1是本發(fā)明的熱風(fēng)集中處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是加濕器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是熱風(fēng)換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.干燥室；2.送風(fēng)管道；3.強(qiáng)力攪拌風(fēng)扇；4.掛面移行輸送軌道；5.熱風(fēng)過濾器；6.排風(fēng)管道；7.排風(fēng)風(fēng)機(jī)；8.集中處理箱；9.加濕器；91.蒸汽管；92.套管；93.水封管；94.套管蒸汽孔；95.蒸汽管蒸汽孔；96.密封板；10.熱風(fēng)換熱器；101.加熱源進(jìn)口 ；102.鋼管；103.鋼翅片；104.框體；105.加熱源出口 ；11.熱回收換熱器；12.新風(fēng)過濾器；13.加濕源；14.加熱熱源；15.進(jìn)風(fēng)管；16.比例調(diào)節(jié)閥；17.比例調(diào)節(jié)閥；18.出風(fēng)管；19.送風(fēng)風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明與掛面生產(chǎn)線的干燥系統(tǒng)配套。以六階段高溫干燥工藝為例第一定條干燥室到第三定條干燥室是完成掛面恒溫恒濕定條和逐漸升溫干燥，具體功能是分別在一定的溫度、濕度和適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速下，快速蒸發(fā)水分達(dá)到定條的目的，并使掛面的品溫逐漸升高，同時(shí)保持掛面表面的水分蒸發(fā)速度與掛面內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度趨于一致，實(shí)現(xiàn)掛面的快速、連續(xù)、均勻蒸發(fā)脫水。第一主干燥室和第二主干燥室是用于完成掛面的主干燥，在較高的溫度和一定的濕度環(huán)境下，使掛面的水分均勻蒸發(fā)，達(dá)到所需的含水率。
第一完成干燥室是用于完成掛面的完成干燥，在一定的溫度、濕度環(huán)境下，使掛面的品溫逐漸降到室溫狀態(tài)，同時(shí)起到掛面的緩蘇時(shí)效處理以滿足后續(xù)包裝工序的要求，盡量避免進(jìn)一步脫水干燥。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種用于掛面干燥的熱風(fēng)集中處理系統(tǒng)，包括干燥室 1、送排風(fēng)裝置、溫濕調(diào)節(jié)裝置、集中處理箱8和空氣過濾裝置，其中的送排風(fēng)裝置，包括排風(fēng)風(fēng)機(jī)7和送風(fēng)風(fēng)機(jī)19，排風(fēng)風(fēng)機(jī)7通過排風(fēng)管道6同干燥室1連通，送風(fēng)風(fēng)機(jī)19通過送風(fēng)管道2同干燥室1連通；溫濕度調(diào)節(jié)裝置，用于所述干燥室內(nèi)的溫濕度調(diào)節(jié)；集中處理箱 8為密閉結(jié)構(gòu)，溫濕度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于集中處理箱8內(nèi)，其上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管15，送風(fēng)管道2的兩端分別與干燥室1和集中處理箱8連通；空氣過濾裝置，包括新風(fēng)過濾器12和熱風(fēng)過濾器5，新風(fēng)過濾器12同進(jìn)風(fēng)管15連通，熱風(fēng)過濾器5同排風(fēng)管道6連通；新風(fēng)經(jīng)新風(fēng)過濾器12過濾后由送風(fēng)風(fēng)機(jī)19引入集中處理箱8內(nèi)，然后經(jīng)溫濕調(diào)節(jié)后由送風(fēng)風(fēng)機(jī)19送入干燥室1內(nèi)，干燥室1內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)過濾器5過濾后由排風(fēng)風(fēng)機(jī)7外排。優(yōu)選方案就是將排風(fēng)風(fēng)機(jī)7、送風(fēng)風(fēng)機(jī)19和新風(fēng)過濾器12設(shè)置于集中處理箱8 內(nèi)，熱風(fēng)過濾器5設(shè)置于干燥室1內(nèi)。最優(yōu)選的技術(shù)方案是在集中處理箱8內(nèi)設(shè)有熱回收換熱器11和出風(fēng)管18，熱回收換熱器11分別將排風(fēng)管道6和出風(fēng)管18相連通，排風(fēng)風(fēng)機(jī)7工作時(shí)，干燥室1內(nèi)的外排熱風(fēng)首先經(jīng)熱風(fēng)過濾器5過濾，然后經(jīng)排風(fēng)管道6由排風(fēng)風(fēng)機(jī)7排至熱回收換熱器11中同進(jìn)入熱回收換熱器11內(nèi)的新風(fēng)完成熱交換，熱交換后的熱風(fēng)由出風(fēng)管18外排，而熱交換后的新風(fēng)排入集中處理箱8內(nèi)，然后經(jīng)溫濕調(diào)節(jié)后由送風(fēng)風(fēng)機(jī)19送至干燥室1內(nèi)。另外，在進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管上安裝有比例調(diào)節(jié)閥16、17，用于控制新風(fēng)風(fēng)量和熱風(fēng)排出量。溫濕度調(diào)節(jié)裝置包括熱風(fēng)換熱器10和加濕器9，熱風(fēng)換熱器10和加濕器9分別同置于集中處理箱8外的加熱熱源14和加濕源13連接，集中處理箱8內(nèi)的風(fēng)依次經(jīng)熱風(fēng)換熱器10加熱、加濕器9加濕后通過送風(fēng)風(fēng)機(jī)19送入干燥室1內(nèi)。其中加濕源13為水或蒸汽，加熱熱源14為蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油中的一種。加濕器9的結(jié)構(gòu)如圖2所示。以加濕介質(zhì)是蒸汽為例加濕蒸汽源通過蒸汽管91 輸入，通過蒸汽管壁上均布的蒸汽孔95釋放到蒸汽管91和套管92形成的密閉空間，蒸汽冷凝后通過套管下端的水封管93排出，干蒸汽通過套管92表面的蒸汽孔94釋放并對空氣進(jìn)行加濕；套筒92兩端安裝有密封板96。熱風(fēng)換熱器的結(jié)構(gòu)如圖3所示。加熱熱源14通過加熱源進(jìn)口 101進(jìn)入鋼管102， 鋼管102以“U”字形環(huán)繞并固定在換熱器的框體104上；鋼翅片103通過焊接繞制在鋼管 102上，以擴(kuò)展換熱面，提高傳熱效率和節(jié)能效果。加熱熱源14通過加熱源出口 105排出， 熱風(fēng)換熱器的結(jié)構(gòu)是以冷熱媒介進(jìn)行冷卻或加熱空氣的換熱器裝置中的主要設(shè)備，通入高溫水、蒸汽或高溫導(dǎo)熱油可以加熱空氣。具體工作原理為用于熱風(fēng)處理的集中處理箱8布置在干燥室1之外。在電控系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)下，集中處理箱8中的排風(fēng)風(fēng)機(jī)7通過排風(fēng)管道6從室內(nèi)各處吸出多濕的空氣，經(jīng)熱風(fēng)過濾器5進(jìn)行過濾和凈化，一部分通過比例調(diào)節(jié)閥17按比例排放到室外，另一部分熱風(fēng)與所需的等量新風(fēng)(吸入的新風(fēng)混合前經(jīng)新風(fēng)過濾器12處理，等量新風(fēng)的吸入通過進(jìn)風(fēng)管15上的比例調(diào)節(jié)閥16自動調(diào)整)混合后，經(jīng)熱風(fēng)換熱器10加熱、加濕器9加濕后通過上部的送風(fēng)風(fēng)機(jī)19送入干燥室1，設(shè)置的熱回收換熱器11進(jìn)一步將外排熱風(fēng)的熱能轉(zhuǎn)換給吸入的新風(fēng)，節(jié)約能耗。
本發(fā)明通過設(shè)置多個(gè)獨(dú)立密閉的干燥室，掛面依次經(jīng)各干燥室完成逐漸升溫的恒溫恒濕定條干燥、主干燥及降溫緩蘇完成干燥；
所述恒溫恒濕定條干燥至少設(shè)置三個(gè)定條干燥室，其干燥環(huán)境溫度25°C 65°C，干燥環(huán)境濕度65% 75%，風(fēng)速為1.5 2. 5m/s，掛面定條干燥的通過時(shí)間15 38min ；
所述主干燥至少設(shè)置兩個(gè)主干燥室，其干燥溫度55°C 70°C，干燥濕度68% 70%，風(fēng)速為1. 5 2. 5m/s，掛面主干燥的通過時(shí)間60 120min ；
所述完成干燥至少設(shè)置一個(gè)完成干燥室，其干燥溫度25°C 55°C，干燥濕度 55% 75%，風(fēng)速為1. 5 2. 5m/s，掛面完成干燥的通過時(shí)間30 90min。
實(shí)施例1
本實(shí)施例為六段式干燥方式，各個(gè)干燥段采用全封閉、相互獨(dú)立、且互不干擾，干燥熱風(fēng)由熱風(fēng)集中處理系統(tǒng)處理后通過風(fēng)管分送至六個(gè)干燥室，由攪拌風(fēng)扇與室內(nèi)的空氣混合后，再與物料接觸，高濕的空氣經(jīng)風(fēng)管返回集中處理裝置，一部分排到室外。六個(gè)干燥室室內(nèi)溫度、濕度、排潮、進(jìn)氣等均按比例、按熱量需求分別智能化控制，其工藝步驟在干燥室內(nèi)進(jìn)行。
其中，恒溫恒濕定條干燥設(shè)置三個(gè)定條干燥室，分別為第一定條干燥室、第二定條干燥室和第三定條干燥室。
第一定條干燥室環(huán)境溫度為25°C 35°C，環(huán)境濕度為68% 72%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為4分鐘 8分鐘；
優(yōu)選所采用的環(huán)境溫度為30°C，環(huán)境濕度為70%，風(fēng)速為2. 5m/s，掛面通過時(shí)間為4. 5分鐘。
第二干定條干燥室環(huán)境溫度為351 451，環(huán)境濕度為65% 72%，風(fēng)速為1.5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為5分鐘 10分鐘；
選所采用的環(huán)境溫度為40°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. 5m/h,掛面通過時(shí)間為5 分鐘。
第三定條干燥室環(huán)境溫度為45°C 55°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2.5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為6分鐘 12分鐘；
優(yōu)選所采用的環(huán)境溫度為50°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. 5m/s，掛面通過時(shí)間為6. 5分鐘。
其中主干燥共設(shè)置兩個(gè)主干燥室，分別為第一主干燥室和第二主干燥室。
第一主干燥室環(huán)境溫度為55°C 70°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為12分鐘 20分鐘；
優(yōu)選所采用的環(huán)境溫度為65°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2m/s，掛面通過時(shí)間為 15分鐘。
第二主干燥室環(huán)境溫度為60°C 70°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為70分鐘 100分鐘；
優(yōu)選所采用的環(huán)境溫度為65°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2.0m/s，掛面通過時(shí)間為85分鐘。完成干燥設(shè)置一個(gè)完成干燥室，為第一完成干燥室。第一完成干燥室環(huán)境溫度為25°C 35°C，環(huán)境濕度為60% 65%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為30分鐘 50分鐘。優(yōu)選所采用的環(huán)境溫度為35°C，環(huán)境濕度為61%，風(fēng)速為1. 5m/s，掛面通過時(shí)間為；35分鐘。經(jīng)六段式高溫干燥工藝干燥的掛面，其主要理化指標(biāo)如下產(chǎn)品含水率彡13. 5% ； 不整齊度彡8.0% ；自然斷條率彡3. 0 ；彎曲折斷率彡5. 0 ；達(dá)到SB/T10068-92標(biāo)準(zhǔn)中一級品的要求。實(shí)施例2同實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例采用七段式干燥，七個(gè)干燥室室內(nèi)溫度、濕度、排潮、進(jìn)氣等均按比例、按熱量需求分別智能化控制，其工藝步驟在干燥室內(nèi)進(jìn)行。其中，恒溫恒濕定條干燥設(shè)置三個(gè)定條干燥室，分別為第一定條干燥室、第二定條干燥室和第三定條干燥室。 第一定條干燥室環(huán)境溫度為25°C 35°C，環(huán)境濕度為68% 72%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為4分鐘 10分鐘；優(yōu)選所采用的環(huán)境溫度為30°C，環(huán)境濕度為70%，風(fēng)速為2. 5m/s，掛面通過時(shí)間為4. 5分鐘。第二定條干燥室環(huán)境溫度為35°C 45°C，環(huán)境濕度為65% 72%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為5分鐘 10分鐘；優(yōu)選所采用的環(huán)境溫度為40°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. 5m/s，掛面通過時(shí)間為5分鐘。第三定條干燥室環(huán)境溫度為45°C 55°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為6分鐘 12分鐘；優(yōu)選所采用的環(huán)境溫度為50°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. 5m/s，掛面通過時(shí)間為6. 5分鐘。其中主干燥共設(shè)置兩個(gè)主干燥室，分別為第一主干燥室和第二主干燥室。第一主干燥室環(huán)境溫度為55°C 70°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為12分鐘 20分鐘；優(yōu)選所采用的環(huán)境溫度為65°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. Om/s，掛面通過時(shí)間為15分鐘。第二主干燥室環(huán)境溫度為60°C 70°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為50分鐘 70分鐘；優(yōu)選所采用的環(huán)境溫度為65°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2.0m/s，掛面通過時(shí)間為60分鐘。完成干燥設(shè)置一個(gè)完成干燥室，分別為第一完成干燥室和第二完成干燥室。第一完成干燥室環(huán)境溫度為45°C 55°C，環(huán)境濕度為65% 75%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為30分鐘 50分鐘；優(yōu)選所采用的環(huán)境溫度為50°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為1. 5m/s，掛面通過時(shí)間為30分鐘。
第二完成干燥室環(huán)境溫度為30°C 40°C，環(huán)境濕度為55% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為25分鐘 40分鐘；
優(yōu)選所采用的環(huán)境溫度為35°C，環(huán)境濕度為61%，風(fēng)速為1. 5m/s，掛面通過時(shí)間為30分鐘。
經(jīng)七段式高溫干燥工藝干燥的掛面，其主要理化指標(biāo)如下產(chǎn)品含水率< 13. 5% ； 不整齊度彡7.4% ；自然斷條率彡2. 8 ；彎曲折斷率彡4. 6，達(dá)到SB/T10068-92標(biāo)準(zhǔn)中一級品的要求。
實(shí)施例3
同上述實(shí)施例不同的是，本實(shí)施例采用八段式干燥，八個(gè)干燥室室內(nèi)溫度、濕度、 排潮、進(jìn)氣等均按比例、按熱量需求分別智能化控制，其工藝步驟在干燥室內(nèi)進(jìn)行。
其中，恒溫恒濕定條干燥設(shè)置四個(gè)定條干燥室，分別為第一定條干燥室、第二定條干燥室、第三定條干燥室和第四定條干燥室。
第一定條干燥室環(huán)境溫度為25°C 35°C，環(huán)境濕度為68% 72%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為4分鐘 8分鐘；
優(yōu)選所采用的環(huán)境溫度為30°C，環(huán)境濕度為70%，風(fēng)速為2. 5m/s，掛面通過時(shí)間為4. 5分鐘。
第二定條干燥室環(huán)境溫度為35°C 45°C，環(huán)境濕度為65% 72%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為5分鐘 10分鐘；
優(yōu)選所采用的環(huán)境溫度為40°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. 5m/s，掛面通過時(shí)間為5分鐘。
第三定條干燥室環(huán)境溫度為45°C 55°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為5分鐘 10分鐘；
優(yōu)選所采用的環(huán)境溫度為50°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. 5m/s，掛面通過時(shí)間為5分鐘。
第四定條干燥室環(huán)境溫度為50°C 65°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為5分鐘 10分鐘；
優(yōu)選所采用的環(huán)境溫度為60°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. 5m/s，掛面通過時(shí)間為5分鐘。
其中主干燥共設(shè)置兩個(gè)主干燥室，分別為第一主干燥室和第二主干燥室。
第一干主燥室環(huán)境溫度為68°C 70°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為10分鐘 20分鐘；
優(yōu)選所采用的環(huán)境溫度為70°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2.0m/s，掛面通過時(shí)間為10分鐘。
第二干主干燥室環(huán)境溫度為68°C 70°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為50分鐘 70分鐘；
優(yōu)選所采用的環(huán)境溫度為70°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. Om/s，掛面通過時(shí)間為60分鐘。
完成干燥設(shè)置兩個(gè)完成干燥室，分別為第一完成干燥室和第二完成干燥室。
第一完成干燥室環(huán)境溫度為45°C 55°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為25分鐘-35分鐘；優(yōu)選所采用的環(huán)境溫度為50°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為1. 5m/s，掛面通過時(shí)間為30分鐘。第二完成干燥室環(huán)境溫度為25°C 35°C，環(huán)境濕度為60% 65%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為25分鐘 35分鐘；優(yōu)選所采用的環(huán)境溫度為35°C，環(huán)境濕度為61%，風(fēng)速為1. 5m/s，掛面通過時(shí)間為30分鐘。經(jīng)八段式高溫干燥工藝干燥的掛面，其主要理化指標(biāo)如下產(chǎn)品含水率彡13. 5% ； 不整齊度彡7.0% ；自然斷條率彡2. 5 ；彎曲折斷率彡4. 1 ；達(dá)到SB/T10068-92標(biāo)準(zhǔn)中一級品的要求。從六段到八段三種不同分段高溫干燥工藝生產(chǎn)的掛面產(chǎn)品，受干燥工藝影響的產(chǎn)品品質(zhì)和理化指標(biāo)都能達(dá)到SB/T10068-92標(biāo)準(zhǔn)中一級品的要求；而隨著分段的增加和細(xì)化，產(chǎn)品品質(zhì)趨于穩(wěn)定和優(yōu)越，但差別不明顯，尤其是感官差別不明顯。下表為采用本發(fā)明干燥工藝同傳統(tǒng)掛面干燥工藝的對照表
權(quán)利要求
1.一種掛面高溫干燥工藝，設(shè)置多個(gè)獨(dú)立密閉的干燥室，掛面依次經(jīng)各干燥室完成逐漸升溫的恒溫恒濕定條干燥、主干燥及降溫緩蘇完成干燥，其特征在于，所述恒溫恒濕定條干燥至少設(shè)置三個(gè)定條干燥室，其干燥環(huán)境溫度25°C 65°C，干燥環(huán)境濕度65% 75%，風(fēng)速為1. 5 2. 5m/s，掛面定條干燥的通過時(shí)間15 38min ； 所述主干燥至少設(shè)置兩個(gè)主干燥室，其干燥溫度55°C 70°C，干燥濕度68% 70%，風(fēng)速為1. 5 2. 5m/s，掛面主干燥的通過時(shí)間60 120min ；所述完成干燥至少設(shè)置一個(gè)完成干燥室，其干燥溫度25°C 55°C，干燥濕度55% 75%，風(fēng)速為1. 5 2. 5m/s，掛面完成干燥的通過時(shí)間30 90min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛面高溫干燥工藝，其特征在于， 所述恒溫恒濕定條干燥設(shè)置三個(gè)定條干燥室，第一定條干燥室環(huán)境溫度為25°C 35°C，環(huán)境濕度為68% 72%，風(fēng)速為1. 5 2. 5m/s，掛面的通過時(shí)間為4 8分鐘；第二定條干燥室環(huán)境溫度為:35°C 45°C，環(huán)境濕度為65% 72%，風(fēng)速為1. 5 2. 5m/s，掛面的通過時(shí)間為5 10分鐘；第三定條干燥室環(huán)境溫度為45°C 55°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5 2. 5m/s，掛面的通過時(shí)間為6 12分鐘； 所述主干燥設(shè)置兩個(gè)主干燥室，第一主干燥室環(huán)境溫度為55°C 70°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面的通過時(shí)間為12 20分鐘；第二主干燥室環(huán)境溫度為60°C 70°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面的通過時(shí)間為70 100分鐘； 所述完成干燥設(shè)置一個(gè)完成干燥室，第一完成干燥室環(huán)境溫度為25°C 35°C，環(huán)境濕度為60% 65%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面的通過時(shí)間為30 50分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的掛面高溫干燥工藝，其特征在于，所述第一定條干燥室環(huán)境溫度為30°C，環(huán)境濕度為70%，風(fēng)速為2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過時(shí)間為4. 5分鐘；所述第二定條干燥室環(huán)境溫度為40°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為5分鐘；所述第三定條干燥室環(huán)境溫度為50°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為6. 5分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的掛面高溫干燥工藝，其特征在于，所述第一主干燥室環(huán)境溫度為65°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. Om/s，掛面的通過時(shí)間為15分鐘；所述第二主干燥室環(huán)境溫度為65°C，環(huán)境濕度為68 %，風(fēng)速為2. Om/s，掛面的通過時(shí)間為85分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的掛面高溫干燥工藝，其特征在于，所述第一完成干燥室環(huán)境溫度為35°C，環(huán)境濕度為61 %，風(fēng)速為1. 5m/s,掛面的通過時(shí)間為35分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛面高溫干燥工藝，其特征在于， 所述恒溫恒濕定條干燥設(shè)置三個(gè)定條干燥室，第一定條干燥室環(huán)境溫度為25°C 35°C，環(huán)境濕度為68% 72%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為4分鐘 10分鐘；第二定條干燥室環(huán)境溫度為35°C 45°C，環(huán)境濕度為65% 72%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為5分鐘 10分鐘；第三定條干燥室環(huán)境溫度為45°C 55°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為6分鐘 12分鐘； 所述主干燥設(shè)置兩個(gè)主干燥室，第一主干燥室環(huán)境溫度為55°C 70°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為12分鐘 20分鐘；第二主干燥室環(huán)境溫度為60°C 70°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為50分鐘 70分鐘； 所述完成干燥設(shè)置二個(gè)完成干燥室，第一完成干燥室環(huán)境溫度為45°C 55°C，環(huán)境濕度為65% 75%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為30分鐘 50分鐘；第二完成干燥室環(huán)境溫度為30°C 40°C，環(huán)境濕度為55% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為25分鐘 40分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的掛面高溫干燥工藝，其特征在于，所述的第一定條干燥室環(huán)境溫度為30°C，環(huán)境濕度為70%，風(fēng)速為2. 5m/s，掛面通過時(shí)間為4. 5分鐘；所述的第二定條干燥室環(huán)境溫度為40°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. 5m/s，掛面通過時(shí)間為5分鐘；所述的第三定條干燥室環(huán)境溫度為50°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. 5m/s，掛面通過時(shí)間為6. 5分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的掛面高溫干燥工藝，其特征在于，所述的第一主干燥室環(huán)境溫度為65°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. Om/s，掛面通過時(shí)間為15分鐘；所述的第二主干燥室環(huán)境溫度為65°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. Om/s，掛面通過時(shí)間為60分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的掛面高溫干燥工藝，其特征在于，所述的第一完成干燥室環(huán)境溫度為50°C，環(huán)境濕度為68 %，風(fēng)速為1. 5m/s,掛面通過時(shí)間為30分鐘；所述的第二完成干燥室環(huán)境溫度為35°C，環(huán)境濕度為61 %，風(fēng)速為1. 5m/s,掛面通過時(shí)間為30分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛面高溫干燥工藝，其特征在于， 所述恒溫恒濕定條干燥設(shè)置四個(gè)定條干燥室，第一定條干燥室環(huán)境溫度為25V 35°C，環(huán)境濕度為68% 72%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為4分鐘 8分鐘；第二定條干燥室環(huán)境溫度為35°C 45°C，環(huán)境濕度為65% 72%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為5分鐘 10分鐘；第三定條干燥室環(huán)境溫度為45°C 55°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為5分鐘 10分鐘；第四定條干燥室環(huán)境溫度為50°C 65°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為5分鐘 10分鐘；所述主干燥設(shè)置兩個(gè)主干燥室，第一主干燥室環(huán)境溫度為68°C 70°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為10分鐘 20分鐘；第二主干燥室環(huán)境溫度為68°C 70°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為50分鐘 70分鐘；所述完成干燥設(shè)置二個(gè)完成干燥室，第一完成干燥室環(huán)境溫度為45°C 55°C，環(huán)境濕度為68% 70%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為25分鐘-35分鐘；第二完成干燥室環(huán)境溫度為25V 35°C，環(huán)境濕度為60% 65%，風(fēng)速為1. 5m/s 2. 5m/s，掛面在該室內(nèi)運(yùn)行通過的時(shí)間為25分鐘 35分鐘。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的掛面高溫干燥工藝，其特征在于，所述的第一定條干燥室環(huán)境溫度為30°C，環(huán)境濕度為70%，風(fēng)速為2. 5m/s，掛面通過時(shí)間為4. 5分鐘；所述的第二定條干燥室環(huán)境溫度為40°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. 5m/s，掛面通過時(shí)間為5分鐘；所述的第三定條干燥室環(huán)境溫度為50°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. 5m/s，掛面通過時(shí)間為5分鐘；所述的第四定條干燥室環(huán)境溫度為60°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. 5m/s，掛面通過時(shí)間為5分鐘。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的掛面高溫干燥工藝，其特征在于，所述的第一主干燥室環(huán)境溫度為70°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. Om/s，掛面通過時(shí)間為10分鐘；所述的第二主干燥室環(huán)境溫度為70°C，環(huán)境濕度為68%，風(fēng)速為2. Om/s，掛面通過時(shí)間為60分鐘。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的掛面高溫干燥工藝，其特征在于，所述的第一完成干燥室環(huán)境溫度為50°C，環(huán)境濕度為68 %，風(fēng)速為1. 5m/s,掛面通過時(shí)間為30分鐘；所述的第二完成干燥室環(huán)境溫度為35°C，環(huán)境濕度為61 %，風(fēng)速為1. 5m/s,掛面通過時(shí)間為30分鐘。
全文摘要
一種掛面高溫干燥工藝，與掛面生產(chǎn)線的干燥系統(tǒng)配套，工藝步驟在干燥室內(nèi)完成。該干燥工藝過程包括六到八個(gè)干燥階段，各個(gè)階段所處環(huán)境均保持一定的溫度、濕度、風(fēng)速和干燥時(shí)間，使掛面的水分通過該工藝過程實(shí)現(xiàn)相對連續(xù)、均勻地快速蒸發(fā)；本發(fā)明可彌補(bǔ)掛面中高溫干燥工藝的不足，滿足掛面在整個(gè)干燥過程中不斷條、不酥條、不劈條、不彎條的品質(zhì)要求及多規(guī)格、多品種柔性轉(zhuǎn)換生產(chǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)掛面快速脫水、降低干燥能耗、減少干燥室占地面積，有效殺滅掛面原料中帶入的蟲卵及微生物，提高產(chǎn)品的衛(wèi)生安全，延長保質(zhì)期。
文檔編號A21C14/00GK102499273SQ20111045367
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者李世巖, 楊金枝, 梁曉軍, 耿思增, 薛慶林, 賈甲 申請人:中國包裝和食品機(jī)械總公司